CN109320808A - 一种自带胶粘效果的鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自带胶粘效果的鞋底制备方法，将预先混合制备的自粘混合料与普通橡胶按预定比例混合制成条状材料，置于鞋底模具的上缘位置且鞋底模具的其余空间填充普通橡胶，再将鞋底模具送入硫化机中硫化处理，从而硫化成为自带胶粘作用的鞋底。配方科学，成本低、制备工艺简单，仅需在鞋底与鞋帮面、中底、鞋垫等粘结补位的交接处使用自粘混合料，便可直接直接进行粘结结合，无需采用传统的胶水粘合剂，符合环保要求。

Description

一种自带胶粘效果的鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋材制备技术领域，特别涉及一种自带胶粘效果的鞋底及其制备方法。
背景技术
在制鞋行业生产中，胶水占有重要地位，在生产成本中胶水占有整双鞋子约1/10的比例，胶水是能够粘接二个物体以上的物质。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。比如皮料和布料的上糊及贴合作业，布料与布料之间，布料、皮料等主料与海绵.泡绵等辅助材料之间的连接贴合，鞋面和胶底或其它底部材料，中底等部位的3合1之间的黏合，它们都不是独立存在的，它们必须将胶水涂在二个或三个物体之间才能发挥粘接作用。物料的不同，使用的胶水和处理剂也有所不同，根据所需粘接材料的种类、性能、粘接面积和刚度的特性选择相应的胶水，一般所需粘接材料的性质应与胶水性质相近。
其次，胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物(VOC)、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。
发明内容
本发明的目的在于为了克服针对上述现有技术的不足，而提供一种环保，配方科学，成本低，制备工艺简单，仅设置在与帮面.中底.鞋垫等粘结部位交接需上胶粘剂的部位处的自带胶粘效果的鞋底及其制备方法。
为了实现上述的目的，本发明提供一种自带胶粘效果的鞋底制备方法，将预先混合制备的自粘混合料与普通橡胶按预定比例混合制成条状材料，置于鞋底模具的上缘位置且鞋底模具的其余空间填充普通橡胶，再将鞋底模具送入硫化机中硫化处理，从而硫化成为自带胶粘作用的鞋底。
一种自带胶粘效果的鞋底，鞋底上缘处的自粘混合料包括由以下按重量份数计的原料制成：氯丁橡胶55-65份、聚异丁烯橡胶35-45份、有烯树脂50-80份、叔丁酚醛树脂1-3份、氧化镁2-5份、防老剂1-2份、超细活性碳酸钙9-10份、促进剂1-2份、硬脂酸1-2份、纤维活性剂 1-2份、交联剂0.1-0.5份。
进一步，氯丁橡胶60份、聚异丁烯橡胶40份、有烯树脂50-80份、叔丁酚醛树脂3份、金属氧化镁5份、防老剂1份、超细活性碳酸钙10份、促进剂1份、硬脂酸1份、纤维活性胶 1份、交联剂0.5份。
进一步，所述防老剂为防老剂ODA和防老剂264。
本发明提供的自带胶粘效果的鞋底，配方科学，成本低、制备工艺简单，仅需在鞋底与鞋帮面、中底、鞋垫等粘结补位的交接处使用自粘混合料，便可直接直接进行粘结结合，无需采用传统的胶水粘合剂，符合环保要求，节省水电能源以及降低人力操作的难度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
在本实施例中，一种自带胶粘效果的鞋底制备方法，鞋底上缘处的自粘混合料包括由以下按重量份数计的原料制成：氯丁橡胶60份、聚异丁烯橡胶40份、有烯树脂50-80份、叔丁酚醛树脂3份、金属氧化镁5份、防老剂1份、超细活性碳酸钙10份、促进剂1份、硬脂酸1份、纤维活性胶 1份、交联剂0.5份；其中，防老剂为防老剂ODA和防老剂264共1份，按重量份数比称取上述的原料送入搅拌罐中充分搅拌混合均匀即可，无需使用耗量大的大型搅拌机器，可节约水电能源和人力资源。
在本实施例中，将预先混合制备的自粘混合料与普通橡胶按7:1的比例混合制成条状材料，置于鞋底模具的上缘位置且鞋底模具的其余空间填充普通橡胶，再将鞋底模具送入硫化机中硫化处理，从而便硫化形成自带胶粘作用的鞋底。
本实施例制得的鞋底的上缘部位具有了胶粘作用，从而使得鞋底上缘部位可直接与鞋面进行胶粘贴合，经烘干处理后，便可到完成鞋底与鞋面的贴合工序，无需使用额外的胶水，从而大大降低生产成本以及符合环保要求。
本实施例制得的鞋底在抗弯折实验中，可抗弯折六万次。
实施例二：
在本实施例中，一种自带胶粘效果的鞋底，其特征在于：鞋底上缘处的自粘混合料包括由以下按重量份数计的原料制成：氯丁橡胶55-65份、聚异丁烯橡胶35-45份、有烯树脂50-80份、叔丁酚醛树脂1-3份、氧化镁2-5份、防老剂1-2份、超细活性碳酸钙9-10份、促进剂1-2份、硬脂酸1-2份、纤维活性剂 1-2份、交联剂0.1-0.5份，其中，防老剂为防老剂ODA和防老剂264共1份。
在本实施例中，将预先混合制备的自粘混合料与普通橡胶按6:1的比例混合制成条状材料，置于鞋底模具的上缘位置且鞋底模具的其余空间填充普通橡胶，再将鞋底模具送入硫化机中硫化处理，从而便硫化形成自带胶粘作用的鞋底。
本实施例制得的鞋底在抗弯折实验中，可抗弯折四万次。
实施例三：
在本实施例中，一种自带胶粘效果的鞋底，其特征在于：鞋底上缘处的自粘混合料包括由以下按重量份数计的原料制成：氯丁橡胶55-65份、聚异丁烯橡胶35-45份、有烯树脂50-80份、叔丁酚醛树脂1-3份、氧化镁2-5份、防老剂1-2份、超细活性碳酸钙9-10份、促进剂1-2份、硬脂酸1-2份、纤维活性剂 1-2份、交联剂0.1-0.5份，其中，防老剂为防老剂ODA和防老剂264共1份。
在本实施例中，将预先混合制备的自粘混合料与普通橡胶按8:1的比例混合制成条状材料，置于鞋底模具的上缘位置且鞋底模具的其余空间填充普通橡胶，再将鞋底模具送入硫化机中硫化处理，从而便硫化形成自带胶粘作用的鞋底。
本实施例制得的鞋底在抗弯折实验中，可抗弯折八万次。
实施例四：
在本实施例中，一种如权利要求1所述的一种自带胶粘效果的鞋底，其特征在于：鞋底上缘处的自粘混合料包括由以下按重量份数计的原料制成：氯丁橡胶55份、聚异丁烯橡胶35份、有烯树脂50份、叔丁酚醛树脂1份、氧化镁2份、防老剂1份、超细活性碳酸钙9份、促进剂1份、硬脂酸1份、纤维活性剂 1份、交联剂0.1份。
实施例五：
在本实施例中，一种如权利要求1所述的一种自带胶粘效果的鞋底，其特征在于：鞋底上缘处的自粘混合料包括由以下按重量份数计的原料制成：氯丁橡胶65份、聚异丁烯橡胶45份、有烯树脂80份、叔丁酚醛树脂3份、氧化镁5份、防老剂2份、超细活性碳酸钙10份、促进剂2份、硬脂酸2份、纤维活性剂 2份、交联剂0.5份。
上述实施例一至实施例五中，增粘树脂是溶剂型氯丁胶粘剂的重要成分，能提高内聚强度、粘接性能、耐热性、耐水性和耐老化性。所用的增粘树脂有热反应性有烯树脂、聚异丁烯橡胶、叔丁酚醛树脂。氧化镁具有吸收酸、预反应、防焦烧、硫化等功能，氧化镁与树脂预反应可提高胶粘剂耐热性并防止分层沉淀，氧化镁的用量对预反应效果和胶粘剂的性能都有影响，随着氧化镁用量增大，高温强度增加，但胶液稳定性降低。氧化镁的加入能有效地加快胶膜变干，并能大大提高初始粘接强度。
上述采用的普通橡胶采用的天然橡胶，天然橡胶置于鞋底模具内成型为鞋底底部及边墙位置。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自带胶粘效果的鞋底制备方法，其特征在于：将预先混合制备的自粘混合料与普通橡胶按预定比例混合制成条状材料，置于鞋底模具的上缘位置且鞋底模具的其余空间填充普通橡胶，再将鞋底模具送入硫化机中硫化处理，从而硫化成为自带胶粘作用的鞋底。
2.一种如权利要求1所述的一种自带胶粘效果的鞋底，其特征在于：鞋底上缘处的自粘混合料包括由以下按重量份数计的原料制成：氯丁橡胶55-65份、聚异丁烯橡胶35-45份、有烯树脂50-80份、叔丁酚醛树脂1-3份、氧化镁2-5份、防老剂1-2份、超细活性碳酸钙9-10份、促进剂1-2份、硬脂酸1-2份、纤维活性剂 1-2份、交联剂0.1-0.5份。
3.根据权利要求2所述的一种自带胶粘效果的鞋底，其特征在于：氯丁橡胶60份、聚异丁烯橡胶40份、有烯树脂50-80份、叔丁酚醛树脂3份、金属氧化镁5份、防老剂1份、超细活性碳酸钙10份、促进剂1份、硬脂酸1份、纤维活性胶 1份、交联剂0.5份。
4.根据权利要求2或3所述的一种自带胶粘效果的鞋底，其特征在于：所述防老剂为防老剂ODA和防老剂264。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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