KR910010234B1 - 라텍스 장화 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

라텍스 장화 제조방법

본 발명은 천연 라텍스 장화에 관계되는 것으로서 특히 내면에 직포가 부착되고 저면에 총고무 밑창이 부착된 천연 라텍스 장화의 제조방법에 관한 것이다.

고무장화는 그 재질에 따라 고무판 또는 고무시이트를 장화형으로 되게 접착하여 제조하는 총고무장화형 라텍스 고무를 침지 방법으로 금형에 피복시켜 제조하는 라텍스 장화로 구분된다. 총고무장화는 고무판을 접착시켜 제조하므로 내면에 직포, 예를들면 메리야스 직물을 접착시켜 직포가 내장된 장화로 형성할 수 있는 반면에 중량이 무겁고 제조시 제조 공정이 복잡하여 제조설비의 비용이 많이 소요되고 많은 노동력을 필요로 하였다.

이와 같은 총고무장화의 결점을 재선하기 위하여 최근에는 중량이 가볍고 간단한 설비를 이용하여 간단하게 제조할 수 있는 라텍스 장화가 많이 개발되고 있다. 종래의 라텍스 장화는 라텍스 원액에 가황제, 가황촉진제, 노화방지제, 응고제등의 첨가제를 첨가하여서 된 침지액에 장화금형을 침지하여 금형표면에 일정한 두께의 라텍스 피복층을 형성하고 금형에서 분리한 다음 분리된 피복층을 뒤집어서 사용하였다. 이와 같은 종래의 라텍스 장화는 금형과 접촉하는 피복층 표면의 장화의 외면이 되므로 직물지가 내면에 부착된 장화를 만들지 못하였을 뿐아니라 라텍스 피복층은 총고무판과의 접착이 잘 되지 아니하므로 총고무로된 장화 밑창을 잡착시킬 수가 없어서 금형에서 라텍스로 된 장화 밑창을 미리 형성하고 그 위에 라텍스 피막을 형성하여 장화 본체를 형성하였다.

이와 같이 형성된 라텍스 장화는 내면에 지포가 없으면 착용이 불편하고 고무에 피부가 직접 닿으므로 땀이난 경우 미끄러지는 등의 문제점이 있어서 직포를 부착하려는 연구가 진행되어 있다.

그러나 종래의 침지용 라텍스 배합물에는 라텍스의 응고를 촉진하기 위하여 폴리에테르 폴리포르말을 열감응 응고제로서 첨가하고 있는바, 폴리에테르 폴리포르말은 통상적인 금형의 가열온도인 60-70℃에서 천연 라텍스를 응고시켜 피복층 표면에 피박을 형성하므로 면직물을 금형에 부착하고 면직물 표면에 라텍스 피복층을 형성하는 경우 금형온도인 60-70℃ 정도로 가열된 면직물 같은 직포와의 접착이 잘 이루어지지 않을 뿐아니라 장화형으로 응고된 후에는 총고무와의 접착도 잘 이루어지지 않으므로 장화한 내피로서 면직물이 접착되어 있거나 총고무로 된 밑창이 접착된 라텍스 장화는 제조할 수 없는 것으로 인정되어 있다.

본 발명자는 전술한 종래 라텍스 장화의 결점을 개선하기 위하여 연구한 결과 종래의 천연 라텍스 배합물에 열감응 응고제인 폴리에테르 폴리포르말을 사용하는 대신 폴리에테르 폴리올, 예를들면 한남화학에서 판매되는 포라놀을 첨가하고 접착제로서 멜라민 수지계 접착제를 사용하면 장화의 내피로서 직포, 특히, 면직포를 부착할 수 있을 뿐아니라 미가황 총고무 밑창을 극히 간편하고도 효율적으로 접착시킬 수 있으며 미가황 총고무 밑창 접착부위를 원적외선으로 가열하면 총고무 밑창이 견고하게 부착됨을 알게되어 본 발명을 완성하게 된 것이다.

본 발명의 목적은 내주면에 메리야스직물 같은 직포가 부착되고 총고무 밑창이 접착된 라텍스 장화의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 방법은 활성화제, 가황제, 가황촉진제, 노화방지제 등의 라텍스 배합약품이 배합된 공지의 침지용 천연 라텍스 배합물에 열감응 응고제겸 접착성 부여제로서 폴리에테르 폴리올을 전체 중량의 1-2%정도 첨가하여서 된 침지용 조성물에 메리야스 등과 같은 직포가 피착되고 45-80℃로 가열된 금형을 10-15초 정도 침지하여서 장화 금형에 피착된 메리야스 직포의 표면에 천연 라텍스 피복되게 한 다음 건조실에서 70-80℃에서 30분정도 가열하여 중간 가황시킨 다음 미가황 총고무 밑창의 접착부위에 멜라민 수지계 접착제(60% 용액)를 도포한 것을 위의 장화하여 천연 라텍스 침지물의 바닥구분에 접착시키고 원적외선을 이용하여 110-130℃에서 가열하여 최종 가황 및 접착부위를 경화시키는 방법으로 구성된다.

본 발명의 특징은 열감응 응고제겸 접착성 부여제로서 폴리에테르 폴리올을 사용하고 접착제 성분으로 멜라민 수지계 접착제를 사용하며 원적외선으로 가열하는 것이다. 본 발명자의 연구 결과에 의하면 통상의 라텍스 참지액에 사용되는 열감응 응고제인 폴리에테르 폴리포르말을 사용했을 때는 약 70℃ 정도의 금형 온도에서 부분 가황된 상태에서는 라텍스 피복층에 직포, 특히 메리야스 같은 면직포의 접착이 불가능함은 물론이고 멜라민 수지계 접착제를 사용하여도 총고무 밑창의 접착이 잘 되지않지만 본 발명에서는 폴리에테르 폴리올을 접착성 부여제로 사용하고 접착제로서 멜라민 수지계 접착제를 사용하는 경우 미가황 총고무 밑창의 접착이 극히 양호하게 나타났다. 특히 미가황 총고무 밑창의 경우에는 멜라민 수지계의 접착제를 사용할 경우 천연 라텍스 피복층이 완전히 건조되지 아니한 때와 천연 라텍스 피복층과 미가황 총고무 밑창사이에 약간의 수분이라도 잔존해 있을 때는 접착 불량형상이 나타나게 된다. 따라서 본 발명에서는 천연 라텍스 피복층에 미가황 총고무 밑창을 접착시킨 후에는 원적외선을 이용하여 가열하므로 천연 라텍스 피복층과 총고무 밑창이 접착되는 부분까지 극히 균일하게 가열되면서 내부의 수분이 완전히 증발제거 되도록 하여 완전히 접착되게 하는 것이 중요하다. 본 발명을 실시예에 따라 설명한다.

[실시예 1]

아연화 2.5㎏, 황 2.0㎏, 2-머갚토벤조티아졸의 아연염 400g 및 아연 디에틸디티오카바메이트 500g을 볼밑에서 밀링한 것을 천연 라텍스 원액(고형분 60%) 205㎏에 첨가하여 균일하게 배합한 후 나트륨 디-n-부틸 디티오카바메이트 500g을 가하여 균일하게 혼합하고 이어서 스티렌화 페놀 1㎏을 첨가 혼합하고 25-30℃에서 2-3일정도 숙성시킨 다음 포라놀 3022 4.0㎏을 가하여 균열하게 혼합하여 라텍스 침지액을 만든다. 왼주면에 메라야스 생지가 피복되고 70℃로 가열된 장화금형을 위의 천연 라텍스 침지액을 10-15초 동안 1차 침지한 다음 침지물을 금형과 함께 건조실로 보내어 70℃에서 30분간 1차 중간 가황시키고 다시 침지액을 10-15초 동안 2차 침지하여 소요의 두께로 한 것을 건조실에서 70℃에서 30분간 2차 중간 가황시킨다.

별도로 미가황 총고무 밑창에 멜라민 수지계 접착제 용액(고형분 60%)을 도포하여 20-25℃에서 30분간 건조시키고 천연 라텍스 원액으로 도포하여 건조시킨 다음 전기한 장화형 라텍스 피복물의 바닥부분에다 접착시킨 후 원적외선 가열실로 이송하여 120℃의 온도에서 가열하여 건조 및 최종가황시키고 금형으로부터 탈황시켜 내면에 내피가 부착되고 총고무 밑창이 부착된 천연 라텍스 장화를 얻는다.

Claims (1)

1. 가황제, 가황촉진제, 활성화제, 노화방지제 등의 라텍스 첨가제가 배합된 천연 라텍스 침지액에 장화 금형을 침지하여 라텍스 장화를 제조하는 방법에 있어서, 라텍스 침지액에 폴리에테르 폴리올을 전체 중량을 기준으로 1-2% 배합하고 장화 내피용 직포로 피복된 장화금형을 전기한 라텍스 침지액에 침지하여 장화 본체를 형성하고 70-80℃에서 30-40분간 중간 가황 시킨 다음 멜라민 수지 접착제 용액(고형분 60%)이 도포된 미가황 총고무 밑창을 전기한 중간 가황된 라텍스 피복물의 장화 바닥부분에 접착시킨 후 원적외선으로 110-130℃에서 가열하여 최종 가황 및 건조시킴을 특징으로 하는 라텍스 장화 제조방법.