CN109317993B - 机床及其刀座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床及其刀座。该刀座包括主体、调整杆、止动部以旋转调整部。主体设有通孔。调整杆插入通孔并与通孔相适配。调整杆的一端用以与刀具固定连接。止动部具有释放调整杆的第一状态和止动调整杆的第二状态。旋转调整部在止动部处于第一状态时，旋转调整部能够驱动调整杆沿通孔的周向旋转，使得调整杆带动刀具沿通孔的周向旋转，实现了刀具的旋转调节，待刀具旋转到位，止动部转换到第二状态，使得调整杆与主体锁紧，从而使得刀具锁定在已调节好的角度，进而能够实现在零件加工的过程中，在线调试刀具的角度，降低了刀具调节的时间和调节的难度，使得零件的加工可以达到优的质量状态。

Description

机床及其刀座

技术领域

本发明涉及机械装备技术领域，特别涉及机床及其刀座。

背景技术

传统的凸轮复合机床上所用的刀座调节困难，其刀座由于长时间使用，产生小量变形以后，生产出来的零件有可能会产生锥度，从而导致刀座报废，需要更换新的刀座，浪费成本。

发明内容

基于此，有必要针对传统凸轮复合机床上所用的刀座调节困难的问题，提供一种便于调节的刀座及具有该刀座的机床。

本申请提供一种刀座，用于安装刀具，该刀座包括：

主体，设有通孔；

调整杆，插入所述通孔并与所述通孔相适配，所述调整杆的一端用以与所述刀具固定连接；

止动部，具有释放所述调整杆的第一状态和止动所述调整杆的第二状态；以及

旋转调整部，在所述止动部处于第一状态时，所述旋转调整部能够驱动所述调整杆沿所述通孔的周向旋转。

上述机床的刀座，止动部在第一状态时释放调整杆，从而旋转调整部能够驱动调整杆沿通孔的周向旋转，使得调整杆带动刀具沿通孔的周向旋转，实现了刀具的旋转调节，待刀具旋转到位，止动部转换到第二状态，使得调整杆与主体锁紧，从而使得刀具锁定在已调节好的角度，进而能够实现在零件加工的过程中，在线调试刀具的角度，降低了刀具调节的时间和调节的难度，使得零件的加工可以达到优的质量状态。

在一个实施例中，所述的刀座还包括与所述主体固定连接的轴向锁止部，所述调整杆上设置有配合结构，所述轴向锁止部与所述配合结构相配合能够阻止所述调整杆沿所述通孔的轴向运动。

在一个实施例中，所述止动部包括第一螺纹连接件，在所述止动部的第二状态，所述第一螺纹连接件与所述主体螺纹连接且所述第一螺纹连接件的端部与所述调整杆抵接；在所述止动部的第一状态，所述第一螺纹连接件释放所述调整杆。

在一个实施例中，所述的刀座还包括：

与所述调整杆的另一端固定连接的调整配合部；

所述旋转调整部包括与分别与所述主体连接的第一部和第二部；

在所述在所述止动部处于第一状态时，所述第一部相对于所述主体能够做平移运动，以致所述第一部推动所述调整配合部沿所述通孔的周向转动；所述第二部相对于所述主体能够做平移运动，以致所述第二部推动所述调整配合部沿所述通孔的周向转动；其中，所述第一部推动所述调整配合部旋转的方向与所述第二部推动所述调整配合部旋转的方向相反。

在一个实施例中，所述调整配合部包括半圆轴、第一凸出部以及第二凸出部，所述第一凸出部自所述半圆轴的径向上的一端向所述半圆轴的切线方向凸起，所述第二凸出部自所述半圆轴的径向上的另一端向所述半圆轴的切线方向凸起，所述第一凸出部凸出于所述半圆轴的方向与所述第二凸出部凸出于所述半圆轴的方向相同；或，

所述调整配合部具有自所述调整杆的外周面向所述调整杆的径向凸出的第一凸出部和自所述调整杆的外周面向所述调整杆的径向凸出的第二凸出部，所述第一凸出部凸出于所述调整杆的方向与所述第二凸出部凸出于所述调整杆的方向相背；

其中，在所述止动部处于第一状态时，所述第一部能够推动所述第一凸出部运动，以致所述第一凸出部带动所述调整配合部沿所述通孔的周向转动，所述第二部能够推动所述第二凸出部运动，以致所述第一凸出部带动所述调整配合部沿所述通孔的周向转动，其中，所述第一部推动所述第一凸出部旋转的方向与所述第二部推动所述第二凸出部旋转的方向相反。

在一个实施例中，所述调整杆的一端用以与所述刀具可调节式固定连接；

所述刀座还包括：径向调节部，所述径向调节部具有第三状态和第四状态，在所述第三状态，所述径向调节部用以释放所述刀具，以致所述刀具能够沿所述调整杆的至少一个径向调整位置；在所述第四状态，所述径向调节部用以锁定所述刀具与所述调整杆。

在一个实施例中，所述径向调节部包括：

用以与所述刀具固定连接的浮动连接头以及锁定部；

在所述径向调节部的第三状态，所述锁定部释放所述调整杆，以致所述调整杆能够与所述浮动连接头沿所述调整杆的至少一个径向做相对运动；在所述径向调节部的第四状态，所述锁定部锁定所述浮动连接头与所述调整杆。

在一个实施例中，所述浮动连接头设有第一孔，所述调整杆插入到所述第一孔且与所述第一孔相适配；所述第一孔具有第一侧壁和与第一侧壁相对且平行的第二侧壁，所述调整杆插入第一孔时，分别与第一侧壁和第二侧壁相接触，以致在所述径向调节部的第三状态时，所述调整杆能够沿所述第一侧壁和所述第二侧壁的延伸方向与所述浮动连接头做相对运动。

在一个实施例中，所述的刀座还包括：浮动连接头以及用以与所述刀具固定连接的调整套筒，所述浮动连接头与所述调整杆固定连接，所述调整套筒与所述浮动连接头可拆卸式固定连接，所述第二孔用以与所述刀具相适配。

本申请还提供一种机床，包括如上述技术方案中任一技术方案所述的刀座。

附图说明

图1是一实施例的刀座的爆炸图。

图2是图1中的刀座的装配图。

图3是图1中的刀座的三维剖切图。

图4是图1中的刀座的浮动连接头的端面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的优选实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当部被称为“固定于”另一个部，它可以直接在另一个部上也可以存在居中的部。当一个部被认为是“连接”到另一个部，它可以是直接连接到另一个部或者可能同时存在居中部。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，结合图2和图3，本申请实施例提供一种刀座100，刀座100用以安装刀具200。刀座100包括主体110、调整杆120、止动部130、旋转调整部140、浮动连接头150以及调整套筒160。

主体110上设有通孔(未示出)。调整杆120插入到该通孔内并与通孔相适配。

刀具200包括刀杆210以及与刀杆210固定连接的刀片220。

浮动连接头150上设有第一孔151。调整杆120的一端插入到第一孔151内，并与浮动连接头150固定连接。浮动连接头150的背向第一孔151的一端还设有一容纳孔(未示出)。调整套筒160插入到该容纳孔内并与该容纳孔相适配，方便装配调整套筒160。调整套筒160与浮动连接头150固定连接。调整套筒160上设有第二孔161。刀具200安装在刀座100上时，刀杆210与调整套筒160固定连接，刀杆210位于第二孔161内并与第二孔161相适配，方便装配刀杆210。由于调整杆120的一端与浮动连接头150固定连接，浮动连接头150与调整套筒160固定连接，调整套筒160与刀杆210固定连接，刀杆210与刀片220固定连接，从而使得调整杆120的一端与刀具200固定连接。

在一个实施例中，调整套筒160与浮动连接头150为可拆卸式固定连接，例如是螺纹连接。由于不同型号的调整套筒160的第二孔161的大小不同，从而对应不同型号的刀具200，因此，通过将调整套筒160与浮动连接头150可拆卸式连接，从而可以将更换不同的调整套筒160，进而方便更换不同型号的刀具200。

在其他实施例中，也可以直接将调整杆120的一端与刀具200固定连接，而不设置调整套筒160以及浮动连接头150，或者还可以通过其他方式将调整杆120的一端与刀具200固定连接。

止动部130具有第一状态和第二状态。在第一状态，止动部130释放调整杆120。在第二状态，止动部130止动调整杆120。在本实施例中，止动部130包括第一螺纹连接件131。第一螺纹连接件131可以为螺栓、螺杆等。

在止动部130处于第一状态时，第一螺纹连接件131可以向远离调整杆120的方向旋出，以释放调整杆120，从而旋转调整部140能够驱动调整杆120沿通孔的周向旋转，使得调整杆120带动刀具200沿通孔的周向旋转，实现了刀具200的旋转调节。待刀具200旋转到位，第一螺纹连接件131从主体110向靠近调整杆120的方向旋转，以致第一螺纹连接件131抵接调整杆120，使得调整杆120与主体110锁紧，此时，止动部130转换到第二状态，从而使得刀具200锁定在已调节好的角度。

在其他实施例中，止动部130还可以为其他止动机构，其同样能够使得止动部130具有第一状态和第二状态。例如止动部130还可以为卡扣连接件，在第一状态时，卡扣件可以释放调整杆120，在第二状态时，卡扣件将主体110与调整杆120相锁定。

上述刀座100，止动部130在第一状态时释放调整杆120，从而旋转调整部140能够驱动调整杆120沿通孔的周向旋转，使得调整杆120带动刀具200沿通孔的周向旋转，实现了刀具200的旋转调节，待刀具200旋转到位，止动部130转换到第二状态，使得调整杆120与主体110锁紧，从而使得刀具200锁定在已调节好的角度，进而能够实现在零件加工的过程中，在线调试刀具200的角度，降低了刀具200调节的时间和调节的难度，使得零件的加工可以达到优的质量状态。

在一实施例中，刀座100还包括与调整杆120的另一端固定连接的调整配合部170。调整配合部170可以为调整块。调整配合部170可以通过螺纹连接件与调整杆120固定连接。

旋转调整部140包括与分别与主体110连接的第一部141和第二部142。在止动部130处于第二状态时，第一部141相对于主体110能够做平移运动，以致第一部141推动调整配合部170沿通孔的周向转动。第二部142相对于主体110能够做平移运动，以致第二部142推动调整配合部170沿通孔的周向转动。其中，第一部141推动调整配合部170旋转的方向与第二部142推动调整配合部170旋转的方向相反，从而调整配合部170能够带动调整杆120在通孔的周向上旋转，进而带动刀具200在通孔的周向上的角度调节。

在本实施例中，第一部141和第二部142可以为螺纹连接件，例如螺栓、螺杆、螺钉。如图1和图2所示，第一部141和第二部142均为螺栓。主体110上设有分别与第一部141对应的螺纹孔141a和与第二部142对应的螺纹孔142a，使得第一部141和第二部142分别与主体110螺纹连接。第一部141在其对应的螺纹孔141a内旋转时，则第一部141沿该螺纹孔141a的轴向做平移运动，从而第一部141的端部可以推动调整配合部170旋转。同理，第二部142在其对应的螺纹孔142a内旋转时，则第二部142沿该螺纹孔142a的轴向做平移运动，从而第二部142的端部可以推动调整配合部170旋转。通过将第一部141和第二部142设为螺纹连接件，方便装配、方便与主体110以及调整配合部170配合动作，且螺纹连接件在螺纹孔内旋转时，轴向平移位移量小，从而能够推动调整配合部170旋转角度的微调，进而可以实现刀具200的角度的微调，降低了调节的时间和调节难度。

在其他实施例中，第一部141和第二部142还可以不是螺纹连接件，只要第一部141和第二部142能够推动调整配合部170沿通孔的周向做相反方向的旋转即可。例如，第一部141和第二部142还可以为伸缩杆，第一部141和第二部142向调整配合部170伸出时，则能够推动调整配合部170沿通孔的周向旋转。

请结合图1至图3，在本实施例中，调整配合部170包括半圆轴174、第一凸出部172以及第二凸出部173。半圆轴174、第一凸出部172以及第二凸出部173可以为一体成型的。第一凸出部172自半圆轴174的径向上的一端向半圆轴174的切线方向凸起。第二凸出部173位于半圆轴174的径向上的另一端，且向半圆轴174的切线方向凸起。第一凸出部172和第二凸出部173凸出于半圆轴174的方向相同。

参考图2，结合图1和图3，第一部141推动第一凸出部172运动时，可以带动调整配合部170顺时针旋转，则第二凸出部173向靠近第二部142的方向转动，此时，可以将第二部142在螺纹孔142a内旋转，使得第二部142向主体110外旋出，从而第二部142做远离第二凸出部173的运动，进而能留出第一凸出部172带动调整配合部170顺时针旋转的空间。

由于第一凸出部172与第二凸出部173位于半圆轴174的径向上的不同的两个端部，则第二部142推动第二凸出部173运动时，可以带动调整配合部170逆时针旋转。同理，第二部142推动第二凸出部173逆时针旋转时，则第一凸出部172向靠近第一部141的方向转动，此时，可以将第一部141在螺纹孔141a内旋转，使得第一部141向主体110外旋出，从而第一部141做远离第一凸出部172的运动，进而能留出第二凸出部173带动调整配合部170逆时针旋转的空间。

通过使调整配合部170的第一凸出部172与第二凸出部173位于半圆轴174的径向上的不同的两个端部，且第一凸出部172与第二凸出部173均向半圆轴174的切线方向凸出，从而第一部141推动第一凸出部172运动时，可以带动调整配合部170顺时针旋转，第二部142推动第二凸出部173运动时，可以带动调整配合部170逆时针旋转，方便控制调整配合部170在通孔的周向上的旋转调节。

在其他实施例中，调整配合部170可以包括半圆轴174或不包括半圆轴174。第一凸出部172自调整杆120的外周面向调整杆120的径向凸出。第二凸出部173自调整杆120的外周面向调整杆120的径向凸出。第一凸出部172凸出于调整杆120的方向与第二凸出部173凸出于调整杆120的方向相背。由于第一凸出部172凸出于调整杆120的方向与第二凸出部173凸出于调整杆120的方向的方向相背，则第一部141推动第一凸出部172运动时，可以带动调整配合部170顺时针旋转，第二部142推动第二凸出部173运动时，可以带动调整配合部170逆时针旋转，方便控制调整配合部170在通孔的周向上的旋转调节。

请参考图1～图3，在一实施例中，刀座100还包括与主体110固定连接的轴向锁止部180。调整杆120上设置有配合结构(未示出)。在本实施例中，轴向锁止部180为锁止块，该锁止块可以通过螺纹连接件与主体110固定连接。该配合结构为调整杆120的外周面上开设的凹槽。由于轴向锁止部180与主体110固定连接，轴向锁止部180与该凹槽相卡合，从而轴向锁止部180能够阻挡该凹槽的内壁沿通孔的轴向运动，进而能够阻挡调整杆120沿通孔的轴向运动，防止刀具200沿通孔的轴向窜动，有利于保证刀具200在轴向上的位置准确。

在其他实施例中，配合结构还可以为其他结构，例如，配合结构可以为设置在调整杆120外表面的凸出部，该凸出部与轴向锁止部180上的凹槽相卡合，从而轴向锁止部180与该配合结构相配合，同样能够阻止调整杆120沿通孔的轴向运动。

在一实施例中，调整杆120的一端用以与刀具200可调节式固定连接。刀具200能够沿调整杆120的至少一个径向调整位置。

刀座100还包括径向调节部。径向调节部具有第三状态和第四状态。在第三状态，径向调节部释放刀具200，以致刀具200能够沿调整杆120的至少一个径向调整位置；在第四状态，径向调节部锁定刀具200与调整杆120，从而能够实现刀具200的平移位移的调整，增加了刀具200位置调节的灵活性。

请参考图1和图2，在本实施例中，径向调节部包括浮动连接头150以及锁定部152。在径向调节部的第三状态，调整杆120能够在第一孔151内与浮动连接头150沿调整杆120的至少一个径向做相对运动。具体地，如图4所示，第一孔151的具有第一侧壁151a和与第一侧壁151a相对且平行的第二侧壁151b。第一侧壁151a和第二侧壁151b均为平面。调整杆120插入第一孔151时，调整杆120分别与第一侧壁151a和第二侧壁151b相接触，从而调整杆120能够沿第一侧壁151a和第二侧壁151b的延伸方向平移，第一侧壁151a和第二侧壁151b的延伸方向即调整杆120的一个径向。因此，在径向调节部的第三状态，可以通过移动浮动连接头150，使得第一侧壁151a和第二侧壁151b相对于调整杆120沿第一侧壁151a和第二侧壁151b的延伸方向运动，从而使得浮动连接头150能够带动刀具200沿调整杆120的一个径向调整位置。待刀具200沿调整杆120的一个径向的位置调整好之后，可以通过锁定部152将浮动连接头150与调整杆120锁定。通过设计浮动连接头150的第一孔151具有第一侧壁151a和第二侧壁151b，并通过锁定部152、第一侧壁151a以及第二侧壁151b分别与调整杆120的配合，方便刀具200的平移位移的调整，增加了刀具200位置调节的灵活性。

同时，由于第一侧壁151a和第二侧壁151b为相平行，且调整杆120分别与第一侧壁151a和第二侧壁151b相接触，第一侧壁151a和第二侧壁151b限定了调整杆120的运动方向，从而使得调整杆120与浮动连接头150相对运动时，仅在调整杆120的一个径向做相对运动，而不会产生其他方向的平移位移和旋转位移，从而保证了刀具200在调整杆120的径向调整平移位置时的方向的准确性。

在其他实施例中，第一孔151的形状还可以是其他形状，通过调整杆120与第一孔151的配合，以使得调整杆120与浮动连接头150在调整杆120的其他径向或多个径向上做相对运动。

在本实施例中，锁定部152为螺纹连接件。在径向调节部的第四状态时，可以通过锁定部152锁定浮动连接头150与调整杆120；在径向调节部的第三状态时，锁定部152旋出调整杆120，使得调整杆120与浮动连接头150沿调整杆120的至少一个径向做相对运动。通过将锁定部152设置为螺纹连接件，方便与浮动连接头150和调整杆120相配合。

本申请另一实施例还提供一种机床。该机床包括上述实施例中任一实施例中的刀座100。上述机床的刀座100，止动部130在第一状态时释放调整杆120，从而旋转调整部140能够驱动调整杆120沿通孔的周向旋转，使得调整杆120带动刀具200沿通孔的周向旋转，实现了刀具200的旋转调节，待刀具200旋转到位，止动部130转换到第二状态，使得调整杆120与主体110锁紧，从而使得刀具200锁定在已调节好的角度，进而能够实现在零件加工的过程中，在线调试刀具200的角度，降低了刀具200调节的时间和调节的难度，使得零件的加工可以达到优的质量状态。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种刀座，用于安装刀具，其特征在于，包括：

主体，设有通孔；

调整杆，插入所述通孔并与所述通孔相适配，所述调整杆的一端用以与所述刀具固定连接；

止动部，具有释放所述调整杆的第一状态和止动所述调整杆的第二状态；以及

旋转调整部，在所述止动部处于第一状态时，所述旋转调整部能够驱动所述调整杆沿所述通孔的周向旋转；

其中，所述的刀座还包括与所述调整杆的另一端固定连接的调整配合部；

所述旋转调整部包括分别与所述主体连接的第一部和第二部；

在所述止动部处于第一状态时，所述第一部相对于所述主体能够做平移运动，以致所述第一部推动所述调整配合部沿所述通孔的周向转动；所述第二部相对于所述主体能够做平移运动，以致所述第二部推动所述调整配合部沿所述通孔的周向转动；其中，所述第一部推动所述调整配合部旋转的方向与所述第二部推动所述调整配合部旋转的方向相反；

其中，所述调整配合部包括半圆轴、第一凸出部以及第二凸出部，所述第一凸出部自所述半圆轴的径向上的一端向所述半圆轴的切线方向凸起，所述第二凸出部自所述半圆轴的径向上的另一端向所述半圆轴的切线方向凸起，所述第一凸出部凸出于所述半圆轴的方向与所述第二凸出部凸出于所述半圆轴的方向相同；或者，所述调整配合部具有自所述调整杆的外周面向所述调整杆的径向凸出的第一凸出部和自所述调整杆的外周面向所述调整杆的径向凸出的第二凸出部，所述第一凸出部凸出于所述调整杆的方向与所述第二凸出部凸出于所述调整杆的方向相背；

其中，在所述止动部处于第一状态时，所述第一部能够推动所述第一凸出部运动，以致所述第一凸出部带动所述调整配合部沿所述通孔的周向转动，所述第二部能够推动所述第二凸出部运动，以致所述第一凸出部带动所述调整配合部沿所述通孔的周向转动，其中，所述第一部推动所述第一凸出部旋转的方向与所述第二部推动所述第二凸出部旋转的方向相反；

其中，所述的刀座还包括与所述主体固定连接的轴向锁止部，所述调整杆上设置有配合结构，所述轴向锁止部与所述配合结构相配合能够阻止所述调整杆沿所述通孔的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的刀座，其特征在于，所述止动部包括第一螺纹连接件，在所述止动部的第二状态，所述第一螺纹连接件与所述主体螺纹连接且所述第一螺纹连接件的端部与所述调整杆抵接；在所述止动部的第一状态，所述第一螺纹连接件释放所述调整杆。

3.根据权利要求1所述的刀座，其特征在于，

所述调整杆的一端用以与所述刀具可调节式固定连接；

所述刀座还包括：径向调节部，所述径向调节部具有第三状态和第四状态，在所述第三状态，所述径向调节部用以释放所述刀具，以致所述刀具能够沿所述调整杆的至少一个径向调整位置；在所述第四状态，所述径向调节部用以锁定所述刀具与所述调整杆。

4.根据权利要求3所述的刀座，其特征在于，所述径向调节部包括用以与所述刀具固定连接的浮动连接头以及锁定部；

在所述径向调节部的第三状态，所述锁定部释放所述调整杆，以致所述调整杆能够与所述浮动连接头沿所述调整杆的至少一个径向做相对运动；在所述径向调节部的第四状态，所述锁定部锁定所述浮动连接头与所述调整杆。

5.根据权利要求4所述的刀座，其特征在于，所述浮动连接头设有第一孔，所述调整杆插入到所述第一孔且与所述第一孔相适配；所述第一孔具有第一侧壁和与第一侧壁相对且平行的第二侧壁，所述调整杆插入第一孔时，分别与第一侧壁和第二侧壁相接触，以致在所述径向调节部的第三状态时，所述调整杆能够沿所述第一侧壁和所述第二侧壁的延伸方向与所述浮动连接头做相对运动。

6.根据权利要求1所述的刀座，其特征在于，还包括：浮动连接头以及用以与所述刀具固定连接的调整套筒，所述浮动连接头与所述调整杆固定连接，所述调整套筒与所述浮动连接头可拆卸式固定连接，所述调整套筒上设有第二孔，所述第二孔用以与所述刀具相适配。

7.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1～6中任一项权利要求所述的刀座。