CN109318353A - 一种耐低温混凝土隔离剂 - Google Patents

一种耐低温混凝土隔离剂 Download PDF

Info

Publication number
CN109318353A
CN109318353A CN201811089724.2A CN201811089724A CN109318353A CN 109318353 A CN109318353 A CN 109318353A CN 201811089724 A CN201811089724 A CN 201811089724A CN 109318353 A CN109318353 A CN 109318353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
low temperature
temperature resistant
refers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811089724.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109318353B (zh
Inventor
冯月娥
芮雪
李琼
李娟�
曾馨花
吕锦辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gansu Zhitong Yunxiang Traffic Technology Co Ltd
GANSU ZHITONG SCIENCE & TECHNOLOGY ENGINEERING DETECTION CONSULTATION Co Ltd
Original Assignee
Gansu Zhitong Yunxiang Traffic Technology Co Ltd
GANSU ZHITONG SCIENCE & TECHNOLOGY ENGINEERING DETECTION CONSULTATION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gansu Zhitong Yunxiang Traffic Technology Co Ltd, GANSU ZHITONG SCIENCE & TECHNOLOGY ENGINEERING DETECTION CONSULTATION Co Ltd filed Critical Gansu Zhitong Yunxiang Traffic Technology Co Ltd
Priority to CN201811089724.2A priority Critical patent/CN109318353B/zh
Publication of CN109318353A publication Critical patent/CN109318353A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109318353B publication Critical patent/CN109318353B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/384—Treating agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油200~300份、柴油100~160份、乳化剂4~7份、消泡剂1.8~3.5份、缓蚀剂0.1~0.5份、油性疏水透气膜1.5~3.5份。本发明环保节能无污染，成本低，同时工作性能良好，可有效改善混凝土外观质量，提速工期进度，适用范围广。

Description

一种耐低温混凝土隔离剂
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种耐低温混凝土隔离剂。
背景技术
近年来，随着高铁、地铁等基建工程日益增多，大量采用构件的建设也随之加大，特别是成型美观、实用、方便施工的构件的需求量越来越大，构件的生产压力也随之加大，特别是干旱、低气温地区如何快速地完成构件的生产是混凝土行业关键。隔离剂作为制作混凝土构件的辅助材料，虽然市场上产品众多，但大部分存在这样那样不尽人意的缺陷，其原因在于：产品良莠不齐，只有极少量的优异隔离剂真正意义层面上大幅度降低了混凝土浇注过程中构件与钢模的粘连及混凝土外观质量的改善等，大部分脱模剂存在构件与模具的粘连，造成拆模困难，混凝土构件外观破损，劳动强度加大，生产效率低，清理模具困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、工作性能良好易于工业化生产的耐低温混凝土隔离剂。
为解决上述问题，本发明所述的一种耐低温混凝土隔离剂，其特征在于：该隔离剂是由下述重量份的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油200~300份、柴油100~160份、乳化剂4~7份、消泡剂1.8~3.5份、缓蚀剂0.1~0.5份、油性疏水透气膜1.5~3.5份。
所述乳化剂是指聚甘油硬脂酸酯、聚甘油油酸酯、阿特拉斯G-91、司盘60、司盘80、吐温80中的一种或两种以上复合而成。
所述消泡剂是指Synde-132非硅消泡剂。
所述缓蚀剂是指膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素钠、聚天冬氨酸中的一种或两种以上复合而成。
所述油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照2:1~1:1的质量比混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明中添加了缓蚀剂，一是有利于提高产品的防腐性、稳定性；二是防止钢模板发生锈蚀。
2、本发明中添加油性疏水透气膜，一是可加强隔离剂的排泡、消泡功能；二是使混凝土构件表面具有一定的防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气可呼吸。
3、本发明产品性能稳定，可长期储存、不分层、不变质。
4、本发明经测试，性能良好，可有效改善混凝土外观质量，提速工期进度，适用范围广。
5、本发明原材料易得、配方合理且易于加工，环保节能无污染，成本低，易于实现工业化生产。
具体实施方式
实施例1 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油200份、柴油100份、乳化剂4份、消泡剂1.8份、缓蚀剂0.1份、油性疏水透气膜1.5份。
其中：乳化剂是指聚甘油硬脂酸酯、司盘60、司盘80按照1:2:1质量比（kg/kg）复配制得。
消泡剂是指Synde-132非硅消泡剂。
缓蚀剂是指膦羧酸、琉基苯并噻唑按照1: 1质量比（kg/kg）复配制得。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照2:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
实施例2 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油240份、柴油120份、乳化剂5份、消泡剂2.2份、缓蚀剂0.3份、油性疏水透气膜1.8份。
其中：乳化剂是指阿特拉斯G-91、司盘80按照1: 2质量比（kg/kg）复配制得。
消泡剂同实施例1。
缓蚀剂是指苯并三唑、聚天冬氨酸按照1: 1质量比（kg/kg）复配制得。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照1:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
实施例3 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油250份、柴油130份、乳化剂5份、消泡剂3.0份、缓蚀剂0.3份、油性疏水透气膜3.0份。
其中：乳化剂是指司盘80。
消泡剂同实施例1。
缓蚀剂是指膦羧酸。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照1.5:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
实施例4 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油280份、柴油150份、乳化剂6份、消泡剂3.3份、缓蚀剂0.4份、油性疏水透气膜3.0份。
其中：乳化剂是指聚甘油油酸酯、阿特拉斯G-91、司盘60按照1：2：1质量比（kg/kg）复配制得。
消泡剂同实施例1。
缓蚀剂是指膦羧酸、苯并三唑、聚天冬氨酸按照1：1：1质量比（kg/kg）复配制得。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照2:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
实施例5 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油300份、柴油160份、乳化剂7份、消泡剂3.5份、缓蚀剂0.5份、油性疏水透气膜3.5份。
其中：乳化剂是指聚甘油硬脂酸酯、聚甘油油酸酯、司盘80、吐温80按照1：1：2：1质量比（kg/kg）复配制得。
消泡剂同实施例1。
缓蚀剂是指膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑按照1：2：1质量比（kg/kg）复配制得。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照1:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
实施例6 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油210份、柴油120份、乳化剂5份、消泡剂2.5份、缓蚀剂0.2份、油性疏水透气膜2.5份。
其中：乳化剂是指聚甘油硬脂酸酯、司盘80、吐温80按照1：2：1质量比（kg/kg）复配制得。
消泡剂同实施例1。
缓蚀剂是指磺化木质素钠、聚天冬氨酸按照1：1质量比（kg/kg）复配制得。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照1.3:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
实施例7 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油230份、柴油140份、乳化剂5份、消泡剂2.7份、缓蚀剂0.3份、油性疏水透气膜2.0份。
其中：乳化剂是指司盘60、司盘80、吐温80按照1：2：1质量比（kg/kg）复配制得。
消泡剂同实施例1。
缓蚀剂是指膦羧酸、苯并三唑按照1：1质量比（kg/kg）复配制得。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照1.6:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
实施例8 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油250份、柴油140份、乳化剂6份、消泡剂3.2份、缓蚀剂0.4份、油性疏水透气膜2.8份。
其中：乳化剂是指阿特拉斯G-91、司盘80、吐温80按照1：2：1质量比（kg/kg）复配制得。
消泡剂同实施例1。
缓蚀剂是指膦羧酸、苯并三唑、聚天冬氨酸按照1：1：1质量比（kg/kg）复配制得。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照1.8:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
实施例9 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油200份、柴油150份、乳化剂3份、消泡剂2.2份、缓蚀剂0.3份、油性疏水透气膜2.2份。
其中：乳化剂是指聚甘油硬脂酸酯。
消泡剂同实施例1。
缓蚀剂是指琉基苯并噻唑。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照2:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
实施例10 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油220份、柴油110份、乳化剂4份、消泡剂2.9份、缓蚀剂0.2份、油性疏水透气膜3.1份。
其中：乳化剂是指聚甘油油酸酯。
消泡剂同实施例1。
缓蚀剂是指苯并三唑。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照1:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
实施例11 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油300份、柴油120份、乳化剂6份、消泡剂3.1份、缓蚀剂0.4份、油性疏水透气膜2.8份。
其中：乳化剂是指阿特拉斯G-91。
消泡剂同实施例1。
缓蚀剂是指磺化木质素钠。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照1.5:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
实施例12 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油280份、柴油130份、乳化剂5份、消泡剂2.8份、缓蚀剂0.3份、油性疏水透气膜3.2份。
其中：乳化剂是指司盘60。
消泡剂同实施例1。
缓蚀剂是指聚天冬氨酸。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照1.2:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
实施例13 一种耐低温混凝土隔离剂，该隔离剂是由下述重量份（kg）的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油300份、柴油120份、乳化剂6份、消泡剂3.1份、缓蚀剂0.4份、油性疏水透气膜2.8份。
其中：乳化剂是指吐温80。
消泡剂同实施例1。
缓蚀剂是指膦羧酸。
油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照1:1的质量比（kg/kg）混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。

Claims (5)

1.一种耐低温混凝土隔离剂，其特征在于：该隔离剂是由下述重量份的原料经ZJR高剪切乳化机搅拌分散、乳化、脱水而制得：大豆油200~300份、柴油100~160份、乳化剂4~7份、消泡剂1.8~3.5份、缓蚀剂0.1~0.5份、油性疏水透气膜1.5~3.5份。
2.如权利要求1所述的一种耐低温混凝土隔离剂，其特征在于：所述乳化剂是指聚甘油硬脂酸酯、聚甘油油酸酯、阿特拉斯G-91、司盘60、司盘80、吐温80中的一种或两种以上复合而成。
3.如权利要求1所述的一种耐低温混凝土隔离剂，其特征在于：所述消泡剂是指Synde-132非硅消泡剂。
4.如权利要求1所述的一种耐低温混凝土隔离剂，其特征在于：所述缓蚀剂是指膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素钠、聚天冬氨酸中的一种或两种以上复合而成。
5.如权利要求1所述的一种耐低温混凝土隔离剂，其特征在于：所述油性疏水透气膜是指多分散POSS-EP与有机硅改性聚氨酯按照2:1~1:1的质量比混合后，按混合物质量的1/8添加环己酮、1/10添加丁酯，于20℃、转速400r/min条件下搅拌50min分散而得。
CN201811089724.2A 2018-09-18 2018-09-18 一种耐低温混凝土隔离剂 Active CN109318353B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811089724.2A CN109318353B (zh) 2018-09-18 2018-09-18 一种耐低温混凝土隔离剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811089724.2A CN109318353B (zh) 2018-09-18 2018-09-18 一种耐低温混凝土隔离剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109318353A true CN109318353A (zh) 2019-02-12
CN109318353B CN109318353B (zh) 2020-08-18

Family

ID=65266061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811089724.2A Active CN109318353B (zh) 2018-09-18 2018-09-18 一种耐低温混凝土隔离剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109318353B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103789074A (zh) * 2014-01-21 2014-05-14 江苏龙蟠科技股份有限公司 一种环保型混凝土构件脱模剂及其制备方法
CN106311968A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 天津可喜涂料有限公司 一种铝合金模板脱模剂及其制备方法
CN104403768B (zh) * 2014-10-10 2017-08-08 科之杰新材料集团有限公司 一种混凝土预制构件用脱模剂及其制备方法
WO2017173484A1 (en) * 2016-04-04 2017-10-12 Veedol Lubricants Australia Release agent composition
CN108085117A (zh) * 2017-12-13 2018-05-29 甘肃智通科技工程检测咨询有限公司 混凝土用乳液脱模剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103789074A (zh) * 2014-01-21 2014-05-14 江苏龙蟠科技股份有限公司 一种环保型混凝土构件脱模剂及其制备方法
CN103789074B (zh) * 2014-01-21 2015-11-18 江苏龙蟠科技股份有限公司 一种环保型混凝土构件脱模剂及其制备方法
CN104403768B (zh) * 2014-10-10 2017-08-08 科之杰新材料集团有限公司 一种混凝土预制构件用脱模剂及其制备方法
WO2017173484A1 (en) * 2016-04-04 2017-10-12 Veedol Lubricants Australia Release agent composition
CN106311968A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 天津可喜涂料有限公司 一种铝合金模板脱模剂及其制备方法
CN108085117A (zh) * 2017-12-13 2018-05-29 甘肃智通科技工程检测咨询有限公司 混凝土用乳液脱模剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何辉: "笼型倍半硅氧烷(POSS)的合成及应用进展", 《高分子材料科学与工程》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109318353B (zh) 2020-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101717221B (zh) 土工用发泡剂
CN103804930B (zh) 一种改性乳化沥青及其制备方法
CN104129943A (zh) 湿拌砂浆外加剂及其制备方法和应用
CN101778805A (zh) 用于干铸胶凝组合物的流变改性添加剂
CN104119026B (zh) 混凝土复合减水剂
CN101708975A (zh) 混凝土防水密实剂及其制备方法
CN101891414A (zh) 轻骨料混凝土用聚羧酸系专用外加剂
CN102249591A (zh) 复合聚羧酸减水剂
CN101786901A (zh) 一种建筑材料表面用有机硅乳液型防水剂及其制备方法
CN103865007A (zh) 一种降粘型聚羧酸系减水剂制备方法
CN104108900B (zh) 引气减水剂
CN103058589B (zh) 一种水泥沥青砂浆及其制备方法
CN103803893B (zh) 一种水泥沥青砂浆及其制备方法
CN103864341A (zh) 一种混凝土硬化剂及其制备方法
CN108689658A (zh) 一种泵送轻集料混凝土的配方及其制备方法
CN103204645B (zh) 一种高强环保高效减水剂及其制备方法
CN109318353A (zh) 一种耐低温混凝土隔离剂
CN104529358A (zh) 高掺合料低成本灌浆材料及其制备方法
CN103146204A (zh) 防水纤维板生产使用的乳化石蜡及其制备方法
CN111205013A (zh) 一种高强高性能混凝土聚羧酸减水剂及其制备方法
CN110272222A (zh) 一种自流平砂浆用固体消泡剂及其制备方法
CN100462337C (zh) 一种土工用的发泡剂
CN108409283A (zh) 以海砂为骨料的复合建筑材料及其制备方法
CN107603585A (zh) 高效无氟压裂用助排剂及制备方法
CN107285662A (zh) 一种保坍型混凝土泵送剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant