CN109317701A - 一种电主轴的轴向密封 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电主轴的轴向密封，转子轴前端的轴承由前盖轴向限位，前盖与轴承间安装有密封件，转轴的前轴端旋接有组合式密封螺母，所述组合式密封螺母的外壁与前盖的内壁间留有间隙，组合式密封螺母的内螺纹与转子轴配合连接，组合式密封螺母的外壁上有外螺纹，所述外螺纹与电主轴旋向相反。在现有技术背部叶片密封的基础上，设计了具有密封效果的反螺旋，该螺旋结构可以有效将部分背叶片动力密封不能阻止的少量冷却液，继续通过反螺旋结构输送到背叶片吸入口，从而达到更有效的密封，确保主轴长期有效运行。

Description

一种电主轴的轴向密封
技术领域
本发明涉及精密机床领域，具体涉及一种电主轴的轴向密封。
背景技术
数控加工中心等设备使用的电主轴是高集成度的机电一体化系统，电主轴单元是机床设备的核心元件，其技术要求十分严格，设备精度高。主轴的密封设计的优化可显著提高电主轴耐久性。数机床主轴在带动刀具切削工件的同时，部分设备必需开启切削液冲洗、冷却刀具和工件。在相对密封的环境下，切削液飞溅、金属屑或金属粉尘等，易导致切削液或者其他杂质进入主轴内部系统的可能。
目前大部分密封设计主要采用平面和轴向迷宫密封形式，此方案弊端主要在大量切削液冲洗时候，迷宫密封无法实现有效隔离，对进入的冷却液无法自我排出，日积月累则导致切削液进入轴承室，从而导致机床主轴轴承失效，设备检修。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封性能好的电主轴密封结构。
本发明采取的技术方案为：
一种电主轴的轴向密封，包括机体、转子轴，转子轴的两端由轴承支承于机体内，转子轴的后端轴承的两侧分别以锁紧螺母和弹簧座限位，锁紧螺母通过螺纹安装于转子轴的后端，弹簧端通过螺钉固定安装于轴承座，机体的后端面安装有密封后盖，转子轴前端的轴承由前盖轴向限位，前盖与轴承间安装有密封件，转轴的前轴端旋接有组合式密封螺母，所述组合式密封螺母的外壁与前盖的内壁间留有间隙，组合式密封螺母的内螺纹与转子轴配合连接，组合式密封螺母的外壁上有外螺纹，所述外螺纹与电主轴旋向相反。
进一步地，机体的前端安装有防尘盖。
进一步地，所述密封件为背叶片密封。
采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：在现有技术背部叶片密封的基础上，设计了具有密封效果的反螺旋，该螺旋结构可以有效将部分背叶片动力密封不能阻止的少量冷却液，继续通过反螺旋结构输送到背叶片吸入口，从而达到更有效的密封，确保主轴长期有效运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为细节放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：
一种电主轴的轴向密封，包括机体1、转子轴2，转子轴2的两端由轴承同轴支承于机体1内，转子轴2上安装转子线圈，机体内壁安装定子。转子轴2的后端的后轴承3由轴承座4安装在机体1内，后轴承3在轴承座4内由锁紧螺母5和弹簧座6自两侧限位，锁紧螺母5通过螺纹安装于转子轴2的后端，弹簧座6通过螺钉固定安装于轴承座4的端面，弹簧座6与后轴承3间安装有密封件7，机体1的后端面安装有两道密封后盖8。转子轴2前端的前轴承9由前盖10和机体内凸台轴向限位，前盖10与前轴承9间安装有背叶片密封11，转子轴2的前轴端旋接有组合式密封螺母12，组合式密封螺母12的外壁与前盖的内壁间留有间隙，组合式密封螺母12的内螺纹与转子轴2配合连接，组合式密封螺母12的外壁上有外螺纹14，外螺纹14与电主轴转向相反。机体的前端安装有防尘盖13，防止灰尘进入。
当转子轴2转动时，自转子轴2前端进入的杂质或者切削液自前盖10与组合式密封螺母12间的间隙进入轴承时，组合式密封螺母12外表面的反向的外螺纹14起到反向导出的作用，提供向外的推力，避免杂质的进入。

Claims (3)

1.一种电主轴的轴向密封，包括机体、转子轴，转子轴的两端由轴承支承于机体内，转子轴的后端轴承的两侧分别以锁紧螺母和弹簧座限位，锁紧螺母通过螺纹安装于转子轴的后端，弹簧端通过螺钉固定安装于轴承座，机体的后端面安装有密封后盖，其特征在于，转子轴前端的轴承由前盖轴向限位，前盖与轴承间安装有密封件，转轴的前轴端旋接有组合式密封螺母，所述组合式密封螺母的外壁与前盖的内壁间留有间隙，组合式密封螺母的内螺纹与转子轴配合连接，组合式密封螺母的外壁上有外螺纹，所述外螺纹与电主轴旋向相反。
2.根据权利要求1所述的一种电主轴的轴向密封，其特征在于，机体的前端安装有防尘盖。
3.根据权利要求1所述的一种电主轴的轴向密封，其特征在于，所述密封件为背叶片密封。
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