CN109314202B

CN109314202B - 二次电池

Info

Publication number: CN109314202B
Application number: CN201780038430.4A
Authority: CN
Inventors: 申万秀; 张荣振; 李俊熙; 林宗焄
Original assignee: Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 2016-07-12
Filing date: 2017-03-28
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2037-03-28
Also published as: EP3486969B1; EP3486969A4; KR102629177B1; US20190260069A1; US11502327B2; KR20180007189A; CN109314202A; WO2018012709A1; EP3486969A1

Abstract

在本发明中公开了一种二次电池，其具有与其壳体的侧壁部分一体形成的安全通气口，由此二次电池在安全性方面得以改善，并具有降低制造成本和简化制造工艺的效果。作为示例，公开的二次电池包括：电极组件；壳体，用于容纳电极组件；盖板，用于覆盖壳体的敞开的开口，其中壳体包括两对侧壁部分和与侧壁部分垂直的底部部分，每对侧壁部分均彼此面对，并且安全通气口与从侧壁部分和底部部分中选择的一个区域的边缘部分一体形成。

Description

二次电池

技术领域

本发明涉及二次电池。

背景技术

与不能充电的一次电池不同，二次电池可再充电。由单个电池单元组成的低容量二次电池用作诸如移动电话和便携式摄像机的各种便携式小型电子设备的电源。高容量二次电池广泛用作诸如混合动力电动车辆中的电机驱动器的电源，在该高容量二次电池中数十个电池单元被连接在电池组中。

二次电池被制造成各种形状，代表性的形状包括圆柱形、棱柱形和袋形。二次电池被构造成使得由正极板和负极板与作为绝缘体设在其间的隔板形成的电极组件以及电解质被容纳在壳体中，并且盖板联接到壳体。当然，正极端子和负极端子连接到电极组件，然后穿过盖板暴露或突出到外部。

发明内容

【技术问题】

本发明提供了一种二次电池，该二次电池具有与壳体的侧壁部分一体形成的安全通气口，由此二次电池在安全性方面得以改善并具有降低制造成本和简化制造工艺的效果。

【技术方案】

根据本发明的一方面，提供了一种二次电池，其包括：电极组件；壳体，用于容纳所述电极组件；和盖板，用于覆盖所述壳体的敞开的开口，其中所述壳体包括两对侧壁部分和与所述侧壁部分垂直的底部部分以及安全通气口，每对侧壁部分均彼此面对，并且所述安全通气口与从所述侧壁部分和所述底部部分中选择的一个区域的边缘部分一体形成。

这里，所述安全通气口可通过从所述壳体的外表面将所述壳体的一部分切削预定深度而形成。

此外，所述安全通气口可包括通气槽和刻痕槽，所述通气槽具有距所述壳体的外表面的预定深度，所述刻痕槽具有距所述通气槽的底表面的预定深度。

此外，所述通气槽的深度与所述刻痕槽的深度之和可以是形成有所述安全通气口的区域的总厚度的70％至90％。

此外，所述安全通气口可包括分别在其一侧和另一侧形成的圆形的前缘和线形的后缘。

所述安全通气口的后缘可与形成有所述安全通气口的区域的边缘部分位于同一条线上。

形成有所述安全通气口的区域的边缘部分可以是所述侧壁部分中的每个和所述底部部分相交的部位。

所述两对侧壁部分可包括彼此间隔开且彼此面对的第一长侧壁部分和第二长侧壁部分；以及彼此间隔开且具有小于所述第一长侧壁部分和所述第二长侧壁部分的面积的第一短侧壁部分和第二短侧壁部分。

所述安全通气口可形成在从所述第一短侧壁部分和所述第二短侧壁部分中选择的一个上。

此外，所述安全通气口可形成在所述壳体的所述底部部分上。

【有益效果】

如上所述，在根据本发明的二次电池中，因为安全通气口与壳体的侧壁部分一体形成，所以二次电池可具有改善的安全性并可表现出降低制造成本并简化制造工艺的效果。

此外，因为安全通气口的后缘位于侧壁部分的端部的边缘部分上，所以可提高制造二次电池的可加工性和精度。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的二次电池的透视图。

图2是根据本发明的实施例的二次电池的剖视图。

图3a至图3d具体地示出了根据本发明的实施例的二次电池的壳体。

图4是根据本发明另一实施例的二次电池中的壳体的透视图。

图5a和图5b示出了根据本发明的二次电池中的壳体的实际应用示例。

具体实施方式

在下文中，将详细描述本发明的优选实施例。

本发明的各个实施例可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。相反，提供本公开的这些示例性实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并且将本公开的发明构思传达给本领域技术人员。

在附图中，为了简洁和清楚起见，夸大了各种部件的尺寸或厚度。相同的数字始终指示相同的元件。如在此所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目中的任何和所有组合。

在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的而不意在限制本公开。如在此所使用的，除非上下文另有明确说明，否则单数形式意在也包括复数形式。将进一步理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指示所述特征、数字、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或者增加一个或更多个其他特征、数字、步骤、操作、元件、部件和/或其组。

应当理解，尽管在此可使用第一、第二等术语来描述各个构件、元件、区域、层和/或区段，但是这些构件、元件、区域、层和/或区段不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个构件、元件、区域、层和/或区段与另一个区分开。因此，例如下面讨论的第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一区段可被称为第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二区段，而不脱离本公开的教导。

首先，将参照图1和图2描述根据本发明的实施例的二次电池的构造。

图1是根据本发明的实施例的二次电池的透视图。图2是根据本发明的实施例的二次电池的剖视图。

参照图1和图2，根据本发明的实施例的二次电池100包括电极组件110、第一端子120、第二端子130、壳体140和盖板150。

电极组件110可通过缠绕或堆叠由薄板或层形成的第一电极板111、隔板113和第二电极112的堆叠结构而形成。第一电极板111可用作负电极，第二电极板112可用作正电极，反之亦然。

第一电极板111可通过在由铝或铝合金制成的金属箔形成的第一电极集电板上涂覆诸如过渡金属的第一电极活性材料而形成。第一电极板111可包括被涂覆有第一电极活性材料的第一电极活性材料层111a以及未被涂覆有第一电极活性材料的第一电极未涂覆部分111b。第一电极未涂覆部分111b可用作电流在第一电极板111与第一电极板111的外部之间流动的通道。同时，本发明不将第一电极板111的材料限于在此公开的那些。

第二电极板112可通过在由铜、铜合金、镍或镍合金制成的金属箔形成的第二电极集电板上涂覆诸如石墨或碳的第二电极活性材料而形成。第二电极板112可包括被涂覆有第二电极活性材料的第二电极活性材料层(未示出)以及未被涂覆有第二电极活性材料的第二电极未涂覆部分112b。第二电极未涂覆部分112b可用作电流在第二电极板112与第二电极板112的外部之间流动的通道。同时，本发明不将第二电极板112的材料限于在此公开的那些。

第一电极板111和第二电极板112可通过改变它们的极性来设置。

隔板113可位于第一电极板111和第二电极板112之间，以防止电短路并允许锂离子移动。隔板113可由例如聚乙烯、聚丙烯或聚丙烯和聚乙烯的复合膜制成。同时，本发明并不将隔板113的材料限于在此公开的那些。

电极组件110实际上可与电解质溶液被容纳在壳体140中。电解质溶液可包括溶解在有机溶剂中的锂盐。另外，电解质溶液可以是液相、固相或胶相。

同时，第一电极接线片111b和第二电极接线片112b可分别连接到第一电极板111和第二电极板112的至少一部分。更详细地，第一电极接线片111b插入在电极组件110和第一端子120之间，第二电极接线片112b插入在电极组件110和第二端子130之间。在本发明的整个说明书中，第一电极接线片111b和第二电极接线片112b可统称为电极接线片111b和112b。

第一电极接线片111b可以是电极组件110的第一电极板111的未被涂覆有第一电极活性材料的第一电极未涂覆部分，或者可以是连接到第一电极未涂覆部分的单独构件。另外，第二电极接线片112b可以是电极组件110的第二电极板112的未被涂覆有第二电极活性材料的第二电极未涂覆部分，或者可以是连接到第二电极未涂覆部分的单独构件。

第一电极接线片111b从电极组件110的顶端延伸到第一端子120的底端，稍后将对其进行描述，并且第二电极接线片112b从电极组件110的顶端延伸到第二端子130的底端，稍后将对其进行描述。第一电极接线片111b和第二电极接线片112b分别直接电连接或焊接到第一端子120和第二端子130。

在高容量、高输出电池的情况下，多个电极接线片111b和112b从电极组件110延伸，从而获得高输出电流。另外，由于电极组件110的电极接线片111b、112b(即，未涂覆部分或单独构件)直接电连接到端子，所以可缩短电路径，因而简化电极组件110和端子之间的电连接过程，降低了二次电池的内电阻并减少了二次电池的部件数量。另外，由于电极组件110的卷绕轴线基本上与第一端子120和第二端子130的端子轴线平行，所以电极组件110可在注入电解质溶液时具有优异的浸渍电解质溶液的能力。

第一端子120电连接到第一电极板111并包括第一端子柱121和第一端子板122。

第一端子柱121向上突出并延伸预定长度，同时延伸穿过盖板151，稍后将对其进行描述。第一端子柱121从盖板151的下方电连接到第一电极接线片111b。另外，第一端子柱121包括被形成以防止第一端子柱121从盖板151下方从盖板151脱离的凸缘121a。特别地，第一电极接线片111b电连接或焊接到凸缘121a上。同时，第一端子柱121与盖板151电绝缘。或者，当第一端子120是正极端子时，第一端子柱121可电连接到盖板151。

第一端子板122包括形成在其中央的孔(未示出)。第一端子柱121联接并焊接到该孔。也就是说，第一端子柱121和第一端子板122的向上暴露的边界区域彼此焊接。例如，将激光束施加到第一端子柱121和第一端子板122的边界区域，以允许边界区域彼此熔合，然后冷却，从而实现第一端子柱121和第一端子板122的焊接。

第二端子130电连接到第二电极板112并包括第二端子柱131和第二端子板132。

第二端子柱131向上突出并延伸预定长度，同时延伸穿过盖板151，稍后将对其进行描述。第二端子柱131从盖板151的下方电连接到第二电极接线片112b。另外，第二端子柱131包括被形成以防止第二端子柱131从盖板151下方从盖板151脱离的凸缘131a。特别地，第二电极接线片112b电连接或焊接到凸缘131a上。同时，第二端子柱131与盖板151电绝缘。或者，第二端子柱131可电连接到盖板151。

第二端子板132包括孔(未示出)。第二端子柱131联接并焊接到该孔。也就是说，第二端子柱131和第二端子板132的向上暴露的边界区域彼此焊接。例如，将激光束施加到第二端子柱131和第二端子板132的边界区域，以允许边界区域彼此熔合，然后冷却，从而实现第二端子柱131和第二端子板132的焊接。

壳体140大致被形成为六面体形状，并可具有在其顶部形成的开口以被打开。壳体140包括接收部分140a，电极组件110、第一端子120和第二端子130插入并放置在该接收部分140a中。壳体140包括彼此隔开预定距离并彼此面对的两对侧壁部分以及形成在两对侧壁部分的底部而基本上与两对侧壁部分垂直的底部部分。壳体140的内表面可以是绝缘的，使得壳体140与电极组件110、第一端子120、第二端子130和盖组件150绝缘。这里，侧壁部分包括具有相对大的面积的一对长侧壁部分141和142以及具有相对小的面积的一对短侧壁部分143和144。另外，安全通气口146可形成在一对短侧壁部分143和144中的一个上，稍后将更详细地描述。

壳体140可由诸如铝、铝合金或镀镍钢的导电金属制成。这里，壳体140的内表面可以是绝缘的，使得壳体140与电极组件110、第一端子120、第二端子130和盖组件150绝缘。

盖组件150联接到壳体140。也就是说，盖组件150封闭壳体140的开口。具体地，盖组件150包括盖板151、上绝缘构件152a、下绝缘构件152b、密封衬垫152c和塞153。

盖板151可密封壳体140的开口，并可由与壳体140相同的材料制成。例如，盖板151可通过激光焊接联接到壳体140。这里，如上所述，盖板151和第一端子120可具有相同的极性。因此，盖板151和壳体140也可具有相同的极性。

盖板151包括电解质注入孔151a，电解质溶液通过该电解质注入孔151a注入到壳体140中。电解质注入孔151a被塞153密封。

上绝缘构件152a形成在第一端子柱121和第二端子柱131中的每一个与盖板151之间。此外，上绝缘构件152a与盖板151紧密接触。此外，上绝缘件构件152a也与密封衬垫152c紧密接触。上绝缘构件152a使第一端子柱121和第二端子柱131中的每一个与盖板151电绝缘。

下绝缘构件152b形成在第一电极接线片111b和第二电极接线片112b中的每一个与盖板151之间，以防止在第一电极接线片111b和第二电极接线片112b中的每一个与盖子151之间发生不必要的电短路。也就是说，下绝缘构件152b防止第一电极接线片111b与盖板151之间以及第二电极接线片112b与盖板151之间的电短路。

密封衬垫152c使用绝缘材料而形成在第一端子柱121和第二端子柱131中的每一个与盖板151之间，并密封第一端子柱121和第二端子柱131中的每一个与盖板151之间的部分。密封衬垫152c可防止外部湿气渗入到二次电池100中，或者可防止包含在二次电池100中的电解质流出。

同时，当盖板151和第一端子120具有相同的极性时，可不设置在第一端子120与盖板151之间设置的上绝缘构件152a、下绝缘构件152b和垫圈152c。

在下文中，将参考图3a至图3d更详细地描述根据本发明的实施例的二次电池的壳体。图3a至图3d具体地示出了根据本发明的实施例的二次电池的壳体。

参考图3a至图3d，壳体140包括形成在其一个平面上的敞开的开口，并且用于容纳电极组件110的容纳部分140a形成在壳体140内。此外，壳体140包括彼此间隔开并彼此面对的第一长侧壁部分141和第二长侧壁部分142、彼此间隔开并彼此面对的第一短侧壁部分143和第二短侧壁部分144、以及面对敞开的开口的底部部分145。另外，安全通气口146可形成在第一短侧壁部分143处。然而，安全通气口146的位置不限于在此公开的位置。相反，安全通气口146还可形成在第二短侧壁部分144处。

安全通气口146形成在第一短侧壁部分143的下部。特别地，安全通气口146的端部可与第一短侧壁部分143的端部重合。安全通气口146包括通气槽147和刻痕槽148。由于形成通气槽147和刻痕槽148，安全通气口146可具有比第一短侧壁部分143的其他区域小的厚度。

通气槽147被形成为具有从第一短侧壁部分143的外表面至与容纳部分140a对应的内表面的范围内的预定深度。另外，通气槽147包括前缘147a和后缘147b。这里，前缘147a可以是通气槽147的加工开始的区域，而后缘147b可以是通气槽147的加工终止的区域。另外，前缘147a可具有圆形形状，并且后缘147b可具有线形形状。特别地，后缘147b可位于壳体140的第一短侧壁部分143与底部部分145之间的边缘部分C上。这里，边缘部分C可位于第一短侧壁部分143的边缘中的较短一个上。

刻痕槽148被形成为具有从通气槽147的底表面至内表面的范围内的预定深度。在第一短侧壁部分143中，对应于刻痕槽148的区域，即刻痕部分，实际上会由于二次电池100因例如过充电或电短路异常操作时产生的高温高压气体而破裂。也就是说，由于对应于刻痕槽148的刻痕部分被形成为具有比安全通气口146的其他区域更小的厚度，因而在二次电池100的内部压力增加时破裂，从而将内部气体释放到外部。

通气槽147的深度T2可以是第一短侧壁部143的总厚度T1的40％至60％。另外，刻痕槽148的深度T3可以是通气槽147的深度T2的40％至60％。这里，通气槽147的深度T2与刻痕槽148的深度T3之和(T2+T3)优选地为第一短侧壁部分143的总厚度T1的70％至90％。也就是说，安全通气口146的对应于刻痕槽148的刻痕部分的厚度T4优选地为第一短侧壁部分143的总厚度T1的10％至30％。如果刻痕部分的厚度T4小于10％，那么即使内部压力低，刻痕部分也容易破裂，而这是不期望的。另外，如果刻痕部分的厚度T4大于30％，则刻痕部分可能不会及时破裂，而这也是不期望的。

同时，通气槽147通过使用高速切削工具的计算机数控(CNC)加工而形成。也就是说，通气槽147通过使用切削工具切削第一短侧壁部分143的一部分而形成。通气槽147可通过在制造二次电池100的过程中将高速切削工艺添加到壳体140的传输线而形成。

详细地，壳体140通过传输线传输。这里，切削工具沿着第一轴线(例如，垂直于第一短侧壁部分的轴线)接近第一短侧壁部分143的预定区域(即，前缘的可能区域)。因此，使用切削工具切削第一短侧壁部分143的过程开始，以执行前缘147a的加工。当壳体140移动通过传输线时，执行从前缘147a到边缘部分C的切削，并最终在后缘147b处完成切削。因此，前缘147a可被成形为与切削工具一致，例如，被成形为与圆形切削工具一致的圆形形状。另外，由于进行切削以到达第一短侧壁部分143的端部，即边缘部分C，所以后缘147b和边缘部分C可位于同一条线上。因此，后缘147b可被形成为线形形状。同时，在完成被执行至边缘部分C的切削之后，切削工具沿着第一轴线与第一短侧壁部分143分离。

在形成通气槽147之后，通过在通气槽147的底表面上冲压刻痕部分来形成刻痕槽148。替代地，类似于通气槽147，可通过另外执行高速切削工艺来实现刻痕槽148的形成。

如上所述，由于根据本发明的二次电池100包括具有比壳体140的其他区域小的厚度的安全通气口146，因此可容易地释放当二次电池100异常操作时产生的内部气体，从而改善二次电池100的安全性。

这里，安全通气口146位于壳体140的侧壁部分上，而不是位于其上将安装电路模块的盖板上。因此，可防止电路模块由于高温高压气体的释放而损坏。

另外，二次电池100的安全通气口146与壳体140一体形成。也就是说，通过在壳体140的第一短侧壁部分143上形成均具有预定深度的通气槽147和刻痕槽148来形成具有比壳体140的其他区域小的厚度的安全通气口146。因此，与安装单独的安全通气口的壳体相比，根据本发明的二次电池100可证实降低制造成本和简化制造工艺的效果。

另外，由于切削工具在安全通气口146的加工操作期间仅沿第一轴线移动，因此可更容易地执行加工操作。换句话说，切削工具沿着第一轴线接近第一短侧壁部分143以加工前缘147a。另外，仅通过经由传输线传输壳体140而无需另外执行单独的操作便可实现从前缘147a到边缘部分C的切削操作。在切削操作完成之后，切削工具沿着第一轴线与第一短侧壁部分143分离。也就是说，当切削工具接近壳体140或从壳体140后退时，其仅沿着第一轴线移动，而不是沿着不同方向的轴线移动。因此，可简单地执行安全通气口146的加工，从而提高可加工性和精度。

另外，安全通气口146被形成为邻近第一短侧壁部分143的端部。具体地，由于安全通气口146从前缘147a延伸到边缘部分C，所以后缘147b(切削操作于此处终止)与边缘部分C位于同一条线上。因此，通过仅精确地控制前缘147a的位置，可使切削工具接近壳体140，从而提高可加工性和精度。换句话说，由于安全通气口146是通过将第一短侧壁部分143切削至其端部而形成的，所以不需要单独控制后缘147b的位置，这与后缘被定位在第一短侧壁部分143的另一特定区域的情况不同。因此，可更容易地控制切削工具的接近或后退，从而提高可加工性和精度。

在下文中，将参考图4描述根据本发明的另一实施例的二次电池的壳体。

图4是根据本发明的另一实施例的二次电池的壳体的透视图。

除了安全通气口在壳体中的位置之外，根据本发明的另一实施例的二次电池具有与根据先前实施例的二次电池基本相同的构造。因此，在下面的描述中将不再重复说明。

参考图4所示，壳体240包括彼此间隔开并彼此面对的第一长侧壁部分241和第二长侧壁部分242、彼此间隔开并彼此面对的第一短侧壁部分243和第二短侧壁部分244、以及基本上垂直于侧壁部分241、242、243和244的底部部分245。也就是说，在图4中示出了面向上的底部部分245，并且类似于先前的实施例，敞开的开口形成在面对底部部分245的区域上。

安全通气口246形成在底部部分245的一端。然而，安全通气口246的位置不限在此公开的位置。相反，安全通气口246可形成在底部部分245的另一端。

安全通气口246的端部可与底部部分245的端部重合。安全通气口246包括通气槽247和刻痕槽248。由于形成通气槽247和刻痕槽248，安全通气口246可具有比底部部分245的其他区域小的厚度。

通气槽247被形成为具有从底部部分245的外表面至内表面的范围内的预定深度。与先前实施例类似，通气槽247通过使用切削工具切削底部部分245的一部分而形成。

通气槽247包括前缘247a和后缘247b，前缘247a是于此处开始切削通气槽247的区域，后缘247b是于此处通气槽247的切削终止的区域。因此，前缘247a可具有圆形形状，并且后缘247b可具有线形形状。特别地，后缘247b可与底部部分245与第一短侧壁部分243之间的壳体240的边缘部分D位于同一条线上。

刻痕槽248被形成为具有从通气槽247的底表面至内表面的范围内的预定深度。也就是说，在形成通气槽247之后，通过在通气槽247的底表面上冲压刻痕部分来形成刻痕槽248。替代地，类似于通气槽247，还可通过另外执行高速切削工艺来形成刻痕槽248。

由于对应于刻痕槽248的区域具有比壳体240的其他区域小的厚度，因此当二次电池的内部压力增加时，刻痕槽248会破裂，从而将二次电池的内部气体释放到外部。

如上所述，在根据本发明的另一实施例的二次电池中，安全通气口246形成在底部部分245上，这与根据先前实施例的二次电池100不同。特别地，由于底部部分245垂直于电极组件110的卷绕轴线，所以在电极组件110中产生的内部气体可快速地移动到安全通气口246。也就是说，安全通气口246可相对快速地操作。

在下文中，将描述根据本发明的二次电池中的壳体的实际应用示例。

参考图5a，安全通气口形成在根据本发明的二次电池的壳体的侧壁部分的底表面上。这里，安全通气口的端部延伸到侧壁部分的端部。此外，安全通气口的前缘具有圆形形状，且安全通气口的后缘具有线形形状。

参考图5b，安全通气口形成在根据本发明的二次电池中的壳体的底部部分上。这里，安全通气口的端部延伸到壳体的底部部分的端部。此外，安全通气口的前缘具有圆形形状，且安全通气口的后缘具有线形形状。

尽管已经描述了前述实施例来实施本发明的二次电池，但是这些实施例是出于说明性目的而提出的，并不用于限制本发明。本领域技术人员将容易理解，在不脱离如所附权利要求书中限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行许多修改和变型，并且这些修改和变型被包含在本发明的范围和精神内。

Claims

1.一种二次电池，包括：

电极组件；

壳体，用于容纳所述电极组件；

盖板，用于覆盖所述壳体的敞开的开口，

其中，所述壳体包括两对侧壁部分和与所述侧壁部分垂直的底部部分，每对侧壁部分均彼此面对，并且安全通气口与从所述侧壁部分和所述底部部分中选择的一个区域的边缘部分一体形成，

其中，形成有所述安全通气口的区域的边缘部分是所述侧壁部分中的每个和所述底部部分相交的部位。

2.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述安全通气口通过从所述壳体的外表面将所述壳体的一部分切削预定深度而形成。

3.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述安全通气口包括通气槽和刻痕槽，所述通气槽具有距所述壳体的外表面的预定深度，所述刻痕槽具有距所述通气槽的底表面的预定深度。

4.根据权利要求3所述的二次电池，其中，所述通气槽的深度与所述刻痕槽的深度之和是形成有所述安全通气口的区域的总厚度的70％至90％。

5.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述安全通气口包括分别在其一侧和另一侧形成的圆形的前缘和线形的后缘。

6.根据权利要求5所述的二次电池，其中，所述后缘与形成有所述安全通气口的区域的边缘部分位于同一条线上。

7.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述两对侧壁部分包括彼此间隔开且彼此面对的第一长侧壁部分和第二长侧壁部分；以及彼此间隔开且具有小于所述第一长侧壁部分和所述第二长侧壁部分的面积的第一短侧壁部分和第二短侧壁部分。

8.根据权利要求7所述的二次电池，其中，所述安全通气口形成在从所述第一短侧壁部分和所述第二短侧壁部分中选择的一个上。

9.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述安全通气口形成在所述壳体的所述底部部分上。