CN109317738A - 前波刃开槽刀 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术方案是一种前波刃开槽刀，包括刀体，所述刀体前段均匀设置有多个刀刃，两个相邻刀刃之间设置有螺旋线排屑槽，所述刀刃的螺旋角为30°螺旋角和26°螺旋角组成的交互螺旋角。本发明切削阻力小，排屑速度快效果好，切削效率高，切削过程中不容易崩刃。
Description
技术领域
本发明涉及一种开槽刀，尤其是涉及一种前波刃开槽刀。
背景技术
开槽刀是机械加工行业机床上常用的一种刀具，现在市场上的开槽刀都是等螺旋角的铣刀，遇到悬伸长或不规则工件形状时容易产生振刀，产生噪音，同时加工出来的工件表面粗糙度差，刃口容易崩刃。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种前波刃开槽刀，其切削阻力小，排屑速度快效果好，切削效率高，切削过程中不容易崩刃。
本发明的技术方案是一种前波刃开槽刀，包括刀体，所述刀体前段均匀设置有多个刀刃，两个相邻刀刃之间设置有螺旋线排屑槽，所述刀刃的螺旋角为30°螺旋角和26°螺旋角组成的交互螺旋角。
优选的，所述排屑槽的截面为圆弧形。
优选的，所述排屑槽与刀体端面连接处为圆弧槽过渡。
优选的，所述刀刃前刀面设置有负倒棱。
优选的，所述刀刃的刀尖处倒角处理。
优选的，所述刀体上涂覆有AlCrN涂层，涂层硬度达到HV3000-4000。
优选的，所述刀体采用极细超微粒材料高温烧结粘接而成。
优选的，所述刀刃的数量为4个，沿圆周方向等角度均匀布置。
本发明通过设计一种全新的刃口角度，使得刀刃为变螺旋结构，在切削过程中使得刀刃不同时受力，有效减少了切削阻力，降低了切削振动，提高了切削效率，在切削过程中不容易崩刃，提高了刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
其中：1—刀体；2—刀刃；3—排屑槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1至图2所示，本发明的技术方案是一种前波刃开槽刀，包括刀体1，所述刀体1前段均匀设置有多个刀刃2，两个相邻刀刃2之间设置有螺旋线排屑槽3，所述刀刃2的螺旋角为30°螺旋角和26°螺旋角组成的交互螺旋角。
优选的，所述排屑槽3的截面为圆弧形，成型圆弧排屑槽设计，使得容屑空间大，排屑更为顺畅。
优选的，所述排屑槽3与刀体1端面连接处为圆弧槽过渡，铁屑随着槽底排出更为顺畅，减小切屑阻力。
优选的，所述刀刃2前刀面设置有负倒棱，使得刃口更强壮，增加刀具刚性和强度，以及刃口的耐冲击能力。
优选的，所述刀刃2的刀尖处倒角处理，倒角值为0.1-0.15mm，在加工过程中，增强刀尖的抗冲击能力，有效保护刀尖，减少刀尖崩刃的概率。
优选的，所述刀体1上涂覆有AlCrN涂层，涂层硬度达到HV3000-4000，增加刀具刃口的耐磨性能，提高刀具使用寿命。
优选的，所述刀体1采用极细超微粒材料高温烧结粘接而成，增强刀具的刚性，同时具有良好的耐冲击性能，避免刀具在加工时因材料太脆而引起刀具断裂。
优选的，所述刀刃2的数量为4个，沿圆周方向等角度均匀布置。
本发明设计的这种前波刃开槽刀，其新颖的几何结构涉及可以实现快速开槽切削和排屑，切削效率高，同时刀刃刚性和强度好，不容易崩刃，使用寿命长。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种前波刃开槽刀，包括刀体（1），所述刀体（1）前段均匀设置有多个刀刃（2），两个相邻刀刃（2）之间设置有螺旋线排屑槽（3），其特征在于：所述刀刃（2）的螺旋角为30°螺旋角和26°螺旋角组成的交互螺旋角。
2.根据权利要求1所述的前波刃开槽刀，其特征在于：所述排屑槽（3）的截面为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的前波刃开槽刀，其特征在于：所述排屑槽（3）与刀体（1）端面连接处为圆弧槽过渡。
4.根据权利要求1所述的前波刃开槽刀，其特征在于：所述刀刃（2）前刀面设置有负倒棱。
5.根据权利要求1所述的前波刃开槽刀，其特征在于：所述刀刃（2）的刀尖处倒角处理。
6.根据权利要求1所述的前波刃开槽刀，其特征在于：所述刀体（1）上涂覆有AlCrN涂层，涂层硬度达到HV3000-4000。
7.根据权利要求1所述的前波刃开槽刀，其特征在于：所述刀体（1）采用极细超微粒材料高温烧结粘接而成。
8.根据权利要求1所述的前波刃开槽刀，其特征在于：所述刀刃（2）的数量为4个，沿圆周方向等角度均匀布置。
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