CN114855060A - 一种管线钢x80及其生产方法 - Google Patents

一种管线钢x80及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114855060A
CN114855060A CN202210599006.XA CN202210599006A CN114855060A CN 114855060 A CN114855060 A CN 114855060A CN 202210599006 A CN202210599006 A CN 202210599006A CN 114855060 A CN114855060 A CN 114855060A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
less
steel
temperature
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210599006.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114855060B (zh
Inventor
周文浩
陈奇明
罗登
史术华
熊祥江
李中平
彭宁琦
范明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202210599006.XA priority Critical patent/CN114855060B/zh
Publication of CN114855060A publication Critical patent/CN114855060A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114855060B publication Critical patent/CN114855060B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管线钢X80及其生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、检查入库，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为碳=0.035~0.045，硅=0.10~0.20，锰=1.63~1.68，磷≤0.012，硫≤0.0015，铌=0.052~0.056，钛=0.012~0.018，铝≤0.015，镍=0.10~0.13，铬=0.15~0.20，钼=0.10~0.12，铜=0.12~0.15，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高、韧性好、优良的低温韧性、优良的加工性能及优良的焊接性能，钢的屈服强度550~650Mpa，抗拉强度≥625Mpa，屈强比≤0.85，低温冲击韧性‑40℃，Akv≥210J，止裂落锤温度－30℃，韧性面积≥88%。

Description

一种管线钢X80及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种具有良好低温韧性的管线钢X80及其生产方法。
背景技术
随着能源结构的变化以及对能源需求的增长，能源的开采也逐渐由内陆向海洋、极地延伸，这就极大地促进了长距离输送管线的发展。海洋、极地自然条件较为恶劣，洋流、冻土、地震、低温大大提升了材料被破坏的风险。为了提高输送效率，降低工程成本，促使长距离石油天然气输送管线用钢向高钢级、大直径、大壁厚、低温韧性方向发展，产生了对高强度低温韧性钢的需求。高强度低温韧性钢是一个高技术含量、高附加值的新钢种，它除有较高的屈服强度、抗拉强度外，还有良好的延伸性能、冷弯性能、焊接性能和低温止裂性能，主要应用在天然气与石油输送行业，以适应更为复杂的服役环境，有效抵抗滑坡、地震、断层、低温环境带来的材料的破坏，提高钢材使用寿命，增加工程安全系数，也节约资源。
发明内容
本发明旨在提供提供一种高强度低温韧性好的石油天然气管线用钢X80及其生产方法，具有强度高、韧性好、优良的低温韧性、优秀的加工性能及优良的焊接性能，钢的屈服强度550~650Mpa，抗拉强度≥625Mpa，屈强比≤0.85，板厚低温冲击韧性-40℃，Akv≥210J，止裂落锤温度－30℃，韧性面积≥88%。
本发明通过下述技术方案予以实现：
一种管线钢X80及其生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、检查入库，钢的化学组成质量百分比为碳=0.035~0.045，硅=0.10~0.20，锰=1.63~1.68，磷≤0.012，硫≤0.0015，铌=0.052~0.056，钛=0.012~0.018，铝≤0.015，镍=0.10~0.13，铬=0.15~0.20，钼=0.10~0.12，铜=0.12~0.15，其余为Fe与不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：
（1）转炉：转炉控制氧≥400ppm，碳氧积＝0.0023%，采用滑板装置，炉后加入石灰与改质剂进行渣处理，无铝脱氧；炉后采用大氩气搅拌4~8min进行充分碳氧反应，终点碳含量≤0.035%；
（2）精炼：加入石灰与精炼渣料脱氧、硫，精炼渣碱度CaO/SiO2≤4.5~6.0，全程控制钢水中铝含量，减少Al2O3夹杂物的生成；控制钢水中夹杂物，真空在0.5tor的工作真空度条件下保持真空时间18分钟以上；对钢水进行脱氮、氢、氧处理，氧含量≤15ppm；
（3）连铸：全程低过热度保护浇铸，控制过热度8~12℃，二次冷却采用动态配比水的方法，动态轻压下技术减轻铸坯中心偏析与疏松，铸坯出二冷火焰切割后采用铸坯淬火装置激冷至≤600℃，铸坯下线进保温装置缓冷至≤350℃装炉轧制；
（4）轧制：加热温度1150~1180℃，加热时间280~320min，待温坯厚度＞3h，开轧温度840~930℃，终轧温度770~810℃，采用在线淬火，开始冷却温度780~820℃，终冷温度240~320℃，冷却速率25~35℃/s。
本发明的原理：
关于步骤（1），利用大氧气射流搅拌熔池，造高碱度渣，使得出钢氧含量≥400ppm，碳氧积＝0.0023%，P≤0.010%，采用滑板挡渣出钢，减少高氧化渣的混出，不脱氧合金化，保持钢水的高氧含量，炉后大氩气搅拌4~8min，使得碳氧反应进一步发生，生产成CO2排出，进一步降低钢水的碳含量，减少碳化物的析出，消除异常组织的产生，稳定控制碳含量≤0.035%，采用非铝元素脱氧合金化，减少夹杂物Al2O3的生成，为后续精炼创造条件。
关于步骤（2），采用石灰和精炼渣料脱氧、硫，造高碱度流动性渣，精炼渣碱度CaO/SiO2：4.5~6.0，全程控制钢水中铝含量，减少Al2O3夹杂物的产生，便于CaO-Al2O3向低熔点CaO-Al2O3 -MgO复合夹杂物转变，利于夹杂物上浮与排除，夹杂物稳定控制A类粗细/细系≤0.5级；B类粗系/细系≤1.0级；C类粗系/细系≤0.5级；D类粗系/细系≤1.0级。
关于步骤（3），连铸采用低过热度保护浇铸，全程保护浇铸可有效降低二次氧化物的生成，控制过热度8~12℃，连铸二冷动态配水技术，凝固末端三段动态轻压下技术，压下量7~9mm，减少中心桥琏的形成，减轻中心偏析与疏松，中心偏析≤0.5级；铸坯经火焰切割后铸坯淬火装置激冷至≤600℃，均匀铸坯组织，下线保护罩内冷却至≤350℃后装炉轧制，铸坯态组织进一步稳定，得到细等轴晶组织。
关于步骤（4），通过1150~1180℃低温加热的执行，初始奥氏体细小，配合大压下轧制，进一步破碎晶粒，超大的冷速得了表面大量针状铁素体中间部分贝氏体的混合组织。铁素体组织相互缠绕，大量位错的存在，阻止了断裂的延展，提高了材料的止裂性能。
本发明的优点：生产流程简单，合金成本低，微铝成分控制可以有效降低Al2O3夹杂物的产生，减少钢中大型夹杂物的量，提高钢材性能。独特的炉后脱碳技术，省去传统的RH脱碳工艺，减少了工序，省了生产成本，节约了能源，减少CO2排放，减轻了转炉的吹炼压力，保护了转炉炉衬，延长了转炉炉龄，通过炉后吹氩搅拌碳－氧反应的进一步发生，可以稳定控制碳元素0.035%~0.045%。连铸坯淬火激冷+保温罩的保温技术，使铸坯得到尽可能多的细小等轴晶组织。铁素体加贝氏体缠绕组织，得到了优良的低温止裂性能。该发明所生产的低温管线钢X80，铸坯偏析C≤1.0，钢板性能均匀稳定，具备优良的止裂性能，屈服强度550~630Mpa，抗拉强度650~730Mpa，屈强比≤0.88，－40℃冲击260~450J，－30落锤剪切面积≥88%；夹杂物A类粗系/细系≤0.5级，B类粗系/细系≤1.0级，C类粗系/细系≤0.5级，D类粗系/细系≤1.0级。
附图说明
图1为钢板金相组织图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：18.4mmX80管线钢的生产
合金元素的化学成分重量百分比为碳=0.036，硅=0.18，锰=1.66，磷＝0.012，硫≤0.0016，铌=0.056，钛=0.016，铝=0.008，镍=0.12，铬=0.16，钼=0.11，铜=0.14，余量为铁和不可避免的杂质，关键工艺步骤：
（1）转炉冶炼：转炉出钢氧含量430ppm，碳含量0.056%，炉后控制氩搅拌，氩气流量10L/min，碳氧反应进一步发生，出吹氩站碳0.032%；
（2）LF炉精炼：精炼温度为1500~1650℃；全程控制钢水中铝含量，减少Al2O3夹杂物的产生，便于CaO-Al2O3向低熔点CaO-Al2O3 -MgO复合夹杂物转变，利于夹杂物上浮与排除，A类粗细/细系0级；B类粗系/细系0.5级；C类粗系/细系0级；D类粗系/细系0.5级，在0.5tor的真空下，保持真空时间18分钟；对钢水进行脱氮、氢、氧处理，氧含量≤15ppm，大幅度提高钢水纯净度；
（3）连铸：控制过热度10℃，连铸二冷配水比水量0.18L/kg，凝固末端三段动态轻压下技术，压下量7mm，减少中心桥琏的形成，减轻中心偏析与疏松，中心偏析0.5级；铸坯经火焰切割后铸坯淬火装置激冷580℃，下线保护罩内冷却至330℃后装炉轧制，铸坯态组织进一步稳定，得到细等轴晶组织；
（4）轧制：加热温度1150~1180℃，加热时间290min，待温坯厚度70mm，开轧温度870℃，终轧温度770~810℃，采用在线淬火，开始冷却温度805℃，终冷温度240~320℃，冷却速率26.3℃/s。
表1 18.4mm低温韧性管线钢X80性能表
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
实施例2：32.1mmX80管线钢的生产
本发明包括合金元素、铁余量和不可避免的杂质，合金元素的化学成分重量百分比为：碳=0.036，硅=0.18，锰=1.66，磷＝0.012，硫≤0.0016，铌=0.056，钛=0.016，铝=0.008，镍=0.12，铬=0.16，钼=0.11，铜=0.14。关键工艺步骤：
（1）转炉冶炼：转炉出钢氧含量430ppm，碳含量0.056%，炉后控制氩搅拌，氩气流量10L/min，碳氧反应进一步发生，出吹氩站碳0.032%；
（2）LF炉精炼：精炼温度为1500~1650℃；全程控制钢水中铝含量，减少Al2O3夹杂物的产生，便于CaO-Al2O3向低熔点CaO-Al2O3 -MgO复合夹杂物转变，利于夹杂物上浮与排除，A类粗细/细系0级；B类粗系/细系0.5级；C类粗系/细系0级；D类粗系/细系0.5级，在0.5tor的真空下，保持真空时间18分钟；对钢水进行脱氮、氢、氧处理，氧含量≤15ppm，大幅度提高钢水纯净度；
（3）连铸：控制过热度10℃，连铸二冷配水比水量0.18L/kg，凝固末端三段动态轻压下技术，压下量7mm，减少中心桥琏的形成，减轻中心偏析与疏松，中心偏析0.5级；铸坯经火焰切割后铸坯淬火装置激冷580℃，下线保护罩内冷却至330℃后装炉轧制，铸坯态组织进一步稳定，得到细等轴晶组织；
（4）轧制：加热温度1150~1180℃，加热时间290min，待温坯厚度90mm，开轧温度840℃，终轧温度770~810℃，采用在线淬火，开始冷却温度805℃，终冷温度240~320℃，冷却速度23.7℃/s。
表2 32.1mm低温韧性管线钢X80性能表
Figure 618359DEST_PATH_IMAGE002
。

Claims (1)

1.一种管线钢X80的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、检查入库，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为碳=0.035~0.045，硅=0.10~0.20，锰=1.63~1.68，磷≤0.012，硫≤0.0015，铌=0.052~0.056，钛=0.012~0.018，铝≤0.015，镍=0.10~0.13，铬=0.15~0.20，钼=0.10~0.12，铜=0.12~0.15，其余为Fe与不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：
（1）转炉：转炉控制氧≥400ppm，碳氧积＝0.0023%，采用滑板装置挡渣，炉后加入石灰与改质剂进行渣处理，无铝脱氧；炉后采用大氩气搅拌4~8min进行充分碳氧反应，终点碳含量≤0.035%；
（2）精炼：加入石灰与精炼渣料脱氧、硫，精炼渣碱度CaO/SiO2：4.5~6.0，全程控制钢水中铝含量，减少Al2O3夹杂物的生成；控制钢水中夹杂物，真空在0.5tor的工作真空度条件下保持真空时间18分钟以上；对钢水进行脱氮、氢、氧处理，氧含量≤15ppm；
（3）连铸：全程低过热度保护浇铸，控制过热度8~12℃，二次冷却采用动态配比水的方法，动态轻压下技术减轻铸坯中心偏析与疏松，铸坯出二冷火焰切割后采用铸坯淬火装置激冷至≤600℃，铸坯下线进保温装置缓冷至≤350℃装炉轧制；
（4）轧制：加热温度1150~1180℃，加热时间280~320min，待温坯厚度＞3h，开轧温度840~930℃，终轧温度770~810℃，采用在线淬火，开始冷却温度780~820℃，终冷温度240~320℃，冷却速率25~35℃/s。
CN202210599006.XA 2022-05-30 2022-05-30 一种管线钢x80及其生产方法 Active CN114855060B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210599006.XA CN114855060B (zh) 2022-05-30 2022-05-30 一种管线钢x80及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210599006.XA CN114855060B (zh) 2022-05-30 2022-05-30 一种管线钢x80及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114855060A true CN114855060A (zh) 2022-08-05
CN114855060B CN114855060B (zh) 2023-07-28

Family

ID=82641981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210599006.XA Active CN114855060B (zh) 2022-05-30 2022-05-30 一种管线钢x80及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114855060B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116970865A (zh) * 2023-07-22 2023-10-31 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种无铝型管件钢q555pf的生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101177760A (zh) * 2007-11-27 2008-05-14 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种高强度船用钢板及其生产方法
CN101230444A (zh) * 2008-01-02 2008-07-30 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种高强度微合金低碳贝氏体钢及其生产方法
CN102011068A (zh) * 2010-12-13 2011-04-13 首钢总公司 一种800MPa级低屈强比结构钢板及其生产方法
CN104789898A (zh) * 2015-05-07 2015-07-22 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强度止裂厚钢板的生产方法
CN109182919A (zh) * 2018-11-22 2019-01-11 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种多相组织高韧性船板钢eh47的生产方法
CN112981254A (zh) * 2021-02-09 2021-06-18 鞍钢股份有限公司 一种宽幅高强韧性厚壁x80m管线钢板及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101177760A (zh) * 2007-11-27 2008-05-14 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种高强度船用钢板及其生产方法
CN101230444A (zh) * 2008-01-02 2008-07-30 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种高强度微合金低碳贝氏体钢及其生产方法
CN102011068A (zh) * 2010-12-13 2011-04-13 首钢总公司 一种800MPa级低屈强比结构钢板及其生产方法
CN104789898A (zh) * 2015-05-07 2015-07-22 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强度止裂厚钢板的生产方法
CN109182919A (zh) * 2018-11-22 2019-01-11 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种多相组织高韧性船板钢eh47的生产方法
CN112981254A (zh) * 2021-02-09 2021-06-18 鞍钢股份有限公司 一种宽幅高强韧性厚壁x80m管线钢板及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116970865A (zh) * 2023-07-22 2023-10-31 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种无铝型管件钢q555pf的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114855060B (zh) 2023-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111676425B (zh) 一种极限低温下韧性优疲劳性强的桥梁钢及其制造方法
CN111441000A (zh) 一种屈服强度690MPa级低屈强比高强钢板及其制造方法
WO2022022066A1 (zh) 一种极地海洋工程用钢板及其制备方法
CN110983187A (zh) 一种新型高强耐候管线钢x80钢板及其生产方法
CN114892091B (zh) 一种抗co2腐蚀油套管热轧圆管坯及其生产工艺
CN108677084B (zh) 一种低夹杂洁净钢的生产方法
CN111926236B (zh) 一种小压缩比条件下采用连铸坯生产z向性能优异的焊接结构用钢板的方法
CN108559907A (zh) 一种低夹杂物管线钢生产方法
KR20230172017A (ko) 고입열 용접이 가능한 해양공학용 내식성 고강도 강판 및 이의 제조 방법
CN114921727A (zh) 一种抗酸管线钢x65ms的生产方法
CN111155022B (zh) 一种具有低温韧性的390MPa级极地船体结构钢及其制备方法
CN101451217A (zh) 一种管线用钢及其生产方法
CN114855060B (zh) 一种管线钢x80及其生产方法
CN114107822A (zh) 一种15.9级高强度螺栓用钢及其生产方法和热处理方法
CN101519752A (zh) 低碳高铌铬系高强度高韧性管线钢卷及其制造方法
CN109930064B (zh) 一种耐腐蚀高压锅炉管用耐热钢及其生产方法
CN114959496A (zh) 一种抗硫化氢腐蚀容器钢q345r的生产方法
CN115927952A (zh) 一种690MPa级抗氢致延迟断裂的低焊接裂纹敏感性调质钢及其制造方法
CN115572905A (zh) 一种690MPa级耐回火低温调质钢及其制造方法
JP3854412B2 (ja) 溶接熱影響部靱性に優れた耐サワー鋼板およびその製造法
CN116970865A (zh) 一种无铝型管件钢q555pf的生产方法
CN117248163A (zh) 一种高强度低温韧性管件钢的生产方法
CN116875900B (zh) 船用抗海水腐蚀疲劳性能优异的800MPa级钢板及其制造方法
CN108823504B (zh) 一种500MPa级耐磨抗冲击断裂钢及其制备工艺
CN115786808B (zh) 一种420MPa级风电法兰用钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant