CN109317682A - 一种硬质合金棒材结构及其成型方法以及应用 - Google Patents

一种硬质合金棒材结构及其成型方法以及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109317682A
CN109317682A CN201811248956.8A CN201811248956A CN109317682A CN 109317682 A CN109317682 A CN 109317682A CN 201811248956 A CN201811248956 A CN 201811248956A CN 109317682 A CN109317682 A CN 109317682A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard alloy
layer
powder
bar structure
alloy bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811248956.8A
Other languages
English (en)
Inventor
曾广胜
曾昭杰
曾雁琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Technology
Original Assignee
Hunan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University of Technology filed Critical Hunan University of Technology
Priority to CN201811248956.8A priority Critical patent/CN109317682A/zh
Publication of CN109317682A publication Critical patent/CN109317682A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硬质合金棒材结构及其成型方法以及应用，包括内外双层结构，所述外层为内部中空的腔体，所述腔体内表面设有凹槽，所述内层为硬质合金，所述硬质合金嵌设在所述腔体及凹槽内，所述硬质合金粉末经高温高压在真空条件下成型；包括以下步骤：填充，压制成型并烧结，冷却；本发明硬质合金棒材结构通过内外双层结构的有效结合，其中，外层采用碳素钢一体成型，保证了棒材结构的韧性，内层采用硬度和耐磨性较高的硬质合金，与外层韧性较高的碳素钢配合，在结构方面有效的调节了耐磨性和韧性及抗疲劳性之间的矛盾，同时降低了成本。

Description

一种硬质合金棒材结构及其成型方法以及应用
技术领域
本发明属于硬质合金领域，具体涉及一种硬质合金棒材结构及其成型方法以及应用。
背景技术
硬质合金是一种以难熔金属化合物为基体，以铁族金属作为粘接剂，用粉末冶金方法制造的一种材料，由于这种材料在常温和高温条件下均具有高的硬度、高的机械强度和弹性模数，以及良好的化学稳定性和耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗氧化等优点，使它在现代工具材料、耐磨材料、耐腐蚀和耐高温材料等方面占据着重要地位。但是，由于硬质合金是难熔金属化合物和粘接相金属的统一体，难熔化合物硬而脆，粘接相金属软而韧，在这个统一体中难熔化合物和粘接相金属含量关系反映在性能上就是合金的硬度、耐磨性与合金的韧性、机械强度及抗疲劳性间此消彼长的关系：即合金的硬度与强度，耐磨性和韧性及抗疲劳性之间存在尖锐的矛盾。
现有技术中，通常通过梯度硬质合金来解决合金硬度与强度间的问题，通过硬质合金各组分的配比调整，调节耐磨性和韧性及抗疲劳性之间存在尖锐的矛盾。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种硬质合金棒材结构，通过结构上的调整来解决现有技术中硬质合金强度与硬度，耐磨性和韧性及抗疲劳性之间矛盾的问题，同时达到减少成本的目的。
本发明根据棒材结构，设计合理的材料配方，包括组分成分、含量比例、以及成型工艺参数，通过各组分的协同作用，优化组分比例和工艺参数，得到一种综合性能优异，成本低廉的硬质合金材料，主要用于机加工刀具领域。
本发明为了解决现有技术问题所采用的技术方案如下：
提供一种硬质合金棒材结构，包括内外双层结构，所述外层结构为内部中空的腔体，所述腔体内表面设有凹槽，所述内层结构为硬质合金，所述硬质合金由硬质合金粉末经高温高压在真空条件下成型，所述硬质合金嵌设在所述腔体及凹槽内。
进一步地，所述硬质合金粉末由以下重量份原料组成：WC粉末65～80份、Co粉末1～3份、TaC3～3.5份、NbC2～3份、MoC8～10份、ZrC6～8份、TiC25～30份、铁粉3～5份、镍粉1～2份。；其中，碳化钨、碳化钛、碳化锆、碳化铌，按比例混合后在高温下生产类质同晶体，钴作为连续相的粘结剂，为材料提供韧性和弯矩强度，碳化钽作为抑制剂，用于控制晶粒长大速度，保障材料具有很好的硬度、韧性和耐磨性能，碳化锆还能够提高材料耐高温性能，碳化钼提高材料的耐腐蚀性能，碳化铌提高材料的耐磨性能以及高温尺寸稳定性，碳化铌和碳化钼协同作用，也同时起到细化晶粒的作用。
加入铁粉和镍粉可以增加硬质合金与碳素钢层之间的粘合力，可以防止材料的液氮、液态二氧化碳等急速冷却过程中造成硬质合金层出现微观裂纹，另外，镍粉的加入还能够细化晶粒，降低材料的磁性，提高材料的防腐性能。
进一步地，所述外层结构呈圆柱形，所述外层结构与内层结构体积比为：1:2～3
进一步地，所述外层结构呈矩形，所述外层结构与内层结构体积比为：1:1～2。
具体的，所述外层结构为碳素钢一体成型。
本发明的另一个目的在于提供一种用于所述硬质合金的成型方法，实现该硬质合金的生产。
包括以下步骤：
将合金粉末填充进所述腔体中，在真空条件下进行压制成型并烧结，所述烧结温度分别达到300～310、600～610、1000～1100℃时，保温25～30min，当烧结温度达到1500～1550℃时，经过50～60min降温至1150～1200℃继续加热至1500～1550℃并保温55～60min，冷却。
进一步地，所述冷却通过液态二氧化碳、液氮或冷却水雾化任意一种方式实现。
本发明的另一个目的在于提供一种所述硬质合金棒材结构在刀具上的的应用；碳素钢层主要提供韧性支撑，硬质合金层主要作为工作层，当作为硬质刀具时，可如削铅笔一样以一定角度磨掉外层碳素钢，露出内层硬质合金层，并根据需要加工成一定刀具形状，用于机械加工，当刀口磨损后，可进一步磨掉部分碳素钢层，露出更多的硬质合金，重新加工成刀具，即本结构可以多次连续使用，降低综合使用成本，节约材料。
本发明有益效果如下：
本发明的硬质合金棒材结构通过内外双层结构的有效结合，其中，外层采用碳素钢一体成型，保证了棒材结构的韧性，内层采用硬度和耐磨性较高的硬质合金，与外层韧性较高的碳素钢配合，在结构方面有效的调节了耐磨性和韧性及抗疲劳性之间的矛盾。
硬质合金在棒材内层，外层为碳素钢，碳素钢内表面设计有各种凹槽结构，增加其与硬质合金的结合强度，其中，碳素钢层主要提供韧性支撑，硬质合金层主要作为工作层，当作为硬质刀具时，可如削铅笔一样以一定角度磨掉外层碳素钢，露出内层硬质合金层，并根据需要加工成一定刀具形状，用于机械加工，当刀口磨损后，可进一步磨掉部分碳素钢层，露出更多的硬质合金，重新加工成刀具，即本结构可以多次连续使用，降低综合使用成本，节约材料。
利用本发明结构，能够使硬质合金层的配方中碳化钨、碳化钛占比可以达到85％以上，从而极大地提高了芯层的硬度和耐磨性，拓展了刀具的使用范围，使其能够加工一些超高硬度的材料，同时减少单位体积的钨、钛、铌等贵重金属的用量，从而降低成本。
碳素钢管同时起到模具的作用，其中填入硬质合金粉末后，封闭加压加热等一系列处理后，即可得到高韧高强的硬质合金棒材，工艺非常简单，设备要求不高，从而实现低成本高质量的生产。
加入铁粉和镍粉可以增加硬质合金与碳素钢层之间的粘合力，可以防止材料的液氮、液态二氧化碳等急速冷却过程中造成硬质合金层出现微观裂纹，另外，镍粉的加入还能够细化晶粒，降低材料的磁性，提高材料的防腐性能。
附图说明
图1为实施例1中碳素钢管立体图；
图2为实施例1中碳素钢管主视图；
图3为实施例1中硬质合金棒材结构示意图；
图4为实施例2中碳素钢管主视图；
图5为实施例2中硬质合金棒材结构示意图；
图6为实施例3中成型方法示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1～3所示，本实施例提供一种硬质合金棒材结构，包括内外双层结构a和b，外层结构a为内部中空的腔体1，腔体1内表面设有凹槽10，内层结构b为硬质合金2，硬质合金2由硬质合金粉末经高温高压在真空条件下成型，硬质合金2嵌设在腔体1及凹槽10内。
外层结构a呈圆柱形，外层结构a与内层结构b体积比为：1:2。
硬质合金粉末由以下重量份原料组成：WC粉末65份、Co粉末1份、TaC3份、NbC2份、MoC8份、ZrC6份、TiC25份、铁粉5份、镍粉2份。
外层结构为碳素钢一体成型。
实施例2
如图4、5所示，本实施例中外层结构a呈矩形，腔体1内表面设有凹槽10，内层结构b为硬质合金2，硬质合金2由硬质合金粉末经高温高压在真空条件下成型，硬质合金2嵌设在腔体1及凹槽10内。
外层结构a与内层结构b体积比为：1:1。
硬质合金粉末由以下重量份原料组成：WC粉末65份、Co粉末1份、TaC3份、NbC2份、MoC8份、ZrC6份、TiC25份、铁粉5份、镍粉2份。
外层结构为碳素钢一体成型。
实施例3
如图1～6所示，本实施例提供一种用于实施例1及实施例2中硬质合金棒材结构的成型方法，包括以下步骤：
将硬质合金粉末填充进腔体1中，在真空条件下进行压制成型并烧结，烧结温度分别达到300、600、1000℃时，保温25min，当烧结温度达到1500℃时，经过50min降温至1150℃继续加热至1500℃并保温55min，冷却。
本实施例中冷却通过液态二氧化碳实现。
对比例1
与实施例1相比，本对比例不同在于，硬质合金粉末由以下重量份原料组成：WC粉末65份、Co粉末30份、TaC3.0份、NbC2份、MoC8份、ZrC6份、TiC25份、铁粉5份、镍粉2份。
对比例2
与实施例1相比，本对比例不同在于，外层结构a与内层结构b体积比为：1:4。
表一：
硬度HRA≥ 抗弯强度Mpa 冲击韧性J.CM2
实施例1 92 1350 0.2
对比例1 88 1300 0.18
对比例2 92 900 0.05
如表一所示，实施例1中硬度、抗顽强度及冲击韧性都具有良好的数据支撑，反观对比例1中，由于增加了粉末配比中Co粉末的含量，碳化钨、碳化钛占比降低，导致硬度较低；对比例2中，外层结构即碳素钢层占比较小，内层结构即硬质合金层占比较大，导致韧性不够。
因此，本发明的硬质合金棒材结构通过内外双层结构的有效结合，其中，外层采用碳素钢一体成型，保证了棒材结构的韧性，内层采用硬度和耐磨性较高的硬质合金，与外层韧性较高的碳素钢配合，在结构方面有效的调节了耐磨性和韧性及抗疲劳性之间的矛盾。
并且，硬质合金在棒材内层，外层为碳素钢，碳素钢内表面设计有各种凹槽结构，增加其与硬质合金的结合强度，其中，硬质合金主要用来做刀具的切削面，碳素钢作为刀具的支撑层和弯矩受力层，既保证了刀具的硬度，也提高了刀具的强度。
硬质合金中的配方中碳化钨、碳化钛占比可以达到85％以上，从而极大地提高了硬质合金层的硬度和耐磨性，拓展了刀具的使用范围，使其能够加工一些超高硬度的材料。
碳素钢管同时起到模具的作用，其中填入硬质合金粉末后，封闭加压加热等一系列处理后，即可得到高韧高强的硬质合金棒材，工艺非常简单，设备要求不高，从而实现低成本高质量的生产。
加入铁粉和镍粉可以增加硬质合金与碳素钢层之间的粘合力，可以防止材料的液氮、液态二氧化碳等急速冷却过程中造成硬质合金层出现微观裂纹，另外，镍粉的加入还能够细化晶粒，降低材料的磁性，提高材料的防腐性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。

Claims (8)

1.一种硬质合金棒材结构，其特征在于，包括内外双层结构，所述外层结构为内部中空的腔体，所述腔体内表面设有凹槽，所述内层结构为硬质合金，所述硬质合金由硬质合金粉末经高温高压在真空条件下成型，所述硬质合金嵌设在所述腔体及凹槽内。
2.根据权利要求1所述硬质合金棒材结构，其特征在于，所述硬质合金粉末由以下重量份原料组成：WC粉末65～80份、Co粉末1～3份、TaC3～3.5份、NbC2～3份、MoC8～10份、ZrC6～8份、TiC25～30份、铁粉3～5份、镍粉1～2份。
3.根据权利要求1所述硬质合金棒材结构，其特征在于，所述外层结构呈圆柱形，所述外层结构与内层结构体积比为：1:2～3。
4.根据权利要求1所述硬质合金棒材结构，其特征在于，所述外层结构呈矩形，所述外层结构与内层结构体积比为：1:1～2。
5.根据权利要求1所述硬质合金棒材结构，其特征在于，所述外层结构为碳素钢且一体成型。
6.一种用于权利要求1～5任意一条所述硬质合金棒材结构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
将合金粉末填充进所述腔体中，在真空条件下进行压制成型并烧结，所述烧结温度分别达到300～310、600～610、1000～1100℃时，保温25～30min，当烧结温度达到1500～1550℃时，经过50～60min降温至1150～1200℃继续加热至1500～1550℃并保温55～60min，冷却。
7.根据权利要求6所述成型方法，其特征在于，所述冷却通过液态二氧化碳、液氮或冷却水雾化任意一种方式实现。
8.一种权利要求1～5任意一项所述硬质合金棒材结构在刀具上的的应用，其特征在于，当作为硬质刀具时，以一定角度磨掉外层碳素钢，露出内层硬质合金，并加工成刀具形状，用于机械加工；
当刀口磨损后，继续磨掉部分外层碳素钢，露出更多的硬质合金，重新加工成刀具。
CN201811248956.8A 2018-10-25 2018-10-25 一种硬质合金棒材结构及其成型方法以及应用 Withdrawn CN109317682A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811248956.8A CN109317682A (zh) 2018-10-25 2018-10-25 一种硬质合金棒材结构及其成型方法以及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811248956.8A CN109317682A (zh) 2018-10-25 2018-10-25 一种硬质合金棒材结构及其成型方法以及应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109317682A true CN109317682A (zh) 2019-02-12

Family

ID=65262182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811248956.8A Withdrawn CN109317682A (zh) 2018-10-25 2018-10-25 一种硬质合金棒材结构及其成型方法以及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109317682A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2584791A (en) * 2019-06-12 2020-12-16 C4 Carbides Ltd Carbide material for cutting devices and associated method of manufacture
CN113631304A (zh) * 2019-03-27 2021-11-09 三菱综合材料株式会社 硬质烧结体用基材、硬质烧结体及切削工具
CN114289721A (zh) * 2022-01-06 2022-04-08 温州宏丰合金有限公司 一种夹心合金棒材及其制造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0483807A (ja) * 1990-07-25 1992-03-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 複合硬質合金材
CN1789494A (zh) * 2005-12-22 2006-06-21 河南科技大学 钢结硬质合金与碳钢的爆炸复合工艺
JP4427786B2 (ja) * 2003-02-17 2010-03-10 日立金属株式会社 板圧延用超硬合金製複合ロール
CN102310596A (zh) * 2011-07-01 2012-01-11 广州有色金属研究院 陶瓷颗粒局部定位增强耐磨复合材料的制造方法
CN106111946A (zh) * 2016-06-28 2016-11-16 王俊 一种复合陶瓷金属耐磨坯件制备方法及其制品
CN106191607A (zh) * 2016-08-19 2016-12-07 河源富马硬质合金股份有限公司 一种硬质合金棒材及其制造方法
CN106756393A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 永平县建达鑫鑫合金铸造有限公司 一种高强度超耐磨钢
CN106853532A (zh) * 2015-12-09 2017-06-16 自贡硬质合金有限责任公司 一种复合结构的金属陶瓷和或硬质合金烧结体及其制备方法
CN206279252U (zh) * 2016-12-30 2017-06-27 永平县建达鑫鑫合金铸造有限公司 一种高强度超耐磨钢结构

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0483807A (ja) * 1990-07-25 1992-03-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 複合硬質合金材
JP4427786B2 (ja) * 2003-02-17 2010-03-10 日立金属株式会社 板圧延用超硬合金製複合ロール
CN1789494A (zh) * 2005-12-22 2006-06-21 河南科技大学 钢结硬质合金与碳钢的爆炸复合工艺
CN102310596A (zh) * 2011-07-01 2012-01-11 广州有色金属研究院 陶瓷颗粒局部定位增强耐磨复合材料的制造方法
CN106853532A (zh) * 2015-12-09 2017-06-16 自贡硬质合金有限责任公司 一种复合结构的金属陶瓷和或硬质合金烧结体及其制备方法
CN106111946A (zh) * 2016-06-28 2016-11-16 王俊 一种复合陶瓷金属耐磨坯件制备方法及其制品
CN106191607A (zh) * 2016-08-19 2016-12-07 河源富马硬质合金股份有限公司 一种硬质合金棒材及其制造方法
CN106756393A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 永平县建达鑫鑫合金铸造有限公司 一种高强度超耐磨钢
CN206279252U (zh) * 2016-12-30 2017-06-27 永平县建达鑫鑫合金铸造有限公司 一种高强度超耐磨钢结构

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113631304A (zh) * 2019-03-27 2021-11-09 三菱综合材料株式会社 硬质烧结体用基材、硬质烧结体及切削工具
GB2584791A (en) * 2019-06-12 2020-12-16 C4 Carbides Ltd Carbide material for cutting devices and associated method of manufacture
GB2584791B (en) * 2019-06-12 2023-12-20 C4 Carbides Ltd Carbide material for cutting devices and associated method of manufacture
GB2621281A (en) * 2019-06-12 2024-02-07 C4 Carbides Ltd Carbide material for cutting devices and associated method of manufacture
GB2621281B (en) * 2019-06-12 2024-06-05 C4 Carbides Ltd Carbide material for cutting devices and associated method of manufacture
CN114289721A (zh) * 2022-01-06 2022-04-08 温州宏丰合金有限公司 一种夹心合金棒材及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109317682A (zh) 一种硬质合金棒材结构及其成型方法以及应用
EP2152921B1 (en) Cemented carbide with ultra-low thermal conductivity
CN104451322B (zh) 一种碳化钨基硬质合金及其制备方法
US9156137B2 (en) Copper based binder for the fabrication of diamond tools
KR20220102152A (ko) 극고전도성 저비용 강철
CN101809180B (zh) 冶金粉末组合物及生产方法
EP2746413A1 (en) Cemented carbide punch
WO2008079083A1 (en) Punch for cold forming operations
CN103388108A (zh) 具有高抗磨损性的材料
CN110576255B (zh) 搅拌摩擦焊搅拌头及其制备方法
CN109226774A (zh) 一种硬质合金棒材结构成型方法及其结构以及应用
CN102974818B (zh) 一种特种金刚石工具刀头配方及制备方法
CN104911431A (zh) 一种强韧性超耐磨硬质合金及其制造方法
CN110202155A (zh) 一种制备高强高韧硬质合金刀具基体材料的方法
CN106964779A (zh) 自发热式自由烧结金刚石刀头的制备方法
JP5590496B2 (ja) 高温強度および表面仕上げ特性に優れた金型およびその製造方法
Kumar et al. Iron powder-based metal matrix for diamond cutting tools: a review
CN109266942A (zh) 一种硬质合金结构及其成型方法以及应用
CN104404335B (zh) 一种钢结硬质合金
CN105568152A (zh) 合金粉末和合金原料组合物以及合金件及其成型方法与叶片和滚子压缩机
CN104498801B (zh) 一种TiC系钢结硬质合金
EP3151988B1 (en) Cemented carbide necking tool
CN110449593B (zh) 一种可用于制作煤截齿的钢结硬质合金头及其制备方法
CN107009289A (zh) 磨棒及其制备方法
CN109261973A (zh) 一种硬质合金结构成型方法及其结构以及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190212

WW01 Invention patent application withdrawn after publication