CN109317357A - 薄膜封装装置、薄膜固化系统和薄膜固化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种薄膜封装装置、薄膜固化系统和薄膜固化方法,其中,薄膜封装装置包括:机架;夹持机构,用于夹持薄膜;封装机构,用于向薄膜的外周缘涂刷封装胶;其中,夹持机构和封装机构两者中的一个固定设置在机架上,两者中的另一个可移动地设置在机架上,以通过封装机构的涂布头结构向薄膜的外周缘涂刷封装胶。本发明解决了现有技术中无法对薄膜的外周缘进行有效封装保护的问题。

Description

薄膜封装装置、薄膜固化系统和薄膜固化方法
技术领域
本发明涉及薄膜封装技术领域,具体而言,涉及一种薄膜封装装置、薄膜固化系统和薄膜固化方法。
背景技术
薄膜在生产完成后需要进行封装,而现有的薄膜封装装置无法对薄膜的外周缘进行有效封装,薄膜的外周缘暴露于空气中,容易受到空气中的水汽和氧气的侵蚀,从而造成薄膜失去一定的特性。
在现有技术中,为了对薄膜的外周缘进行封装保护,通常采用喷墨打印机或点胶机对薄膜的外周缘进行封装,采用喷墨打印机的封装方式不仅价格昂贵,而且效率低下,采用点胶机的封装方式无法保证对薄膜的封装效果,容易出现无效封装。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种薄膜封装装置、薄膜固化系统和薄膜固化方法,以解决现有技术中无法对薄膜的外周缘进行有效封装保护的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,发明提供了一种薄膜封装装置,包括:机架;夹持机构,用于夹持薄膜;封装机构,用于向薄膜的外周缘涂刷封装胶;其中,夹持机构和封装机构两者中的一个固定设置在机架上,两者中的另一个可移动地设置在机架上,以通过封装机构的涂布头结构向薄膜的外周缘涂刷封装胶。
进一步地,薄膜封装装置还包括滑轨结构,滑轨结构绕夹持机构的周向连续设置,封装机构包括:滑移块,与滑轨结构滑动连接;连接臂和涂布头结构,连接臂设置在滑移块与涂布头结构之间,涂布头结构用于向薄膜的外周缘涂刷封装胶。
进一步地,连接臂为可折弯形变的金属软杆。
进一步地,涂布头结构包括与连接臂连接的支撑杆和套设在支撑杆外周的胶液吸附部。
进一步地,胶液吸附部由海绵、麻布、动物毛发、纤维和吸水树脂中的一种或多种制成。
进一步地,支撑杆具有供液腔和多个与供液腔连通的过液孔,封装机构还包括胶液供给结构,胶液供给结构包括储存盒和供给管,其中,储存盒用于储存封装胶,供给管的第一端与储存盒连通,供给管的第二端与支撑杆连通以通过过液孔为胶液吸附部补充封装胶。
进一步地,涂布头结构为多个,多个涂布头结构相间隔地设置,以两个涂布头结构为一组,同一组涂布头结构分别位于薄膜的相对侧并同步运动,同一组的涂布头结构在运动过程中位于同一横向或同一纵向方向。
进一步地,薄膜封装装置还包括驱动部,驱动部设置在机架上并与封装机构驱动连接。
进一步地,夹持机构包括两个相对设置的夹持部,各夹持部包括:支撑臂,支撑臂的第一端与机架连接;吸盘结构,吸盘结构设置在支撑臂的第二端;两个夹持部的吸盘结构之间形成用于夹持薄膜的夹持空间。
进一步地,吸盘结构的朝向薄膜一侧的表面面积大于支撑臂的横截面积。
进一步地,支撑臂角度可调节地设置在机架上。
进一步地,支撑臂的长度方向与水平面之间的夹角大于等于0度且小于等于90度。
根据本发明的另一个方面,提供了一种薄膜固化系统,包括薄膜封装装置、溶剂烘干装置和胶液固化装置,薄膜封装装置为上述的薄膜封装装置。
根据本发明的另一个方面,提供了一种薄膜固化方法,使用上述的薄膜固化系统对薄膜进行封装固化作业,包括:步骤S1,通过薄膜封装装置的涂布头结构依次沿薄膜的外周缘向薄膜的边缘涂刷封装胶。
进一步地,在步骤S1之后,还包括步骤S2,使用溶剂烘干装置烘干封装胶内的溶剂。
进一步地,在步骤S2之后,还包括步骤S3,使用胶液固化装置对去除掉溶剂的封装胶进行UV固化作业以实现对薄膜的边缘密封。
应用本发明的技术方案,由于薄膜封装装置包括机架、夹持机构和封装机构,夹持机构用于夹持薄膜,封装机构用于向薄膜的外周缘涂刷封装胶,其中,夹持机构和封装机构两者中的一个固定设置在机架上,两者中的另一个可移动地设置在机架上,以通过封装机构的涂布头结构向薄膜的外周缘涂刷封装胶。这样,通过薄膜封装装置实现了对薄膜的外周缘自动涂刷封装胶,不仅提高了自动化程度,降低了人力成本,而且封装胶能够使薄膜的外周缘与空气之间隔绝,避免薄膜受到空气中水汽和氧气的侵蚀,提高了对薄膜封装保护的可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的一种可选实施例的夹持有薄膜的薄膜封装装置的结构示意图;
图2示出了图1中的夹持有薄膜的薄膜封装装置的夹持机构、涂布头结构和薄膜的位置关系示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
1、薄膜;10、机架;20、夹持机构;21、夹持部;211、支撑臂;212、吸盘结构;30、封装机构;31、滑移块;32、连接臂;33、涂布头结构;34、胶液供给结构;341、储存盒;342、供给管;40、滑轨结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中的无法对薄膜的外周缘进行有效封装保护的问题,本发明提供了一种薄膜封装装置、薄膜固化系统和薄膜固化方法。本申请中所涉及的薄膜可以是偏光片,但不局限于偏光片。本发明的薄膜封装后对薄膜的保护膜不产生影响,薄膜保护膜仍符合保护膜的规格指标,并且易于与薄膜本身剥离。本发明特别适用于电子设备的显示器无边框设计或者超窄边框设计,根据本发明的薄膜封装装置进行薄膜封装后,电子设备的显示器无需常规的边框,即可实现原有边框的阻隔功能。
如图1和图2所示,薄膜封装装置包括机架10、夹持机构20和封装机构30,其中,用于夹持薄膜1的夹持机构20设置在机架10上,封装机构30可移动地设置在机架10上以向薄膜1的外周缘涂刷封装胶。
由于薄膜封装装置包括机架10、夹持机构20和封装机构30,夹持机构20用于夹持薄膜1,封装机构30用于向薄膜1的外周缘涂刷封装胶,其中,夹持机构20和封装机构30两者中的一个固定设置在机架10上,两者中的另一个可移动地设置在机架10上,以通过封装机构30的涂布头结构33向薄膜1的外周缘涂刷封装胶。这样,通过薄膜封装装置实现了对薄膜1的外周缘自动涂刷封装胶,不仅提高了自动化程度,降低了人力成本,而且封装胶能够使薄膜的外周缘与空气之间隔绝,避免薄膜受到空气中水汽和氧气的侵蚀,提高了对薄膜1封装保护的可靠性。需要说明的是,作为一种可选地封装胶,封装胶的主要成分为丙烯酸树脂。
作为本申请图示的可选实施例,夹持机构20固定设置在机架10上,封装机构30可移动地设置在机架10上,当然,同样能够达到对薄膜1的可靠封装,在本申请另一个未图示的可选实施例中,夹持机构20可移动设置在机架10上,封装机构30固定设置在机架10上。
如图1所示,薄膜封装装置还包括滑轨结构40,滑轨结构40绕夹持机构20的周向连续设置,封装机构30包括滑移块31、连接臂32和涂布头结构33,滑移块31与滑轨结构40滑动连接,连接臂32设置在滑移块31与涂布头结构33之间,涂布头结构33用于向薄膜1的外周缘涂刷封装胶。这样,封装机构30整体能够沿着滑轨结构40移动,便于实现封装机构30的自动化运动,从而使涂布头结构33能够连续、准确、有效地对薄膜1的外周缘自动涂刷封装胶。
可选地,连接臂32为可折弯形变的金属软杆。这样,通过对连接臂32进行折弯,便于调节涂布头结构33的位置以及与水平面之间的角度,从而使通过涂布头结构33涂刷到薄膜1的外周缘的封装胶均匀。
在本申请一个未图示的可选实施例中,涂布头结构33包括与连接臂32连接的支撑杆和套设在支撑杆外周的胶液吸附部。支撑杆起到了对胶液吸附部的支撑作用,胶液吸附部有利于吸收封装胶,从而将吸附好的封装胶均匀地涂刷到薄膜1的外周缘以实现对薄膜1的封装保护作用。
可选地,胶液吸附部由海绵、麻布、动物毛发、纤维和吸水树脂中的一种或多种制成。
如图1所示,支撑杆具有供液腔和多个与供液腔连通的过液孔,封装机构30还包括胶液供给结构34,胶液供给结构34包括储存盒341和供给管342,其中,储存盒341用于储存封装胶,供给管342的第一端与储存盒341连通,供给管342的第二端与支撑杆连通以通过过液孔为胶液吸附部补充封装胶。这样,胶液供给结构34能够源源不断地将封装胶输送至胶液吸附部处,从而保证了封装机构30能够对薄膜1进行持续地涂胶作业,提高了薄膜封装装置的实用性。
可选地,为了提高对薄膜1进行涂胶作业的效率,涂布头结构33为多个,多个涂布头结构33相间隔地设置,以两个涂布头结构33为一组,同一组涂布头结构33分别位于薄膜1的相对侧并同步运动,同一组的涂布头结构33在运动过程中位于同一横向或同一纵向方向,以使薄膜1两侧同时受压而保持平衡。
可选地,为了提高薄膜封装装置的自动化程度,使封装机构30能够自行运动,薄膜封装装置还包括驱动部,驱动部设置在机架10上并与封装机构30驱动连接。
如图1和图2所示,夹持机构20包括两个相对设置的夹持部21,各夹持部21包括支撑臂211和吸盘结构212,支撑臂211的第一端与机架10连接,吸盘结构212设置在支撑臂211的第二端,两个夹持部21的吸盘结构212之间形成用于夹持薄膜1的夹持空间。这样,有效地保证了对薄膜1夹持固定地稳定性,避免了薄膜1在涂胶作业中发生位置移动而造成涂胶不均以影响封装效果。
可选地,为了进一步提高对薄膜1的支撑稳定性,吸盘结构212的朝向薄膜1一侧的表面面积大于支撑臂211的横截面积。
可选地,支撑臂211角度可调节地设置在机架10上。这样,能够有效地调节夹持在吸盘结构212处的薄膜1与水平面之间的角度,通过调节薄膜1的位置,从而在向薄膜1的外周缘涂刷封装胶后,避免封装胶受到重力的影响,在薄膜1的下部积聚,而造成薄膜1的上部的封装胶较薄,进而影响对薄膜1的封装效果。
可选地,支撑臂211的长度方向与水平面之间的夹角大于等于0度且小于等于90度。
本发明还提供了一种薄膜固化系统,包括薄膜封装装置、溶剂烘干装置和胶液固化装置,薄膜封装装置为上述的薄膜封装装置。
本发明还提供了一种薄膜固化方法,,使用上述的薄膜固化系统对薄膜1进行封装固化作业,包括:步骤S1,通过薄膜封装装置的涂布头结构33依次沿薄膜1的外周缘向薄膜1的边缘涂刷封装胶。
需要说明的是,在步骤S1之后,还包括步骤S2,使用溶剂烘干装置烘干封装胶内的溶剂。
需要说明的是,在步骤S2之后,还包括步骤S3,使用胶液固化装置对去除掉溶剂的封装胶进行UV固化作业以实现对薄膜1的边缘密封。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种薄膜封装装置,其特征在于,包括:
机架(10);
夹持机构(20),用于夹持薄膜(1);
封装机构(30),用于向所述薄膜(1)的外周缘涂刷封装胶;
其中,所述夹持机构(20)和所述封装机构(30)两者中的一个固定设置在所述机架(10)上,两者中的另一个可移动地设置在所述机架(10)上,以通过所述封装机构(30)的涂布头结构(33)向所述薄膜(1)的外周缘涂刷封装胶。
2.根据权利要求1所述的薄膜封装装置,其特征在于,所述薄膜封装装置还包括滑轨结构(40),所述滑轨结构(40)绕所述夹持机构(20)的周向连续设置,所述封装机构(30)包括:
滑移块(31),与所述滑轨结构(40)滑动连接;
连接臂(32)和所述涂布头结构(33),所述连接臂(32)设置在所述滑移块(31)与所述涂布头结构(33)之间,所述涂布头结构(33)用于向所述薄膜(1)的外周缘涂刷封装胶。
3.根据权利要求2所述的薄膜封装装置,其特征在于,所述连接臂(32)为可折弯形变的金属软杆。
4.根据权利要求2所述的薄膜封装装置,其特征在于,所述涂布头结构(33)包括与所述连接臂(32)连接的支撑杆和套设在所述支撑杆外周的胶液吸附部。
5.根据权利要求4所述的薄膜封装装置,其特征在于,所述胶液吸附部由海绵、麻布、动物毛发、纤维和吸水树脂中的一种或多种制成。
6.根据权利要求4所述的薄膜封装装置,其特征在于,所述支撑杆具有供液腔和多个与所述供液腔连通的过液孔,所述封装机构(30)还包括胶液供给结构(34),所述胶液供给结构(34)包括储存盒(341)和供给管(342),其中,所述储存盒(341)用于储存所述封装胶,所述供给管(342)的第一端与所述储存盒(341)连通,所述供给管(342)的第二端与所述支撑杆连通以通过所述过液孔为所述胶液吸附部补充封装胶。
7.根据权利要求2所述的薄膜封装装置,其特征在于,所述涂布头结构(33)为多个,多个涂布头结构(33)相间隔地设置,以两个所述涂布头结构(33)为一组,同一组所述涂布头结构(33)分别位于所述薄膜(1)的相对侧并同步运动,同一组的所述涂布头结构(33)在运动过程中位于同一横向或同一纵向方向。
8.根据权利要求1所述的薄膜封装装置,其特征在于,所述薄膜封装装置还包括驱动部,所述驱动部设置在所述机架(10)上并与所述封装机构(30)驱动连接。
9.根据权利要求1所述的薄膜封装装置,其特征在于,夹持机构(20)包括两个相对设置的夹持部(21),各所述夹持部(21)包括:
支撑臂(211),所述支撑臂(211)的第一端与所述机架(10)连接;
吸盘结构(212),所述吸盘结构(212)设置在所述支撑臂(211)的第二端;
两个所述夹持部(21)的所述吸盘结构(212)之间形成用于夹持所述薄膜(1)的夹持空间。
10.根据权利要求9所述的薄膜封装装置,其特征在于,所述吸盘结构(212)的朝向所述薄膜(1)一侧的表面面积大于所述支撑臂(211)的横截面积。
11.根据权利要求9所述的薄膜封装装置,其特征在于,所述支撑臂(211)角度可调节地设置在所述机架(10)上。
12.根据权利要求11所述的薄膜封装装置,其特征在于,所述支撑臂(211)的长度方向与水平面之间的夹角大于等于0度且小于等于90度。
13.一种薄膜固化系统,其特征在于,包括薄膜封装装置、溶剂烘干装置和胶液固化装置,所述薄膜封装装置为权利要求1至12中任一项所述的薄膜封装装置。
14.一种薄膜固化方法,其特征在于,使用权利要求13所述的薄膜固化系统对薄膜(1)进行封装固化作业,包括:
步骤S1,通过薄膜封装装置的涂布头结构(33)依次沿所述薄膜(1)的外周缘向所述薄膜(1)的边缘涂刷封装胶。
15.根据权利要求14所述的薄膜固化方法,其特征在于,在所述步骤S1之后,还包括步骤S2,使用溶剂烘干装置烘干所述封装胶内的溶剂。
16.根据权利要求15所述的薄膜固化方法,其特征在于,在所述步骤S2之后,还包括步骤S3,使用胶液固化装置对去除掉溶剂的封装胶进行UV固化作业以实现对薄膜(1)的边缘密封。
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