CN109312519B - 洗衣机的操作方法和实施这种方法的洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种洗衣机(1)的操作方法，该洗衣机包括：内部水软化装置(13)，该内部水软化装置被朝向洗涤桶(3)和/或洗涤剂分配器(10)导引的清水横穿，并且填充有能够降低流过同一水软化装置(13)的清水的硬度的水软化剂；再生剂容器(21)，该再生剂容器容纳给定量的耗材盐或其他再生剂；第一供水管线(19)，该第一供水管线用于选择性地将清水流引入所述再生剂容器(21)中以形成能够再生所述水软化剂的水软化性质的盐水；以及储罐(35)，该储罐与所述再生剂容器(21)流体地连接以用于接纳和聚集形成在所述再生剂容器(21)中的盐水，并且与所述水软化装置(13)流体地连接以用于将所述盐水输送到该水软化装置(13)；该洗衣机(1)的操作方法包括以下步骤：经由所述第一供水管线(19)将给定量的清水引入该再生剂容器(21)中以形成给定量的、流入并聚集到所述储罐(35)中的盐水；绕过所述再生剂容器(21)将该水软化装置(13)以闭环流体地连接到所述储罐(35)；在给定的再循环时间段内，使所述给定量的盐水以闭环循环通过该水软化装置(13)和该储罐(35)，同时绕过所述再生剂容器(21)；最后，在涵盖所述再循环时间段的给定再生时间段之后，从所述水软化装置(13)中除去该盐水。

Description

洗衣机的操作方法和实施这种方法的洗衣机

本发明涉及洗衣机的操作方法和实施这种方法的洗衣机。

更具体地讲，本发明涉及家用洗衣机的操作方法，该家用洗衣机设有水软化装置，该水软化装置能够降低在洗涤循环期间使用的自来水的硬度。

众所周知，洗衣机可以具有内部水软化装置，水软化装置能够降低洗涤循环期间使用的自来水的硬度，因为在洗涤循环期间使用软化的清水会显著提高清洗性能。

水软化装置通常沿着清水供应回路位于电器壳体内，该清水供应回路被结构化成用于根据使用者手动选择的洗涤循环选择性地将清水从供水干管引出，并将所述清水引向洗涤剂分配器或直接引向洗衣机的洗涤桶。

如今，水软化装置通常由水密性封闭容器组成，该容器装有给定量的能够截留溶解在流过同一容器的水中的钙离子和镁离子(Ca++和Mg++)的离子交换树脂，并且沿着清水供应回路定位，以便被朝向洗衣机的洗涤剂分配器和/或洗涤桶导引的自来水横穿。

除了上述内容之外，由于钙离子和镁离子(Ca++和Mg++)饱和，离子交换树脂的水软化能力在经过有限次数的洗涤循环后迅速下降，因此这些洗衣机被结构化成定期将一定量的盐水(即含盐的水)引入水软化装置，该一定量的盐水足以再生位于水软化装置中的离子交换树脂的水软化能力。含盐的水事实上能够从离子交换树脂中除去之前被组合/固定到所述树脂上的钙离子和镁离子(Ca++和Mg++)。

更详细地讲，除了水软化装置之外，这些高端洗衣机通常还包括适于容纳给定量的盐粒(NaCl)的再生剂贮存器，并且洗衣机的清水供应回路能够选择性地将自来水流引入再生剂贮存器中，以便在其中形成足以再生离子交换树脂的给定量的盐水(即含盐的水)。此外，这些高端洗衣机设有小型电动泵，电动泵能够将盐水从再生剂贮存器移动到水软化装置。

当要进行离子交换树脂的再生时，洗衣机的清水供应回路将自来水引导至再生剂贮存器中，以便形成足以完全填充水软化装置的一定量的盐水(即含盐的水)，并且电动泵将所述盐水从再生剂贮存器移动到水软化装置。然后盐水(即含盐的水)在水软化装置中保持静止通常10到15分钟的时间段，以便从离子交换树脂中完全除去钙离子和镁离子(Ca++和Mg++)。

不幸的是，实验测试显示，由于长时间停留在水软化装置内，盐水(即含盐的水)的盐分布容易在水软化装置内分层，从而导致位于水软化装置的顶部附近的离子交换树脂的再生不良。

本发明的目的是防止盐水在再生剂抽屉的抽屉壳体的底部上形成能够损害电动泵组件的操作的盐沉积物。

按照上述目的，根据本发明，提供了一种洗衣机操作方法，该洗衣机包括：内部水软化装置，该内部水软化装置被朝向洗涤桶和/或洗涤剂分配器导引的清水横穿，并且填充有能够降低流过同一水软化装置的清水的硬度的水软化剂；再生剂容器，该再生剂容器容纳给定量的耗材盐或其他再生剂；第一供水管线，该第一供水管线用于选择性地将清水流引入所述再生剂容器中以形成能够再生所述水软化剂的水软化性质的盐水；以及储罐，该储罐与所述再生剂容器流体地连接以用于接纳和聚集形成在所述再生剂容器中的盐水，并且与所述水软化装置流体地连接以用于将所述盐水输送到该水软化装置；

该洗衣机操作方法的特征在于包括以下步骤：经由所述第一供水管线将第一量的清水引入再生剂容器中，以形成相应量的、流入并聚集到储罐中的盐水；绕过所述再生剂容器将水软化装置以闭环流体地连接到所述储罐；在给定的再循环时间段内，使盐水以闭环循环通过水软化装置和储罐，同时绕过所述再生剂容器；最后从所述水软化装置中除去盐水。

优选地但不是必须地，该操作方法的特征还在于，从水软化装置中除去盐水的步骤在给定的再生时间段结束时进行，该再生时间段涵盖所述再循环时间段并且足以完成所述水软化剂的水软化性质的再生过程。

优选地但不是必须地，该操作方法的特征还在于，在将第一量的清水引入再生剂容器的步骤与将水软化装置以闭环流体地连接到所述储罐的步骤之间，还包括将聚集到储罐中的盐水从所述储罐移动到所述水软化装置的步骤。

优选地但不是必须地，该操作方法的特征还在于，在将聚集到储罐中的盐水从所述储罐移动到所述水软化装置的步骤之前，还包括将水软化装置的出水口置于与洗涤桶或与排水组件处于流体连通以便将由盐水从水软化装置推出的水引向洗涤桶或引向排水组件的步骤。

优选地但不是必须地，该操作方法的特征还在于，将盐水从储罐移动到水软化装置的步骤和/或使盐水以闭环循环通过水软化装置和储罐的步骤借助于泵组件进行，该泵组件插入储罐与水软化装置之间并且能够将盐水从所述储罐泵送到所述水软化装置。

优选地但不是必须地，该操作方法的特征还在于，将水软化装置以闭环流体地连接到所述储罐的步骤包括绕过所述再生剂容器将水软化装置的出水口置于与所述储罐处于流体连通的步骤。

优选地但不是必须地，该操作方法的特征还在于，从水软化装置中除去盐水的步骤包括将水软化装置的出水口置于与洗涤桶或排水管线处于流体连通的步骤；以及将新的清水引入水软化装置的进水口从而经由同一水软化装置的出水口将盐水推出水软化装置的步骤。

优选地但不是必须地，该操作方法的特征还在于，所述第一量的清水足够将足以几乎完全填满水软化装置的一定量的盐水聚集到所述储罐中。

优选地但不是必须地，该操作方法的特征还在于，在将盐水从储罐移动到水软化装置的步骤与将水软化装置以闭环流体地连接到所述储罐的步骤之间，还包括将第二量的清水引入再生剂容器中以便形成流入并聚集到储罐中的另外的盐水的步骤。

优选地但不是必须地，该操作方法的特征还在于，所述第二量的清水低于或等于所述第一量的清水。

优选地但不是必须地，该操作方法的特征还在于，在从水软化装置中除去盐水的步骤之后，还包括以下步骤：经由第二供水管线绕过再生剂容器将给定量的清水引入所述储罐中；将所述清水从储罐移动到水软化装置；最后从所述水软化装置中除去所述清水。

优选地但不是必须地，该操作方法的特征还在于，所述再循环时间段比所述再生时间段端。

优选地但不是必须地，该操作方法的特征还在于，所述再循环时间段在1至5分钟的范围内。

根据本发明，还提供了一种洗衣机，该洗衣机具有外壳并且在所述外壳内包括：洗涤桶；可旋转滚筒，该可旋转滚筒以轴向可旋转的方式容纳在该洗涤桶内并被结构化成用于容纳有待洗涤的衣物；马达组件，该马达组件能够使所述可旋转滚筒在该洗涤桶内旋转；洗涤剂分配器，该洗涤剂分配器被结构化成用于将洗涤剂供应到该洗涤桶中；清水供应回路，该清水供应回路被结构化成用于选择性地将来自供水干管的清水流朝向该洗涤剂分配器和/或该洗涤桶引导；内部水软化装置，该内部水软化装置连接到所述洗涤剂分配器和/或所述清水供应回路以被朝向该洗涤剂分配器和/或该洗涤桶导引的清水横穿、并且填充有能够降低所述清水的硬度的水软化剂；再生剂容器，该再生剂容器可用耗材盐或其他再生剂填充；第一供水管线，该第一供水管线用于选择性地将清水流引入所述再生剂容器中以形成能够再生所述水软化剂的水软化性质的盐水；储罐，该储罐与所述再生剂容器流体连通以用于接纳和聚集形成在所述再生剂容器中的盐水，并且与所述水软化装置流体连通以用于将所述盐水输送到该水软化装置；以及电子控制单元，该电子控制单元控制该马达组件、该洗涤剂分配器、该清水供应回路和所述第一供水管线，并且适于实施使用者选择的洗涤循环；

该洗衣机的特征在于，所述电子控制单元还被配置成用于实施包括以下步骤的操作方法：经由所述第一供水管线将第一量的清水引入再生剂容器中，以便形成相应量的、流入并聚集到储罐中的盐水；绕过所述再生剂容器将水软化装置以闭环流体地连接到所述储罐；在给定的再循环时间段内，使盐水以闭环循环通过水软化装置和储罐，同时绕过所述再生剂容器；最后从所述水软化装置中除去盐水。

优选地但不是必须地，该洗衣机的特征还在于还包括泵组件，该泵组件插入该储罐与该水软化装置之间并且能够将盐水从所述储罐泵送到所述水软化装置。

现在将参照附图以举例方式来描述本发明的非限制性实施例，在附图中：

-图1是根据本发明的传授内容实现的洗衣机的透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图2是图1的洗衣机的侧视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图3是图1的洗衣机的顶部的放大透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图4是图1的洗衣机的洗涤剂分配组件的局部分解透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图5是图4的洗涤剂分配组件的示意图；

-图6是图4的洗涤剂分配组件的局部分解透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图7是图4和图6所示的洗涤剂分配组件的截面正视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图8是图4和图6所示的洗涤剂分配组件的洗涤剂抽屉的局部分解透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图9是图8所示的洗涤剂抽屉的截面侧视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图10是图6和图7所示的洗涤剂分配组件的抽屉壳体的上盖的透视图；而

-图11和图12是图4、图6和图7所示的洗涤剂分配组件的截面透视图，该洗涤剂分配组件处于两种不同的工作配置并且为清晰起见移除了多个零件。

参照图1、图2和图3，附图标记1整体表示洗衣机1，该洗衣机优选地基本上包括：优选地基本上呈平行六面体形状的箱状外壳2，该外壳被结构化成用于搁置在地板上；优选地基本上水平定向的、近似圆柱形的洗涤桶3，该洗涤桶布置在外壳2内，其中嘴口正对着在外壳2上形成的衣物装载/卸载开口；基本上圆柱形的可旋转滚筒(未示出)，该可旋转滚筒被结构化成用于容纳有待洗涤的衣物、并且以可轴向旋转的方式装配在洗涤桶3内，以便能够围绕其纵向轴线在洗涤桶3内自由旋转；门5，该门铰接到外壳2上，以便可手动移动到关闭位置和离开关闭位置，在该关闭位置中，门5关闭外壳2上的衣物装载/卸载开口，以便水密性地密封洗涤桶3；以及电动马达组件6，该电动马达组件被结构化成用于驱动可旋转滚筒(未示出)围绕其纵向轴线在洗涤桶3内旋转。

在所示实例中，具体地，洗涤桶3优选地具有前嘴口并且布置在外壳2内，其中前嘴口正对着在外壳2的前壁4上实现的衣物装载/卸载开口；而门5优选地铰接到前壁4上，以便可手动移动到关闭位置和离开关闭位置，在该关闭位置中，门5关闭前壁4上的衣物装载/卸载开口，以便水密性地密封洗涤桶3。

此外，洗涤桶3优选地经由悬挂系统以浮动方式悬浮在外壳2内，该悬挂系统优选地但不是必须地包括将洗涤桶3的上部部分连接至外壳2的顶部上的至少一个、并且优选地一对上部螺旋弹簧7、以及将洗涤桶3的底部部分连接至外壳2的底部上的优选地至少一个、并且优选地一对减震器8。此外，洗衣机1优选地还包括基本上圆柱形的、可弹性变形的波纹管(未示出)，该波纹管将洗涤桶3的嘴口水密性地连接至优选地在外壳2的前壁4上实现的衣物装载/卸载开口上。

可旋转滚筒进而优选地基本上呈杯状并且以可轴向旋转的方式装配在洗涤桶3内，其凹面面向洗涤桶3的前开口或嘴口。优选地，此外，可旋转滚筒(未示出)被布置在洗涤桶3内，其中滚筒旋转轴线局部基本上与洗涤桶3的纵向轴线同轴，即，基本上水平定向，并且滚筒的圆形前开口或嘴口直接对齐或面向洗涤桶3的圆形前开口或嘴口，以便通过在前壁4上实现的衣物装载/卸载开口接纳有待洗涤的衣物。

参照图1、图2、图3和图4，洗衣机1还包括：洗涤剂分配器10，该洗涤剂分配器位于外壳2内部、优选地在洗涤桶3上方，并且优选地但不必须地就在外壳2的上部工作台或顶壁11下面，并且被结构化成用于根据使用者手动选择的洗涤循环将与清水适当混合的给定量的洗涤剂、柔顺剂和/或其他清洗剂选择性地供给到洗涤桶3中；主清水供应回路12，该主清水供应回路可直接连接到供水干管上、并且被结构化成用于根据使用者手动选择的洗涤循环将来自供水干管的清水流选择性地引导至洗涤剂分配器10和/或直接引导至洗涤桶3；以及内部水软化装置13，该内部水软化装置沿着清水供应回路12或洗涤剂分配器10位于箱状外壳2内，并且被结构化成用于在每一个洗涤循环期间选择性地降低清水供应回路12引向洗涤剂分配器10或洗涤桶3的自来水的硬度。

更详细地讲，水软化装置13优选地基本上包括密闭容器，该密闭容器具有流体连接到清水供应回路12和/或洗涤剂分配器10的进水口和出水口，以便被朝向洗涤桶3导引的自来水横穿，并且该密闭容器还填充有给定量的离子交换树脂，这些离子交换树脂能够截留溶解在流过同一容器的水中的钙离子和镁离子(Ca++和Mg++)，以便降低朝向洗涤桶3导引的自来水的硬度。

在所示实例中，具体地，水软化装置13优选地位于外壳2内部、与洗涤剂分配器10邻接，并且优选地直接流体连接至洗涤剂分配器10，以便被经由同一洗涤剂分配器10流向洗涤桶3的清水横穿。

参照图1和图3，除了上述内容之外，洗衣机1还包括：主电子控制单元14，该主电子控制单元位于外壳2内并控制马达组件6、洗涤剂分配器10和清水供应回路12；以及优选地还包括控制面板15，该控制面板与控制单元14电子通信并且被结构化成用于允许使用者在多种可用的洗涤循环中手动选择所需的洗涤循环。

在所示实例中，具体地，电子控制单元14优选地位于外壳2内、与外壳2的侧壁相邻，并且还优选地就在上部工作台或顶壁11下面。

控制面板15进而优选地位于外壳2的前壁4上、在衣物装载/卸载开口的上方、并且优选地还就在外壳2的上部工作台或顶壁11下面。

参照图1至图12，洗涤剂分配器10进而基本上包括：洗涤剂抽屉16，该洗涤剂抽屉设有一个或多个基本上盆状的洗涤剂隔室17(在所示实例中为三个洗涤剂隔室17)，每个洗涤剂隔室被结构化成用于可手动填充给定量的洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂，并且以可手动抽出的方式装配到/插入到相应的、优选地基本上盆状的抽屉壳体18中，该抽屉壳体进而位于/凹入外壳2内、在洗涤桶3的上方，并且其入口优选地位于外壳2的前壁4上、在衣物装载/卸载开口的上方；以及抽屉冲刷回路19，该抽屉冲刷回路被结构化成用于从清水供应回路12接纳供水干管的清水，并且用于当洗涤剂抽屉16完全装配到/插入到抽屉壳体18中时，选择性地引导/倾倒所述清水进入洗涤剂抽屉16的任何一个洗涤剂隔室17中，以便选择性地将洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂冲刷出同一洗涤剂隔室17并向下到达抽屉壳体18的底部上。

参照图3、图4和图6，在所示实例中，具体地，洗涤剂抽屉16优选地可在抽屉壳体18内平行于同一抽屉壳体18的基本上水平定向的纵向轴线L在以下两者之间移动：

-缩回位置(参见图2和图11)，其中洗涤剂抽屉16完全装配/插入到抽屉壳体18中，以便几乎完全凹入外壳2的前壁4中；以及

-完全抽出位置(参见图1、图3、图4和图6)，其中洗涤剂抽屉16部分地从外壳2的前壁4伸出，以便同时暴露一个或多个洗涤剂隔室17。

换句话说，洗涤剂抽屉16可在抽屉壳体18内部沿基本上水平定向的位移方向d(局部地基本上平行于抽屉壳体18和洗涤剂抽屉16两者的纵向轴线L)在以下两者之间移动：

-缩回位置(参见图2和图11)，其中洗涤剂抽屉16几乎完全凹入外壳2的前壁4中，并且使用者不能触及洗涤剂抽屉16的一个或多个洗涤剂隔室17；以及

-完全抽出位置(参见图1、图3、图4和图6)，其中洗涤剂抽屉16部分地从外壳2的前壁4伸出，使得使用者可完全同时触及洗涤剂抽屉16的全部洗涤剂隔室17。

另外，在所示实例中，抽屉壳体18的入口优选地位于外壳2的前壁4上、就在外壳2的上部工作台或顶壁11下面、并且在电器控制面板15旁边基本上水平地对齐。此外，洗涤剂抽屉16和抽屉壳体18的纵向轴线L以及因此洗涤剂抽屉16的位移方向d优选地局部地基本上垂直于外壳2的前壁4。

优选地，每个洗涤剂隔室17的尺寸另外被确定成容纳足以用于仅进行单次洗涤循环的给定量的洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂。

除了上述内容之外，在所示实施例中，洗涤剂抽屉16优选地在第一洗涤剂隔室17的底部上或侧壁上具有大的贯通开口，该贯通开口具有允许在同一洗涤剂隔室17内部形成的水和洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂的混合物自由地落在抽屉壳体18的底部上的适当形状/尺寸。优选地，洗涤剂抽屉16还在每个其余的洗涤剂隔室17内具有虹吸组件，该虹吸组件具有选择性地将形成在洗涤剂隔室17内部的水和洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂的混合物从同一洗涤剂隔室17中引出并向下引导至抽屉壳体18的底部上的适当结构/设计。

抽屉冲刷回路19进而优选地被结构化成用于当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时，通过重力选择性地和替代性地将一阵水滴直接倾倒至洗涤剂抽屉16的任何一个洗涤剂隔室17中，以便选择性地将洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂从同一洗涤剂隔室17中冲出并向下冲到抽屉壳体18的底部上。

除了上述内容之外，参照图3至图11，洗涤剂抽屉16优选地还设有基本上盆状的再生剂隔室21，该再生剂隔室位于一个或多个洗涤剂隔室17的旁边、并且被结构化成用于可手动填充给定量的耗材盐粒(NaCl)或者适合用于水软化装置13的离子交换树脂的再生过程的其他再生剂。

抽屉冲刷回路19进而还被优选地结构化成用于当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时选择性地和单独地引导供水干管的清水也进入再生剂隔室21中，以使得所述清水可溶解容纳在再生剂隔室21中的一些盐粒以形成盐水(即含盐的水)。

更详细地讲，再生剂隔室21优选地被布置在洗涤剂抽屉16上，在一个或多个洗涤剂隔室17旁边，横向于洗涤剂抽屉16的位移方向d，即横向于洗涤剂抽屉16的纵向轴线L，使得允许一个或多个洗涤剂隔室17和再生剂隔室21两者在洗涤剂抽屉16从缩回位置移动到抽出位置时几乎同时从外壳2的前壁4出来。

因此，洗涤剂抽屉16可在抽屉壳体18内部沿位移方向d在以下两者之间移动：

-缩回位置(参见图2和图11)，在该缩回位置中，洗涤剂抽屉16完全凹入外壳2的前壁4中，使得使用者不可触及一个或多个洗涤剂隔室17和再生剂隔室21；以及

-完全抽出位置(参见图1、图3、图4和图6)，在该完全抽出位置中，洗涤剂抽屉16部分地从外壳2的前壁4伸出，使得一个或多个洗涤剂隔室17和再生剂隔室21同时完全暴露出并且对于使用者是可触及的。

优选地，再生剂隔室21的尺寸还被确定成用于容纳/含有足以用于进行水软化装置13的离子交换树脂的多个再生过程的一定量的耗材盐粒(NaCl)或其他再生剂。

参照图9，除了上述内容之外，洗涤剂抽屉16优选地在再生剂隔室21的底部上具有大的贯通排放口22，该贯通排放口具有允许在再生剂隔室21内部形成的盐水(即含盐的水)自由地落在抽屉壳体18的底部上的适当形状/尺寸。

抽屉冲刷回路19进而被优选地结构化成用于当洗涤剂抽屉16完全装配到/插入到抽屉壳体18中时，选择性地和单独地倾倒/引导来自供水干管的清水进入任何一个洗涤剂隔室17中并且还进入再生剂隔室21中。

在一个或多个洗涤剂隔室17的情况下，倾倒的清水用于经由相应的贯通开口或虹吸组件来选择性地将洗涤剂隔室17的内容物从同一隔室17中冲出并向下冲到抽屉壳体18的底部上。

在再生剂隔室21的情况下，倾倒的清水用于溶解容纳在再生剂隔室21中的一些盐粒，以形成经由排放口22落在抽屉壳体18的底部上的盐水(即含盐的水)。

参照图4、图6、图7、图8和图9，在所示实例中，具体地，洗涤剂抽屉16优选地包括：抽屉主体23，该抽屉主体优选地经由注塑成型工艺制成一件式结构，并且以轴向滑动的方式装配/插入到抽屉壳体18中；以及可手动调整大小的前面板24，该前面板被布置在/位于抽屉主体23的前侧上，以便当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时(参见图2)关闭抽屉壳体18的入口。一个或多个盆状洗涤剂隔室17和盆状再生剂隔室21彼此并排直接形成在抽屉主体23上。

参照图7、图8和图9，洗涤剂抽屉16优选地另外设有优选地可手动移除的水可透过的分隔隔膜25，该分隔隔膜在就在再生剂隔室21的底部及其大的贯通开口22上方的再生剂隔室21内延伸，并且具有水可透过的结构，该水可透过的结构被设计成用于防止耗材盐粒经由排放口22从再生剂隔室21的底部流出，并且同时允许盐水自由滴入到再生剂隔室21的底部上并随后借助于重力流向排放口22。

优选地，分隔隔膜25还具有水可透过的结构，该水可透过的结构被适当地设计成用于减慢盐水经由排放口22从再生剂隔室21中流出，从而导致倾倒至再生剂隔室21中的水在同一分隔隔膜25上方暂时滞留。

换句话说，水可透过的分隔隔膜25被布置在排放口22上方以便完全覆盖排放口，并且优选地被结构化成用于允许水/盐水以低于通过抽屉冲刷回路19引导/倾倒至再生剂隔室21中的清水的流速的流速通过同一分隔隔膜25，从而导致清水在分隔隔膜25上方滞留。

优选地，水可透过的分隔隔膜25还在再生剂隔室21内延伸、与再生剂隔室21的底部略微间隔开、并且优选地还局部地基本上平行于该底部，以便就在再生剂隔室21的底部上方形成薄的气隙。

在所示实例中，具体地，水可透过的分隔隔膜25优选地包括优选地由塑料材料制成的刚性板状构件25，该刚性板状构件基本上复制了再生剂隔室21的底部形状，并且具有微穿孔结构，该结构的尺寸被适当地确定为使得倒入再生剂隔室21中的水在板状构件25上方长时间滞留。

更详细地讲，板状构件25的中央部分优选地设有大量基本上均匀分布的横向贯通微槽或微孔，每一个微槽或微孔优选地具有低于3mm²(平方毫米)的截面面积，以便允许盐水/水以某一流速流过/穿过板状构件25，该流速优选地在0.4L/min(升每分钟)与1L/min之间的范围内。相反，倒入再生剂隔室21中的清水的流速优选地在5L/min(升每分钟)与8L/min之间的范围内。

除了上述内容之外，参照图3、图4、图6、图7、图8和图9，洗涤剂抽屉16优选地另外包括：可手动打开的上盖组件26，该上盖组件被牢固地装配在抽屉主体23上、在再生剂隔室21的顶部上，并且被结构化成用于选择性地关闭再生剂隔室21的上嘴口，优选地以便几乎完全覆盖再生剂隔室21的上嘴口。另外，该上盖组件另外被结构化成用于能够从抽屉冲刷回路19接纳并且至少当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时接纳清水流，并且将所述水引导至位于下面的再生剂隔室21中，优选地同时在再生剂隔室21内洒出相同的清水。

换句话说，上盖组件26优选地设有进水口以及一个或多个出水口，该进水口面向再生剂隔室21的外部并被结构化成用于允许清水进入同一上盖组件26；这些出水口面向再生剂隔室21的内部，与所述进水口流体连通，并且最终被合适地结构化成用于允许之前穿过进水口进入上盖组件26的水从上盖组件26出来并落入再生剂隔室21中。

抽屉冲刷回路19进而优选地被结构化成用于当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时选择性地将清水流引向上盖组件26的进水口。

换句话说，抽屉冲刷回路19优选地还被结构化成用于当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时选择性引导来自清水供应回路12的清水朝向盖组件26的进水口，该进水口进而被结构化成用于将来自抽屉冲刷回路19的清水分配到再生剂隔室21中，以便溶解容纳在再生剂隔室21中的一些耗材盐粒(NaCl)并且形成经由排放口22落在抽屉壳体18的底部上的盐水(即含盐的水)。

因此，抽屉冲刷回路19直接连接至用于接纳供水干管的清水的清水供应回路12上，并且优选地被合适地结构化成用于当洗涤剂抽屉16完全装配/插入到抽屉壳体18中时，选择性地和替代性地将来自清水供应回路12的清水引向任何一个洗涤剂隔室17，或者引向上盖组件26的进水口。

除了上述内容之外，在所示实例中，盖组件26的进水口优选地还被结构化成用于选择性地以稳定但易于拆卸的方式与抽屉冲刷回路19联接，以用于仅当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时接纳来自清水供应回路12的清水；而上盖组件26优选地被结构化成用于将清水滴入再生剂隔室21中。

参照图3、图4、图6、图8和图9，在所示实例中，具体地，上盖组件26优选地包括：板状构件27，该板状构件被结构化成用于刚性地装配到再生剂隔室21的上边缘中，以基本上完全覆盖/关闭再生剂隔室21的上嘴口；以及可手动移动的活板门28，该活板门被布置成用于关闭优选地基本上矩形的大贯通开口，该贯通开口优选地大致形成在板状构件27的中心处，并且优选地形状/尺寸被适当地确定成允许使用者容易地将耗材盐粒(NaCl)或其他再生剂手动倒入再生剂隔室21中。

板状构件27优选地具有中空结构并且优选地设有进水口29，该进水口被适当地结构化成用于当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时与抽屉冲刷回路19水密性联接，从而允许清水进入板状构件27中；并且设有一个或多个出水口30，这些出水口被布置在板状构件27的下表面上，优选地所有出水口都围绕由活板门28关闭的中央贯通开口，以便面向再生剂隔室21的内部。

抽屉冲刷回路19优选地被结构化成用于当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时选择性地与板状构件27的进水口29联接，以便能够将供水干管的清水引导至盖组件26的板状构件27中。每个出水口30进而允许之前进入板状构件27的清水缓慢地流出板状构件27并自由地落入再生剂隔室21中。优选地，板状构件27的出水口30还被适当地成形/结构化成用于借助于重力将一阵水滴倾倒至再生剂隔室21中。

可手动移动的活板门28进而优选地在中央贯通开口的两个主侧面中的一个处旗帜似地铰接到板状构件27，以便能够围绕旋转轴线A局部地基本上与板状构件27共面地旋转。

相反，关于抽屉壳体18，参照图3、图6、图7、图11和图12，抽屉壳体18的底部优选地被分成两个单独的并且基本上盆状的底部部分31和32，这两个底部部分当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时一个位于洗涤剂抽屉16的所有洗涤剂隔室17下面，另一个位于洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21下面。

更详细地讲，抽屉壳体18的底部被优选地分成两个单独的并且基本上盆状的底部部分31和32，这些底部部分在抽屉壳体18内横向于洗涤剂抽屉16的位移方向d(即横向于抽屉壳体18的纵向轴线L)并排布置。当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时，盆状底部部分31在洗涤剂抽屉16的一个或多个洗涤剂隔室17下面垂直对齐。当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时，盆状底部部分32进而在洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21下面垂直对齐。

参照图6和图7，在所示实例中，具体地，抽屉壳体18优选地包括基本上垂直的分隔壁33，该分隔壁从抽屉壳体18的底部向上突出，同时保持局部地基本上平行于洗涤剂抽屉16的位移方向d，即平行于抽屉壳体18的纵向轴线L，并且抽屉壳体18的盆状底部部分31和32被布置在分隔壁33的相反两侧上。

换句话说，垂直的分隔壁33被布置在抽屉壳体18的两个盆状底部部分31和32之间。

洗涤剂抽屉16进而优选地横跨分隔壁33布置，并且抽屉主体23被设计成使得一个或多个洗涤剂隔室17和再生剂隔室21位于分隔壁33的相反两侧上。优选地，洗涤剂抽屉16或更佳地抽屉主体23被进一步结构化成用于另外以滑动方式邻接在分隔壁33的直的上脊线上。

参照图2和图6，盆状底部部分31被结构化成用于接纳从洗涤剂抽屉16的任何一个洗涤剂隔室17落下的清水和洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂的混合物，并且优选地经由连接导管34与洗涤桶3的内部直接连通，该连接导管从抽屉壳体18的盆状底部部分31分支出来并且直接终止于位于下面的洗涤桶3中，以便允许水和洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂的混合物借助于重力快速地直接流入洗涤桶3中。

参照图4、图5、图6、图7、图11和图12，盆状底部部分32进而被结构化成用于接纳经由开口22从洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21滴入/落下的盐水(即含盐的水)，并且直接与优选地分立的、小的非承压储罐35的内部连通，该储罐的尺寸被确定成用于捕获并聚集优选地大于100ml(毫升)的给定量的盐水，并且被布置在同一盆状底部部分32的正下方，以便允许盐水借助于重力直接快速下落/流动到储罐35中并在其中聚集。

优选地，所述储罐35还经由小型电动泵组件36与水软化装置13的内部流体连通，该电动泵组件优选地直接插入储罐35与水软化装置13之间，并且能够选择性地将聚集到储罐35中的盐水(即含盐的水)从储罐35泵送到水软化装置13。优选地，当停用时，泵组件36还能够将储罐35与水软化装置13水密性隔离。

因此，洗衣机1另外设有非承压储罐35，该储罐的尺寸被确定成容纳给定量的盐水(即含盐的水)，优选大于100ml(毫升)，并且适于捕获和聚集从洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21落下的盐水；并且设有小型泵组件36，该泵组件具有连接到储罐35的吸入端和连接到水软化装置13的输送端，从而能够选择性地将盐水从储罐35移动/泵送到水软化装置13。

优选地，储罐35的尺寸还被确定成容纳给定量的盐水，优选地大致等于或大于进行位于水软化装置13中的离子交换树脂的再生过程所必需和足够的最低盐水量。

更详细地讲，储罐35的尺寸优选地被确定成容纳给定量的盐水，优选地大致等于或大于优选几乎完全填满水软化装置13所必需的总盐水量。

换句话说，储罐35的尺寸优选地被确定成容纳给定量的盐水，优选地大致等于或大于水软化装置13的标称缺量，即仅含离子交换树脂的水软化装置13的缺量。

在所示实例中，具体地，罐35的尺寸优选地被确定成容纳一定量的盐水，该量过近似于(即略大于)将要泵入内部水软化装置13中以几乎完全填满水软化装置13的总盐水量，即，以便成功执行位于同一水软化装置13内部的离子交换树脂的再生过程。

更详细地讲，假设例如待泵送到水软化装置13中以填满水软化装置13的总盐水量优选等于250cm³(立方厘米)，在所示实例中，储罐35的尺寸优选地被确定成用于容纳优选等于270cm³(立方厘米)的最大盐水量。

参照图4、图5、图6、图7、图10、图11和图12，抽屉冲刷回路19进而优选地包括：

-板状水输送器38，该输送器被合适地结构化成用于形成基本上盆状的抽屉壳体18的上盖，以便当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时(即当洗涤剂抽屉插入/凹入抽屉壳体18中时)就位于其上方，并且设有多个水输送部分，每个水输送部分被合适地结构化成用于允许水从板状水输送器38流向位于下面的洗涤剂抽屉16；以及

-电动操作的水分配器39，该水分配器与板状水输送器38联接/相关联，连接至清水供应回路12上和/或内部水软化装置13上以接纳软化或未软化的清水流，并且被合适地结构化成用于选择性地将来自水软化装置13的软化清水或来自清水供应回路12的未软化清水引向板状水输送器38的任何一个水输送部分。

更详细地讲，具体参照图10，板状水输送器38在其下表面上(即，在正对抽屉壳体18的内部的侧面上)具有一组第一水输送部分40，当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时，每个第一水输送部分都局部地基本上垂直对齐洗涤剂抽屉16的相应洗涤剂隔室17，并且每个第一水输送部分都被合适地结构化成用于允许清水从水输送器38缓慢地流向位于下面的洗涤剂隔室17。

在所示实例中，具体地，板状水输送器38的每个水输送部分40优选地被结构化成通过重力将一阵水滴直接倾倒至位于下面的洗涤剂抽屉16的洗涤剂隔室17中。

优选地，板状水输送器38在其下表面上还具有第二水输送部分41，当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时，该第二水输送部分局部地基本上垂直对齐洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21，并且被合适地结构化成用于允许清水从板状水输送器38流向位于下面的再生剂隔室21。

更详细地讲，参照图6、图10、图11和图12，在所示实例中，水输送部分41优选地包括凸形或凹形液压连接器，该连接器从板状水输送器38的局部平行于位移方向d的下表面突出并且被适当地布置成用于当洗涤剂抽屉16被放置在缩回位置时以可拆卸的方式与互补的第二液压连接器联接，该第二液压连接器结合到上盖组件26的进水口29中，或更佳地结合到板状构件27的进水口29中，以便使上盖组件26与板状水输送器38流体连通。

除了上述内容之外，板状水输送器38优选地还包括导水装置，该导水装置能够在上盖组件26的进水口29与所述水输送部分41分离/脱开时截住并偏转意外地从水输送部分41的液压连接器的嘴口出来的任何向下水射流。

更详细地讲，参照图10、图11和图12，板状水输送器38优选地包括活动翻板42，该活动翻板位于水输送器38的下表面上，在水输送部分41的液压连接器的前面对齐，并且可在降低位置(参见图10和图12)与升高位置(参见图11)之间自由移动，在该降低位置中，活动翻板42从水输送器38的下表面向下延伸，在水输送部分41的液压连接器的前面间隔开，以便截住并偏转从水输送部分41的液压连接器的嘴口出来的任何向下水射流；在该升高位置中，活动翻板42被布置成基本上与水输送器38的下表面共面，在处于缩回位置的洗涤剂抽屉16的上方，以便允许洗涤剂抽屉16在抽屉壳体18内的任何移动。优选地，当布置在升高位置时，活动翻板42还几乎完全凹入到特别形成在水输送器38中的相应接纳座43中。

在所示实例中，具体地，活动翻板42优选地旗帜似地铰接到水输送器38，与水输送部分41的液压连接器相邻并且优选地还在接纳座43内，以便能够关于旋转轴线B基本上水平地并且局部基本上垂直于洗涤剂抽屉16的位移方向d自由摆动。活动翻板42在洗涤剂抽屉16至少部分地从抽屉壳体18中抽出或完全从该抽屉壳体中取出时通过重力保持在降低位置(参见图10和图12)，并因洗涤剂抽屉16从完全抽出位置移动到缩回位置而向上推动到升高位置(参见图11)。

具体参照图10，优选地，板状水输送器38还在其下表面上(即，在正对抽屉壳体18的内部的侧面上)具有第三水输送部分44，该第三水输送部分既与抽屉壳体18的盆状底部部分32垂直对齐也与被放置在缩回位置的洗涤剂抽屉16错开，并且被结构化成用于允许水从板状水输送器38直接朝向抽屉壳体18的底部流出，或者更佳地朝向抽屉壳体18的盆状底部部分32流出，而不影响/到达洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21。

因此，抽屉冲刷回路19能够选择性地将任何种类的水直接引导至储罐35中，同时绕过洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21。

优选地，板状水输送器38最后在其下表面上(即，在正对抽屉壳体18的内部的侧面上)具有第四水输送部分45，该第四水输送部分既与抽屉壳体18的盆状底部部分31垂直对齐也与被放置在缩回位置的洗涤剂抽屉16错开，并且被结构化成用于允许水从板状水输送器38直接朝向抽屉壳体18的底部流出，或者更佳地朝向抽屉壳体18的盆状底部部分31流出，而不影响/到达洗涤剂抽屉16的再生剂隔室17中的任一个。

因此，抽屉冲刷回路19能够选择性地将任何种类的水直接引导至洗涤桶3中，同时绕过洗涤剂抽屉16的所有洗涤剂隔室17。

参照图4、图6和图10，电动操作的水分配器39进而能够选择性地将来自水软化装置13的软化清水和/或来自清水供应回路12的未软化清水朝向板状水输送器38的任何一个水输送部分40、41、44和45引导。

更详细地讲，电动操作的水分配器39优选地与板状水输送器38分立，并且优选地包括分立的、电动操作的流动转向器模块39，该流动转向器模块牢固地附接到板状水输送器38的外部，在优选地在板状水输送器38的下表面上实现的联接插口46处。

该流动转向器模块39优选地具有：进水口，该进水口与水软化装置13直接连通以直接接纳软化清水，并且优选地还与清水供应回路12直接连通从而还直接接纳未软化清水；以及多个出水口48，这些出水口优选地彼此并排位于流动转向器模块39的接口部分处，适于与板状水输送器38的联接插口46联接。

优选地，电动操作的流动转向器模块39进一步在内部容纳可旋转的流动转向器(未示出)，该流动转向器能够根据其角位置将经由进水口进入流动转向器模块39的水引向同一流动转向器模块39的任何一个出水口48。

除了上述内容之外，流动转向器模块39优选地包括电动操作的内部驱动器组件(未示出)，该内部驱动器组件机械地连接至可旋转的流动转向器上以控制同一流动转向器的角位置；以及可选地还包括内部电子控制单元(未示出)，该内部电子控制单元被结构化成用于根据来自电子控制单元14的电信号来对电动操作的驱动器组件直接供电和进行控制。

另一方面，参照图10，板状水输送器38设有多个进水口49，这些进水口位于联接插口46处，并且每个进水口分别经由相应的内部水通道与各自的水输送器38的水输送部分40、41、44、45连通，该内部水通道在同一水输送器38的主体内部延伸。流动转向器模块39的每个出水口48被结构化成用于在联接插口46处与水输送器38的相应进水口49水密性地联接/连接，优选地放入相应的环形密封垫。

因此，流动转向器模块39能够根据命令选择性地将经由其进水口进入同一流动转向器模块39的水引向板状水输送器38的任何一个进水口49。

作为替代方案，电动操作的水分配器39可以是阀组件，该阀组件包括多个电动操作的开关阀，这些开关阀能够选择性地将来自清水供应回路12的未软化清水或来自水软化装置13的软化清水引向板状水输送器38的任何一个进水口49。

除了上述内容之外，参照图2、图4、图6、图7、图11和图12，在所示实例中，水软化装置13优选地直接连接到抽屉冲刷回路19的板状水输送器38，并且板状水输送器38优选地具有多个内部水通道，这些通道被结构化成用于将来自清水供应回路12的未软化清水引向水软化装置13的进水口，并将从水软化装置13的出水口出来的软化清水引向流动转向器模块39的进水口。

更详细地讲，在所示实例中，水软化装置13优选地包括基本上板状的、分立的密闭容器或盒50，该密闭容器或盒设有进水口和出水口，并且填充有给定量的离子交换树脂，这些离子交换树脂能够截留溶解在流过同一盒50的水中的钙离子和镁离子(Ca++和Mg++)。

该盒50优选地进一步优选地借助于一个或多个锚固螺钉和/或一个或多个可释放的机械联接器刚性地附接至抽屉壳体18的侧壁，以便以悬臂方式向下延伸超过抽屉壳体18的底部并靠近储罐35，优选地同时保持局部地与外壳2的垂直侧壁基本平行且相切。

优选地，盒50的进水口和出水口还直接流体连接到抽屉冲刷回路19的板状水输送器38，优选地经由适当的液压连接器来连接，这些液压连接器适于与在抽屉壳体18的外面从板状水输送器38的下表面向下突出的互补液压连接器水密性地联接，使得盒50可以被来自清水供应回路12并且在抽屉冲刷回路19内朝向洗涤剂抽屉16流动的未软化清水横穿。

参照图4、图6、图7、图11和图12，储罐35进而优选地局部地基本上与抽屉壳体18的盆状底部部分32垂直对齐、并且优选地借助于一个或多个锚固螺钉和/或一个或多个可释放的机械联接器而优选地直接牢固地附接到抽屉壳体18的底部。

优选地，储罐35还与水软化装置13的盒50相邻，并且优选地借助一个或多个锚固螺钉和/或一个或多个可释放的机械联接器优选地还刚性地附接到盒50。

更详细地讲，在所示实例中，储罐35优选地经由第一垂直管延伸部51直接与抽屉壳体18的盆状底部部分32连通，该第一垂直管延伸部从抽屉壳体18的底部向下突出并且优选地以基本上气密和/或水密的方式直接装配到形成在同一储罐35的顶壁上的互补盐水入口51a中，优选地放入相应的环形密封垫。

在所示实例中，具体地，垂直管延伸部51优选地与板状水输送器38的第三水输送部分44垂直对齐，该第三水输送部分进而优选地被结构化成用于将水射流向下直接投射到垂直管延伸部51的上嘴口中，从而形成空气阻断(air-break)。

更详细地讲，板状水输送器38的第三水输送部分44优选地包括喷嘴，该喷嘴局部地基本上垂直地与垂直管延伸部51的上嘴口对齐，并且适当地被结构化成用于引导/投射/喷射清水射流直接朝向垂直管延伸部51的上嘴口，从而到达储罐35，优选地不润湿抽屉壳体18的盆状底部部分32。

除了上述内容之外，储罐35优选地还经由第二垂直管延伸部52直接与抽屉壳体18的盆状底部部分32连通，该第二垂直管延伸部从抽屉壳体18的底部向下突出并且优选地以基本上气密和/或水密的方式直接装配到形成在储罐35的顶壁上的在盐水入口51a旁边的互补通气开口52a中，优选地放入相应的环形密封垫。

此外，参照图7和图12，在所示实例中，垂直管延伸部52优选地另外在盆状底部部分32的周边内向上突出到抽屉壳体18中，以便将其上嘴口布置在抽屉壳体18的底部上方的给定高度处，并因此防止到达盆状底部部分32中的盐水通常经由同一垂直管延伸部52自由地落入储罐35中。

其结果是，盐水优选地仅经由垂直管延伸部51落入储罐35中，并且垂直管延伸部52允许储罐35自由通风，此外还允许可能意外地滞留在抽屉壳体18的盆状底部部分32上的过量盐水(即含盐的水)选择性地溢流到储罐35中。

参照图4、图11和图12，泵组件36进而优选地插入储罐35与盒50之间，以便当储罐35与盒50刚性地彼此附接时，不可移动地保持卡在它们之间。

此外，泵组件36优选地基本上包括电动隔膜泵或其他电动容积泵，该泵具有优选地经由第一鸭嘴阀(未示出)连接到储罐35的泵吸入端以便能够吸入来自储罐35内部的盐水，以及优选地经由第二鸭嘴阀(未示出)连接到水软化装置13的盒50的泵输送端以便能够将盐水供给到水软化装置13中。

参照图7、图11和图12，优选地，洗衣机1还包括检测器组件53，该检测器组件与储罐35相关联并且能够监测储存在储罐35中的盐水(即含盐的水)的盐度和/或检测储存在储罐35内的清水或盐水(即含盐的水)的水位。优选地，检测器组件53还与电子控制单元14电子通信。

更详细地讲，检测器组件53优选地能够检测储存在储罐35中的盐水(即含盐的水)的盐度何时超过预定的最小盐度值，和/或检测储存在储罐35内部的清水或盐水(即含盐的水)的水位何时等于或高于预定的阈值L₀。

优选地，所述预定的最小盐度值还等于或高于成功地进行容纳在水软化装置13中或更佳地容纳在盒50中的离子交换树脂的再生过程所需的最小盐度值。

检测器组件53因此优选地能够检测当前储存在储罐35中的盐水(即含盐的水)的盐度是否等于或超过足以成功地进行容纳在水软化装置13中的离子交换树脂的再生过程的预定最小盐度值。

更详细地讲，在所示实例中，检测器组件53优选地能够检测当前储存在储罐35中的盐水(即含盐的水)的盐度是否高于8％(即，优选地每升水具有多于8克的溶解盐)。换句话说，预定的最小盐度值优选地等于8％(即，优选地每升水具有多于8克的溶解盐)。

然而，在不同的实施例中，预定的最小盐度值可以优选地等于6％至15％范围内的任何值。

阈值L₀进而优选地对应于完全填充有清水或盐水(即含盐的水)的储罐35，即填充有足以成功地进行容纳在水软化装置13中的离子交换树脂的再生过程的一定量的盐水。

检测器组件53因此优选地能够检测储罐35内部的盐水的当前水位是否足以成功地进行容纳在水软化装置13中的离子交换树脂的再生过程。

更详细地讲，假设储罐35的尺寸被优选地确定成用于容纳优选等于270cm³(立方厘米)的最大量的盐水，那么阈值L₀优选地对应于进入储罐35中的270cm³(立方厘米)的清水或盐水。

参照图7、图11和图12，在所示实例中，具体地，检测器组件53优选地至少部分地容纳在储罐35内，并且同时优选地被结构化成用于检测储存在储罐35中的盐水(即含盐的水)的盐度是否超过所述最小盐度值、以及储存在储罐35内部的清水或盐水(即含盐的水)的水位是否等于或高于所述预定的阈值L₀。

更详细地讲，在所示实例中，检测器组件53优选地包括：盐度检测器装置，该盐度检测器装置能够检测储罐35内部的盐水的盐度何时等于或超过所述最小盐度值；以及水位检测器装置，该水位检测器装置能够检测储罐35内部的水或盐水的水位何时等于或超过阈值L₀。优选地，盐度检测器装置和水位检测器装置两者都还与电子控制单元14电子通信。

具体参照图4、图5、图6、图10、图11和图12，洗衣机1的清水供应回路12进而优选地包括：第一水输送管线，该第一水输送管线被结构化成用于将供水干管的未软化清水优选地经由板状水输送器38朝向水软化装置13的进水口引导，该板状水输送器进而将从水软化装置13流出的软化清水直接引导至水分配器39的进水口；以及可选地还包括第二水输送管线，该第二水输送管线被结构化成用于将供水干管的未软化清水绕过水软化装置13直接引导至水分配器39的进水口。

第一水输送管线和第二水输送管线两者都优选地由电子控制单元14直接控制。

更详细地讲，清水供应回路12的第一水输送管线优选地基本上包括：第一电动操作的开关阀56，该开关阀可连接到供水干管并且优选地直接由电子控制单元14控制；以及第一连接管57或其他管道，该管将开关阀56流体连接到板状水输送器38上的相应管配件58。

板状水输送器38的管配件58进而经由相应的内部水通道与水软化装置13的进水口连通，或者更佳地与盒50的进水口连通；而水软化装置13的出水口，或者更佳地是盒50的出水口，经由在板状水输送器38的主体内部延伸直到联接插口46的另一内部水通道与水分配器39的进水口连通。

清水供应回路12的第二水输送管线进而优选地基本上包括：第二电动操作的开关阀59，该开关阀可连接到供水干管并且优选地由电子控制单元14直接控制；以及第二连接管60或其他管道，该管将开关阀59直接流体连接到水分配器39的进水口。

除了上述内容之外，参照图4、图6、图11和图12，在所示实例中，清水供应回路12优选地另外包括：第三水输送管线，该第三水输送管线被结构化成用于引导热的未软化清水朝向抽屉冲刷回路19。

类似于第一水输送管线和第二水输送管线，第三水输送管线优选地由电子控制单元14直接控制。

更详细地讲，清水供应回路12的第三水输送管线优选地基本上包括：另一独立的电动操作的开关阀61，该电动操作的开关阀可单独连接到热水源(即在居住房屋中分配和使用热水所涉及的管道、配件和固定装置的热水分支)，并且优选地由电子控制单元14直接控制；以及另一连接管62或其他管道，该管将开关阀61流体连接到第二管配件63，该第二管配件优选地从板状水输送器38突出、优选地靠近管配件58。

在所示实例中，该第二管配件63优选地经由在板状水输送器38内部延伸的另一内部水通道与水软化装置13的进水口直接连通，或者更佳地与盒50的进水口直接连通，从而将热的、未软化的清水流引向水软化装置13的进水口。

作为替代方案，板状水输送器38的管配件63可以经由相应的内部水通道与水分配器39的进水口直接连通，从而能够将热的、未软化的清水流绕过水软化装置13引向水分配器模块39的进水口。

参照图2和图5，洗衣机1优选地另外设有第一排水管线65，该第一排水管线从抽屉冲刷回路19分支出来并且能够选择性地引导进入同一抽屉冲刷回路19的任何种类的水朝向洗涤桶3的排水槽66，或者甚至直接朝向将废水或洗涤液排出洗衣机1外的电动泵的吸入端；并且抽屉冲刷回路19能够选择性地朝向排水管线65引导进入同一抽屉冲刷回路19的任何种类的水。

在所示实例中，具体地，排水管线65优选地包括排放管67或其他管道，该管具有连接到抽屉冲刷回路19的板状水输送器38的第一端和连接到洗涤桶3的排水槽66的第二端；并且水分配器39能够选择性地朝向排水管67引导进入抽屉冲刷回路19的任何种类的水。

具体参照图2和图5，洗衣机1优选地最终还设有第二排水管线68，该排水管线从罐35分支出来并且终止于洗涤桶3的排水槽66中，或者甚至直接终止于电动泵的吸入端中，该吸入端将废水或洗涤液排出洗衣机1外。优选地，辅助排水管线65还由电子控制单元14直接控制。

在所示实例中，具体地，第二排水管线68优选地包括：管69或其他管道，该管从储罐35的底部分支出来并且直接终止于排水槽66中；以及电动操作的开关阀70，该开关阀沿着管69布置以控制水或盐水从储罐35朝向排水槽66流出、并且优选地由电子控制单元14直接控制。

从上面的描述中可以容易地推断洗衣机1的一般操作。电子控制单元14控制马达组件6、洗涤剂分配器10和清水供应回路12，以便执行使用者经由控制面板15预先选择的洗涤循环。

除了上述内容之外，电子控制单元14优选地经由沿着清水供应回路12定位的传统电子水表(未示出)来从水软化装置13的离子交换树脂的最后再生过程开始控制洗衣机1的耗水量，即从水软化装置13的离子交换树脂的最后再生过程开始进入洗衣机1中的清水的升数，以便确定何时再次进行水软化装置13的离子交换树脂的再生过程。

当确定要执行离子交换树脂的再生过程时，洗衣机1的电子控制单元14被配置成用于实施基本上包括以下步骤的操作方法：

-将给定量的清水引入再生剂容器，即洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21，以便形成相应量的、流入并聚集到储罐35中的盐水；

-绕过再生剂容器，即绕过洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21，将水软化装置13以闭环流体连接到储罐35；

-在给定的再循环时间段内，使所述盐水以闭环通过水软化装置13和储罐35循环，同时绕过所述再生剂容器，即绕过洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21；最后

-从水软化装置13中除去盐水。

更详细地讲，在给定的再生时间段结束时从水软化装置13中除去盐水，该再生时间段足以完成容纳在水软化装置13中的离子交换树脂的水软化性质的再生过程。

此外，所述再生时间段涵盖/包含/包括再循环时间段。换句话说，再生时间段的长度等于或长于再循环时间段的长度。

在所示实例中，具体地，再循环时间段优选地短于再生时间段。

因此，电子控制单元14优选地激活泵组件36以使盐水以闭环通过水软化装置13和储罐35循环给定的再循环时间段，该再循环时间段短于再生时间段，随后停用泵组件36，以便在剩余的再生时间段内，即在完成水软化装置13的离子交换树脂的再生过程之前，将盐水静止地留在水软化装置13中。

优选地，再循环时间段进一步在1到5分钟的范围内。优选地，再生时间段的范围进而在10到30分钟的范围内。

更详细地讲，当要进行离子交换树脂的再生过程时，电子控制单元14首先操作水分配器39，以便朝向水输送部分41并因此朝向再生剂隔室21引导任何进入抽屉冲刷回路19的水，然后短时间打开清水供应回路12的开关阀56或开关阀59，以便将给定量的清水，例如100cm³(立方厘米)的清水，倾倒/引导至再生剂隔室21中。

由于存在水可透过的分隔隔膜25，倾倒至再生剂隔室21中的软化或未软化清水暂时聚集在分隔隔膜25上方，其中可以溶解大量的盐粒并形成盐水。

在分隔隔膜25上方形成到再生剂隔室21中的盐水缓慢地穿过分隔隔膜25，并且随后滴入抽屉壳体18的盆状底部部分32中。100cm³(立方厘米)的盐水随后从盆状底部部分32迅速落入储罐35中并在其中聚集。

优选地，如果检测器组件53检测到在储罐35中存在其他盐水的空间，则电子控制单14就再次短时间打开清水供应回路12的开关阀56或开关阀59，以便将更多一些的清水，例如另一100cm³(立方厘米)的清水，倾倒至再生剂隔室21中，以便形成再次缓慢地移入储罐35中的另一100cm³的盐水。

继续将清水顺序定量供应到再生剂隔室21中，直至储罐35完全充满盐水，即盐水罐60中的盐水水位等于或超过阈值L₀。

换句话说，电子控制单元14继续将清水供给到再生剂隔室21中，直到储罐35含有足以成功进行位于同一水软化装置13内的离子交换树脂的再生过程的盐水量，即优选地足以完全填满水软化装置13的盐水量。

因此，当前引入再生剂容器21的清水的总量优选地大致等于或大于水软化装置13的标称缺量。

当检测器组件53检测到进入储罐35的盐水水位等于或超过阈值L₀并且储罐35内的盐水的盐度值等于或高于所述预定的最小盐度值时，即储罐35含有的盐水量大致足以进行水软化装置13的离子交换树脂的再生过程时，电子控制单元14操作水分配器39，以便将进入抽屉冲刷回路19的任何水引向水输送部分45，并因此引向洗涤桶3，或引向排水管线65；然后激活泵组件36，以将盐水从储罐35移动到水软化装置13，以便用盐水几乎完全填满水软化装置13。因此，允许离子交换树脂的再生过程开始。

由于水软化装置13的出水口此时与水输送部分45或与排水管线65流体连通，因此被来自储罐35的盐水从水软化装置13推出的清水被引向洗涤桶3或引向排水槽66，以从洗衣机1排出。

在将盐水从储罐35移动到水软化装置13之后，优选地，电子控制单元14操作水分配器39，以便朝向水输送部分41并因此朝向再生剂隔室21引导任何进入抽屉冲刷回路19的水，然后再次短时间打开清水供应回路12的开关阀56或开关阀59，以便将给定的第二量的清水，例如100-150cm³(立方厘米)的清水，倾倒/引导至再生剂隔室21中。

该清水再次形成相应量的流入储罐35并在其中聚集的盐水。

优选地，此外，该第二量的清水低于或等于先前引入再生剂隔室21的第一量的清水和/或低于或等于水软化装置13的标称缺量。

在关闭了清水供应回路12的开关阀56或开关阀59之后，并且优选地也紧接在检测器组件53检测到新的量的盐水已经聚集到储罐35中之后，电子控制单元14操作水分配器39，以便绕过再生剂隔室21将任何进入抽屉冲刷回路19的水引向水输送部分44，并因此直接引向储罐35。

结果，水软化装置13的出水口现在与储罐35流体连通，并且从水软化装置13出来的任何水被引回储罐35中且可恢复进入同一储罐35中的水位。

因此，电子控制单元14操作水分配器39，以使水软化装置13的出水口与储罐35流体连通，同时绕过再生剂容器，从而允许绕过再生剂容器使盐水通过水软化装置13和储罐35进行闭环循环。

鉴于从水软化装置13出来的水现在连续地恢复进入储罐35中的水位，因此允许电子控制单元14保持泵组件36持续活动以使盐水以闭环通过水软化装置13和储罐35循环，同时绕过再生剂容器，即绕过洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21。

因此，在将水软化装置13的出水口与储罐35流体连通以允许闭环循环之后并且在检测器组件53检测到新的盐水已经聚集到储罐35中之后，优选地，电子控制单元14再次激活泵组件36并使其保持活动预定的再循环时间段，该时间优选地在1到5分钟之间，从而使盐水以闭环通过水软化装置13和储罐35两者循环，随后停用泵组件36，从而在剩余的再生时间段内将盐水静止地留在水软化装置13中。

作为替代方案，电子控制单元14可以将泵组件36激活大致等于再生时间段的预定再循环时间段，使得盐水以闭环通过水软化装置13和储罐35的循环持续直到完成水软化装置13中的离子交换树脂的再生过程并将盐水从水软化装置13中抽出为止。

换句话说，电子控制单元14可保持泵组件36活动以使盐水以闭环通过水软化装置13和储罐35两者连续循环，直到再生时间段结束。

在再生时间段期满之后，电子控制单元14假定离子交换树脂的再生过程完成并再次操作水分配器39，以便将任何进入抽屉冲刷回路19的水引向水输送部分45，并因此引向洗涤桶3，或引向排水管线65；然后再次暂时激活泵组件36以基本上清空储罐35并将相应的盐水移入水软化装置13中。由于水软化装置13的出水口现在与洗涤桶3或排水管线65流体连通，因此预先容纳在水软化装置13中的盐水被来自储罐35的盐水从水软化装置13中推出，并流向洗涤桶3或排水管线65。

作为替代方案，当再生时间段期满时，电子控制单元14可以暂时激活排水管线68的开关阀70以将盐水排出水软化装置13；然后再次激活泵组件36以基本上清空储罐35并将相应的盐水移入水软化装置13中。

当储罐35基本上为空时，电子控制单元14停用泵组件36并且优选地再次短时间打开清水供应回路12的开关阀56或开关阀59，以便将新的清水引入水软化装置13的进水口，并将剩余的盐水从水软化装置13推向洗涤桶3或排水管线65。

作为替代方案，当储罐35基本上为空时，电子控制单元14可以再次暂时激活排水管线68的开关阀70以将剩余的盐水排出水软化装置13。

优选地，在将盐水从水软化装置13中除去后，电子控制单元14另外执行储罐35的至少一个冲洗循环，该循环基本上包括以下步骤：

-绕过再生剂容器，即绕过洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21，将给定量的清水引入储罐35；

-将所述清水从储罐35移动到水软化装置13；最后

-从水软化装置13中除去所述清水。

更详细地讲，为了冲洗储罐35，电子控制单元14首先操作水分配器39，以便绕过洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21朝向水输送部分44并因此朝向储罐35引导任何进入抽屉冲刷回路19的水，然后短时间打开清水供应回路12的开关阀56或开关阀59，以便引导新的软化或未软化清水进入储罐35。

当检测器组件53检测到储罐35包含足量的清水时，电子控制单元14操作水分配器39，以便将任何进入抽屉冲刷回路19的水引向水输送部分45，并因此引向洗涤桶3，或引向排水管线65；然后再次暂时激活泵组件36以基本上清空储罐35并将上升的水移入水软化装置13中。

当储罐35基本上为空时，电子控制单元14停用泵组件36并且优选地再次短时间打开清水供应回路12的开关阀56或开关阀59，以便将新的清水引入水软化装置13的进水口，并将冲洗水从水软化装置13推向洗涤桶3或排水管线65。

当水软化装置13的离子交换树脂的再生过程和任选地还有储罐35的冲洗循环完成时，电子控制单元14重新开始操作水分配器39，以便执行使用者选择的洗涤循环。

使盐水以闭环通过水软化装置13和储罐35循环同时绕过所述再生剂容器所产生的优点有很多。

首先，实验测试显示，在盐水的闭环循环之后，盐水更均匀地分布在水软化装置13内，从而显著提高水软化装置13的离子交换树脂的再生效率。

此外，在盐水的闭环循环之前生产另外的盐水避免了留在水软化装置13内的盐水被过度稀释，因此再次显著提高离子交换树脂的再生过程的效率。

因此，盐水的闭环循环允许显著缩短离子交换树脂的再生过程的长度。

此外，由于水可透过的分隔隔膜25，形成到洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21中的盐水需要几分钟从再生剂隔室21移动到储罐35，因此它可以溶解更大量的盐粒，从而增加到达储罐35中的盐水的盐度。

显然，可以对洗衣机1的操作方法和洗衣机1进行改变，但不背离本发明的范围。

例如，根据由电子控制单元14实施的操作方法的替代实施例，电子控制单元14在检测器组件53检测到进入储罐35的盐水水位等于或超过阈值L₀并且储罐35内的盐水的盐度值等于或高于所述预定的最小盐度值时，操作水分配器39以便绕过再生剂隔室21将任何进入抽屉冲刷回路19的水引向水输送部分44，并因此直接引向储罐35。

因此，水软化装置13的出水口立即与储罐35流体连通，以允许盐水通过水软化装置13和储罐35的闭环循环，同时绕过再生剂隔室21，并且被首次进入水软化装置13的盐水从水软化装置13中推出的清水现在被直接引导至储罐35中。

在使水软化装置13的出水口与储罐35流体连通以允许盐水的闭环循环之后，电子控制单元14激活泵组件36以将盐水从储罐35移动到水软化装置13，并保持激活泵组件36以使盐水以闭环立即通过水软化装置13和储罐35两者循环。

换句话说，在该替代实施例中，在盐水首次从储罐35移动到水软化装置13之后立即开始盐水的闭环循环，并且不进一步向再生剂隔室21供应清水来产生另外的盐水。

此外，根据另一替代实施例，由电子控制单元14实施的操作方法可以在同一再生时间段期间重复以下步骤若干次：

-将给定量的清水引入再生剂容器，即洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21，以便形成一些流入并聚集到储罐35中的盐水；

-绕过再生剂容器，即绕过洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21，将水软化装置13以闭环流体连接到储罐35；

-在给定的再循环时间段内，使所述盐水以闭环通过水软化装置13和储罐35循环，同时绕过所述再生剂容器，即绕过洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21；最后

-从水软化装置13中除去盐水。

当洗衣机1的储罐35的尺寸被确定成容纳给定量的盐水，该量不足以成功地一次性全部完成水软化装置13中的水软化剂的水软化功能的再生过程时，这种变化可能是有用的。

换句话说，储罐35的容量可以小于水软化装置13的标称缺量。

此外，在未示出的替代实施例中，洗衣机1可以具有第一独立供水管线，该第一独立供水管线与抽屉冲刷回路19分立和分开，并且能够将供水干管的清水直接引导至洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21中；和/或第二独立供水管线，该第二独立供水管线与抽屉冲刷回路19分立和分开，并且能够将供水干管的清水直接引导至储罐35中同时绕过洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21。

此外，在另一未示出的替代实施例中，再生剂隔室21被定位到/结合到相应的可手动抽出的再生剂抽屉中，该抽屉与洗涤剂抽屉16分立，并且被以可手动抽出的方式装配到/插入到相应的基本上盆状的抽屉壳体中，该抽屉壳体在洗涤剂分配器10旁边优选地水平地位于/凹入外壳2内。

最后，在洗衣机1的未示出的替代实施例中，衣物装载/卸载开口可位于箱状外壳2的上部工作台或顶壁11上。此外，优选地，洗涤桶3可以布置在外壳2内，其中嘴口正对上部工作台或顶壁11，并且可旋转滚筒可以垂直地装配到洗涤桶3中，其中凹面面向洗涤桶3的上嘴口，以便能够围绕基本上垂直定向的纵向轴线旋转。

Claims (15)

1.一种洗衣机(1)的操作方法，该洗衣机包括：内部水软化装置(13)，该内部水软化装置被朝向洗涤桶(3)和/或洗涤剂分配器(10)导引的清水横穿，并且填充有能够降低流过同一水软化装置(13)的清水的硬度的水软化剂；再生剂容器(21)，该再生剂容器容纳给定量的耗材盐或其他再生剂；第一供水管线(19)，该第一供水管线用于选择性地将清水流引入所述再生剂容器(21)中以形成能够再生所述水软化剂的水软化性质的盐水；以及储罐(35)，该储罐与所述再生剂容器(21)流体地连接以用于接纳和聚集形成在所述再生剂容器(21)中的盐水，并且与所述水软化装置(13)流体地连接以用于将所述盐水输送到该水软化装置(13)；

该洗衣机(1)的操作方法的特征在于包括以下步骤：

-经由所述第一供水管线(19)将第一量的清水引入该再生剂容器(21)中，以便形成相应量的、流入并聚集到该储罐(35)中的盐水；

-绕过所述再生剂容器(21)将该水软化装置(13)以闭环流体地连接到所述储罐(35)；

-在给定的再循环时间段内，使该盐水以闭环循环通过该水软化装置(13)和该储罐(35)，同时绕过所述再生剂容器(21)；最后

-从所述水软化装置(13)中除去该盐水。

2.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于，所述从所述水软化装置(13)中除去该盐水的步骤在给定的再生时间段结束时进行，该再生时间段涵盖所述再循环时间段并且足以完成所述水软化剂的水软化性质的再生过程。

3.根据权利要求1或2所述的操作方法，其特征在于，在将该第一量的清水引入该再生剂容器(21)的步骤与将该水软化装置(13)以闭环流体地连接到所述储罐(35)的步骤之间，此外还包括将聚集在该储罐(35)中的盐水从所述储罐(35)移动到所述水软化装置(13)的步骤。

4.根据权利要求3所述的操作方法，其特征在于，在将聚集到该储罐(35)中的该盐水从所述储罐(35)移动到所述水软化装置(13)的步骤之前，还包括将该水软化装置(13)的出水口置于与该洗涤桶(3)或与排水组件(65、66)流体连通以便将由该盐水从该水软化装置(13)推出的水引向该洗涤桶(3)或引向该排水组件(65、66)的步骤。

5.根据权利要求1或2所述的操作方法，其特征在于，将该盐水从该储罐(35)移动到该水软化装置(13)的步骤和/或使该盐水以闭环循环通过该水软化装置(13)和该储罐(35)的步骤是借助于泵组件(36)进行的，该泵组件插入该储罐(35)与该水软化装置(13)之间并且能够将该盐水从所述储罐(35)泵送到所述水软化装置(13)。

6.根据权利要求1或2所述的操作方法，其特征在于，将该水软化装置(13)以闭环流体地连接到所述储罐(35)的步骤包括绕过所述再生剂容器(21)将该水软化装置(13)的出水口置于与所述储罐(35)处于流体连通的步骤。

7.根据权利要求1或2所述的操作方法，其特征在于，从该水软化装置(13)中除去该盐水的步骤包括将该水软化装置(13)的出水口置于与该洗涤桶(3)或排水管线(65)处于流体连通的步骤；以及将新的清水引入该水软化装置(13)的进水口从而经由同一水软化装置(13)的出水口将该盐水推出该水软化装置(13)的步骤。

8.根据权利要求1或2所述的操作方法，其特征在于，所述第一量的清水足够将足以几乎完全填满该水软化装置(13)的一定量的盐水聚集到所述储罐(35)中。

9.根据权利要求3所述的操作方法，其特征在于，在将该盐水从该储罐(35)移动到该水软化装置(13)的步骤与所述将该水软化装置(13)以闭环流体地连接到所述储罐(35)的步骤之间，此外还包括将第二量的清水引入该再生剂容器(21)中以便形成流入并聚集到该储罐(35)中的另外的盐水的步骤。

10.根据权利要求9所述的操作方法，其特征在于，所述第二量的清水低于或等于所述第一量的清水。

11.根据权利要求1或2所述的操作方法，其特征在于，在从该水软化装置(13)中除去该盐水的步骤之后，此外包括以下步骤：

-绕过该再生剂容器(21)，经由第二供水管线(19)将给定量的清水引入所述储罐(35)中；

-将所述清水从该储罐(35)移动到该水软化装置(13)；最后

-从所述水软化装置(13)中除去所述清水。

12.根据权利要求2所述的操作方法，其特征在于，所述再循环时间段比所述再生时间段短。

13.根据权利要求12所述的操作方法，其特征在于，所述再循环时间段在1到5分钟的范围内。

14.一种洗衣机(1)，该洗衣机具有外壳(2)并且在所述外壳(2)内包括：洗涤桶(3)；可旋转滚筒，该可旋转滚筒以轴向可旋转的方式容纳在该洗涤桶(3)内并且被结构化成用于容纳有待洗涤的衣物；马达组件(6)，该马达组件能够使所述可旋转滚筒在该洗涤桶(3)内旋转；洗涤剂分配器(10)，该洗涤剂分配器被结构化成用于将洗涤剂供应到该洗涤桶(3)中；清水供应回路(12)，该清水供应回路被结构化成用于选择性地将来自供水干管的清水流朝向该洗涤剂分配器(10)和/或该洗涤桶(3)引导；内部水软化装置(13)，该内部水软化装置连接到所述洗涤剂分配器(10)和/或所述清水供应回路(12)以便被朝向该洗涤剂分配器(10)和/或该洗涤桶(3)导引的清水横穿、并且填充有能够降低所述清水的硬度的水软化剂；再生剂容器(21)，该再生剂容器可用耗材盐或其他再生剂填充；第一供水管线(19)，该第一供水管线用于选择性地将清水流引入所述再生剂容器(21)中以形成能够再生所述水软化剂的水软化性质的盐水；储罐(35)，该储罐与所述再生剂容器(21)流体地连通以用于接纳和聚集形成在所述再生剂容器(21)中的盐水，并且与所述水软化装置(13)流体地连通以用于将所述盐水输送到所述水软化装置(13)；以及电子控制单元(14)，该电子控制单元控制该马达组件(6)、该洗涤剂分配器(10)、该清水供应回路(12)和所述第一供水管线(19)，并适于实施使用者选择的洗涤循环；

该洗衣机(1)的特征在于，所述电子控制单元(14)还被配置成用于实施根据权利要求1至13中任一项所述的操作方法。

15.根据权利要求14所述的洗衣机，其特征在于，此外包括泵组件(36)，该泵组件插入该储罐(35)与该水软化装置(13)之间并且能够将该盐水从所述储罐(35)泵送到所述水软化装置(13)。

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