CN109319884A - 分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硝基甲苯废硫酸处理技术领域，尤其涉及一种分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器，其设置有进水槽、清水槽、沉降槽、回流槽，所述清水槽的上方设置有若干个过滤槽，所述过滤槽内设置有亲水过滤网，所述过滤槽的前端与所述进水槽连通，所述过滤槽的后端与所述沉降槽连通，所述沉降槽与所述回流槽之间设置有溢流挡板，所述进水槽设置有酸性水进水管，所述清水槽下部设置有清水出水管，所述沉降槽的下部设置有一硝基甲苯出口管，所述回流槽设置有酸性水回流管，所述亲水过滤网的网孔孔径为20～30μm，所述过滤槽内液面高度为100～120mm,本发明结构科学，可以去除酸性水中乳化的一硝基甲苯，将其回收利用，操作简单，不需要日常操作人员。
Description
技术领域
本发明涉及硝基甲苯废硫酸处理技术领域，特别是涉及一种分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器。
背景技术
硝基甲苯是生产多种精细化工品生产中间体，工业用途广泛，是重要的有机化工合成原材料。为处理生产硝基甲苯产生的硝基甲苯废硫酸，会产生一种含游离乳化一硝基甲苯的酸性废水，废水中一硝基甲苯含量高达300mg/L-500mg/L，包括酸性废水中溶解的、游离的一硝基甲苯，该废水直接进入废水处理系统时，乳化的一硝基甲苯在废水处理过程逐渐分离聚集，对废水处理产生较大危害，一方面游离一硝基甲苯会包裹、堵塞废水处理装置中的铁碳填料，降低废水中硝基甲苯的可生化性，另一方面，也需要庞大的自然沉降池，自然沉降池回收的一硝基甲苯由于光化变性，失去了使用价值。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器，其结构科学，可以去除酸性水中乳化的一硝基甲苯，将其回收利用，操作简单，不需要日常操作人员。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器，其设置有进水槽、清水槽、沉降槽、回流槽，所述清水槽的上方设置有若干个过滤槽，所述过滤槽内设置有亲水过滤网，所述过滤槽的前端与所述进水槽连通，所述过滤槽的后端与所述沉降槽连通，所述沉降槽与所述回流槽之间设置有溢流挡板，所述进水槽设置有酸性水进水管，所述清水槽下部设置有清水出水管，所述沉降槽的下部设置有一硝基甲苯出口管，所述回流槽设置有酸性水回流管，所述亲水过滤网的网孔孔径为20～30μm，所述过滤槽内液面高度为100～120mm。
优选的，还设置有长方体的壳体，所述进水槽、清水槽、沉降槽、回流槽均位于所述壳体内，所述进水槽、沉降槽、过滤槽内液面高度相同，所述过滤槽为6～10个平行设置有弧形槽。
优选的，所述过滤槽设置有1～3°的斜度，所述过滤槽的前端高于后端。
优选的，所述进水槽的酸性水进水管设置有将所述过滤槽内液体沿水平方向的流速控制在0.02～0.05m/s的流速控制阀。
优选的，所述亲水过滤网通过螺栓与所述过滤槽可拆卸连接。
本发明的有益效果是：一种分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器，其设置有进水槽、清水槽、沉降槽、回流槽，所述清水槽的上方设置有若干个过滤槽，所述过滤槽内设置有亲水过滤网，所述过滤槽的前端与所述进水槽连通，所述过滤槽的后端与所述沉降槽连通，所述沉降槽与所述回流槽之间设置有溢流挡板，所述进水槽设置有酸性水进水管，所述清水槽下部设置有清水出水管，所述沉降槽的下部设置有一硝基甲苯出口管，所述回流槽设置有酸性水回流管，所述亲水过滤网的网孔孔径为20～30μm，所述过滤槽内液面高度为100～120mm,本发明结构科学，可以去除酸性水中乳化的一硝基甲苯，将其回收利用，操作简单，不需要日常操作人员。
附图说明
图1是本发明的分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中A-A处的剖视图。
附图标记说明：
1——进水槽 11——酸性水进水管
2——清水槽 21——清水出水管
3——沉降槽 31——一硝基甲苯出口管
4——回流槽 41——酸性水回流管
5——过滤槽 6——溢流挡板
7——壳体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
如图1、图2、图3所示，本实施例的分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器，其设置有进水槽1、清水槽2、沉降槽3、回流槽4，所述清水槽2的上方设置有若干个过滤槽5，所述过滤槽5内设置有亲水过滤网，所述过滤槽5的前端与所述进水槽1连通，所述过滤槽5的后端与所述沉降槽3连通，所述沉降槽3与所述回流槽4之间设置有溢流挡板6，所述进水槽1设置有酸性水进水管11，所述清水槽2下部设置有清水出水管21，所述沉降槽3的下部设置有一硝基甲苯出口管31，所述回流槽4设置有酸性水回流管41，所述亲水过滤网的网孔孔径为20～30μm，所述过滤槽5内液面高度为100～120mm。
本发明中，乳化酸性废水在进水槽1内分别流入各过滤槽5，此时，液体流速下降，降速后的乳化酸性废水在过滤槽5内，在自身重力的作用下，部分酸性水通过亲水过滤网进入清水槽2，然后经清水出水管21流出；而乳化酸性废水中的一硝基甲苯为有机物质，在表面张力的作用下，其在亲水过滤网的表面聚集、长大，形成直径1～2mm的一硝基甲苯油滴，一硝基甲苯油滴在其他酸性水的水流冲刷作用下，流入沉降槽3，一硝基甲苯比重为1.16，酸性水比重1，使得较重的一硝基甲苯油滴沉淀在沉降槽3的底部，然后经一硝基甲苯出口管31收集排出。而较轻的酸性水越过溢流挡板6进入回流槽4，然后经酸性水回流管41回流循环分离。亲水过滤网可以使用耐酸的滤纸或滤布。
本发明采用亲水过滤网分离酸性水中乳化的一硝基甲苯，水流持续流动，从而在亲水过滤网上持续生成、清除一硝基甲苯油滴，防止一硝基甲苯在过滤网表面堆积堵塞过滤网，保证过滤的连续性；另外，通过液面高度的限制，保证过滤槽内的液位，保持有足够的过滤槽压、过滤速度。
本发明既可以回收利用一硝基甲苯，获得一定的经济效益，还避免了现有技术中游离一硝基甲苯会包裹、堵塞废水处理装置中的铁碳填料，降低废水中硝基甲苯的可生化性，本发明还可以免除庞大的自然沉降池，降低设备成本，另外，本技术安全性高，现场不需要日常操作人员。以本公司一条生产线为例，年回收的硝基甲苯价值年10万～20万元，无运行成本，重要的是酸性废水的生化处理变得容易，改善了废水处理后的最终排放指标。
在现有技术中，酸性水中有乳化状态的一硝基甲苯在硝基甲苯制造行业是普遍的，本技术方案由于使用方便、操作简单、安装方便、经济性好，有较强的推广价值，在类似的废酸处理装置中均可使用。
进一步的，本实施例还设置有长方体的壳体7，所述进水槽1、清水槽2、沉降槽3、回流槽4均位于所述壳体7内，所述进水槽1、沉降槽3、过滤槽5内液面高度相同，所述过滤槽5为6～10个平行设置有弧形槽，通过该方式将本技术方案整合成一个长方体的结构，安装使用方便，可以控制沉降槽3内液面高度。
进一步的，所述过滤槽5设置有1～3°的斜度，所述过滤槽5的前端高于后端，便于一硝基甲苯流动。
进一步的，所述进水槽1的酸性水进水管11设置有将所述过滤槽5内液体沿水平方向的流速控制在0.02～0.05m/s的流速控制阀，该流速关系到一硝基甲苯的分离效果，流速过低，容易导致过滤速度慢，流速过高，不利于一硝基甲苯聚集、长大。
所述亲水过滤网通过螺栓与所述过滤槽5可拆卸连接。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器，其特征在于：设置有进水槽(1)、清水槽(2)、沉降槽(3)、回流槽(4)，所述清水槽(2)的上方设置有若干个过滤槽(5)，所述过滤槽(5)内设置有亲水过滤网，所述过滤槽(5)的前端与所述进水槽(1)连通，所述过滤槽(5)的后端与所述沉降槽(3)连通，所述沉降槽(3)与所述回流槽(4)之间设置有溢流挡板(6)，所述进水槽(1)设置有酸性水进水管(11)，所述清水槽(2)下部设置有清水出水管(21)，所述沉降槽(3)的下部设置有一硝基甲苯出口管(31)，所述回流槽(4)设置有酸性水回流管(41)，所述亲水过滤网的网孔孔径为20～30μm，所述过滤槽(5)内液面高度为100～120mm。
2.根据权利要求1所述的分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器，其特征在于：还设置有长方体的壳体(7)，所述进水槽(1)、清水槽(2)、沉降槽(3)、回流槽(4)均位于所述壳体(7)内，所述进水槽(1)、沉降槽(3)、过滤槽(5)内液面高度相同，所述过滤槽(5)为6～10个平行设置有弧形槽。
3.根据权利要求2所述的分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器，其特征在于：所述过滤槽(5)设置有1～3°的斜度，所述过滤槽(5)的前端高于后端。
4.根据权利要求3所述的分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器，其特征在于：所述进水槽(1)的酸性水进水管(11)设置有将所述过滤槽(5)内液体沿水平方向的流速控制在0.02～0.05m/s的流速控制阀。
5.根据权利要求1所述的分离酸性水中乳化一硝基甲苯的过滤器，其特征在于：所述亲水过滤网通过螺栓与所述过滤槽(5)可拆卸连接。
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