CN109323083A - 一种高效、耐用保温管的制造工艺 - Google Patents

一种高效、耐用保温管的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高效、耐用保温管的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：在钢管外壁上除锈后喷涂涂料防腐层；在防腐钢管内壁上涂敷减阻材料层；在防腐减阻钢管外绑扎绑扎木质垫块；将绑有垫块的防腐减阻钢管放入预制模具内，将保温材料灌注到空腔体内，形成保温层；待半成品保温管冷却后，用玻璃丝布均匀的叠加缠绕到保温层上，达到设计要求厚度后，涂敷一层树脂，最后树脂层进行电晕极化处理。本发明工艺制造出来的高效、耐用保温管的玻璃丝布缠绕外涂树脂的外护层对保温层进行保护，这种方式增强了对保温层的保护，延长了保温管的使用寿命，同时钢管内壁上涂敷的减阻材料有利于降低输送物质时保温管对输送物质产生的阻力，提高输送效率。

Description

一种高效、耐用保温管的制造工艺
技术领域
本发明涉及保温管制造工艺领域，尤其涉及一种高效、耐用保温管的制造工艺。
背景技术
目前，保温管的制造过程主要是在钢管与外护层之间形成的空腔内注入保温材料，在钢管外形成保温层。现有工艺制造出来的保温管外护层多采用聚乙烯材料，而且用料大部分为回收料，使用一段时间后易发生破裂，从而失去对保温层的保护作用，进而缩短了整个保温管的使用寿命。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效、耐用保温管的制造工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种高效、耐用保温管的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，在钢管外壁上除锈后采用静电喷涂涂料工艺，形成涂料防腐层，制得防腐钢管；
步骤二，在步骤一制得的防腐钢管内壁上涂敷减阻材料层，制得防腐减阻钢管；
步骤三，在步骤二制得的防腐减阻钢管外绑扎绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.6-0.8m设置一圈，制得绑有垫块的防腐减阻钢管；
步骤四，将步骤三制得的绑有垫块的防腐减阻钢管放入预制模具内，根据防腐减阻钢管与预制模具之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充保温材料的质量，利用高压发泡机将保温材料灌注到空腔体内，使保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保温层，制得半成品保温管；
步骤五，待半成品保温管冷却至75℃以下后，在保温层外涂敷粘结剂，再用玻璃丝布均匀的叠加缠绕到保温层上，达到设计外护管的要求厚度后，玻璃丝布外再涂敷一层树脂，最后对涂敷的树脂层进行电晕极化处理，制得高效、耐用保温管。
优选的，步骤五中的极化处理即采用等离子电晕处理工艺，具体步骤为：首先在冷却水幕外，使远离钢管的两个电极对氩、氨、氮混合气体放电，产生电离层，再将电离气体通过导管导入在线的热树脂外表面，轰击树脂表面，切断大分子链，极化过程的有效带宽为13-13.2mm。
优选的，步骤一中防腐层的具体制备步骤如下：
步骤A，采用中频电源开放式加热，使钢管在保温箱内部进行预热，预热温度为60-80℃；
步骤B，采用抛丸工艺对预热后的钢管外表面进行除锈处理；
步骤C，采用中频感应加热的方式对除锈后的钢管进行加热，加热至170-200℃保温；
步骤D，采用静电喷涂工艺将粉末涂料喷涂在钢管的外壁上，粉末涂料的涂装厚度为50-110μm。
优选的，步骤B中在除掉表面锈蚀的同时，将钢管外表面抛射成锚纹深度为30-100μm的粗糙面。
优选的，步骤C中的加热过程使用通透式保温箱，使钢管在保温箱内部加热。
本发明的有益效果是：与现有工艺相比，本发明工艺制造出来的高效、耐用保温管采用玻璃丝布缠绕外涂树脂的外护层对保温层进行保护，这种方式增强了对保温层的保护，延长了保温管的使用寿命，同时钢管内壁上涂敷的减阻材料有利于降低输送物质时保温管对输送物质产生的阻力，提高输送效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种高效、耐用保温管的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，在钢管外壁上除锈后采用静电喷涂涂料工艺，形成涂料防腐层，制得防腐钢管；
步骤二，在步骤一制得的防腐钢管内壁上涂敷减阻材料层，制得防腐减阻钢管；
步骤三，在步骤二制得的防腐减阻钢管外绑扎绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.6-0.8m设置一圈，制得绑有垫块的防腐减阻钢管；
步骤四，将步骤三制得的绑有垫块的防腐减阻钢管放入预制模具内，根据防腐减阻钢管与预制模具之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充保温材料的质量，利用高压发泡机将保温材料灌注到空腔体内，使保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保温层，制得半成品保温管；
步骤五，待半成品保温管冷却至75℃以下后，在保温层外涂敷粘结剂，再用玻璃丝布均匀的叠加缠绕到保温层上，达到设计外护管的要求厚度后，玻璃丝布外再涂敷一层树脂，最后对涂敷的树脂层进行电晕极化处理，制得高效、耐用保温管。
优选的，步骤五中的极化处理即采用等离子电晕处理工艺，具体步骤为：首先在冷却水幕外，使远离钢管的两个电极对氩、氨、氮混合气体放电，产生电离层，再将电离气体通过导管导入在线的热树脂外表面，轰击树脂表面，切断大分子链，极化过程的有效带宽为13-13.2mm。
优选的，步骤一中防腐层的具体制备步骤如下：
步骤A，采用中频电源开放式加热，使钢管在保温箱内部进行预热，预热温度为60-80℃；
步骤B，采用抛丸工艺对预热后的钢管外表面进行除锈处理；
步骤C，采用中频感应加热的方式对除锈后的钢管进行加热，加热至170-200℃保温；
步骤D，采用静电喷涂工艺将粉末涂料喷涂在钢管的外壁上，粉末涂料的涂装厚度为50-110μm。
优选的，步骤B中在除掉表面锈蚀的同时，将钢管外表面抛射成锚纹深度为30-100μm的粗糙面。
优选的，步骤C中的加热过程使用通透式保温箱，使钢管在保温箱内部加热。
实施例一
一种高效、耐用保温管的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，在钢管外壁上除锈后采用静电喷涂涂料工艺，形成涂料防腐层，制得防腐钢管；
步骤二，在步骤一制得的防腐钢管内壁上涂敷减阻材料层，制得防腐减阻钢管；
步骤三，在步骤二制得的防腐减阻钢管外绑扎绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.6m设置一圈，制得绑有垫块的防腐减阻钢管；
步骤四，将步骤三制得的绑有垫块的防腐减阻钢管放入预制模具内，根据防腐减阻钢管与预制模具之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充保温材料的质量，利用高压发泡机将保温材料灌注到空腔体内，使保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保温层，制得半成品保温管；
步骤五，待半成品保温管冷却至75℃以下后，在保温层外涂敷粘结剂，再用玻璃丝布均匀的叠加缠绕到保温层上，达到设计外护管的要求厚度后，玻璃丝布外再涂敷一层树脂，最后对涂敷的树脂层进行电晕极化处理，制得高效、耐用保温管。
优选的，步骤五中的极化处理即采用等离子电晕处理工艺，具体步骤为：首先在冷却水幕外，使远离钢管的两个电极对氩、氨、氮混合气体放电，产生电离层，再将电离气体通过导管导入在线的热树脂外表面，轰击树脂表面，切断大分子链，极化过程的有效带宽为13mm。
优选的，步骤一中防腐层的具体制备步骤如下：
步骤A，采用中频电源开放式加热，使钢管在保温箱内部进行预热，预热温度为60℃；
步骤B，采用抛丸工艺对预热后的钢管外表面进行除锈处理；
步骤C，采用中频感应加热的方式对除锈后的钢管进行加热，加热至170℃保温；
步骤D，采用静电喷涂工艺将粉末涂料喷涂在钢管的外壁上，粉末涂料的涂装厚度为50μm。
优选的，步骤B中在除掉表面锈蚀的同时，将钢管外表面抛射成锚纹深度为30μm的粗糙面。
优选的，步骤C中的加热过程使用通透式保温箱，使钢管在保温箱内部加热。
实施例二
一种高效、耐用保温管的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，在钢管外壁上除锈后采用静电喷涂涂料工艺，形成涂料防腐层，制得防腐钢管；
步骤二，在步骤一制得的防腐钢管内壁上涂敷减阻材料层，制得防腐减阻钢管；
步骤三，在步骤二制得的防腐减阻钢管外绑扎绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.8m设置一圈，制得绑有垫块的防腐减阻钢管；
步骤四，将步骤三制得的绑有垫块的防腐减阻钢管放入预制模具内，根据防腐减阻钢管与预制模具之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充保温材料的质量，利用高压发泡机将保温材料灌注到空腔体内，使保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保温层，制得半成品保温管；
步骤五，待半成品保温管冷却至75℃以下后，在保温层外涂敷粘结剂，再用玻璃丝布均匀的叠加缠绕到保温层上，达到设计外护管的要求厚度后，玻璃丝布外再涂敷一层树脂，最后对涂敷的树脂层进行电晕极化处理，制得高效、耐用保温管。
优选的，步骤五中的极化处理即采用等离子电晕处理工艺，具体步骤为：首先在冷却水幕外，使远离钢管的两个电极对氩、氨、氮混合气体放电，产生电离层，再将电离气体通过导管导入在线的热树脂外表面，轰击树脂表面，切断大分子链，极化过程的有效带宽为13.2mm。
优选的，步骤一中防腐层的具体制备步骤如下：
步骤A，采用中频电源开放式加热，使钢管在保温箱内部进行预热，预热温度为80℃；
步骤B，采用抛丸工艺对预热后的钢管外表面进行除锈处理；
步骤C，采用中频感应加热的方式对除锈后的钢管进行加热，加热至200℃保温；
步骤D，采用静电喷涂工艺将粉末涂料喷涂在钢管的外壁上，粉末涂料的涂装厚度为110μm。
优选的，步骤B中在除掉表面锈蚀的同时，将钢管外表面抛射成锚纹深度为100μm的粗糙面。
优选的，步骤C中的加热过程使用通透式保温箱，使钢管在保温箱内部加热。
实施例三
一种高效、耐用保温管的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，在钢管外壁上除锈后采用静电喷涂涂料工艺，形成涂料防腐层，制得防腐钢管；
步骤二，在步骤一制得的防腐钢管内壁上涂敷减阻材料层，制得防腐减阻钢管；
步骤三，在步骤二制得的防腐减阻钢管外绑扎绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.7m设置一圈，制得绑有垫块的防腐减阻钢管；
步骤四，将步骤三制得的绑有垫块的防腐减阻钢管放入预制模具内，根据防腐减阻钢管与预制模具之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充保温材料的质量，利用高压发泡机将保温材料灌注到空腔体内，使保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保温层，制得半成品保温管；
步骤五，待半成品保温管冷却至75℃以下后，在保温层外涂敷粘结剂，再用玻璃丝布均匀的叠加缠绕到保温层上，达到设计外护管的要求厚度后，玻璃丝布外再涂敷一层树脂，最后对涂敷的树脂层进行电晕极化处理，制得高效、耐用保温管。
优选的，步骤五中的极化处理即采用等离子电晕处理工艺，具体步骤为：首先在冷却水幕外，使远离钢管的两个电极对氩、氨、氮混合气体放电，产生电离层，再将电离气体通过导管导入在线的热树脂外表面，轰击树脂表面，切断大分子链，极化过程的有效带宽为13.1mm。
优选的，步骤一中防腐层的具体制备步骤如下：
步骤A，采用中频电源开放式加热，使钢管在保温箱内部进行预热，预热温度为70℃；
步骤B，采用抛丸工艺对预热后的钢管外表面进行除锈处理；
步骤C，采用中频感应加热的方式对除锈后的钢管进行加热，加热至190℃保温；
步骤D，采用静电喷涂工艺将粉末涂料喷涂在钢管的外壁上，粉末涂料的涂装厚度为80μm。
优选的，步骤B中在除掉表面锈蚀的同时，将钢管外表面抛射成锚纹深度为40μm的粗糙面。
优选的，步骤C中的加热过程使用通透式保温箱，使钢管在保温箱内部加热。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效、耐用保温管的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，在钢管外壁上除锈后采用静电喷涂涂料工艺，形成涂料防腐层，制得防腐钢管；
步骤二，在步骤一制得的防腐钢管内壁上涂敷减阻材料层，制得防腐减阻钢管；
步骤三，在步骤二制得的防腐减阻钢管外绑扎绑扎木质垫块，木质垫块由钢丝穿起绑扎在耐蚀钢管的外壁上，每间隔0.6-0.8m设置一圈，制得绑有垫块的防腐减阻钢管；
步骤四，将步骤三制得的绑有垫块的防腐减阻钢管放入预制模具内，根据防腐减阻钢管与预制模具之间的空腔体积和过填充密度计算需要填充保温材料的质量，利用高压发泡机将保温材料灌注到空腔体内，使保温材料在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保温层，制得半成品保温管；
步骤五，待半成品保温管冷却至75℃以下后，在保温层外涂敷粘结剂，再用玻璃丝布均匀的叠加缠绕到保温层上，达到设计外护管的要求厚度后，玻璃丝布外再涂敷一层树脂，最后对涂敷的树脂层进行电晕极化处理，制得高效、耐用保温管。
2.根据权利要求1所述的高效、耐用保温管的制造工艺，其特征在于，步骤五中的极化处理即采用等离子电晕处理工艺，具体步骤为：首先在冷却水幕外，使远离钢管的两个电极对氩、氨、氮混合气体放电，产生电离层，再将电离气体通过导管导入在线的热树脂外表面，轰击树脂表面，切断大分子链，极化过程的有效带宽为13-13.2mm。
3.根据权利要求1所述的高效、耐用保温管的制造工艺，其特征在于，步骤一中防腐层的具体制备步骤如下：
步骤A，采用中频电源开放式加热，使钢管在保温箱内部进行预热，预热温度为60-80℃；
步骤B，采用抛丸工艺对预热后的钢管外表面进行除锈处理；
步骤C，采用中频感应加热的方式对除锈后的钢管进行加热，加热至170-200℃保温；
步骤D，采用静电喷涂工艺将粉末涂料喷涂在钢管的外壁上，粉末涂料的涂装厚度为50-110μm。
4.根据权利要求3所述的高效、耐用保温管的制造工艺，其特征在于，步骤B中在除掉表面锈蚀的同时，将钢管外表面抛射成锚纹深度为30-100μm的粗糙面。
5.根据权利要求3所述的高效、耐用保温管的制造工艺，其特征在于，步骤C中的加热过程使用通透式保温箱，使钢管在保温箱内部加热。
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