CN109317924B - 内窥镜镀金外壳的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内窥镜镀金外壳的制作方法，包括如下步骤：S1、切割：对半成品外壳进行机械切割，分割成两部分，一部分是半圆形，另一部分是圆柱形；S2、贴胶：对半成品外壳内外遮蔽部分进行贴胶；S3、镀金：对未贴胶的部分进行内外镀金；S4、粘合：将所述半圆形与所述圆柱形进行粘合；S5、最后镀金：对粘合后的镀金外壳进行镀金；S6、去胶：对贴胶部位通过反转进行去除。通过反转对贴胶部位进行去除。本发明可以带来的有益效果：1.采用机械切割，能让切割的边缘光滑、完整；2.工具贴胶节省贴胶时间，提高效率，贴胶工整；3.内外镀金连成整体，导电性增强；4、最后镀金使得镀金外壳连成一个整体，增加安全性，使产品的美观性增强；5、工具去胶节省时间，减少二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀金的制作方法，具体涉及对内窥镜外壳镀金的制作方法。
背景技术
目前，参见（CN 107374573）一种胶囊式内窥镜。对胶囊式内窥镜进行镀金一般采用的方法无非是浸没、喷洒，这种方法导致的效果往往是镀金表面不够均匀，不能进行内壁镀金，如进行镀金将耗费大量的人力物力，镀金出来的效果也达不到预期产品的要求，因此一般的镀金的制作方法不能有效地解决如上问题，给实际生活带来严重的困难。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种内窥镜镀金外壳的制作方法，包括以下步骤：
S1、切割：对半成品外壳进行机械切割，切割成两部分，一部分是壳体，另一部分是尾盖，所述壳体的两端贯通；
S2、贴胶：对壳体内外遮蔽部分进行贴胶；
S3、镀金：对壳体未贴胶的部分进行内外镀金；
S4、粘合：将所述壳体与所述尾盖进行粘合；
S5、最后镀金：对粘合后的镀金外壳进行镀金；
S6、去胶：对贴胶部位进行去除。
较佳的，所述S1切割之前还包括了S01超声波清洗、S02打磨蚀刻、S03水洗。
较佳的，所述S02打磨蚀刻通过将外壳注塑时留下的毛刺进行打磨光滑，所述打磨的厚度小于1cm。
较佳的，所述S2贴胶还包括了S21壳体表面贴胶、S22壳体内壁贴胶，所述S21壳体表面贴胶将胶带薄膜附着在滚筒贴胶上，在壳体表面的遮蔽部分进行粘胶，将胶带一头附着在遮蔽部分，绕着壳体表面转动；所述S22壳体内壁贴胶将滚筒贴胶装置从所述壳体一端的开口处伸入，绕着壳体内壁转动进行贴胶。
较佳的，所述S2贴胶的薄膜胶带长度大于内壁周长，所述薄膜胶带表面设置有一层玻璃膜，对所述隔绝金的玻璃膜制备步骤如下:对所述玻璃膜进行干燥，对干燥后的所述玻璃膜涂上一层带有微纳结构的涂层，所述涂层是PTFE微粉填充的氟代丙烯酸酯共聚物涂层，对涂层后的所述玻璃膜进行真空干燥30-40min，对所述玻璃膜涂上一层生物蜡，然后干燥10-15min。
较佳的，所述S3镀金还包括S301真空镀金、S302湿蚀镀金、S303脱脂。
较佳的，所述S301真空镀金通过蒸馏将金细丝附着在壳体内壁，粘胶的部分不附着；所述S302将两部分镀金的外壳放入电解溶液中，通过阴阳离子的移动，附着在两部分镀金壳体的表面；所述S303脱脂的时间5-10min。
较佳的，所述S4粘合还包括S401水洗，所述水洗的碱溶液为氢氧化钠溶液。
较佳的，所述S5最后镀金将粘合后的镀金外壳通过喷洒的方式对粘合的部位进行镀金。
较佳的，所述S6去胶通过找到镀金外壳内外凸出的胶带头，将凸出的胶带头一端附着在滚筒帖胶装置上，通过反向操作，将胶带去除。
本发明可以带来的有益效果有：1.采用机械切割，能让切割的边缘光滑、完整；2.工具贴胶节省贴胶时间，提高效率，贴胶工整；3.内外镀金连成整体，导电性增强；4、最后镀金使得镀金外壳连成一个整体，增加安全性，使产品的美观性增强；5、工具去胶节省时间，减少二次污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图
图2是壳体贴胶装置的剖面图
图3是滚筒贴胶装置的俯视图
图中1.S1切割，2.S2贴胶，3.S3镀金，4.粘合，5.最后镀金，6.去胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、2所示一种内窥镜镀金外壳的制作方法，包括以下步骤：
S1、切割：对半成品外壳进行机械切割，切割成两部分，一部分是半壳体，另一部分是尾盖，所述壳体的两端贯通；
S2、贴胶：对壳体内外遮蔽部分进行贴胶；
S3、镀金：对壳体未贴胶的部分进行内外镀金；
S4、粘合：将所述壳体与所述尾盖进行粘合；
S5、最后镀金：对粘合后的镀金外壳进行镀金；
S6、去胶：对贴胶部位进行去除。
所述S1切割之前还包括了S01超声波清洗、S02打磨蚀刻、S03水洗，所述S02打磨蚀刻通过将外壳注塑时留下的毛刺进行打磨光滑，所述打磨的厚度小于1cm，所述S2贴胶还包括了S21壳体表面贴胶、S22壳体内壁贴胶，所述S21壳体表面贴胶将胶带薄膜附着在滚筒贴胶上，在壳体表面的遮蔽部分进行粘胶，将胶带一头附着在遮蔽部分，绕着壳体表面转动；所述S22壳体内壁贴胶将滚筒贴胶装置从所述壳体一端的开口处伸入，绕着壳体内壁转动进行贴胶，所述S2贴胶的薄膜胶带长度大于内壁周长，所述薄膜胶带表面设置有一层玻璃膜，对所述隔绝金的玻璃膜制备步骤如下:对所述玻璃膜进行干燥，对干燥后的所述玻璃膜涂上一层带有微纳结构的涂层，所述涂层是PTFE微粉填充的氟代丙烯酸酯共聚物涂层，对涂层后的所述玻璃膜进行真空干燥30-40min，对所述玻璃膜涂上一层生物蜡，然后干燥10-15min，所述S3镀金还包括S301真空镀金、S302湿蚀镀金、S303脱脂，所述S301真空镀金通过蒸馏将金细丝附着在壳体内壁，粘胶的部分不附着；所述S302将两部分镀金的外壳放入电解溶液中，通过阴阳离子的移动，附着在两部分镀金壳体的表面；所述S303脱脂的时间5-10min，所述S4粘合还包括S401水洗，所述水洗的碱溶液为氢氧化钠溶液，所述S5最后镀金将粘合后的镀金外壳通过喷洒的方式对粘合的部位进行镀金，所述S6去胶通过找到镀金外壳内外凸出的胶带头，将凸出的胶带头一端附着在滚筒帖胶装置上，通过反向操作，将胶带去除。操作时，将半成品外壳放入超声波清洗仪中，利用高频率进行外壳表面清洗，对凹凸不平、有毛刺的地方进行打磨光滑，打磨光滑后进行清洗，把半成品外壳一头封闭式的一端放入切割装置中，旋转，分割成两部分，一部分是壳体，另一部分是尾盖，将分割后的两部分进行水洗，去除表面的灰尘，利用滚筒式贴胶装置将胶带粘在滚筒式装置上，内壁粘胶从开口端伸入，旋转，外部粘胶围绕外壁旋转，使胶带的长度在2πr+1到2πr+2cm之间，将切割后的外壳进行真空镀金，通过蒸馏方式在半成品表面生成金薄膜，增强表面抗性，金薄膜表面涂层上在刷上一层巴西棕榈蜡这种生物蜡，然后将其固定在夹具上进行湿蚀镀金，使其内外表面连接形成镀金层，接着，将镀金的外壳进行脱脂处理，去除掉油脂和水分，将半圆形外壳和圆柱形外壳整合在一起，进行喷洒镀金，完成镀金后，将镀金外壳放入氢氧化钠溶液中进行水洗，去除油脂和水分，进行干燥。利用滚筒式贴胶装置，利用滚筒的反转，找到凸出的胶带头，将滚筒装置贴到胶带头上反转，从而去除胶带，然后将镀金好的外壳放入显微镜中观察外壳表面的完整性，并通过X射线对外壳进行检测，检测厚度，合格包装出库。
本方案的有益效果是：1.采用机械切割，能让切割的边缘光滑、完整；2.工具贴胶节省贴胶时间，提高效率，贴胶工整；3.内外镀金连成整体，导电性增强；4、最后镀金使得镀金外壳连成一个整体，增加安全性，使产品的美观性增强；5、工具去胶节省时间，减少二次污染。
Claims (4)
1.一种内窥镜镀金外壳的制造方法，包括有如下步骤：
S1、切割：对半成品外壳进行机械切割，切割成两部分，一部分是壳体，另一部分是尾盖，所述壳体的两端贯通；
S2、贴胶：对壳体内外遮蔽部分进行贴胶；
S3、镀金：对壳体未贴胶的部分进行内外镀金；
S4、粘合：将所述壳体与所述尾盖进行粘合；
S5、最后镀金：对粘合后的镀金外壳进行镀金；
S6、去胶：对贴胶部位进行去除，
所述S2贴胶还包括了S21壳体表面贴胶、S22壳体内壁贴胶，所述S21壳体表面贴胶将胶带薄膜附着在滚筒贴胶上，在壳体表面的遮蔽部分进行粘胶，将胶带一头附着在遮蔽部分，绕着壳体表面转动；所述S22壳体内壁贴胶将滚筒贴胶装置从所述壳体一端的开口处伸入，绕着壳体内壁转动进行贴胶，所述S2贴胶的薄膜胶带长度大于内壁周长，所述薄膜胶带表面设置有一层玻璃膜，对所述隔绝金的玻璃膜制备步骤如下:对所述玻璃膜进行干燥，对干燥后的所述玻璃膜涂上一层带有微纳结构的涂层，所述涂层是PTFE微粉填充的氟代丙烯酸酯共聚物涂层，对涂层后的所述玻璃膜进行真空干燥30-40min，对所述玻璃膜涂上一层生物蜡，然后干燥10-15min，所述S3镀金还包括S301真空镀金、S302湿蚀镀金、S303脱脂，所述S301真空镀金通过蒸馏将金细丝附着在壳体内壁，粘胶的部分不附着；所述S302将两部分镀金的外壳放入电解溶液中，通过阴阳离子的移动，附着在两部分镀金壳体的表面；所述S303脱脂的时间5-10min，述S5最后镀金将粘合后的镀金外壳通过喷洒的方式对粘合的部位进行镀金，所述S6去胶通过找到镀金外壳内外凸出的胶带头，将凸出的胶带头一端附着在滚筒帖胶装置上，通过反向操作，将胶带去除。
2.如权利要求1所述的内窥镜镀金外壳的制造方法，其特征在于：所述S1切割之前还包括了S01超声波清洗、S02打磨蚀刻、S03水洗。
3.如权利要求2所述的内窥镜镀金外壳的制造方法，其特征在于：所述S02打磨蚀刻通过将外壳注塑时留下的毛刺进行打磨光滑，所述打磨的厚度小于1cm。
4.如权利要求1所述的内窥镜镀金外壳的制造方法，其特征在于: 所述S4粘合还包括S401水洗，所述水洗的碱溶液为氢氧化钠溶液。
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