CN109319660B - 巨型亚克力板的吊装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种亚克力板的安装工艺，更具体地说，它涉及一种巨型亚克力板的吊装工艺。一种巨型亚克力板的吊装工艺，第一步、将亚克力板运输至地面吊装位置；第二步、保证吊车、亚克力板及地面支撑点安全后准备吊装亚克力板；第三步、使用大型吊车将中型吊车吊入大鱼缸内；第四步、用吊具将亚克力板固定；第五步、使用大型吊车将亚克力板吊入大鱼缸内；第六步、使用中型吊车将亚克力板起吊至大鱼缸内的安装位置；第七步、固定亚克力板；施工人员站在移动脚手架上，配合指挥操纵吊车的人员将亚克力板正对墙壁上安装位置，之后施工人员将亚克力板向安装位置推动，使得亚克力板嵌入在安装位置内。

Description

巨型亚克力板的吊装工艺
技术领域
本发明涉及一种亚克力板的安装工艺，更具体地说，它涉及一种巨型亚克力板的吊装工艺。
背景技术
亚克力板具有以下优点：1、透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果；2、具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能；3、有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。4、密度只有玻璃的一半，且不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片；5、耐磨性于铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。
在海底世界内为了游客观光的方便以及安全性能方面的需求，多采用亚克力板作为观光的透镜。我司在施工三亚海棠亚特兰蒂斯酒店的项目过程中，在其失落的海底世界中的大鱼缸部分施工时遇到以下问题：因为需要大面积使用亚克力板，需要安装的亚克力板总计29张，其中单块最大重量为21.34吨，难以安装，且安装过程中容易造成亚克力板受损，造成巨大的损失。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种巨型亚克力板的吊装工艺，可以顺利安装大鱼缸内需要的巨型亚克力板。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种巨型亚克力板的吊装工艺，
第一步、将亚克力板运输至地面吊装位置；
第二步、保证吊车、亚克力板及地面支撑点安全后准备吊装亚克力板；
第三步、使用大型吊车将中型吊车吊入大鱼缸内；
第四步、用吊具将亚克力板固定；
第五步、使用大型吊车将亚克力板吊入大鱼缸内；
第六步、使用中型吊车将亚克力板起吊至大鱼缸内的安装位置；
第七步、固定亚克力板；
施工人员站在移动脚手架上，配合指挥操纵吊车的人员将亚克力板正对墙壁上安装位置，之后施工人员将亚克力板向安装位置推动，使得亚克力板嵌入在安装位置内。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤一步步将亚克力板安装至既定的位置。通过大型吊车完成将中型吊车和亚克力板吊入大鱼缸内的工作，并通过中型吊车将亚克力板起吊至安装位置，人工配合将亚克力板指挥精确安装到位，避免安装的过程中导致亚克力板受损。
本发明进一步设置为：所述吊具为限位扁平吊带。
通过采用上述技术方案，需取下保护层，若使用钢丝绳吊装，会造成亚克力板棱角破坏，因此吊具选用纤维扁平吊带。
本发明进一步设置为：所述大型吊车起吊亚克力板时先用大型吊车将亚克力板的一侧起吊抬起，使得亚克力板与地面之间呈5-8度的倾角；之后通过大型吊车和小型吊车连接亚克力板的两侧并同时起吊，在起吊至高度大于1.5倍亚克力板长度时，将小型吊车的吊钩松开，亚克力板翻转至竖直状态。
通过采用上述技术方案，先用大型吊车将亚克力板起吊一个角，再用大型吊车和小型吊车一起将亚克力板往上吊，在上吊至1.5倍亚克力板长度的高度时将小型吊车的吊钩松开，由于这时候亚克力板已经处在足够高的位置，因此在翻转至竖直的状态时不会与其他物件碰撞而受损。
本发明进一步设置为：将小型吊车的吊钩松开前，将小型吊车向大型吊车的方向运动，大型吊车在这个过程中继续起吊，使得亚克力板的翻转角度逐渐增大；直到亚克力板翻转到接近竖直的状态时才松开小型吊车的吊钩。
通过采用上述技术方案，通过小型吊车向大型吊车方向运动以及大型吊车起吊的过程中会使得亚克力板逐渐向竖直方向翻转，使得将小型吊车的吊钩解除时亚克力板不需要再翻转较大的角度，也就不会造成较大的晃动。
本发明进一步设置为：大型吊车将亚克力板吊入大鱼缸内时放置在特制运输车上，并通过特制运输车运输至指定吊装位置。
通过采用上述技术方案，通过特制运输车将亚克力板输送至指定吊装位置，使得亚克力板不需要吊装在中型吊车上输送，避免亚克力板损坏。
本发明进一步设置为：所述特制运输车包括带轮子的底板和位于底板上的多个侧面支撑架，两个侧面支撑架之间相隔一定的间距形成放置区，且放置区的宽度大于最厚亚克力板的厚度；两个侧面支撑架的上侧均设有多个支架，支架上螺纹连接有穿向放置区一侧的固定螺栓，所述固定螺栓的端头上粘连有橡胶抵接头。
通过采用上述技术方案，通过拧动固定螺栓将橡胶抵接头向放置区方向拧动使得橡胶抵接头抵接在亚克力板的侧面将亚克力板的位置固定。
本发明进一步设置为：所述侧面支撑架包括位于面向放置区一侧的多根竖直杆、位于背向放置区一侧的斜撑杆以及焊接在竖直杆面向放置区一侧的面板，竖直杆和斜撑杆之间连接有多根连接杆；将亚克力板放置在放置区后，通过拧紧固定螺栓将亚克力板的位置固定，并用多根固定绳绕过亚克力板的上端之后将固定绳的两端分别绑在两侧的斜撑杆与连接杆连接点的下方。
通过采用上述技术方案，设置竖直杆、斜撑杆以及连接杆，使得特制运输车具有较好的抗侧向作用力的能力，固定绳在经过亚克力板的上方将亚克力板固定时，两端系在斜撑杆与连接杆连接点的下方使得固定绳的两端能够被稳定连接。
本发明进一步设置为：在亚克力板和面板之间的位置加塞毛毡。
通过采用上述技术方案，通过毛毡进一步防止亚克力板在运输的过程中和特制运输车发生相对位移而磨损。
本发明进一步设置为：亚克力板嵌入安装位置后，在亚克力板的周围一圈注射密封胶后，解开吊带，使得亚克力板被固定在安装位置处。
通过采用上述技术方案，将亚克力板粘连固定在安装位置处。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、吊具选用纤维扁平吊带避免亚克力板棱角破坏；
2、通过小型吊车向大型吊车方向运动以及大型吊车起吊的过程中会使得亚克力板逐渐向竖直方向翻转，使得将小型吊车的吊钩解除时亚克力板不需要再翻转较大的角度，也就不会造成较大的晃动。
附图说明
图1是实施例中特制运输车的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
附图标记：1、底板；2、侧面支撑架；3、放置区；4、竖直杆；5、斜撑杆；6、面板；7、连接杆；8、支架；9、固定螺栓；10、橡胶抵接头；11、固定绳。
具体实施方式
参照附图对本发明作进一步说明。
一种巨型亚克力板的吊装工艺，包括：
A、将亚克力板运输至地面吊装位置
B、保证吊车、亚克力板及地面支撑点安全后准备吊装亚克力板
C、使用260T吊车将75T吊车、特制转运车吊至大鱼缸内
D、用尼龙纤维吊带将亚克力板固定
针对本工程中价值巨大的亚克力板，同时又属易碎品。吊装时，需取下保护层，若使用钢丝绳吊装，会造成亚克力板棱角破坏，因此吊具选用纤维扁平吊带。
E、使用160T吊车与25T吊车协作起吊
起吊时，先使用160T吊车将亚克力板的一侧起吊抬起，使得亚克力板与地面之间呈5-8度的倾角。之后160T吊车和25T吊车同时起吊带动亚克力板上升，抬升至高度大于1.5倍亚克力板长度的位置。
之后25T吊车向160T吊车方向行驶，在25T吊车行驶的过程中160T吊车继续向上缓慢起吊，使得亚克力板的翻转角度逐渐增大。直到亚克力板翻转到接近竖直的状态时，将25T吊车的吊钩松开，使得亚克力板处于竖直的状态。
F、使用160T吊车单独吊运亚克力板至大鱼缸内的特制转运车上
如图1和图2所示，特制转运车包括带轮子的底板1和位于底板1上的多个侧面支撑架2，两个侧面支撑架2之间相隔一定的间距形成放置区3，且放置区3的宽度大于最厚亚克力板的厚度。侧面支撑架2包括位于面向放置区3一侧的多根竖直杆4、位于背向放置区3一侧的斜撑杆5以及焊接在竖直杆4面向放置区3一侧的面板6，竖直杆4和斜撑杆5之间连接有多根连接杆7。最上方的连接杆7呈水平状态，且该连接杆7上端面靠近放置区3一侧安装有支架8，支架8上螺纹连接有穿向放置区3方向的固定螺栓9，固定螺栓9的端头上粘连有橡胶抵接头10。通过拧紧固定螺栓9将橡胶抵接头10抵接在亚克力板上，使得亚克力板的位置被固定。
如图1和图2所示，将亚克力板放置在放置区3后，通过拧紧固定螺栓9将亚克力板的位置固定。在亚克力板和面板6之间的位置加塞毛毡，并用多根固定绳11绕过亚克力板的上端之后将固定绳11的两端分别绑在两侧的斜撑杆5与连接杆7的焊接节点的下方。通过毛毡和固定绳11进一步防止亚克力板在运输的过程中和特制运输车发生相对位移而磨损。
G、推动特制转运车水平转移到指定吊装位置
H、使用75T吊车将亚克力板吊装就位
解开固定绳11和固定螺栓9后，用运输至大鱼缸底部的75T吊车起吊亚克力板至与安装位置平齐的高度。
I、将亚克力板固定
施工人员站在移动脚手架上，配合指挥操纵吊车的人员将亚克力板正对墙壁上安装位置。之后施工人员将亚克力板向安装位置推动，使得亚克力板嵌入在安装位置内。通过在亚克力板的周围一圈注射密封胶后，解开吊带，使得亚克力板被固定在安装位置处。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种巨型亚克力板的吊装工艺，其特征是：
第一步、将亚克力板运输至地面吊装位置；
第二步、保证吊车、亚克力板及地面支撑点安全后准备吊装亚克力板；
第三步、使用大型吊车将中型吊车吊入大鱼缸内；
第四步、用吊具将亚克力板固定；
第五步、使用大型吊车将亚克力板吊入大鱼缸内；
大型吊车将亚克力板吊入大鱼缸内时放置在特制运输车上，并通过特制运输车运输至指定吊装位置，所述特制运输车包括带轮子的底板(1)和位于底板(1)上的多个侧面支撑架(2)，两个侧面支撑架(2)之间相隔一定的间距形成放置区(3)，且放置区(3)的宽度大于最厚亚克力板的厚度；两个侧面支撑架(2)的上侧均设有多个支架(8)，支架(8)上螺纹连接有穿向放置区(3)一侧的固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)的端头上粘连有橡胶抵接头(10)；
第六步、使用中型吊车将亚克力板起吊至大鱼缸内的安装位置；
第七步、固定亚克力板；
施工人员站在移动脚手架上，配合指挥操纵吊车的人员将亚克力板正对墙壁上安装位置，之后施工人员将亚克力板向安装位置推动，使得亚克力板嵌入在安装位置内。
2.根据权利要求1所述的巨型亚克力板的吊装工艺，其特征是：所述吊具为限位扁平吊带。
3.根据权利要求1所述的巨型亚克力板的吊装工艺，其特征是：所述大型吊车起吊亚克力板时先用大型吊车将亚克力板的一侧起吊抬起，使得亚克力板与地面之间呈5-8度的倾角；之后通过大型吊车和小型吊车连接亚克力板的两侧并同时起吊，在起吊至高度大于1.5倍亚克力板长度时，将小型吊车的吊钩松开，亚克力板翻转至竖直状态。
4.根据权利要求3所述的巨型亚克力板的吊装工艺，其特征是：将小型吊车的吊钩松开前，将小型吊车向大型吊车的方向运动，大型吊车在这个过程中继续起吊，使得亚克力板的翻转角度逐渐增大；直到亚克力板翻转到接近竖直的状态时才松开小型吊车的吊钩。
5.根据权利要求1所述的巨型亚克力板的吊装工艺，其特征是：所述侧面支撑架(2)包括位于面向放置区(3)一侧的多根竖直杆(4)、位于背向放置区(3)一侧的斜撑杆(5)以及焊接在竖直杆(4)面向放置区(3)一侧的面板(6)，竖直杆(4)和斜撑杆(5)之间连接有多根连接杆(7)；将亚克力板放置在放置区(3)后，通过拧紧固定螺栓(9)将亚克力板的位置固定，并用多根固定绳(11)绕过亚克力板的上端之后将固定绳(11)的两端分别绑在两侧的斜撑杆(5)与连接杆(7)连接点的下方。
6.根据权利要求5所述的巨型亚克力板的吊装工艺，其特征是：在亚克力板和面板(6)之间的位置加塞毛毡。
7.根据权利要求1所述的巨型亚克力板的吊装工艺，其特征是：亚克力板嵌入安装位置后，在亚克力板的周围一圈注射密封胶后，解开吊带，使得亚克力板被固定在安装位置处。
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