CN109323437A - 一种风道的气流调节结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风道的气流调节结构及空调器，该气流调节结构包括安装孔和调节结构，所述安装孔设置在底座上，所述调节结构包括气流调节部和轴部，所述气流调节部位于风道中，所述轴部旋转固定在所述安装孔中。本发明中调节结构的轴部能够在安装孔中旋转固定，从而改变气流调节部在风道中的角度，在风道出风状态下，气流调节部能够改变出风口的出风量，促使风道进出风平衡，避免出风口喘振异响。

Description

一种风道的气流调节结构及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种风道的气流调节结构及空调器。

背景技术

空调使用一段时间后，空调的出风口时常由于风道结构不合理、过滤网脏堵、空气湿度过大等原因，造成进出风不平衡，具体表现是出风口出现类似“老人哮喘“的喘振现象。

为解决该问题，行业内时常采用清洗过滤网改善进风效果及更改风道结构、增加风道凸包以达到目的，但上述方案改善效果时常因环境改变而变化，达不到效果、通用性差，且需要更改模具，成本上升。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种风道的气流调节结构，以解决进出风不平衡，出风口喘振异响的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种风道的气流调节结构，包括安装孔和调节结构，所述安装孔设置在底座上，所述调节结构包括气流调节部和轴部，所述气流调节部位于风道中，所述轴部旋转固定在所述安装孔中。

进一步的，所述轴部和所述安装孔之间设有将调节结构定位在不同角度的定位装置。

进一步的，所述定位装置包括限位槽和限位凸点，所述限位槽设置在所述安装孔中，所述限位凸点设置在轴部上；所述限位槽能够卡接所述限位凸点。

进一步的，所述轴部的一端设有第一凸起，所述第一凸起的外圆周面上设置着所述限位凸点。

进一步的，所述安装孔中设有供所述轴部穿过的环形隔板，所述环形隔板设置着所述限位槽，且在沿着所述安装孔的轴线方向上，所述限位槽贯穿所述环形隔板。

进一步的，所述环形隔板上设有贯穿的导向槽，所述第一凸起的外圆周面上设有与所述导向槽匹配的限位板，所述限位板穿过所述导向槽，且所述限位板位于所述环形隔板的一侧。

进一步的，所述环形隔板与所述第一凸起的圆心位于所述安装孔的中轴线上，所述第一凸起的圆心到所述限位板最外侧的垂直距离大于所述环形隔板的圆心到所述限位槽最外侧的垂直距离。

进一步的，所述轴部的另一端设有第二凸起，所述第二凸起位于风道中，所述第二凸起连接着所述气流调节部。

进一步的，所述第二凸起的外径大于所述安装孔的内径。

相对于现有技术，本发明所述的一种风道的气流调节结构具有以下优势：

本发明中调节结构的轴部能够在安装孔中旋转固定，从而改变气流调节部在风道中的角度，在风道出风状态下，气流调节部能够改变出风口的出风量，促使风道进出风平衡，避免出风口喘振异响。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，以解决进出风不平衡，出风口喘振异响的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述的调节结构。

所述空调器与上述调节结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明调节结构在风道中的位置示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为调节结构一种实施方式的示意图；

图4为安装孔一端的结构示意图；

图5为调节结构在底座上的位置示意图；

图6为调节结构的转动示意图；

图7为安装孔在底座一侧的结构示意图；

图8为图7中B处放大图。

附图标记说明：

1-调节结构、2-安装孔、3-底座、4-风道、5-限位凸点、6-限位槽、7-限位板、8-导向槽；

11-气流调节部、12-轴部、21-环形隔板；

121-第一凸起、122-第二凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明的实施例中所提到的风道4和底座3是空调室内机的构造，室内机的底座3和外框构成风道4，风道4包括进风口和出风口，进风口和出风口设置在外框上，风道4中沿出风方向依次设有轴流风机和扫风叶片。

同时，本发明所说的喘振现象，是指出风口的风压与轴流风机的风量失去对应，轴流风机出现周期性的出风与倒流，促使出风口风压下降并摆动，具有噪声大、振动大的现象。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1-8所示，一种风道的气流调节结构，包括安装孔2和调节结构1，安装孔2设置在底座3上，调节结构1包括气流调节部11和轴部12，气流调节部11位于风道4中，轴部12旋转固定在安装孔2中；在风道4出风状态下，气流调节部11改变出风口的出风量。

本实施例中，气流调节部11为扁平状的挡片，也可以为其他形状和厚度的挡片或者挡块，例如三角形的挡片、长方形的挡块，气流调节部11倾斜的方向与出风方向构成夹角α，夹角α就是气流调节部11的旋转角度；轴部12为圆柱状，安装孔2为圆孔，由此，便于轴部12在安装孔2中旋转。

空调在出风状态下，轴流风机转动，气流从进风口进入，随后从出风口流出，正常状态下，进风口和出风口风量相等，轴流风机平稳工作，当进风口脏堵促使进风口的风量小于出风口的风量时，轴流风机产生的最大压力小于外界的压力，气流倒流进入轴流风机中，待轴流风机产生的风压大于外界的压力后，气流再流向外界，此过程循环往复，从而造成出风口的喘振；采用本实施例的调节结构1后，通过手动调节气流调节部11在风道4中的位置，气流调节部11能够阻挡部分出风，保证进风口和出风口的风量平衡，促使轴流风机的风压始终大于出风口的风压，避免出现喘振现象。

本实施例中，调节结构1设有多个，多个调节结构1间隔式设置在风道4中，由此，多个调节结构1不仅能够同时使用增大挡风面积，而且能够随意使用从而选择风量减小的位置。

本实施例中，气流调节部11位于轴流风机和扫风叶片之间的风道4中，由此，扫风叶片直接阻挡轴流风机吹出的气流，促使轴流风机的风压稳定，从而避免设置在扫风叶片下游，导致阻挡的气流被扫风叶片再次阻挡，从而无法流向轴流风机。

实施例2

如图1、2、3、4所示，与上述实施例不同，本实施例中轴部12和安装孔2之间设有将调节结构1定位在不同角度的定位装置，由此，在空调出风状态下，避免气流吹动调节结构1，导致调节结构1的位置改变，促使进风口和出风口的风量不平衡。

本实施例中，定位装置包括限位槽6和限位凸点5，限位槽6设置在安装孔2中，限位凸点5设置在轴部12上；限位槽6能够卡接限位凸点5，由此，在轴部12位于安装孔2时，限位槽6和限位凸点5配合在一起，类似于齿轮构造，风道4中的气流很难吹动气流调节部11。

本实施例中，限位槽6和限位凸点5各设有多个，且两者数量相等，由此，便于轴部12与安装孔2的配合，防止其晃动，具体地，如图3、4所示，限位槽6和限位凸点5各设有五个，在旋转气流调节部11时，限位凸点5能够从一个限位槽6移动到相邻的限位槽6中，由此实现转动和固定；在另一种实施方式中，限位槽6设有多个，限位凸点5设有一个，该限位凸点5能够从一个限位槽6移动到相邻的限位槽6中，由此实现转动和固定。

本实施例中，在限位槽6和限位凸点5设有多个时，限位槽6等间距设置在安装孔2中，限位凸点5等间距设置在轴部12的外周圆面上，由此，轴部12每次旋转的角度是一定的，便于稳定调节气流调节部11；在限位凸点5设有一个，限位槽6设有多个时，限位凸点5设置在轴部12的外周圆面上，限位槽6既可以等间距设置在安装孔2中，促使轴部12每次的旋转角度一样从而稳定调节气流调节部11，限位槽6也可以不等间距设置在安装孔2中，促使每次调节的角度不一样从而快速调节气流调节部11。

本实施例中，在轴部12和安装孔2另一种旋转固定方式中，轴部12伸入安装孔2后，两者之间是通过静摩擦力固定在一起的，具体地，轴部12的外壁和安装孔2的内壁接触，当风道出风时，两者之间存在相对转动的趋势，此时两者接触面会产生静摩擦力，只有在气流施加的力大于最大静摩擦力时，两者之间才能相互转动，因此，在两者通过静摩擦力实现旋转固定时，通过增大摩擦系数、增大接触面积，促使轴部12在空调最大风力不能在安装孔2中转动即可。

实施例3

如图4所示，与上述实施例不同，本实施例中安装孔2中设有供轴部12穿过的环形隔板21，环形隔板21设置着限位槽6，且在沿着安装孔2的轴线方向上，限位槽6贯穿环形隔板21，由此，通过环形隔板21的限位槽6与轴部12的限位凸点5配合，避免直接在安装孔2的内壁开设限位槽6，促使限位槽6深度过大。

本实施例中，轴部12的一端设有第一凸起121，第一凸起121的外圆周面上设置着限位凸点5，由此，轴部12位于安装孔2时，第一凸起121的限位凸点5和环形隔板21的限位槽6配合，促使轴部12定位在安装孔2中。

本实施例中，环形隔板21上设有贯穿的导向槽8，第一凸起121的外圆周面上设有与导向槽8匹配的限位板7，限位板7穿过所述导向槽8，限位板7位于环形隔板21的一侧，由此，在限位板7偏离导向槽8时，能够阻挡轴部12脱离安装孔2。其中，在限位凸点5位于限位槽6时，限位板7偏离导向槽8，由此，在气流调节部11旋转固定后，限位凸点5位于限位槽6中，限位板7抵接环形隔板21，从而避免轴部12脱离安装孔2，防止调节结构1从风道4中脱落。

本实施例中，环形隔板21与第一凸起121的圆心位于安装孔2的中轴线上，第一凸起121的圆心到限位板7最外侧的垂直距离大于环形隔板21的圆心到限位槽6最外侧的垂直距离，由此，即使限位板7移动到与限位槽6上下重合时，限位板7也不会从限位槽6中脱落。

本实施例中，轴部12的另一端设有第二凸起122，第二凸起122位于风道4中，第二凸起122连接着气流调节部11，由此，通过气流调节部11增大与气流调节部11的接触面积，从而加强两者之间的牢固性。

本实施例中，第二凸起122的外径大于安装孔2的内径，由此，第二凸起122抵接在底座3上，在旋转调节结构1时，不仅能够防止气流调节部11与安装孔2接触造成磨损，而且能够防止限位凸点5从安装孔2的轴线方向脱离限位槽6。

本实施例在拆卸调节结构1时，旋转轴部12，促使限位板7和导向槽8重合，此时限位凸点5脱离限位槽6，限位凸点5通过静摩擦力抵接环形隔板21的内壁，随后朝向风道4内拔动气流调节部11，第一凸起121脱离环形隔板21，最终轴部12脱离安装孔2。

实施例4

一种空调器，包括上述实施例中的调节结构。

本发明采用上述调节结构后，通过手动调节气流调节部11在风道4中的位置，气流调节部11能够阻挡部分出风，直到进风口和出风口的风量平衡，从而促使轴流风机的风压始终大于出风口的风压，外界的气流不会倒流进入轴流风机中，避免出风口出现喘振现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道的气流调节结构，其特征在于，包括安装孔(2)和调节结构(1)，所述安装孔(2)设置在底座(3)上，所述调节结构(1)包括气流调节部(11)和轴部(12)，所述气流调节部(11)位于风道(4)中，所述轴部(12)旋转固定在所述安装孔(2)中。

2.根据权利要求1所述的气流调节结构，其特征在于，所述轴部(12)和所述安装孔(2)之间设有将调节结构(1)定位在不同角度的定位装置。

3.根据权利要求2所述的气流调节结构，其特征在于，所述定位装置包括限位槽(6)和限位凸点(5)，所述限位槽(6)设置在所述安装孔(2)中，所述限位凸点(5)设置在轴部(12)上；所述限位槽(6)能够卡接所述限位凸点(5)。

4.根据权利要求3所述的气流调节结构，其特征在于，所述轴部(12)的一端设有第一凸起(121)，所述第一凸起(121)的外圆周面上设置着所述限位凸点(5)。

5.根据权利要求4所述的气流调节结构，其特征在于，所述安装孔(2)中设有供所述轴部(12)穿过的环形隔板(21)，所述环形隔板(21)设置着所述限位槽(6)，且在沿着所述安装孔(2)的轴线方向上，所述限位槽(6)贯穿所述环形隔板(21)。

6.根据权利要求5所述的气流调节结构，其特征在于，所述环形隔板(21)上设有贯穿的导向槽(8)，所述第一凸起(121)的外圆周面上设有与所述导向槽(8)匹配的限位板(7)，所述限位板(7)穿过所述导向槽(8)，且所述限位板(7)位于所述环形隔板(21)的一侧。

7.根据权利要求6所述的气流调节结构，其特征在于，所述环形隔板(21)与所述第一凸起(121)的圆心位于所述安装孔(2)的中轴线上，所述第一凸起(121)的圆心到所述限位板(7)最外侧的垂直距离大于所述环形隔板(21)的圆心到所述限位槽(6)最外侧的垂直距离。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的气流调节结构，其特征在于，所述轴部(12)的另一端设有第二凸起(122)，所述第二凸起(122)位于风道(4)中，所述第二凸起(122)连接着所述气流调节部(11)。

9.根据权利要求8所述的气流调节结构，其特征在于，所述第二凸起(122)的外径大于所述安装孔(2)的内径。

10.一种空调器，其特征在于，包括如上述权利要求1-9中任一项所述的气流调节结构。