CN111164253A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种洗衣机(1)，该洗衣机具有外壳(2)并且在所述外壳(2)内包括：洗涤桶(3)；可旋转滚筒，该可旋转滚筒以可轴向旋转的方式被容纳在该洗涤桶(3)内并且被结构化成用于容纳有待洗涤的衣物；洗涤剂分配器(10)，该洗涤剂分配器被结构化成用于向该洗涤桶(3)中供应洗涤剂；清水供应回路(11)，该清水供应回路被结构化成用于选择性地将外部水源的清水朝向该洗涤剂分配器(10)和/或该洗涤桶(3)引导；以及电化学装置(13)，该电化学装置进而包括电解池(18)，该电解池能够在内部将盐水转化为氯基消毒剂，该消毒剂随后被引导至该洗涤桶(3)中；非承压盐容器(14)，该非承压盐容器被适配成容纳给定量的耗材盐颗粒并且具有直接暴露于或可暴露于该外壳(2)的外部的未密封装载入口；供水管线(15)，该供水管线被适配成按照命令将给定量的水引导至该盐容器(14)中以便溶解容纳在该盐容器中的盐颗粒的至少一部分并且形成一些盐水；以及非承压盐水容器(17)，该非承压盐水容器与该盐容器(14)流体地连通并且被适配成收集和容纳之前在该盐容器(14)中形成的盐水，以便避免进入该盐容器(14)的该水/盐水的任何长时间停滞；该电解池(18)与所述盐水容器(17)连通以便接收容纳在该盐水容器中的盐水。

Description

洗衣机

本发明涉及洗衣机。

更详细地，本发明涉及一种前装式家庭洗衣机，以下描述纯粹地通过举例方式来具体谈及该前装式家庭洗衣机，并不意味着任何一般性的损失。

众所周知，前装式家庭洗衣机通常包括：基本上平行六面体形状的箱状外壳，该外壳被结构化成用于搁置在地板上；基本上水平定向且近似圆柱形的洗涤桶，该洗涤桶以浮动方式通常悬浮在外壳的内部，其前嘴口正对着在外壳的前壁上形成的衣物装载/卸载贯通开口；基本上圆柱形、杯状的可旋转滚筒，该可旋转滚筒被结构化成用于容置有待洗涤的衣物，并且以轴向可旋转的方式装配在洗涤桶的内部，其凹面面向衣物装载/卸载开口，以便能够在洗涤桶内部围绕洗涤桶的基本上水平定向的纵向轴线自由旋转；可弹性地变形的波纹管，该波纹管将洗涤桶的前嘴口水密性地连接至在外壳的前壁上所形成的衣物装载/卸载开口；舷窗门，该舷窗门铰接到外壳的前壁上，以便转向和转离关闭位置，在关闭位置上，该门关闭外壳的前壁上的衣物装载/卸载开口，以便水密性地密封该洗涤桶；以及电动马达组件，该电动马达组件被结构化成用于驱动可旋转滚筒围绕其纵向轴线在洗涤桶的内部旋转。

这种类型的洗衣机还包括：洗涤剂分配器，该洗涤剂分配器位于箱状外壳内部、就在洗涤桶上方，并且被结构化成用于根据使用者手动选择的洗涤循环将与来自供水干管的水适当混合的给定量洗涤剂、柔顺剂和/或其他清洗剂选择性地给送到洗涤桶中；清水供应回路,该清水供应回路被结构化成用于根据通过使用者手动选择的洗涤循环选择性地将水从供水干管引出，并且将所述水引导至洗涤剂分配器或者直接引导至洗涤桶；以及最后电器控制面板，该电器控制面板通常位于外壳的前壁上，在衣物装载/卸载开口上方，并且被结构化成允许使用者手动选择所需的洗涤循环。

在过去的几年中，已经进行了若干尝试以将能够在内部产生氯基消毒剂的电化学装置结合到洗衣机中，该氯基消毒剂将与被朝向洗涤桶引导的水选择性地混合以便根据使用者要求在洗涤循环期间对衣物进行消毒或漂白。

EP 0146184和EP 0083740披露了一种洗衣机，该洗衣机设置有盐容器和电解池，该盐容器被适配成容纳给定量的盐水，即氯化钠(NaCl)的水溶液，该电解池接收来自盐容器的盐水并且被适配成对所述盐水进行电解以产生氯基消毒剂，该氯基消毒剂随后被引导至洗涤桶中。

不幸的是，由于洗衣机的液压回路的特定布局，在这两种情况下，盐容器都由水密且可手动打开的容器组成，该容器位于外壳的底部附近，所有问题都由其引起。

例如，在重新填充盐容器时，要求使用者采用不舒服的过度弯曲的姿势，以将氯化钠颗粒手动倾倒至盐容器中。

此外，由于盐容器通常填充有盐水，所以重新填充盐容器是相对较长且复杂的操作，因此，当氯化钠颗粒(NaCl)被过快地倾倒至盐容器中时，存在一些盐水从盐容器中意外溢出的风险。

此外，在重新填充后，意外残留在盐容器的嘴口的盐颗粒可能损害封闭塞的水密性密封，从而导致漏水。

本发明的目的是使手动地重新填充在EP 0146184和EP 0083740中披露的洗衣机的盐容器是简单且更容易的，并且还使上述洗衣机的液压回路简单化，以减少总生产成本。

按照以上目的，根据本发明，提供了一种如权利要求1及其优选的但并非必需的任一从属权利要求中所述的、或如权利要求22及其优选的但并非必需的任一从属权利要求中所述的洗衣机。

现在将参照附图以举例方式来描述本发明的非限制性实施例，在附图中：

-图1是根据本发明的传授内容实现的洗衣机的透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图2是图1洗衣机的第二透视图，其中为清晰起见切开和移除了多个零件；

-图3是图1示出的洗衣机的顶部的放大透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图4是图1、图2和图3示出的洗衣机的洗涤剂分配组件的放大透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图5是图4示出的洗涤剂分配组件的局部分解透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图6是图4和图5示出的洗涤剂分配组件的示意图；

-图7是图4和图5示出的洗涤剂分配组件的局部分解透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图8和图9是图7示出的电解反应器组件的局部分解透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图10是图4、图5和图7所示的洗涤剂分配组件的洗涤剂抽屉的局部分解透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图11是图10所示的洗涤剂抽屉的截面侧视图，其中为清晰起见移除了多个零件；

-图12是图4和图5示出的洗涤剂分配组件的替代性实施例的示意图；而

-图13、图14和图15是图1、图2和图3示出的洗衣机的相应的另外的替代性实施例的透视图。

参照图1、图2和图3，附图标记1表示优选地适合家用的整个洗衣机1。

更详细地，洗衣机1优选地基本上包括：优选地基本上平行六面体形状的箱状外壳2，该外壳被结构化成用于稳定地搁置在地板上；优选地基本上水平定向的、近似圆柱形的中空洗涤桶3，该洗涤桶布置在外壳2内，其中嘴口正对着在外壳2上形成的衣物装载/卸载开口；基本上圆柱形的中空可旋转滚筒(未示出)，该可旋转滚筒被结构化成用于容置有待洗涤的衣物、并且以可轴向旋转的方式装配在洗涤桶3内，以便能够围绕其纵向轴线在洗涤桶3内自由旋转；门4，该门铰接到外壳2上，以便可手动移动到关闭位置和离开关闭位置，在该关闭位置中，门4关闭外壳2上的衣物装载/卸载开口，以便水密性地密封洗涤桶3；以及电动马达组件5，该电动马达组件被结构化成用于驱动该可旋转滚筒(未示出)围绕其纵向轴线在洗涤桶3内旋转。

在示出的实例中，具体地，洗涤桶3优选地具有优选地基本上圆形形状的前嘴口并且布置在外壳2内，其中所述前嘴口正对着在外壳2的前壁6上形成的衣物装载/卸载开口；而门4优选地铰接到前壁6上，以便可手动移动到关闭位置和离开关闭位置，在该关闭位置中，门4关闭前壁6上的衣物装载/卸载开口，以便水密性地密封洗涤桶3。

此外，洗涤桶3优选地经由悬挂系统以浮动方式悬浮在外壳2内，该悬挂系统优选地但不是必须地包括将洗涤桶3的上部部分连接至外壳2的顶部上的至少一个、并且优选地一对上部螺旋弹簧7、以及将洗涤桶3的底部部分连接至外壳2的底部上的优选地至少一个、并且优选地一对减震器8。

优选地，洗衣机1还包括可弹性变形的管状波纹管(未示出)，该波纹管将洗涤桶3的前嘴口水密性地连接至优选地在外壳2的前壁6上实现的衣物装载/卸载开口上。

可旋转滚筒进而优选地基本上呈杯状并且以可轴向旋转的方式装配在洗涤桶3内，其凹面面向洗涤桶3的前嘴口。优选地，此外，可旋转滚筒(未示出)被布置在洗涤桶3内，其中滚筒旋转轴线局部基本上与洗涤桶3的纵向轴线同轴(即基本上水平定向)，并且滚筒的圆形前嘴口直接对准且面向洗涤桶3的前嘴口，以便通过存在于前壁6上的衣物装载/卸载开口接收有待洗涤的衣物。

参照图1、图2、图3、图4和图5，此外，洗衣机1在外壳2内包括洗涤剂分配器10和清水供应回路11。

洗涤剂分配器10位于外壳2内部、在洗涤桶3上方，并且优选地(但并非必须地)就在外壳2的上部工作台或顶壁12下方，并且被结构化成用于优选地根据使用者手动选择的洗涤循环将与水适当混合的给定量的洗涤剂、柔顺剂和/或其他清洗剂选择性地给送到洗涤桶3中。

清水供应回路11进而直接连接至/可连接至供水干管、并且被结构化成用于优选地根据使用者手动选择的洗涤循环将来自供水干管的水流选择性地引导至洗涤剂分配器10和/或直接引导至洗涤桶3。

参照图1至图8，洗衣机1还包括电化学装置13，该电化学装置位于箱状外壳2内并且能够在内部产生氯基消毒剂，该氯基消毒剂随后被引导至洗涤桶3中以便优选地按照使用者的要求在洗涤循环期间对衣物进行消毒或漂白过程。优选地，此外，该氯基消毒剂是水稀释漂白剂。

更详细地，电化学装置13优选地连接至洗涤剂分配器10并且能够在内部产生氯基消毒剂，该氯基消毒剂优选地随后被引导至洗涤剂分配器10中。当到达洗涤剂分配器10中时，该氯基消毒剂优选地然后直接流动到洗涤桶3中，优选地但并非必须地与朝向洗涤桶3引导的任何水一起流动到洗涤桶中。

电化学装置13首先包括：非承压盐容器14，该非承压盐容器被适配成容纳给定量的耗材盐颗粒、即优选地氯化钠(NaCl)固体盐，并且另外具有未密封装载入口，该未密封装载入口直接暴露于或可暴露于箱状外壳2的外部并且优选地具体被设计为允许使用者将氯化钠(NaCl)盐颗粒容易地手动倾倒/装载到该盐容器14中；以及优选地还包括供水管线15，该供水管线被适配成按照命令将给定量的水引导至盐容器14中以便溶解被容纳在其中的盐颗粒的至少一部分并且形成给定量的盐水，即氯化钠(NaCl)的水溶液。

优选地，此外，盐容器14的尺寸被确定成容纳一定量的耗材盐颗粒，该量的盐颗粒足以在若干洗涤循环中执行消毒或漂白过程。

更详细地，盐容器14的尺寸优选地被确定成容纳一定量的耗材氯化钠(NaCl)盐颗粒，这些盐颗粒足以产生一定量的氯基消毒剂，该量的氯基消毒剂足以在若干洗涤循环中执行消毒或漂白过程。

电化学装置13还包括电解反应器16，该电解反应器与盐容器14流体地连通并且被适配成收集和容纳基本上所有之前在盐容器14中形成的盐水，以便避免进入盐容器14的水/盐水的任何长时间停滞。该电化学反应器16还被适配成在内部将盐水转化为氯基消毒剂、并且优选地随后将所述氯基消毒剂引导/给送至洗涤剂分配器10。

换言之，电解反应器16设置有盐水入口和消毒剂出口，该盐水入口与盐容器14连通以便接收在该盐容器中产生的盐水，该消毒剂出口与洗涤剂分配器10连通以便向洗涤剂分配器10或直接向洗涤桶3供应氯基消毒剂。优选地，此外，电解反应器16设置有用于释放容纳或形成在该电解反应器16内部的空气或其他气体的至少一个通气孔。

除了以上之外，电解反应器16优选地位于盐容器14下方并且优选地与该盐容器14直接连通以便允许盐水(即含盐的水)通过重力从盐容器14自由流动至电解反应器16。

更详细地，电解反应器16优选地包括：非承压盐水容器17，该非承压盐水容器与盐容器14直接连通并且被适配成/其尺寸被确定成收集和容纳优选地所有之前在盐容器14中形成的盐水，以便避免进入盐容器14的水/盐水的任何长时间停滞；电解池18，该电解池优选地位于/结合到盐水容器17中并且能够将盐水转化为氯基消毒剂；以及优选地还包括小的电动泵组件19，该电动泵组件能够将积聚在盐水容器17中的氯基消毒剂从盐水容器17选择性地泵送到洗涤剂分配器10。优选地，此外，泵组件19在停用时能够使盐水容器17与洗涤剂分配器10水密性隔离。

在示出的实例中，特别地，盐水容器17优选地就位于盐容器14下方并且优选地与该盐容器14直接连通以便允许盐水(即含盐的水)通过重力从盐容器14自由流动至盐水容器17。

电解池18进而优选地被适配成对容纳在盐水容器17中的盐水进行电解氯化，以便产生氢气(H₂)和水稀释次氯酸钠(NaClO)(通常被称作漂白剂)。该水稀释次氯酸钠(NaClO)优选地形成氯基消毒剂。

参照图1、图2和图3，在示出的实例中，特别地，整个电化学装置13优选地被布置在外壳2内、在洗涤桶3上方并且还优选地但并非必须地就在外壳2的上部工作台或顶壁12下方。

换言之，盐容器14优选地布置在外壳2内、在洗涤桶3上方并且还优选地但并非必须地就在外壳2的上部工作台或顶壁12下方。优选地，盐容器14的装载入口还暴露于或可暴露于外壳2的前壁6的外部、位于衣物装载/卸载开口上方。电解反应器16进而优选地位于盐容器14与洗涤桶3之间、优选地与盐容器14基本上竖直对齐。

此外，整个电化学装置13优选地就位于外壳2的上部工作台或顶壁12下方、在洗涤剂分配器10与该外壳2的竖直侧壁20之间。

换言之，盐容器14优选地位于箱状外壳2内部、在洗涤剂分配器10与外壳2的竖直侧壁20之间、优选地与该竖直侧壁20基本上相邻。电解反应器16进而优选地就位于盐容器14下方、再次优选地与竖直侧壁20基本上相邻。

优选地，盐容器14的装载入口还暴露于或可暴露于外壳2的前壁6的外部、就在外壳2的上部工作台或顶壁12下方。

除了上述内容之外，整个电化学装置13优选地与洗涤剂分配器10邻接。

更详细地，在示出的实例中，电化学装置13和洗涤剂分配器10优选地形成单一组件单元。

参照图1和图3，除了上述内容之外，洗衣机1还包括：电器电子控制单元(未示出)，该电器电子控制单元位于外壳2的内部并且控制马达组件5、洗涤剂分配器10、清水供应回路11以及电化学装置13，以便自动执行优选地由使用者选择的洗涤循环；以及优选地还包括控制面板21，该控制面板与所述控制单元电子通信并且被结构化成用于允许使用者优选地在多种可用的洗涤循环中手动选择期望的洗涤循环。

在示出的实例中，特别地，控制面板21优选地位于外壳2的前壁6上、在衣物装载/卸载开口的上方、并且还优选地就在外壳2的上部工作台或顶壁12下方。然而，盐容器14的暴露的或可暴露的装载入口优选地位于外壳2的前壁6上、在控制面板21旁边基本上水平对齐。

参照图1至图11，洗涤剂分配器10进而优选地基本上包括：洗涤剂抽屉22，该洗涤剂抽屉优选地设置有一个或多个基本上盆状的洗涤剂隔室23(在所示的实例中有两个洗涤剂隔室23)，各自被结构化成用于可手动填充有给定量的洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂，并且以可手动抽出的方式装配/插入到相应的优选地基本上盆状的抽屉壳体24中，该抽屉壳体进而位于/凹入洗涤桶3上方的外壳2内，并且其入口优选地位于外壳2的前壁6上，优选地在衣物装载/卸载开口上方；以及抽屉冲刷回路25，该抽屉冲洗回路连接至清水供应回路11以便接收供水干管的水、并且被结构化成用于当洗涤剂抽屉22完全装配/插入到抽屉壳体24中时将所述水选择性地引导/倾倒至洗涤剂抽屉22的任何一个洗涤剂隔室23内，以便选择性地将洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂从该洗涤剂隔室23中冲出并向下冲到抽屉壳体24的底部上。

优选地，该抽屉冲刷回路25还由电器电子控制单元直接控制。

更详细地，洗涤剂抽屉22优选地可在抽屉壳体24内部平行于抽屉壳体24的基本上水平定向的纵向轴线L在以下位置之间移动：缩回位置(参见图5)，在该缩回位置，洗涤剂抽屉22完全装配/插入到抽屉壳体24中，以便几乎完全凹入外壳2的前壁6中；以及完全抽出位置(参见图1、图2、图3、图4和图7)，在该完全抽出位置，洗涤剂抽屉22部分地从外壳2的前壁6伸出，以便同时暴露一个或多个洗涤剂隔室23。

换句话说，洗涤剂抽屉22可在抽屉壳体24内部沿基本上水平定向的移位方向d(局部地基本上平行于抽屉壳体24和洗涤剂抽屉22两者的纵向轴线L)在以下位置之间移动：缩回位置(参见图5)，在该缩回位置，洗涤剂抽屉22几乎完全凹入外壳2的前壁6中，并且使用者不可触及洗涤剂抽屉22的一个或多个洗涤剂隔室23；以及完全抽出位置(参见图1、图2、图3、图4和图7)，在该完全抽出位置，洗涤剂抽屉22部分地从外壳2的前壁6伸出，使得使用者可同时完全触及洗涤剂抽屉22的全部洗涤剂隔室23。

此外，在示出的实例中，抽屉壳体24的入口优选地位于外壳2的前壁6上、就在外壳2的上部工作台或顶壁12下方、并且在控制面板21旁边基本上水平地对齐。此外，洗涤剂抽屉22和抽屉壳体24的纵向轴线L以及因此洗涤剂抽屉22的移位方向d优选地局部地基本上垂直于外壳2的前壁6。

优选地，每个洗涤剂隔室23的尺寸另外被确定成容纳足以用于仅进行单次洗涤循环的给定量的洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂。

除了上述内容之外，洗涤剂抽屉22优选地在每个洗涤剂隔室23的底部上或侧壁上具有大的贯通开口(未示出)，该贯通开口的形状/尺寸被适当地确定成允许在该洗涤剂隔室23内部形成的水和洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂的混合物自由地落在抽屉壳体24的底部上。作为大的贯通开口的替代方案，洗涤剂抽屉22可以在洗涤剂隔室23内部具有虹吸组件(未示出)，该虹吸组件适当地被结构化成/尺寸被确定成选择性地将形成在洗涤剂隔室23内部的水和洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂的混合物从该洗涤剂隔室23中引出并向下引导到抽屉壳体24的底部上。

抽屉冲刷回路25进而优选地被结构化成用于当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时，通过重力选择性地和替代性地将一阵水滴直接倾倒/引导至洗涤剂抽屉22的任何一个洗涤剂隔室23中，以便选择性地将洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂从该洗涤剂隔室23中冲出并向下冲到抽屉壳体24的底部上。

除了上述内容之外，参照图3、图4、图7、图10和图11，洗涤剂抽屉22优选地另外设置有基本上盆状的盐隔室26，该盐隔室位于一个或多个洗涤剂隔室23的旁边并且被结构化成/尺寸被确定成用于容纳用于产生盐水而要使用的给定量的耗材盐颗粒，该盐水用于被引导至电解反应器16中、即引导至盐水容器17中。

优选地，此外，盐隔室26的尺寸被确定成容纳一定量的耗材盐颗粒，该量的盐颗粒足以产生一定量的氯基消毒剂，该量的氯基消毒剂足以在若干洗涤循环中执行消毒或漂白过程。

更详细地，在示出的实例中，盐隔室26的尺寸优选地被确定成容纳优选地等于大约0.6Kg(千克)的最大量的氯化钠(NaCl)盐颗粒，并且该最大量满足在优选地5个到15个之间的范围内的多个洗涤循环期间成功地执行消毒或漂白过程。

因此，电化学装置13的盐容器14优选地结合到洗涤剂分配器10中、或更确切地结合到洗涤剂分配器10的洗涤剂抽屉22中。电解反应器16进而优选地与洗涤剂分配器10的抽屉壳体24邻接。

参照图3和图11，此外，盐隔室26优选地被布置在洗涤剂抽屉22上、在一个或多个洗涤剂隔室23旁边、横向于洗涤剂抽屉22的移位方向d，即横向于洗涤剂抽屉22的纵向轴线L，使得允许一个或多个洗涤剂隔室23和盐隔室26两者在洗涤剂抽屉22从缩回位置移动到抽出位置时几乎同时从外壳2的前壁6出来。

因此，洗涤剂抽屉22可在抽屉壳体24内部沿移位方向d在以下位置之间移动：缩回位置(参见图5)，在该缩回位置，洗涤剂抽屉22完全凹入外壳2的前壁6中，使得使用者不可触及一个或多个洗涤剂隔室23和盐隔室26两者；以及完全抽出位置(参见图1、图2、图3、图4和图7)，在该完全抽出位置，洗涤剂抽屉22部分地从外壳2的前壁6伸出，使得一个或多个洗涤剂隔室23和盐隔室26两者同时完全暴露出并且对于使用者是可触及的。

洗涤剂分配器10的抽屉冲刷回路25进而优选地另外被结构化成用于当洗涤剂抽屉22处于缩回位置时选择性地和单独地引导供水干管的水也进入盐隔室26中，以使得所述水可以溶解容纳在盐隔室26中的一些盐颗粒以形成盐水(即含盐的水)。

换言之，电化学装置13的供水管线15优选地结合到洗涤剂分配器10中、或更确切地结合到洗涤剂分配器10的抽屉冲刷回路25中。

结果是，抽屉冲刷回路25优选地被结构化成用于当洗涤剂抽屉22完全装配/插入到抽屉壳体24中时将来自清水供应回路11的水选择性地和单独地倾倒/引导至任何一个洗涤剂隔室23中并且还进入盐隔室26中。

在每个洗涤剂隔室23的情况下，倾倒的水用于经由相应的贯通开口或虹吸组件来选择性地将洗涤剂隔室23的内容物从该隔室23中冲出并向下冲到抽屉壳体24的底部上。在盐隔室26的情况下，倾倒的水用于溶解被容纳在盐隔室26中的一些耗材盐颗粒以形成盐水(即含盐的水)。

参照图10和图11，除了上述内容之外，洗涤剂抽屉22优选地在盐隔室26的底部上具有大的贯通排放开口27，该贯通排放开口形状/尺寸被适当地确定成允许在盐隔室26内部形成的盐水(即含盐的水)通过重力自由地落在抽屉壳体24的底部上。

因此，被抽屉冲刷回路25选择性地倾倒/引导至盐隔室26中的清水用于溶解被容纳在该盐隔室中的一些耗材盐颗粒以形成盐水(即含盐的水)，该盐水随后通过重力经由排放开口27自由地落在抽屉壳体24的底部上。

参照图3、图4、图5、图7、图10和图11，在示出的实例中，特别地，洗涤剂抽屉22优选地包括：基本上盆状的抽屉主体28，该抽屉主体以轴向滑动的方式装配/插入到抽屉壳体24中并且形状/尺寸被确定成完全凹入/容置在抽屉壳体24内；以及可手动调整大小的前面板29，该前面板被布置/定位在抽屉主体28的前侧，以便当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时关闭抽屉壳体24的入口。此外，抽屉主体28优选地经由注塑成型工艺被制造为一件式构造，并且一个或多个洗涤剂隔室23和盐隔室26优选地一个挨着一个地直接形成在抽屉主体28上。

优选地，洗涤剂抽屉22另外包括优选地可手动移除的透水性罩盖30，该罩盖关闭排放开口27、并且另外具有透水性结构，该透水性结构被设计用于防止盐颗粒意外地经由排放开口27从盐隔室26洒落出并且同时允许盐水经由排放开口27从盐隔室26自由地流出。

优选地，透水性罩盖30还具有透水性结构，该透水性结构的设计/尺寸被适当地确定成使盐水经由排放开口27从盐隔室26流出减慢，因而暂时增大/提升进入盐隔室26的水/盐水的水位。

换言之，透水性罩盖30被布置在排放开口27上方以便完全覆盖该排放开口，并且优选地被结构化成允许水/盐水以比经由供水管线15或更确切地经由抽屉冲刷回路25引导至/倾倒至盐隔室26中的水的流速更低的流速穿过透水性罩盖30，从而使得暂时增大/提升盐隔室26内的水的水位。

因此，排放开口27和透水性罩盖30形成盐水排放系统，该盐水排放系统允许形成在盐隔室26内的盐水优选地在盐隔室26中短暂停留(例如1分钟到3分钟)之后通过重力自由地落在抽屉壳体24的底部上。

特别地参照图10和图11，优选地，透水性罩盖30具有基本上板状的结构并且优选地还在盐隔室26内延伸、在盐隔室26的整个底部上方、优选地与盐隔室26的底部稍微间隔开且局部地基本上平行，以便就在盐隔室26的底部上方形成薄的气隙。所述薄的气隙允许盐水在盐隔室26的底部上朝向排放开口27快速流动。

在示出的实例中，特别地，透水性罩盖30优选地由刚性板状本体构成，该刚性板状本体优选地由塑料材料制成，该板状本体优选地基本上复制盐隔室26的底部的形状并且具有微穿孔结构，该微穿孔结构的尺寸被适当地确定成使穿过该板状本体30的盐水的流动减慢，因而使得在该板状本体30上方暂时增大/提升进入盐隔室26内的水/盐水的水位。

更详细地，板状本体30的中央部分优选地设置有大量基本上均匀分布的横向贯通微槽或微孔，每一个微槽或微孔优选地具有低于3mm²(平方毫米)的截面面积，以便允许盐水/水以某一流速流过/穿过板状本体30，该流速优选地在0.4L/min(升每分钟)与1L/min之间的范围内。相反，倾倒至盐隔室26中的水的流速优选地在5L/min(升每分钟)与8L/min之间的范围内。

除了上述内容之外，参照图4、图7、图10和图11，洗涤剂抽屉22优选地另外包括可手动打开的上盖组件31，该上盖组件被牢固地装配在抽屉主体28上、在盐隔室26的顶部上、并且被结构化成选择性地关闭盐隔室26的上嘴口，优选地以便几乎完全覆盖所述上嘴口。

此外，上盖组件31另外被结构化成能够从抽屉冲刷回路25接收并且至少当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时接收水流，并且将所述水引导至位于下方的盐隔室26中，优选地同时在盐隔室26内分散该水。

换言之，上盖组件31优选地设置有进水口以及一个或多个出水口，进水口面向盐隔室26的外部并被结构化成允许水进入该上盖组件31；出水口面向盐隔室26的内部，与所述进水口流体地连通，并且最终被合适地结构化成允许之前穿过进水口进入上盖组件31的水从盖组件31出来并落入盐隔室26中。

抽屉冲刷回路25进而优选地被结构化成当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时选择性地将水流引向上盖组件31的进水口。

换言之，抽屉冲刷回路25优选地另外被结构化成当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时选择性引导来自清水供应回路11的水朝向盖组件31的进水口，该进水口进而被结构化成将来自抽屉冲刷回路25的水分配到盐隔室26中，以便溶解容纳在盐隔室26中的一些耗材盐颗粒并且形成盐水(即含盐的水)，该盐水经由排放口27落在抽屉壳体24的底部上。

除了上述内容之外，在示出的实例中，盖组件31的进水口优选地还被结构化成选择性地以稳定但易于拆卸的方式与抽屉冲刷回路25联接，以用于仅当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时接收来自清水供应回路11的水；而上盖组件31优选地被结构化成将水滴入盐隔室26中。

然而，根据替代性实施例，抽屉冲刷回路25可以被结构化成当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时选择性地将水流绕过上盖组件31直接引导至洗涤剂抽屉22的盐隔室26中。

参照图7、图10和图11，在示出的实例中，特别地，上盖组件31优选地包括：板状构件32，该板状构件被结构化成刚性地装配到盐隔室26的上边缘中，以基本上完全覆盖/关闭盐隔室26的上嘴口；以及优选地基本上矩形形状的、可手动移动的活板门33，该活板门被布置成关闭互补形状的贯通开口，该贯通开口优选地几乎在板状构件32中央形成并且形状/尺寸还被适当地确定成允许使用者容易地将耗材氯化钠(NaCl)盐颗粒手动倾倒/装载到该盐隔室26中。

更详细地，可手动移动的活板门33优选地在中央贯通开口的两个长边之一处旗帜似地铰接到板状构件32上，以便能够绕参考轴线自由旋转，该参考轴线局部地基本上与板状构件32共面、并且优选地还与抽屉壳体24和洗涤剂抽屉22两者的纵向轴线L基本上平行。

优选地，板状构件32还具有中空结构并且设置有进水口34，该进水口被适当地结构化成当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时与抽屉冲刷回路25水密性联接，从而允许水进入板状构件32中；并且该板状构件设置有一个或多个出水口35，该一个或多个出水口被布置在板状构件32的下表面上，优选地所有出水口都围绕由活板门33关闭的中央贯通开口，以便面向盐隔室26的内部。

抽屉冲刷回路25进而优选地被结构化成当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时选择性地与板状构件32的进水口34联接，以便能够将供水干管的水直接引导至盖组件31的板状构件32中。每个出水口35进而允许之前进入板状构件32的水缓慢地从板状构件32出来并自由地落入盐隔室26中。

优选地，板状构件32的出水口35还被适当地成形/结构化成借助于重力将一阵水滴倾倒至盐隔室26中。

参照图3、图4和图7，抽屉壳体24进而优选地被分成两个单独的且基本上盆状的底部部分36和37，当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时，一个底部部分位于洗涤剂抽屉22的所有洗涤剂隔室23的下方，而另一个底部部分位于洗涤剂抽屉22的盐隔室26的下方。

更详细地，抽屉壳体24的底部被优选地被基本上竖直的分割壁分成两个单独的且基本上盆状的底部部分36和37，这些底部部分在抽屉壳体24内横向于洗涤剂抽屉22的移位方向d(即横向于抽屉壳体24的纵向轴线L)彼此并排布置。

当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时，抽屉壳体24的盆状底部部分36与洗涤剂抽屉22的一个或多个洗涤剂隔室23竖直对齐以便接收/收集水与从任何一个洗涤剂隔室23中掉落的洗涤剂、软化剂或其他清洗剂的混合物，并且还与位于下方的洗涤桶3直接连通。

更详细地，盆状底部部分36优选地经由特定的连接导管38与洗涤桶3的内部直接连通，该连接导管从盆状底部部分36分支出来并且直接终止于位于下方的洗涤桶3中。连接导管38允许水与洗涤剂、软化剂或其他清洗剂的混合物通过重力快速且自由地流动到洗涤桶3中。

当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时，抽屉壳体24的盆状底部部分37进而与洗涤剂抽屉22的盐隔室26竖直对齐并且用于接收/收集从洗涤剂抽屉22的盐隔室26经由排放开口27滴下/落下的盐水(即含盐的水)并且还与位于下方的电解反应器16直接连通。

更详细地，盆状底部部分37优选地与位于下方的电解反应器16的内部、或更确切地与位于下方的盐水容器17的内部直接连通，以便允许盐水通过重力从盆状底部部分37自由地流动到电解反应器16中、或更确切地流动到盐水容器17中并且积聚在其中。

参照图4至图7，洗涤剂分配器10的抽屉冲刷回路25进而优选地包括：板状水输送器40，该水输送器被适当地结构化/设计成形成抽屉壳体24的上盖，以便当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时，即当洗涤剂抽屉完全插入/凹入抽屉壳体24中时(参见图5)就位于其上方，并且该水输送器设置有多个水传送部分，每个水传送部分被合适地结构化成允许水从板状水输送器40朝向位于下方的洗涤剂抽屉22流出；以及优选地还包括电操作的水分配器41，该水分配器连接至清水供应回路11以便接收供水干管的清水并且被适当地结构化成选择性地将所述清水朝向板状水输送器40的任何一个水传送部分引导。优选地，水分配器41还由电器电子控制单元直接控制。

更详细地，在示出的实例中，水输送器40优选地就位于外壳2的上部工作台或顶壁12的下方。

优选地，板状水输送器40还在其下表面上(即在直接面向抽屉壳体24的底部的一侧)具有一组第一水传送部分，当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时，该组第一水传送部分各自与洗涤剂抽屉22的相应洗涤剂隔室23基本上竖直对齐。板状水输送器40的每个第一水传送部分被适当地结构化成使来自水分配器41的水缓慢地落入位于下方的洗涤剂隔室23中。

在示出的实例中，特别地，板状水输送器40的每个第一水传送部分优选地被结构化成通过重力将一阵水滴直接倾倒至位于下方的洗涤剂隔室23中。

优选地，板状水输送器40还在其下表面上具有第二水传送部分，该第二水传送部分在洗涤剂抽屉22置于缩回位置时与洗涤剂抽屉22的盐隔室26基本上竖直对齐、并且被结构化成使来自水分配器41的水缓慢地落入位于下方的盐隔室26中。

更详细地，第二水传送部分优选地被结构化成与上盖组件31的进水口34联接以便将水引导至上盖组件31中。

在示出的实例中，特别地，第二水传送部分优选地由凸形或凹形液压连接器(图中不可见)构成，该液压连接器从板状水输送器40的下表面(即在直接面向抽屉壳体24的底部的一侧)局部平行于移位方向d地突出并且被适当地布置成当洗涤剂抽屉22置于缩回位置时与互补的第二液压连接器以可拆卸的方式联接，该第二液压连接器结合到上盖组件31的进水口34中、或更确切地结合到板状构件32的进水口34中，以便使上盖组件31与板状水输送器40处于直接流体连通。

参照图6，优选地，板状水输送器40还在其下表面上(即在直接面向抽屉壳体24的底部的一侧)具有第三水传送部分，该第三水传送部分既与抽屉壳体24的盆状底部部分36基本上竖直对齐又与置于缩回位置的洗涤剂抽屉22不对齐。

板状水输送器40的该第三水传送部分被适当地结构化成将来自水分配器41的水直接倾倒/引导至抽屉壳体24的盆状底部部分36中，而并不影响/到达一个或多个洗涤剂隔室23。

因此，抽屉冲刷回路25优选地还能够选择性地将供水干管的水绕过洗涤剂抽屉22的一个或多个洗涤剂隔室23直接引导至洗涤桶3中。

优选地，板状水输送器40还在其下表面上(即在直接面向抽屉壳体24的底部的一侧)具有第四水传送部分，该第四水传送部分既与抽屉壳体24的盆状底部部分37基本上竖直对齐又与置于缩回位置的洗涤剂抽屉22不对齐。

板状水输送器40的该第四水传送部分被适当地结构化成将来自水分配器41的水直接倾倒/引导至抽屉壳体24的盆状底部部分37中，而不影响/到达盐隔室26。

因此，抽屉冲刷回路25优选地还能够选择性地将供水干管的水绕过洗涤剂抽屉22的盐隔室26直接引导至电解反应器16中，或更确切地引导至电解反应器16的盐水容器17中。

因此，在示出的实例中，洗衣机1优选地另外设置有能够选择性地将供水干管的水直接引导至电解反应器16的盐水容器17的辅助供水管线。

参照图4、图5、图6和图7，电操作的水分配器41进而优选地与板状水输送器40分立、并且优选地在相应联接插口(图中不可见)处被牢固地联接/联结到板状水输送器40，该联接插口优选地在板状水输送器40的下表面上形成。

优选地，该水分配器41还具有：进水口(图中不可见)，该进水口与清水供应回路11直接连通以便直接接收供水干管的水；以及若干个出水口42，这些出水口优选地彼此并排位于水分配器41的接口部分上，该接口部分适于与板状水输送器40中存在的互补联接插口联接。

板状水输送器40进而优选地设置有若干个独立进水口(图中不可见)，这些进水口位于联接插口处并且经由在板状水输送器40的本体内延伸的相应内部连接通道43而分别使每个进水口与该水输送器40的相应水传送部分连通。水分配器41的每个出水口42优选地被结构化成在板状水输送器40的联接插口处与该水输送器40的相应进水口水密性联接/连接。

在示出的实例中，特别地，水分配器41优选地由电操作的分立流动转向器模块构成，该流动转向器模块在所述联接插口处牢固地附接到板状水输送器40的外部、并且由电器电子控制单元直接控制，以便选择性地且替代性地将来自清水供应回路11的水朝向板状水输送器40的任何一个水传送部分引导。

更详细地，分立流动转向器模块41优选地在内部容置有：可旋转的流动转向器，该流动转向器能够根据其角位置将经由进水口进入该流动转向器模块41的水朝向任何一个出水口42引导；以及电操作的驱动器组件(未示出)，该驱动器组件机械连接至可旋转的流动转向器并且能够根据来自电器电子控制单元的电子信号来控制/改变该流动转向器的角位置。

参照图6和图7，优选地，抽屉冲刷回路25的板状水输送器40还流体地连接至电解反应器16以便接收在其中产生的氯基消毒剂，并且另外设置有内部消毒剂传送管线44，该内部消毒剂传送管线被结构化/设计成用于单独地将来自电解反应器16的氯基消毒剂直接引导至抽屉壳体24的盆状底部部分36中，优选地并不影响/到达一个或多个洗涤剂隔室23。

换言之，板状水输送器40优选地流体地连接至电解反应器16的消毒剂出口。

更详细地，水输送器40的消毒剂传送管线44优选地包括：消毒剂入口45，该消毒剂入口优选地与电解反应器16的消毒剂出口直接连通以便接收在其中产生的氯基消毒剂；以及消毒剂传送部分，该消毒剂传送部分经由在板状水输送器40的本体内延伸的特定内部连接通道46而仅与消毒剂入口45直接连通、并且位于水输送器40的下表面上(即在直接面向抽屉壳体24的底部的一侧)、既与抽屉壳体24的盆状底部部分36基本上竖直对齐又优选地与置于缩回位置的洗涤剂抽屉22不对齐。

板状水输送器40的消毒剂传送部分优选地被适当地结构化成将直接来自电解反应器16的氯基消毒剂直接倾倒/引导至抽屉壳体24的盆状底部部分36上，实际上并不影响/到达一个或多个洗涤剂隔室23。该氯基消毒剂在到达抽屉壳体24的盆状底部部分36中时优选地但并非必须地与几乎同时到达盆状底部部分36中的任何水或水与洗涤剂、软化剂或其他清洗剂的混合物一起通过重力沿着连接导管38自由地流动直到洗涤桶3。

优选地，板状水输送器40另外包括：进气口47，该进气口与电解反应器16的通气孔直接连通以便接收容纳或形成在电解反应器16内部的任何空气或其他气体；以及优选地还包括相应内部空气导管，该内部空气导管在水输送器40的本体内部延伸并且被适配成将该板状水输送器40中的所述空气或其他气体排空。更具体地，所述内部空气导管优选地终止于一个或多个孔中，该一个或多个孔被适配成在抽屉壳体24内部排放来自电解反应器16的空气或其他气体。

参照图7，在示出的实例中，特别地，水输送器40的消毒剂入口45优选地由第一凸形或凹形液压连接器构成，该液压连接器优选地从板状水输送器40的下表面(即从直接面向抽屉壳体24的底部的一侧)向下突出、与板状水输送器40的联接插口间隔开、并且同时保持与板状水输送器40的该下表面局部基本上垂直。

水输送器40的进气口47进而优选地由第二凸形或凹形液压连接器构成，该液压连接器优选地从板状水输送器40的下表面(即从直接面向抽屉壳体24的底部的一侧)向下突出、既与消毒剂入口45的液压连接器相邻又与板状水输送器40的联接插口间隔开、并且同时保持与板状水输送器40的下表面局部基本上垂直。

消毒剂入口45的液压连接器以及进气口47的液压连接器(如果存在的话)优选地被适配成与在电解反应器16中存在的相应且互补的液压连接器水密性联接。

参照图7、图8和图9，电解反应器16的盐水容器17进而优选地包括一对非承压储罐或储器48和49，这对储罐或储器在水平方向上彼此邻接并且经由贯通开口50彼此处于永久流体连通，该贯通开口直接形成在上述储罐或储器48和49之间的分割壁中、优选地与两个储罐或储器48和49的底部相邻。

显然，由于贯通开口50的存在，两个非承压储罐或储器48和49中的液位总是相同的。

通过相互结合，这些非承压储罐或储器48和49的尺寸优选地被确定成接收和积聚基本上所有到达抽屉壳体24的上述底部部分37的盐水。

更详细地，在示出的实例中，全体储罐48和49优选地借助于一个或多个锚固螺钉和/或一个或多个可释放机械联接件而牢固地固定/紧固到抽屉壳体24和板状水输送器40上，并且尺寸优选地被确定成捕获和积聚优选地在100ml(毫升)与250ml之间的范围内的给定量的盐水。

另外地，非承压储罐或储器48优选地就位于抽屉壳体24下方、优选地与抽屉壳体24的盆状底部部分37基本上竖直对齐、并且与抽屉壳体24的盆状底部部分37直接连通，以便接收到达抽屉壳体24的上述底部部分37的盐水。

换言之，电解反应器16的盐水入口优选地位于非承压储罐或储器48中。

优选地，非承压储罐48还借助于一个或多个锚固螺钉和/或一个或多个可释放机械联接件而刚性地固定/紧固到抽屉壳体24的底部。

此外，储罐或储器48优选地直接连接至抽屉壳体24的在上方的盆状底部部分37，使得到达抽屉壳体24的底部部分37的盐水被允许通过重力自由地流动到该储罐或储器48中。

更详细地，在示出的实例中，储罐或储器48优选地经由至少一个、优选地一对管状延伸部51与抽屉壳体24的盆状底部部分37直接连通，这些管状延伸部从抽屉壳体24的底部向下突出、与抽屉壳体24的盆状底部部分37直接连通、并且最后以基本上水密性方式各自直接装配到在该储罐或储器48的顶壁上形成的相应的互补形状的开口52中。

换言之，储罐或储器48优选地经由一个或多个管状延伸部51与抽屉壳体24的盆状底部部分37直接连通，这些管状延伸部从抽屉壳体24的底部向下突出、并且与抽屉壳体24的在上方的盆状底部部分37直接连通。

参照图4、图5、图7、图8和图9，非承压储罐或储器49进而在内部容置电解池18的两个优选板状的电极53、并且优选地位于储罐或储器48与外壳2的竖直侧壁20之间。此外，非承压储罐或储器49优选地与洗涤剂分配器10的板状水输送器40直接连通，以便能够将氯基消毒剂以及可选地容纳或形成在该储罐或储器49内部的空气或其他气体给送到板状水输送器40。

换言之，电解反应器16的消毒剂出口以及优选地还有通气孔优选地位于非承压储罐或储器49中。

更详细地，在示出的实例中，非承压储罐或储器49优选地具有扁平的箱状结构并且优选地被布置为与抽屉壳体24的侧壁相邻、优选地与外壳2的上部工作台或顶壁12几乎垂直和/或与外壳2的竖直侧壁20几乎平行。优选地，非承压储罐或储器49还向下延伸超过抽屉壳体24的底部、与非承压储罐或储器48局部基本上相切。

优选地，储罐或储器49的上边缘还稳定地抵靠板状水输送器40，并且电解反应器16的消毒剂出口和通气孔优选地位于该上边缘上。

更详细地，非承压储罐或储器49优选地在其上边缘上具有两个液压连接器55和57，这些液压连接器与板状水输送器40的液压连接器45和47互补并且被适配成以基本上水密性方式与板状水输送器40的液压连接器45和47联接。

优选地，储罐或储器49最后借助于一个或多个锚固螺钉和/或一个或多个可释放机械联接件而刚性地固定/紧固到板状水输送器40和/或抽屉壳体24。

参照图7、图8和图9，优选地，电解反应器16的电解池18进而包括：容置在非承压储罐或储器49中的上述两个优选板状的电极53；以及优选地还包括电力单元(未示出)，该电力单元优选地由电器电子控制单元控制或结合到其中、并且优选地被适配成向电极53选择性地施加给定DC电压以便引起容纳在盐水容器17中、即容纳在全体储罐48和49中的盐水发生电解氯化，因而优选地产生氢气(H₂)和水稀释次氯酸钠(NaClO)(通常被称为漂白剂)。

该次氯酸钠(NaClO)是氯基消毒剂，泵组件19随后将该氯基消毒剂经由洗涤剂分配器10的板状水输送器40移动到抽屉壳体24的盆状底部部分36中。

根据替代性实施例，电解池18还可以包括将储罐或储器49的内部分成两个互补的内部隔室的透水性分隔隔板或隔膜(未示出)，每个内部隔室容置相应的板状电极43。在这种情况下，施加到电极53上的DC电压使得氯化钠(NaCl)电解并且之后产生氯(Cl)和氢氧化钠(苛性钠)。

参照图7、图8和图9，泵组件19进而优选地被牢固地固定/紧固到两个储罐或储器48和49、并且能够按照电器电子控制单元的命令将积聚在全体非承压储罐或储器48和49中的氯基消毒从全体储罐或储器48和49泵送/移动至洗涤剂分配器10的板状水输送器40。

更详细地，泵组件19优选地被配置成从储罐或储器48的底部抽吸氯基消毒剂并且将所述氯基消毒剂给送/泵送到辅助竖直导管58中，该辅助竖直导管优选地以贯通方式在储罐或储器49内部延伸直到洗涤剂分配器10的板状水输送器40。

换言之，竖直导管58优选地在储罐或储器49内延伸直到位于储罐或储器49的上侧的液压连接器55。

优选地，此外，泵组件19在停用时能够使全体非承压储罐或储器48和49与洗涤剂分配器10的板状水输送器40水密性隔离。

更详细地，在示出的实例中，泵组件19优选地基本上包括电动隔膜泵或其他电动容积泵，该电动隔膜泵或其他电动容积泵优选地在泵的抽吸嘴口处具有第一鸭嘴阀或其他止回阀并且在泵的传送嘴口处具有第二鸭嘴阀或其他止回阀。泵的抽吸嘴口19a优选地直接连接至储罐或储器48、优选地靠近储罐或储器48的底部和/或靠近与储罐或储器49连通的贯通开口50、并且优选地还在位于该储罐或储器48内部的过滤结构59的下方。泵的传送嘴口进而优选地经由管状连接构件60连接至竖直导管58的下部嘴口，该管状连接构件优选地另外能够将泵牢固地锁定到全体储罐或储器48和49上。

参照图9，优选地，电解反应器16另外包括检测器装置61，该检测器装置能够监测/检测暂时容纳在盐水容器17中、即全体储罐48和49中的水或盐水的水位和/或盐度，并且优选地与电器电子控制单元电子通信。

在示出的实例中，特别地，检测器装置61优选地位于储罐或储器48内、优选地在过滤结构59上方、并且优选地包括：第一浮动构件62，该第一浮动构件能够在容纳在储罐或储器48中的液体是清水或含盐的水时浮动；第二浮动构件23，该第二浮动构件仅能够在容纳在储罐或储器48中的水是清水时浮动；以及局部电子控制单元64，该局部电子控制单元能够检测这两个浮动构件62和63各自何时到达储罐或储器48的顶部。

特别参照图4、图5、图6和图7，洗衣机1的清水供应回路11进而包括：主要水传送管线70，该主要水传送管线连接至/可连接至供水干管并且被结构化成按照命令将供水干管的清水朝向洗涤剂分配器10的抽屉冲刷回路25、或更确切地朝向水分配器41的进水口引导；以及可选地还包括辅助水传送管线71，该辅助水传送管线连接至/可连接至替代性外部热清水水源(例如，在住宅建筑中热水的分配和使用中通常涉及的管道、配件和固定装置的热水分支)、并且被结构化成按照命令独立地将所述替代性水源的热清水优选地经由洗涤剂分配器10的板状水输送器40朝向洗涤桶3引导。

显然，主要水传送管线70和辅助水传送管线71两者优选地由电器电子控制单元直接控制。

优选地，主要水传送管线70基本上包括：第一电操作开关阀72，该第一电操作开关阀优选地位于箱状外壳2的后壁上、优选地就在外壳2的上部工作台或顶壁12的下方、可直接连接至供水干管、并且优选地由电器电子控制单元直接控制；以及第一管73，该第一管将开关阀72连接至水分配器41的进水口。

辅助水传送管线71进而优选地基本上包括：第二电操作开关阀74，该第二电操作开关阀优选地位于箱状外壳2的后壁上、优选地就在外壳2的上部工作台或顶壁12的下方、可连接至替代性外部水源、并且优选地由电器电子控制单元直接控制；以及第二管75，该第二管将开关阀74连接至相应管状延伸部76，该管状延伸部优选地从板状水输送器40的下表面向下突出、优选地同时保持与该下表面局部基本上垂直、并且还与水输送器40的一个水传送部分直接连通，该水传送部分与抽屉壳体24的盆状底部部分36竖直对齐。

参照图6，最后，洗衣机1优选地但并非必须地包括辅助排水管线80，该辅助排水管线从抽屉冲刷回路25分支出来并且优选地直接终止于洗涤桶3下方的排放槽(未示出)或甚至直接终止于电动泵的抽吸部中，该抽吸部将废水或洗涤液排出洗衣机1；并且抽屉冲刷回路25能够选择性地朝向排水管线80引导到达该抽屉冲刷回路25中的任何种类的水。

更详细地，在示出的实例中，排水管线80优选地基本上包括：排放管81，该排放管具有连接至相应管状延伸部82的第一端和连接至洗涤桶3下方的排放槽的第二端，该管状延伸部优选地从板状水输送器40的下表面向下突出、同时保持与该下表面局部基本上垂直；以及优选地还包括位于排放管81上游的气隙装置83。抽屉冲刷回路25的水分配器41进而能够选择性地将进入抽屉冲刷回路25的任何类型的水朝向排放管81引导。

从上面的描述中可以容易地推断洗衣机1的一般操作。电器电子控制单元控制马达组件5、洗涤剂分配器10、以及清水供应回路11，以便自动执行由使用者优选地经由控制面板21选择的洗涤循环。

除了上述内容之外，如果使用者选择包括消毒或漂白步骤的洗涤循环，那么电器电子控制单元控制/启用电化学装置13以便在该洗涤循环期间及时产生有待随后在该洗涤循环的消毒和漂白步骤中使用的给定量的氯基消毒剂。

更详细地，在消毒或漂白步骤之前，电器电子控制单元及时地启用电化学装置13的供水管线15(即控制抽屉冲刷回路25的水分配器41)以便将供水干管的给定量的清水引导至盐容器14中(即洗涤剂抽屉22的盐隔室26中)。当到达盐容器14(即洗涤剂抽屉22的盐隔室26)中时，清水溶解被容纳在该盐容器14中的盐颗粒的至少一部分，因而形成给定量的盐水，该盐水自由地流动并且积聚在电解反应器16的位于下方的盐水容器17(即全体储罐48和49)中。

当足够量的盐水被容纳在电解反应器16的盐水容器17(即全体储罐48和49)中时，电器电子控制单元启用电解池18的电力单元以便对容纳在盐水容器17(即全体储罐48和49)中的盐水进行电解氯化/电解。盐水电解氯化/电解所产生的氯基消毒剂接着积聚在盐水容器17(即两个储罐48和49)内。

在优选地5分钟与30分钟之间的范围内的给定时间间隔之后，电器电子控制单元假定容纳在盐水容器17中(即两个储罐48和49内)的盐水的电解氯化/电解完成，并且适当量的氯基消毒剂实际上被容纳在该盐水容器17中。

最后，当要执行洗涤循环的消毒或漂白步骤时，电器电子控制单元启用电解反应器16的泵组件19以便将基本上所有积聚在盐水容器17(即两个储罐或储器48和49)中的氯基消毒剂优选地经由板状水输送器40的消毒剂传送管线44从盐水容器17移动到抽屉壳体24的盆状底部部分36。当到达盆状底部部分36中时，氯基消毒剂通过重力自由地流动到连接导管38中并且到达洗涤桶3中。

关于电化学装置13的特定布局的优点是数量很多的。

首先，洗衣机1的液压回路比EP 0146184和EP 0083740中披露的洗衣机的液压回路简单很多，带来成本削减。

此外，盐容器14的装载入口布置在衣物装载/卸载开口上方、即布置在箱状外壳2的上部使得手动再填充盐容器14容易很多并且是舒适的。此外，盐容器14仅暂时容纳有待用于生产氯基消毒剂的盐水，因而在手动再填充盐容器14期间实际上不存在盐水到处洒落的风险。

此外，包括排放开口27和透水性罩盖30的盐水排放系统显著提高了到达抽屉壳体24的盆状底部部分37的盐水的盐度，因而提高了电解池18的性能。

最后但并非最不重要的是，电化学装置13结合到洗涤剂分配器10中大大简化了洗衣机1的组装，显著降低了总体生产成本。

显然，可以对洗衣机1和电化学装置13做出改变，但不背离本发明的范围。

例如，根据未示出的第一替代性实施例，电化学反应器16可以将氯基消毒剂直接引导至/给送到洗涤桶3中，而不涉及抽屉冲刷回路25的板状水输送器40和抽屉壳体24的盆状底部部分36。

换言之，泵组件19可以将氯基消毒剂绕过洗涤剂分配器10直接给送到洗涤桶3中。因此，在本替代性实施例中，洗涤剂分配器10的板状水输送器40将缺少消毒剂传送管线44。

根据另一个未示出的替代性实施例，此外，洗涤剂分配器10的抽屉冲刷回路25可以缺少水分配器41，并且清水供应回路11可以具有若干个电操作开关阀，这些开关阀各自置于供水干管与板状水输送器40的相应水传送部分之间。优选地，这些开关阀各自还由电器电子控制单元直接控制。

参照图12，根据电解反应器16的替代性实施例，电解池18与盐水容器17分开并且沿着清水供应回路11、或更准确地沿着清水供应回路11的主要水传送管线70定位，以便永远被朝向洗涤剂分配器10或洗涤桶3引导的清水横穿。

换言之，在本替代性实施例中，洗涤剂分配器10的抽屉冲刷回路25的进水口直接从电解池18接收供水干管的清水。

更详细地，在本替代性实施例中，电解反应器16的电解池18包括水密性封闭容器100，该水密性封闭容器沿着清水供应回路11的主要水传送管线70布置以便永远被朝向洗涤剂分配器10引导的清水横穿、并且还另外被适配成接收之前容纳在盐水容器17中的盐水。优选地，水密性封闭容器100还具有与盐水容器17几乎相同的能力，以便能够容纳优选地基本上等于盐水容器17的可容纳量的给定量的水或盐水。

水密性封闭容器100在内部容置电解池18的两个优选板状的电极53，使得盐水的电解氯化在该水密性封闭容器100内部进行并且得到的氯基消毒剂积聚在其中。

因此，在本替代性实施例中，氯基消毒剂优选地经由抽屉冲刷回路25、或更确切地经由抽屉冲刷回路25的水分配器41的进水口进入洗涤剂分配器10中。

显然，在本替代性实施例中，洗涤剂分配器10的板状水输送器40优选地缺少消毒剂传送管线44。

电解反应器16的盐水容器17进而优选地包括单一非承压储罐或储器101，该储罐或储器再次优选地就位于抽屉壳体24下方、并且与抽屉壳体24的盆状底部部分37直接连通，以便接收和积聚基本上所有到达抽屉壳体24的该底部部分37的盐水。

更详细地，储罐或储器101的尺寸优选地被确定成捕获和积聚优选地在100ml(毫升)与250ml之间的范围内的给定量的盐水、并且优选地被牢固地附接/固定到抽屉壳体24的底部、优选地与抽屉壳体24的盆状底部部分37基本上竖直对齐。

优选地，储罐或储器101还流体地连接至抽屉壳体24的在上方的盆状底部部分37，使得到达抽屉壳体24的底部部分37的盐水被允许通过重力自由地流动到该储罐或储器101中。

在本替代性实施例中，此外，电解反应器16优选地包括代替泵组件19的小型电动泵组件102，该电动泵组件能够选择性地将积聚在盐水容器17(即非承压储罐或储器101)中的盐水(即含盐的水)从盐水容器17泵送/移动至电解池18的水密性封闭容器100。泵组件102在停用时优选地还能够将盐水容器17与电解池18水密性隔离。

换言之，泵组件102置于盐水容器17、或更确切地储罐或储器101与电解池18的水密性封闭容器100之间。

参照图12，优选地但并非必须地，清水供应回路11另外包括第二辅助水传送管线104，该第二辅助水传送管线连接至/可连接至供水干管并且被结构化成按照命令将供水干管的清水绕过电解池18的水密性封闭容器100朝向水分配器41的进水口引导。而且，该第二辅助水传送管线104优选地由电器电子控制单元直接控制。

更详细地，辅助水传送管线104优选地基本上包括：第三电操作开关阀105，该第三电操作开关阀优选地位于箱状外壳2的后壁上、优选地就在外壳2的上部工作台或顶壁12的下方、可直接连接至供水干管、并且优选地由电器电子控制单元控制；以及第三管106，该第三管将开关阀105绕过整个电解池18直接连接至水分配器41的进水口。

在本第二替代性实施例中，电化学装置13如下操作。

在消毒或漂白步骤之后，电器电子控制单元及时地启用电化学装置13的供水管线15(即控制抽屉冲刷回路25的水分配器41)，以便将供水干管的给定量的清水引导至盐容器14(即洗涤剂抽屉22的盐隔室26)中，因而溶解容纳在其中的盐颗粒的至少一部分并且形成给定量的盐水，该盐水自由地流动并且积聚在盐水容器17中(即积聚在就位于抽屉壳体24下方的储罐或储器101中)。

主要水传送管线70或辅助水传送管线104可以用于将供水干管的清水朝向抽屉冲刷回路25的水分配器41给送。

就在洗涤循环的消毒或漂白步骤之前，并且当没有另外的清水朝向洗涤剂分配器10或洗涤桶3引导时，电器电子控制单元首先启用泵组件102以便将积聚在盐水容器17(即储罐或储器101)中的盐水(即含盐的水)从盐水容器17移动到电解池18(即水密性封闭容器100)。

优选地，在将盐水移动到电解池18(即水密性封闭容器100)之前，电器电子控制单元另外使电解池18的出水口(即水密性封闭容器100的出水口)与排水管线80流体连通以便将从电解池18出来的任何液体朝向排放槽引导。

作为替代方案，电器电子控制单元可以使电解池18的出水口(即水密性封闭容器100的出水口)与板状水输送器40的第一或第三水传送部分中的任一个流体连通。

当盐水被移动到电解池18(即水密性封闭容器100)中时，电器电子控制单元启用电解池18的电力单元以便对容纳在电解池18(即水密性封闭容器100)中的盐水进行电解氯化/电解。

因为没有清水流动穿过电解池18的水密性封闭容器100，因此盐水电解氯化/电解所产生的氯基消毒剂则积聚在电解池18内、或更确切地积聚在水密性封闭容器100内。

在优选地5分钟与15分钟之间的范围内的给定时间间隔之后，假定容纳在电解池18(即水密性封闭容器100)中的盐水的电解氯化/电解完成，并且假定实际上适当量的氯基消毒剂被容纳在该电解池18(即水密性封闭容器100)中，电器电子控制单元控制清水供应回路11的主要水传送管线70和洗涤剂分配器10的抽屉冲刷回路25，以便将供水干管的清水流引导穿过电解池18(即水密性封闭容器100)，该清水将积聚在电解池18(即水密性封闭容器100)中的氯基消毒剂笔直地冲刷到洗涤桶3中。

更详细地，在本替代性实施例中，电器电子控制单元优选地首先控制抽屉冲刷回路25的水分配器41以便将来自电解池18(即水密性封闭容器100)的任何液体优选地直接朝向板状水输送器40的第三水传送部分或替代性地朝向板状水输送器40的第一水传送部分之一引导；并且接着暂时打开水传送管线70的开关阀72以便朝向洗涤桶3给送一定量的清水，该清水流动穿过电解池18(即水密性封闭容器100)并且将积聚在其中的氯基消毒剂冲刷到洗涤桶3中，以便执行洗涤循环的消毒或漂白步骤。

如果电解池18在继续洗涤循环之前、在被容纳在电解池18中的氯基消毒剂已经被冲出之后要被冲洗，那么电器电子控制单元可选地使电解池18的出水口(即水密性封闭容器100的出水口)与排水管线80暂时流体连通、并且接着等待洗涤循环的消毒或漂白步骤结束以便启用清水供应回路11、或更确切地启用清水供应回路11的主要水传送管线70，以便通过电解池18(即水密性封闭容器100)给送清水流，该清水流绕过洗涤桶3并且笔直到达排放槽(未示出)或电动泵的抽吸部中，因而与来自被容纳的洗涤桶3的水和氯基消毒剂的混合物一起从洗衣机1排出。

参照图13，根据另一个替代性实施例，电化学装置13的盐容器14优选地定位在/结合到补充抽屉122中，该补充抽屉以可手动抽出的方式装配/插入到相应的优选地基本上盆状的第二抽屉壳体124中，该第二抽屉壳体优选地与洗涤剂抽屉22的抽屉壳体24分立且间隔开、并且优选地与洗涤剂抽屉22的抽屉壳体24基本上水平对齐地定位在/凹入箱状外壳2内。

优选地，电器控制面板21还位于外壳2的前壁6上、跨在箱状外壳2的竖直中分面上、并且抽屉壳体24和124的入口被布置在所述控制面板20的相反侧、优选地就在外壳2的上部工作台或顶壁12下方。

更详细地，在本替代性实施例中，洗涤剂抽屉22缺少盐隔室26，而补充抽屉122优选地设置有基本上盆状的盐隔室(图13中不可见)，该盐隔室被结构化成/尺寸被确定成用于可手动填充给定量的耗材氯化钠(NaCl)盐颗粒，这些盐颗粒用于生产有待被引导至电解池18中的盐水。

供水管线15进而被结构化成当补充抽屉122完全凹入相应抽屉壳体124中时选择性地将给定量的水引导至所述补充抽屉122的盐容器中，以便溶解容纳在其中的盐颗粒的至少一部分并且形成给定量的盐水(即含盐的水)。

优选地，该盐隔室的底部还设置有大的贯通排放开口(图13中不可见)，该贯通排放开口的形状/尺寸被确定成允许在该盐隔室内形成的盐水(即含盐的水)通过重力自由地落在抽屉壳体124的底部上。

而且，在本实施例中，因此防止了盐水在盐容器14内部长时间停滞。

与排放开口27一样，该后一排放开口也优选地被板状透水性罩盖(图13中不可见)封闭，该罩盖具有透水性结构，该透水性结构被设计成用于防止容纳在补充抽屉122的盐隔室中的盐颗粒意外地从该盐隔室中洒落出并且落在抽屉壳体124的底部上。

与透水性罩盖30一样，该后一透水性罩盖优选地也具有透水性结构，该透水性结构被适当地设计/尺寸被确定成使盐水从补充抽屉122的盐隔室到抽屉壳体124的底部的流出减慢，因而使得水在该盐隔室中暂时停留。

优选地，补充抽屉122另外设置有可手动打开的上盖组件131，该上盖组件被布置在该补充抽屉122的盐隔室的顶部并且被结构化成选择性地关闭所述盐隔室的上嘴口。与盖组件31一样，盖组件131优选地被结构化成接收来自供水管线15的水并且将所述水分配到补充抽屉122的盐隔室中。

在本替代性实施例中，盐水容器17的至少一个非承压储罐或储器优选地位于抽屉壳体124的下方、并且还优选地与该抽屉壳体124的底部直接连通，以便允许盐水(即含盐的水)通过重力从抽屉壳体124的底部自由地流动到该盐水容器16。

参照图14，在又一个替代性实施例中，电器控制面板21优选地位于补充抽屉222的前部，该补充抽屉以可抽出的方式装配/插入到相应的优选地基本上盆状的第二抽屉壳体224中，该第二抽屉壳体优选地与洗涤剂抽屉22的抽屉壳体24分立且间隔开、并且优选地与洗涤剂抽屉22的抽屉壳体24基本上水平对齐地定位在/凹入箱状外壳2内。

在本替代性实施例中，电化学装置13的盐容器14优选地定位在/结合到所述补充抽屉222中、位于控制面板21后方。

更详细地，在本替代性实施例中，洗涤剂抽屉22缺少盐隔室26，而补充抽屉222优选地设置有基本上盆状的盐隔室226，该盐隔室被结构化成/尺寸被确定成用于可手动填充给定量的耗材氯化钠(NaCl)盐颗粒，这些盐颗粒用于生产有待被引导至电解池18中的盐水。供水管线15进而被结构化成当补充抽屉222完全凹入相应抽屉壳体224中时选择性地将给定量的水引导至所述补充抽屉222的盐容器226中，以便溶解容纳在其中的盐颗粒的至少一部分并且形成给定量的盐水(即含盐的水)。

优选地，盐隔室226的底部还设置有大的贯通排放开口(图13中不可见)，该贯通排放开口的形状/尺寸被确定成允许在盐隔室226内形成的盐水(即含盐的水)通过重力自由地落在抽屉壳体224的底部上。

而且，在本实施例中，因此防止了盐水在盐容器14内部长时间停滞。

与排放开口27一样，该后一排放开口也优选地被板状透水性罩盖(图12中不可见)封闭，该罩盖具有透水性结构，该透水性结构被设计成用于防止容纳在补充抽屉222的盐隔室226中的盐颗粒意外地从盐隔室226中洒落出并且落在抽屉壳体224的底部上。

与透水性罩盖30一样，该后一透水性罩盖优选地也具有透水性结构，该透水性结构设计/尺寸被适当地确定成使盐水从盐隔室226到抽屉壳体224的底部的流出减慢，因而使得水/盐水在盐隔室226中暂时停留。

优选地，补充抽屉222另外设置有漏斗形盖231，该漏斗形盖被布置在盐隔室226的顶部，以便使得容易将耗材盐颗粒倾倒/装载到盐隔室226内。

在本替代性实施例中，盐水容器17的至少一个非承压储罐或储器优选地位于抽屉壳体224的下方、并且还优选地与该抽屉壳体224的底部直接连通，以便允许盐水(即含盐的水)通过重力从抽屉壳体224的底部自由地流动到盐水容器17的非承压储罐或储器。

参照图15，在又一个替代性实施例中，电化学装置13的盐容器14优选地就位于外壳2的上部工作台或顶壁12的下方，并且该盐容器14的未密封装载入口经由存在于上部工作台或顶壁12上的活板门300可直接触及。

更详细地，在本替代性实施例中，洗涤剂抽屉22缺少盐隔室26，而盐容器14基本上包括：盆状容器326，该盆状容器优选地凹入外壳2的上部工作台或顶壁12中、位于存在于上部工作台或顶壁12上的活板门300的下方、并且被结构化成/尺寸被确定成可手动填充给定量的耗材氯化钠(NaCl)盐颗粒，这些盐颗粒用于生产有待被引导至电解池18中的盐水；以及优选地还具有漏斗形盖331，该漏斗形盖关闭所述盆状容器326的上嘴口，以便容易将耗材盐颗粒倾倒/装载到盆状容器326中。

在本替代性实施例中，供水管线15显然被结构化成选择性地将给定量的水引导至盆状容器326中，以便溶解容纳在其中的盐颗粒的至少一部分并且形成给定量的盐水(即含盐的水)。

盐水容器17的至少一个非承压储罐或储器进而优选地位于盆状容器326的下方并且还优选地与盆状容器326的底部直接连通，以便接收和积聚所有之前形成在该盆状容器326中的盐水。而且，在本实施例中，因此防止了盐水在盐容器14内部长时间停滞。

更详细地，盐水容器17的该非承压储罐或储器优选地经由排水路与在上方的盆状容器326连通，该排水路被结构化成允许在盆状容器326内形成的盐水(即含盐的水)通过重力自由地流动到该非承压储罐或储器中。

与排放开口27一样，该排水路优选地被结构化成用于防止容纳在盆状容器326中的盐颗粒意外地掉落到盐水容器17的位于下方的非承压盐水储罐或储器中、并且优选地还用于使盐水从盆状容器326到位于下方的盐水容器17的流出减慢，以便使得水/盐水在盆状容器326中暂时停留。

最后，根据另一个替代性实施例，电解池18可以是WO 2016/162327中披露的电解池。

Claims (44)

1.一种洗衣机(1)，该洗衣机具有外壳(2)并且在所述外壳(2)内包括：洗涤桶(3)；可旋转滚筒，该可旋转滚筒以可轴向旋转的方式被容纳在该洗涤桶(3)内并且被结构化成用于容纳有待洗涤的衣物；洗涤剂分配器(10)，该洗涤剂分配器被结构化成用于向该洗涤桶(3)中供应洗涤剂；清水供应回路(11)，该清水供应回路被结构化成用于选择性地将外部水源的清水朝向该洗涤剂分配器(10)和/或该洗涤桶(3)引导；以及电化学装置(13)，该电化学装置包括电解池(18)，该电解池能够在内部将盐水转化为氯基消毒剂，该消毒剂随后被引导至该洗涤桶(3)中；

该洗衣机(1)的特征在于，所述电化学装置(13)另外包括：非承压盐容器(14)，该非承压盐容器被适配成容纳给定量的耗材盐颗粒并且具有直接暴露于或可暴露于该外壳(2)的外部的未密封装载入口；供水管线(15)，该供水管线被适配成按照命令将给定量的水引导至该盐容器(14)中以便溶解容纳在该盐容器中的盐颗粒的至少一部分并且形成一些盐水；以及非承压盐水容器(17)，该非承压盐水容器与该盐容器(14)流体地连通并且被适配成收集和容纳之前在该盐容器(14)中形成的盐水，以便避免进入该盐容器(14)的该水/盐水的任何长时间停滞；该电解池(18)与所述盐水容器(17)连通或位于该盐水容器中以便接收容纳在该盐水容器中的盐水。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，该盐水容器(17)位于该盐容器(14)的下方并且与该盐容器(14)直接连通以便允许该盐水通过重力从该盐容器(14)流动至该盐水容器(17)。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，该电解池(18)位于该盐水容器(17)内。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，该电化学装置(13)另外包括第一泵组件(19)，该第一泵组件能够选择性地将积聚在该盐水容器(17)中的液体从该盐水容器(17)移动至该洗涤剂分配器(10)或该洗涤桶(3)。

5.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，该电解池(18)与所述盐水容器(17)分开。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，该电化学装置(13)另外包括第二泵组件(102)，该第二泵组件能够将积聚在该盐水容器(17)中的该盐水从该盐水容器(17)选择性地移动至该电解池(18)。

7.根据权利要求5或6所述的洗衣机，其特征在于，所述第二泵组件(102)在停用时能够使该盐水容器(17)与该电解池(18)水密性隔离。

8.根据权利要求5、6或7所述的洗衣机，其特征在于，该电解池(18)沿该清水供应回路(11)定位。

9.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其特征在于，该盐容器(14)和该盐水容器(17)位于该洗涤桶(3)的上方。

10.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述盐容器(14)的未密封装载入口暴露于或可暴露于该外壳(2)的外部、位于所述外壳(2)的前壁(6)或上部工作台或顶壁(12)上。

11.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其特征在于，该盐容器(14)的尺寸被确定成容纳一定量的耗材盐颗粒，该量的盐颗粒足以产生一定量的氯基消毒剂，该量的氯基消毒剂足以在若干洗涤循环中执行消毒或漂白过程。

12.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其特征为包括以可抽出的方式装配/插入到相应抽屉壳体(24，124，224)中的至少一个抽屉(22，122，222)，该至少一个抽屉壳体位于该外壳(2)内、优选地在该洗涤桶(3)的上方，并且其入口优选地位于所述外壳(2)的前壁(6)上；该盐容器(14)位于所述抽屉(22，122，222)上。

13.根据权利要求12所述的洗衣机，其特征在于，所述抽屉(22，122，222)设置有基本上盆状的盐隔室(26，226)，该盐隔室被适配成容纳给定量的耗材盐颗粒；该供水管线(15)被适配成在所述抽屉(22，122，222)被完全装配/插入到该抽屉壳体(24，124，224)中时选择性地将给定量的水引导至所述盐隔室(26，226)中，以便溶解容纳在该盐隔室中的盐颗粒的至少一部分并且形成一些盐水。

14.根据权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，所述抽屉(22，122，222)具有盐水排放系统(27，30)，该盐水排放系统允许该盐水流出该盐隔室(26，226)并且在所述盐隔室(26，226)内暂时停留之后落在相应抽屉壳体(24，124，224)的底部上。

15.根据权利要求13或14所述的洗衣机，其特征在于，所述抽屉(22)另外设置有一个或多个基本上盆状的洗涤剂隔室(23)，该一个或多个洗涤剂隔室被布置在所述盐隔室(26)旁边并且各自被适配成接收给定量的洗涤剂、软化剂或其他清洗剂；该洗衣机(1)另外包括抽屉冲刷回路(25)，该抽屉冲刷回路连接至该清水供应回路(11)以便接收所述外部水源的水并且被适配成选择性地将所述水引导/倾倒至所述洗涤剂隔室(23)的任何一个洗涤剂隔室中，以便选择性地将该洗涤剂、软化剂或其他清洗剂从该洗涤剂隔室(23)冲出并且向下冲到该抽屉壳体(24)的底部上。

16.根据权利要求15所述的洗衣机，其特征在于，该供水管线(15)结合到所述抽屉冲刷回路(25)中。

17.根据权利要求15或16所述的洗衣机，其特征在于，该抽屉冲刷回路(25)包括板状水输送器(40)，该板状水输送器形成该抽屉壳体(24)的上盖并且设置有若干个水传送部分，该若干个水传送部分各自被结构化成允许水从该板状水输送器(40)朝向位于下方的抽屉(22)流出；该电解池(18)与所述板状水输送器(40)连通以便将该氯基消毒剂经由所述板状水输送器(40)引导至该洗涤桶(3)中。

18.根据权利要求17所述的洗衣机，其特征在于，该板状水输送器(40)设置有内部消毒剂传送管线(44)，该内部消毒剂传送管线被适配成单独地将来自该电解池(18)的氯基消毒剂直接引导至该抽屉壳体(24)的底部，而并不影响/到达所述抽屉(22)的一个或多个洗涤剂隔室(23)。

19.根据权利要求12至18中任一项所述的洗衣机，其特征在于，该盐水容器(17)就位于该抽屉壳体(24，124，224)的下方并且包括与所述抽屉壳体(24，124，224)的底部直接连通的非承压储罐或储器(48，101)，以便接收和积聚优选地基本上所有到达所述抽屉壳体(24，124，224)的底部的盐水。

20.根据权利要求19所述的洗衣机，其特征在于，所述抽屉壳体(24)的底部被分成两个分开且基本上盆状的底部部分(36，37)，当该抽屉(22)被完全装配/插入到相应抽屉壳体(24)中时，一个底部部分位于该一个或多个洗涤剂隔室(23)的下方并且另一个底部部分位于所述抽屉(22)的盐隔室(26)的下方；该盐水容器(17)与所述抽屉(22)的盐隔室(26)下方的基本上盆状的底部部分(36)连通。

21.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其特征在于，该盐容器(14)被适配成容纳给定量的氯化钠(NaCl)耗材盐颗粒，并且该电解池(18)被适配成对来自该盐水容器(17)的盐水进行电解氯化，以便产生水稀释次氯酸钠(NaClO)。

22.一种洗衣机(1)，该洗衣机具有外壳(2)并且在所述外壳(2)内包括：洗涤桶(3)；可旋转滚筒，该可旋转滚筒以可轴向旋转的方式被容纳在该洗涤桶(3)内并且被结构化成用于容纳有待洗涤的衣物；洗涤剂分配器(10)，该洗涤剂分配器被结构化成用于向该洗涤桶(3)中供应洗涤剂；清水供应回路(11)，该清水供应回路被结构化成用于选择性地将外部水源的清水朝向该洗涤剂分配器(10)和/或该洗涤桶(3)引导；以及电化学装置(13)，该电化学装置包括电解反应器(16)，该电解反应器能够在内部将盐水转化为氯基消毒剂，该消毒剂随后被引导至该洗涤桶(3)中；

该洗涤剂分配器(10)包括：洗涤剂抽屉(22)，该洗涤剂抽屉设置有一个或多个洗涤剂隔室(23)，该一个或多个洗涤剂隔室各自被结构化成用于可手动填充给定量的洗涤剂、软化剂或其他清洗剂，并且以可抽出的方式插入相应抽屉壳体(24)中，该抽屉壳体位于该外壳(2)内；以及抽屉冲刷回路(25)，该抽屉冲刷回路连接至该清水供应回路(11)以便接收供水干管的水，并且该抽屉冲刷回路包括板状水输送器(40)，该板状水输送器形成该抽屉壳体(24)的上盖并且设置有若干个第一水传送部分，该若干个第一水传送部分各自被结构化成允许该供水干管的水从该板状水输送器(40)朝向该洗涤剂抽屉(22)的相应的位于下方的洗涤剂隔室(23)流出；

该洗衣机(1)的特征在于，该电解反应器(16)与所述板状水输送器(40)连通以便将该氯基消毒剂经由所述板状水输送器(40)引导至该洗涤桶(3)中。

23.根据权利要求22所述的洗衣机，其特征在于，该板状水输送器(40)设置有内部消毒剂传送管线(44)，该内部消毒剂传送管线被适配成单独地将来自该电解反应器(16)的氯基消毒剂直接引导至该抽屉壳体(24)的底部，而并不影响/到达所述洗涤剂抽屉(22)的一个或多个洗涤剂隔室(23)。

24.根据权利要求22或23所述的洗衣机，其特征在于，该电化学装置(13)另外包括：非承压盐容器(14)，该非承压盐容器被适配成容纳给定量的耗材盐颗粒并且具有直接暴露于或可暴露于该外壳(2)的外部的未密封装载入口；以及供水管线(15)，该供水管线被适配成按照命令将给定量的水引导至该盐容器(14)中以便溶解容纳在该盐容器中的耗材盐颗粒的至少一部分并且形成该盐水；该电解反应器(16)与所述盐容器(14)连通以便接收和收集形成在该盐容器(14)中的盐水。

25.根据权利要求24所述的洗衣机，其特征在于，所述盐容器(14)的未密封装载入口暴露于或可暴露于该外壳(2)的外部、位于所述外壳(2)的前壁(6)或上部工作台或顶壁(12)上。

26.根据权利要求24或25所述的洗衣机，其特征在于，该盐容器(14)的尺寸被确定成容纳一定量的耗材盐颗粒，该量的盐颗粒足以产生一定量的氯基消毒剂，该量的氯基消毒剂足以在若干洗涤循环中执行消毒或漂白过程。

27.根据权利要求24、25或26所述的洗衣机，其特征在于，该盐容器(14)结合到该洗涤剂分配器(10)的洗涤剂抽屉(22)中。

28.根据权利要求27所述的洗衣机，其特征在于，该洗涤剂抽屉(22)另外设置有盐隔室(26)，该盐隔室被适配成容纳给定量的耗材盐颗粒；该供水管线(15)被适配成在该洗涤剂抽屉(22)被完全装配/插入到该抽屉壳体(24)中时选择性地将给定量的水引导至所述盐隔室(26)中，以便溶解容纳在该盐隔室中的盐颗粒的至少一部分并且形成一些盐水。

29.根据权利要求28所述的洗衣机，其特征在于，所述洗涤剂抽屉(22)具有盐水排放系统(27，30)，该盐水排放系统允许该盐水流出该盐隔室(26)并且在所述盐隔室(26)内暂时停留之后落在相应抽屉壳体(24)的底部上。

30.根据权利要求28或29所述的洗衣机，其特征在于，该盐隔室(26)被布置在洗涤剂抽屉(22)上、位于该一个或多个洗涤剂隔室(23)旁边、横向于该洗涤剂抽屉(22)的移位方向(d)。

31.根据权利要求30所述的洗衣机，其特征在于，该抽屉壳体(24)的底部被分成两个分开且基本上盆状的底部部分(36，37)，当该洗涤剂抽屉(22)被完全装配/插入到该抽屉壳体(24)中时，一个底部部分位于该一个或多个洗涤剂隔室(23)的下方并且另一个底部部分位于所述抽屉(22)的盐隔室(26)的下方；该电解反应器(16)与被布置在该洗涤剂抽屉(22)的盐隔室(26)下方的基本上盆状的底部部分(36)连通。

32.根据权利要求28至31中任一项所述的洗衣机，其特征在于，该供水管线(15)结合到所述抽屉冲刷回路(25)中。

33.根据权利要求22至32中任一项所述的洗衣机，其特征在于，该电解反应器(16)与该洗涤剂分配器(10)的抽屉壳体(24)邻接。

34.根据权利要求22至33中任一项所述的洗衣机，其特征在于，该电解反应器(16)包括：非承压盐水容器(17)，该非承压盐水容器与该盐容器(14)流体地连通并且被适配成收集和容纳之前在该盐容器(14)中形成的盐水，以便避免进入该盐容器(14)的该水/盐水的任何长时间停滞；以及电解池(18)，该电解池能够将该盐水转化为氯基消毒剂。

35.根据权利要求34所述的洗衣机，其特征在于，该盐水容器(17)位于该盐容器(14)的下方并且与该盐容器(14)直接连通以便允许该盐水通过重力从该盐容器(14)流动至该盐水容器(17)。

36.根据权利要求34或35所述的洗衣机，其特征在于，该电解池(18)位于该盐水容器(17)内。

37.根据权利要求36所述的洗衣机，其特征在于，该电解反应器(16)另外包括第一泵组件(19)，该第一泵组件能够选择性地将积聚在该盐水容器(17)中的液体从该盐水容器(17)移动至所述板状水输送器(40)。

38.根据权利要求34或35所述的洗衣机，其特征在于，该电解池(18)与所述盐水容器(17)分开。

39.根据权利要求38所述的洗衣机，其特征在于，该电解池(18)沿该清水供应回路(11)定位，以便被朝向该洗涤剂分配器(10)或该洗涤桶(3)引导的清水横穿。

40.根据权利要求38或39所述的洗衣机，其特征在于，该电解反应器(16)另外包括第二泵组件(102)，该第二泵组件能够选择性地将积聚在该盐水容器(17)中的盐水从该盐水容器(17)移动至该电解池(18)。

41.根据权利要求40所述的洗衣机，其特征在于，所述第二泵组件(102)在停用时能够使该盐水容器(17)与该电解池(18)水密性隔离。

42.根据权利要求34至41中任一项所述的洗衣机，其特征在于，该盐水容器(17)就位于该抽屉壳体(24)的下方并且包括与所述抽屉壳体(24)的底部直接连通的非承压储罐或储器(48，101)，以便接收和积聚优选地基本上所有到达所述抽屉壳体(24)的底部的盐水。

43.根据权利要求23至41中任一项所述的洗衣机，其特征在于，该盐容器(14)和该盐水容器(17)位于该洗涤桶(3)的上方。

44.根据权利要求23至22中任一项所述的洗衣机，其特征在于，该盐容器(14)被适配成容纳给定量的氯化钠(NaCl)耗材盐颗粒，并且该电解反应器(16)被适配成对来自盐容器(14)的盐水进行电解氯化，以便产生水稀释次氯酸钠(NaClO)。

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