CN109317867A - 药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法 - Google Patents

药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109317867A
CN109317867A CN201811183837.9A CN201811183837A CN109317867A CN 109317867 A CN109317867 A CN 109317867A CN 201811183837 A CN201811183837 A CN 201811183837A CN 109317867 A CN109317867 A CN 109317867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
raw material
flux
cored wire
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811183837.9A
Other languages
English (en)
Inventor
庄铭浩
王永钦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Up Wear Resistance Compound Materials Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Up Wear Resistance Compound Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Up Wear Resistance Compound Materials Co Ltd filed Critical Suzhou Up Wear Resistance Compound Materials Co Ltd
Priority to CN201811183837.9A priority Critical patent/CN109317867A/zh
Publication of CN109317867A publication Critical patent/CN109317867A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明揭示了药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法，包括以下步骤：S1，使用的主原料粉末粒度维持原本要求，需要少量添加的次粉末原料粒度要求小于100目，形成粉末原料；S2，造粒用黏结剂为加水稀释的水玻璃溶液，需要加20‑70％的水稀释后使用；S3，将黏结剂与粉末原料投入搅拌机中混拌，黏结剂添加量与粉末原料的重量百分比小于30％；S4，黏结剂与粉末原料混拌均匀后取出，平铺于耐热钢盘上烧结烘干；S5，破碎过筛至需求目数，使用40‑50目筛网过筛，过筛后粉末即完成造粒制程。本发明实现对药芯焊丝粉末作改质，进一步提升所添加的合金的均匀性，从而达到所预期的晶粒细化或其他冶金效果。

Description

药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法
技术领域
本发明属于焊丝技术领域，尤其涉及一种药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法。
背景技术
药芯焊丝基本结构为铁皮包裹合金粉末制成，必要时会添加部分非合金粉末以产生保护气体或保护渣壳，避免熔金过度氧化。由于需要混和多种粉末，因此粉末的粒度及流动性均有一定要求，以免容易混和不均造成成份偏析，或者在制作药芯焊丝时因为粉末流动性不好，容易造成拉丝缩径时断线等问题。
药芯焊丝用粉末无法使用太细的粒度，主要原因是太细的粉末通常流动性较差，会影响后续生产制程。但如果部分需要少量添加的粉末，若采用正常粒度，则微观上容易有成份不均匀的问题，对熔金质量可能会有影响。例如用于使熔金晶粒细化的合金粉或非合金粉末，若无法均匀分布于熔金内部，则无法发挥其晶粒细化效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法，从而实现对药芯焊丝粉末作改质，进一步提升所添加的合金的均匀性，从而达到所预期的晶粒细化或其他冶金效果。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法，包括以下步骤：
S1，使用的主原料粉末粒度维持原本要求，需要少量添加的次粉末原料粒度要求小于100目，形成粉末原料；
S2，造粒用黏结剂为加水稀释的水玻璃溶液，需要加20-70％的水稀释后使用；S3，将黏结剂与粉末原料投入搅拌机中混拌，黏结剂添加量与粉末原料的重量百分比小于30％；
S4，黏结剂与粉末原料混拌均匀后取出，平铺于耐热钢盘上烧结烘干；
S5，烧结烘干后的原料冷却后，破碎过筛至需求目数，使用40-50目筛网过筛，过细粉末可以重新造粒使用，过筛后粉末即完成造粒制程，可供后续药芯焊丝生产使用。
具体的，步骤S4中，平铺于耐热钢盘上送入烤箱烧结烘干，温度不高于 800℃。
具体的，所述粘接剂为钠水玻璃或钾水玻璃。
与现有技术相比，本发明药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法的有益效果主要体现在：
通过粉末造粒预处理方式，将合金粉或其他少量添加的粉末用更细的粒度，事先与其他粉末混合后并经过造粒制程，处理成合适的粒度大小。经过造粒处理后的粉末有助于均匀分散，且不影响整体流动性，不易偏析不均匀，混拌后整体流动性变好，有利于后续药芯焊丝生产制程使用，制作成药芯焊丝后，能避免微观上粉末成份团聚状况，使其能发挥原本预期之分散强化或晶粒细化等效果。
附图说明
图1是使用未造粒处理的粗铌铁粉制作的药芯焊丝堆焊的熔金的微结构金相；
图2是使用造粒处理的细铌铁粉制作的药芯焊丝堆焊的熔金的微结构金相；
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
本实施例是药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法，包括以下步骤：
S1，使用的主原料粉末粒度维持原本要求，需要少量添加的次粉末原料粒度要求小于100目(细粉)，以便与主原料粉末分散混和，形成粉末原料；
S2，造粒用黏结剂为加水稀释的水玻璃溶液，根据水玻璃的黏稠度不同，需要加20-70％的水稀释后使用；
S3，将黏结剂与粉末原料投入搅拌机中混拌，黏结剂添加量与粉末原料的重量百分比小于30％，避免过多黏结剂影响焊接质量；
S4，黏结剂与粉末原料混拌均匀后取出，平铺于耐热钢盘上送入烤箱烧结烘干，温度不高于800℃，以免原物料过度氧化或分解；
S5，烧结烘干后的原料冷却后使用破碎机破碎过筛至需求目数，通常使用40-
50目筛网过筛，过细粉末可以重新造粒使用，过筛后粉末即完成造粒制程，
可供后续药芯焊丝生产使用。
其中，粘接剂为钠水玻璃或钾水玻璃。
实施例2：
含铌高碳高铬的药芯焊丝中添加铌铁粉末，从小于50目的标准粒度改为使用小于100目细粉并与部分高碳铬铁粉经过造粒处理，配比如下：
将1公斤粒度小于100目的铌铁细粉与1公斤高碳铬铁粉及少量稳弧剂粉末混和造粒烧结破碎后，以50目筛网过筛；
造粒后粉末2公斤，与3公斤高碳铬铁粉混合后以低碳钢铁皮包覆拉丝成药芯焊丝，粉末于药芯焊丝中的50％，线径2.8mm。
生产出来的焊丝使用相同焊接参数制作全熔金试片分析其金相微结构，结果如下图所示，经过将铌铁细粉造粒处理后，能有效降低全熔金中碳化铌的析出物尺寸及并使之均匀分布，并可以达到更好的碳化铬析出物晶粒细化效果。
上述实施例通过粉末造粒预处理方式，将合金粉或其他少量添加的粉末用更细的粒度，事先与其他粉末混合后并经过造粒制程，处理成合适的粒度大小。经过造粒处理后的粉末有助于均匀分散，且不影响整体流动性，不易偏析不均匀，混拌后整体流动性变好，有利于后续药芯焊丝生产制程使用，制作成药芯焊丝后，能避免微观上粉末成份团聚状况，使其能发挥原本预期之分散强化或晶粒细化等效果。
使用细粉跟造粒的预处理方式，对药芯焊丝粉末作改质，进一步提升所添加合金的均匀性，从而达到所预期的晶粒细化或其他冶金效果。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，使用的主原料粉末粒度维持原本要求，需要少量添加的次粉末原料粒度要求小于100目，形成粉末原料；
S2，造粒用黏结剂为加水稀释的水玻璃溶液，需要加20-70％的水稀释后使用；
S3，将黏结剂与粉末原料投入搅拌机中混拌，黏结剂添加量与粉末原料的重量百分比小于30％；
S4，黏结剂与粉末原料混拌均匀后取出，平铺于耐热钢盘上烧结烘干；
S5，烧结烘干后的原料冷却后，破碎过筛至需求目数，使用40-50目筛网过筛，过细粉末可以重新造粒使用，过筛后粉末即完成造粒制程，可供后续药芯焊丝生产使用。
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法，其特征在于：步骤S4中，平铺于耐热钢盘上送入烤箱烧结烘干，温度不高于800℃。
3.根据权利要求1所述的药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法，其特征在于：所述粘接剂为钠水玻璃或钾水玻璃。
CN201811183837.9A 2018-10-11 2018-10-11 药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法 Pending CN109317867A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811183837.9A CN109317867A (zh) 2018-10-11 2018-10-11 药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811183837.9A CN109317867A (zh) 2018-10-11 2018-10-11 药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109317867A true CN109317867A (zh) 2019-02-12

Family

ID=65261269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811183837.9A Pending CN109317867A (zh) 2018-10-11 2018-10-11 药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109317867A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112058369A (zh) * 2020-07-24 2020-12-11 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 一种药芯焊丝粉末细粉原料处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5823593A (ja) * 1981-07-31 1983-02-12 Kobe Steel Ltd 潜弧溶接用焼結型フラツクス
CN102689116A (zh) * 2012-06-11 2012-09-26 中冶焊接科技有限公司 一种熔敷金属晶粒细化、组织均匀的药芯焊丝的制备方法
CN104708228A (zh) * 2015-02-12 2015-06-17 西安理工大学 一种通用型自保护药芯焊剂及其制备方法
CN105215576A (zh) * 2015-09-22 2016-01-06 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 一种镍基带极埋弧堆焊烧结焊剂及制造方法
CN106141488A (zh) * 2016-07-28 2016-11-23 江苏科技大学 一种添加多粒度药芯成分的自保护药芯焊丝及其制备方法
CN106825541A (zh) * 2016-12-26 2017-06-13 有研粉末新材料（北京）有限公司 一种粘结粉末的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5823593A (ja) * 1981-07-31 1983-02-12 Kobe Steel Ltd 潜弧溶接用焼結型フラツクス
CN102689116A (zh) * 2012-06-11 2012-09-26 中冶焊接科技有限公司 一种熔敷金属晶粒细化、组织均匀的药芯焊丝的制备方法
CN104708228A (zh) * 2015-02-12 2015-06-17 西安理工大学 一种通用型自保护药芯焊剂及其制备方法
CN105215576A (zh) * 2015-09-22 2016-01-06 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 一种镍基带极埋弧堆焊烧结焊剂及制造方法
CN106141488A (zh) * 2016-07-28 2016-11-23 江苏科技大学 一种添加多粒度药芯成分的自保护药芯焊丝及其制备方法
CN106825541A (zh) * 2016-12-26 2017-06-13 有研粉末新材料（北京）有限公司 一种粘结粉末的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112058369A (zh) * 2020-07-24 2020-12-11 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 一种药芯焊丝粉末细粉原料处理方法
CN112058369B (zh) * 2020-07-24 2022-04-19 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 一种药芯焊丝粉末细粉原料处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022042088A1 (zh) 一种用于3d打印的镍基高温合金及其粉末制备方法
CN103447715B (zh) 一种镍基合金埋弧焊用烧结焊剂及制备方法
CN102676740B (zh) 一种纳米复合钢水净化剂及其制备方法
CN103008923A (zh) 用于焊接1Ni9钢的低氢碱性焊条及其制备方法
CN106736044A (zh) 一种船用钢小坡口埋弧焊焊剂及其制备方法
CN103909363A (zh) 一种含锡锰铟的无镉低银钎料
CN109777919A (zh) 降低电渣锭氧含量的重熔方法及重熔渣系
CN109317867A (zh) 药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法
CN110153595A (zh) 一种背面免充氩气自保护不锈钢钨极氩弧焊焊丝
CN109158796B (zh) 一种桥梁钢Q690qE配套药芯焊丝
CN109175773B (zh) 一种桥梁钢Q620qE配套药芯焊丝
CN105087973B (zh) 一种用于生产铝合金的铬剂及其制备方法
CN114226742A (zh) 一种铝合金粉末制备方法
CN107779632A (zh) 铝基复合材料熔体处理的方法
CN108838581A (zh) 一种不锈钢用烧结焊剂及其制备方法
WO2023116214A1 (zh) 一种马氏体时效钢粉末及在增材制造中应用
CN109014658B (zh) 一种用于电渣堆焊高铬铸铁的烧结焊剂及其制备方法
CN110241342A (zh) 一种高锰含量铝锰中间合金及其制备方法
CN110625128A (zh) 一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法
CN109290699A (zh) 一种单面焊双面成型的覆膜衬垫焊剂及其制备方法
CN103882223B (zh) 一种提高红土镍矿球团矿爆裂温度的方法
CN101333577A (zh) 降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法
CN112058369B (zh) 一种药芯焊丝粉末细粉原料处理方法
CN114293042B (zh) 一种预防var一次锭熔炼过焊缝处掉块的控制方法
CN107350665A (zh) 一种高效埋弧焊用焊剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190212

RJ01 Rejection of invention patent application after publication