CN109321871A - 抗崩裂锚固件折弯切刀材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗崩裂锚固件折弯切刀材料及其制备方法，该制备方法为：首先，将A2模具钢置于第一渗碳剂中进行热处理；接着，将A2模具钢置于第二渗碳剂中进行高速渗碳；然后，将A2模具钢降温并进行淬火处理以制得抗崩裂锚固件折弯切刀材料；其中，第一渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖，并且第一渗碳剂中木炭的含量为78‑84重量%；第二渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精，并且第二渗碳剂中木炭的含量为88‑92重量%。该抗崩裂锚固件折弯切刀材料具有优异的使用寿命，同时该制备方法具有工序简单和操作简便的优点。

Description

抗崩裂锚固件折弯切刀材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及切刀材料，具体地，涉及一种抗崩裂锚固件折弯切刀材料及其制备方法。
背景技术
锚固件是指用来将整体耐火材料内衬、耐火预制件、耐火纤维毡与炉壳或炉体钢结构连接起来的构件。锚固件的作用在于将被连接的衬体固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用。锚固件有助于防止施工和加热过程中陶瓷结合形成前材料的塌陷，还有助于使材料收缩均匀，避免衬体形成大而集中的裂纹。
锚固件的加工中涉及到钢筋的剪切，钢筋的剪切一般通过切刀，目前的切刀虽然能够将钢筋切断，但是切刀使用一段时间后便会出现崩裂、擦痕以及断裂情形，进而极大地缩短了切刀的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗崩裂锚固件折弯切刀材料及其制备方法，该抗崩裂锚固件折弯切刀材料具有优异的使用寿命，同时该制备方法具有工序简单和操作简便的优点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种抗崩裂锚固件折弯切刀材料的制备方法，该制备方法为：首先，将A2模具钢置于第一渗碳剂中进行热处理；接着，将A2模具钢置于第二渗碳剂中进行高速渗碳；然后，将A2模具钢降温并进行淬火处理以制得抗崩裂锚固件折弯切刀材料；
其中，第一渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖，并且第一渗碳剂中木炭的含量为78-84重量%；第二渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精，并且第二渗碳剂中木炭的含量为88-92重量%。
本发明还提供了一种抗崩裂锚固件折弯切刀材料，该抗崩裂锚固件折弯切刀材料通过上述的制备方法制备而得。
在上述技术方案中，本发明首先在低碳势中进行热处理，然后在高碳势中进行高速渗碳以及碳的扩散，最后进行淬火处理进行使得制得的抗崩裂锚固件折弯切刀材料。该抗崩裂锚固件折弯切刀材料制成切刀后，通过使用发现，该切刀在剪切钢筋6万次以上未出现磨损现象，进而使得该切刀具有优异的使用寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种抗崩裂锚固件折弯切刀材料的制备方法，该制备方法为：首先，将A2模具钢置于第一渗碳剂中进行热处理；接着，将A2模具钢置于第二渗碳剂中进行高速渗碳；然后，将A2模具钢降温并进行淬火处理；
其中，第一渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖，并且第一渗碳剂中木炭的含量为78-84重量%；第二渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精，并且第二渗碳剂中木炭的含量为88-92重量%。
在本发明中，第一渗碳剂中各组分的含量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的切刀材料的抗崩裂的性能，优选地，在第一渗碳剂中，碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖的重量比为10：20-30：1-3。
在本发明中，热处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的切刀材料的抗崩裂的性能，优选地，热处理为：将A2模具钢自80-95℃以2.5-3℃/min升温至550-600℃，接着以1.8-2℃/min升温至910-920℃并保温30-40min。
在本发明中，第二渗碳剂中各组分的含量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的切刀材料的抗崩裂的性能，优选地，在第二渗碳剂中，碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精的重量比为10：20-25：10-15：1-3。
在本发明中，高速渗碳的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的切刀材料的抗崩裂的性能，优选地，高速渗碳满足以下条件：温度为910-920℃，时间为6-8h。
在本发明中，淬火温度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的切刀材料的抗崩裂的性能，优选地，将A2模具钢降温至850-855℃进行淬火。
在本发明中，淬火方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的切刀材料的抗崩裂的性能，优选地，淬火采用油冷淬火。
本发明还提供了一种抗崩裂锚固件折弯切刀材料，该抗崩裂锚固件折弯切刀材料通过上述的制备方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
首先，将A2模具钢置于第一渗碳剂中进行热处理（自88℃以2.8℃/min升温至580℃，接着以1.9℃/min升温至915℃并保温35min）；接着，将A2模具钢置于第二渗碳剂中进行高速渗碳（温度为915℃，时间为7h）；然后，将A2模具钢降温至853℃进行油冷淬火处理制得切刀材料B1；
其中，所述第一渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖，并且所述第一渗碳剂中木炭的含量为80重量%，碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖的重量比为10：25：2；所述第二渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精，并且所述第二渗碳剂中木炭的含量为90重量%，碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精的重量比为10：23：13：2。
实施例2
首先，将A2模具钢置于第一渗碳剂中进行热处理（自80℃以3℃/min升温至550℃，接着以1.8℃/min升温至910℃并保温40min）；接着，将A2模具钢置于第二渗碳剂中进行高速渗碳（温度为910℃，时间为8h）；然后，将A2模具钢降温至850℃进行油冷淬火处理制得切刀材料B2；
其中，所述第一渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖，并且所述第一渗碳剂中木炭的含量为78重量%，碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖的重量比为10：20：1；所述第二渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精，并且所述第二渗碳剂中木炭的含量为88重量%，碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精的重量比为10：20：10：1。
实施例3
首先，将A2模具钢置于第一渗碳剂中进行热处理（自95℃以2.5℃/min升温至600℃，接着以2℃/min升温至920℃并保温30min）；接着，将A2模具钢置于第二渗碳剂中进行高速渗碳（温度为920℃，时间为6h）；然后，将A2模具钢降温至855℃进行油冷淬火处理制得切刀材料B3；
其中，所述第一渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖，并且所述第一渗碳剂中木炭的含量为84重量%，碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖的重量比为10：30：3；所述第二渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精，并且所述第二渗碳剂中木炭的含量为92重量%，碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精的重量比为10：25：15：3。
应用例1
将上述切刀材料、A2模具钢通过浇铸成型制得抗崩裂锚固件折弯切刀，然后将上述切刀剪切钢筋，分别在剪切两万次和六万次后观察切刀的磨损现象，具体见表1。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种抗崩裂锚固件折弯切刀材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：首先，将A2模具钢置于第一渗碳剂中进行热处理；接着，将A2模具钢置于第二渗碳剂中进行高速渗碳；然后，将A2模具钢降温并进行淬火处理；
其中，所述第一渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖，并且所述第一渗碳剂中木炭的含量为78-84重量%；所述第二渗碳剂含有木炭、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精，并且所述第二渗碳剂中木炭的含量为88-92重量%。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在所述第一渗碳剂中，所述碳酸钡、碳酸钾、壳聚糖的重量比为10：20-30：1-3。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述热处理为：将所述A2模具钢自80-95℃以2.5-3℃/min升温至550-600℃，接着以1.8-2℃/min升温至910-920℃并保温30-40min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在所述第二渗碳剂中，所述碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、环糊精的重量比为10：20-25：10-15：1-3。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述高速渗碳满足以下条件：温度为910-920℃，时间为6-8h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，将A2模具钢降温至850-855℃进行淬火。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述淬火采用油冷淬火。
8.一种抗崩裂锚固件折弯切刀材料，其特征在于，所述抗崩裂锚固件折弯切刀材料通过权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制备而得。
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