CN109311328A - 盒和打印机 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于与喷墨打印机一起使用的用于存储和分配液体的盒。盒包括：贮存器，其具有封闭用于存储液体的内部空间的至少一个壁；以及用于分配液体的出口。贮存器包括：增强结构，其从至少一个壁的第一部分和至少一个壁的第二部分延伸。增强结构适于保持至少一个壁的第一部分与第二部分之间沿第一方向的预定间隔，至少一个壁的第一部分和第二部分位于至少一个壁的边界内。增强结构进一步适于将贮存器的内部空间分成第一腔室和第二腔室，增强结构以及第一腔室和第二腔室沿垂直于第一方向的第二方向布置。增强结构还适于在第一室与第二室之间提供至少一个流体连通路径。增强结构包括壁的第一组成部和第二组成部，第一组成部和第二组成部分别部分地限定第一室和第二室。增强结构还包括部分地限定至少一个流体连通路径的壁。壁的第一组成部和第二组成部各自限定平滑轮廓。第一室和第二室沿垂直于所述第一方向和所述第二方向中的每一个的第三方向具有相应的第一宽度和第二宽度。所述至少一个流体连通路径沿所述第三方向具有第三宽度。所述第三宽度小于所述第一宽度或所述第二宽度。

Description

盒和打印机

技术领域

本发明涉及喷墨打印，且更具体地涉及一种用于与喷墨打印机（诸如，连续喷墨打印机）一起使用的用于存储和分配液体的盒以及一种包括该盒的喷墨打印机。

背景技术

在喷墨打印系统中，印痕由在喷嘴处生成并被朝向衬底推进的各个油墨液滴构成。存在两个主要系统：按需滴墨，其中根据需要且在需要时生成用于打印的油墨液滴；以及连续喷墨打印，其中连续地产生液滴并且只有选定的液滴才被导引朝向衬底，其他液滴被再循环到油墨供应。

连续喷墨打印机向打印头液滴生成器供应加压油墨，其中出自喷嘴的连续油墨流通过例如振荡压电元件被分裂为各个规则液滴。这些液滴被导引越过充电电极，在该处这些液滴在穿过跨越一对偏转板设置的横向电场之前被选择性地和单独地给予预定电荷。每个带电的液滴在撞击到衬底上之前通过该电场偏转取决于其电荷大小的量，而不带电的液滴在没有偏转的情况下继续前进并且被收集在沟槽处，这些不带电的液滴从该沟槽处被再循环到油墨供应以便重新使用。带电的液滴绕过沟槽，并且在由液滴上的电荷和衬底相对于打印头的位置所确定的位置处撞击衬底。通常，使衬底沿一个方向相对于打印头移动，并且使液滴沿大致垂直于该方向的方向偏转，但是偏转板可以相对于垂直以一倾角取向，以补偿衬底的速度（在液滴到达之间衬底相对于打印头的移动意味着一行液滴将以其他方式不太垂直于衬底的移动方向延伸）。

在连续喷墨打印中，从包括潜在液滴位置的规则阵列的矩阵打印出字符。每个矩阵包括多个列（行程），每一列由包括由施加到液滴的电荷所确定的多个潜在液滴位置（例如，七个）的行限定。因此，使每个可用液滴根据其在行程中的预期位置带电。如果将不使用特定液滴，则不使该液滴带电并且其在沟槽处被捕获以便再循环。针对矩阵中的所有行程重复该循环，并且然后针对下一字符矩阵再次开始该循环。

油墨在压力下通过油墨供应系统被递送到打印头，该油墨供应系统通常被装纳在机箱的密封隔室内，该机箱包括用于控制电路的单独隔室和用户接口面板。系统包括主泵，该主泵经由过滤器从油墨供应系统的箱中抽取油墨并在压力下将其递送到打印头。当油墨被消耗时，在必要时从可更换墨盒重新填充箱，该墨盒通过供应导管可释放地连接到箱。油墨经由柔性递送导管从箱被馈送到打印头。由沟槽捕获的未使用的油墨液滴由泵经由返回导管被再循环到箱。每个导管中的油墨的流动通常由螺线管阀和/或其他类似部件控制。

当油墨循环通过系统时，由于溶剂蒸发，其存在变浓的趋势，具体地关于在其位于喷嘴与沟槽之间的通道中暴露于空气的再循环油墨。为补偿该趋势，根据需要从可更换溶剂盒向油墨添加“补给”溶剂以便将油墨粘度维持在期望的界限内。该溶剂也可被用于在清洗循环中冲洗打印头的部件，诸如喷嘴和沟槽。

因此，典型的连续喷墨打印机具有可更换的墨盒和可更换的溶剂盒两者。在本说明书中，墨盒和溶剂盒两者都称为盒。适当地，每个盒具有：贮存器，其用于存储诸如油墨或溶剂的液体；以及出口，通过该出口分配相应液体。每个盒的出口经由流体密封式构件连接到泵送系统以用于使液体从盒的贮存器抽取到油墨供应系统的箱，使得能够根据需要通过从盒抽取油墨和/或溶剂来间歇地加满箱。为确保使盒与供应导管正确配准，通常经由包括盒保持件的对接站将盒连接到油墨供应系统。油墨供应系统可包括流体连接器以用于接合每个盒的出口，以便允许液体从盒流入油墨供应系统中。油墨供应系统还可包括电触头，该电触头布置成从与相应盒相关联的电子数据存储装置读取信息和/或将信息写入其中。当盒被正确对接时，与每个盒的出口的流体连通以及与和每个盒相关联的电子数据存储装置的电通信两者得以确保。

在典型的喷墨打印过程中，以多种方式消耗油墨。除了用于实际打印在衬底上的一定量的油墨之外，油墨还可例如被用于保持打印头的健康、使喷墨打印机准备好用于启动程序中、维修打印头和防止堵塞。油墨的这些额外消耗会相当大。对于连续喷墨打印机，除了油墨的消耗之外，还可能需要从溶剂盒供应大量溶剂以加满油墨。例如，可能需要此类加满以补偿在油墨再循环过程期间蒸发的溶剂。溶剂也可以以其他方式使用，例如，用于执行对打印头的清洁等等。

从上文将了解，将期望具有用于存储和分配大体积的液体的大容量盒，使得喷墨打印机的运行时间能够在盒的更换之间延长。以这种方式，能够改进喷墨打印机（特别是连续喷墨打印机）的生产率，并且能够降低与更换盒相关联的维修成本。

发明内容

本发明的目的尤其是提供一种用于与喷墨打印机（诸如，连续喷墨打印机）一起使用的改进的或替代的大容量盒。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于与喷墨打印机一起使用的用于存储和分配液体的盒，所述盒包括：贮存器，其具有封闭用于存储液体的内部空间的至少一个壁；以及用于分配液体的出口；所述贮存器包括：增强结构，其从至少一个壁的第一部分和至少一个壁的第二部分延伸，所述增强结构适于保持至少一个壁的第一部分与第二部分之间的预定间隔，至少一个壁的所述第一部分和所述第二部分在至少一个壁的边界内。

就保持至少一个壁的第一部分与第二部分之间的预定间隔而言，其意味着第一部分与第二部分之间的间隔由增强结构来控制和限制，例如以满足预定标准。预定标准可以是例如间隔的预定值、间隔的预定范围等等。增强结构可适于沿第一方向保持预定间隔。

在盒内使用增强结构是有利的，因为增强结构直接控制第一部分与第二部分之间的间隔，由此控制盒的外轮廓。包括以这种方式布置的增强结构允许贮存器具有增加的液体容量，同时降低贮存器在填充有液体时将经历显著扭曲（诸如，鼓胀或胀大）的风险。

增强结构可适于将贮存器的内部空间分成第一室和第二室。增强结构可进一步适于在第一室与第二室之间提供至少一个流体连通路径。

增强结构以及第一室和第二室可沿垂直于第一方向的第二方向布置。

增强结构可包括壁的第一组成部和第二组成部，壁的所述第一组成部和第二组成部分别部分地限定第一室和第二室。也就是说，壁的第一组成部可部分地限定第一室，并且壁的第二组成部可部分地限定第二室。

增强结构可进一步包括部分地限定至少一个流体连通路径的壁。部分地限定第一室和第二室的壁的第一组成部和第二组成部以及部分地限定至少一个流体连通路径的壁可各自包括封闭内部空间的所述至少一个壁的组成部。

壁的第一组成部和第二组成部可各自限定平滑轮廓。部分地限定至少一个流体连通路径的壁可限定平滑轮廓。壁的第一组成部和第二组成部以及部分地限定至少一个流体连通路径的壁中的一个或多个可限定弧形轮廓。

第一室和第二室可沿垂直于所述第一方向和第二方向中的每一个的第三方向具有相应的第一宽度和第二宽度。所述至少一个流体连通路径可沿所述第三方向具有第三宽度。所述第三宽度可小于所述第一宽度和/或第二宽度。

提供宽度小于第一宽度和第二宽度的流体连通路径提供了用于使流体在第一室与第二室之间通过的便利构件，同时还向贮存器提供了结构增强。特别地，流体连通路径可形成贮存器的狭窄“腰部”，该“腰部”减小了贮存器的壁在压力下能够鼓胀的程度，而壁的平滑（或圆形）轮廓允许减小应力集中。

术语“平滑轮廓”旨在意味着在壁的轮廓中没有方向的突然变化，从而允许拉伸应力（例如，其可能由于贮存器内的压力引起）更均匀地分布遍及壁，而不是导致应力集中（如在有方向的突然变化的情况下可能经历的）。如果此类应力集中超过可接受的水平，则它们可能导致局部破坏（例如，分裂）贮存器壁的完整性。

通过将部分地限定第一室和第二室的壁的第一组成部和第二组成部布置成限定平滑轮廓，应力得以分布遍及第一部分和第二部分的平滑轮廓，并且能够减小围绕增强结构的应力集中。因此，盒可变得在结构上更耐用。平滑轮廓的布置可有利地允许盒满足对危险货物（诸如例如，需要承受预定压力）的运输的法规要求。

增强结构可在第一平面与第二平面之间提供路径，该第一平面与至少一个壁的所述第一部分基本平行，该第二平面与至少一个壁的所述第二部分基本平行，所述路径不受所述贮存器的任何壁的阻碍。

术语“无阻碍路径”旨在意味着有可能沿至少一个路径从所述第一平面穿过增强结构的一部分到所述第二平面，而不会遇到贮存器的任何壁。当然，路径有可能受到替代性材料或与形成贮存器壁但不形成贮存器壁的功能部分（即，所述部分不会阻止贮存器的内部空间内所含的液体逃逸）的材料相同的材料的多个组成部的阻碍。

在表述“部分地限定至少一个流体连通路径的壁”中，术语“部分地限定”旨在意味着至少一个流体连通路径部分地被壁包围。同样，表述“部分地限定第一室和第二室的壁”旨在表示第一室和第二室部分地由相应的壁包围。

增强结构可包括与盒的内部空间隔离的中心区域。中心区域可沿第一方向、第二方向和第三方向中的至少一个大致关于盒居中地布置。就被隔离而言，其意味着中心区域不与盒的内部空间流体连通。中心区域可与至少一个流体连通路径分开。

中心区域与盒的内部空间之间的隔离可由部分地限定第一室和第二室的壁的第一组成部和第二组成部以及部分地限定至少一个流体连通路径的壁提供。

中心区域可直接从盒的外部接近。也就是说，中心区域可暴露于盒的外部。

中心区域可进一步与至少一个流体连通路径分开。将了解，“与......分开”的表述旨在意味着中心区域和至少一个流体连通路径是两个不同的元件并且彼此独立地存在。然而，并不旨在将表述“与......分开”解释为意味着限定中心区域和流体连通路径的壁不能由相同材料形成。实际上，此类壁可形成为一个邻接件。可通过部分地限定至少一个流体连通路径的壁来使中心区域与至少一个流体连通路径之间分离。中心区域可与存储在贮存器中的液体隔离。

增强结构可包括孔口，该孔口由部分地限定第一室和第二室的壁以及部分地限定至少一个流体连通路径的壁包围。

增强结构可包括孔口，该孔口至少部分地由部分地限定第一室和第二室的壁的所述第一组成部和第二组成部以及部分地限定至少一个流体连通路径的所述壁包围。

孔口特别有利于降低盒的制造复杂性并且允许通过滚塑或吹塑容易地制造盒。

孔口可沿第一方向延伸穿过贮存器。

盒可包括第一流体连通路径和第二流体连通路径，其中，孔口由部分地限定第一室和第二室的壁的所述第一组成部和第二组成部以及部分地限定所述第一流体连通路径和第二流体连通路径中的每一个的壁包围。

至少一个壁的边界可由例如至少一个壁的周边限定。就要求第一部分和第二部分在至少一个壁的边界内而言，其意味着第一部分和第二部分由边界包围并且不突出超越边界。虽然第一部分和第二部分的周边边缘和/或端点可位于至少一个壁的边界上，但是第一部分和第二部分应各自具有与边界隔开的至少一组成部。

第一部分和第二部分可跨越内部空间位于贮存器的相对侧处。增强结构可在第一部分与第二部分之间延伸穿过贮存器的内部空间。

贮存器的至少一个壁可包括第一和第二相对的面壁，第一面壁具有由其周边限定的第一边界，并且第二面壁具有由其周边限定的第二边界。

第一部分可被包括在第一面壁中，并且第二部分可被包括在第二面壁中。第一部分可在第一边界内，并且第二部分可在第二边界内。

第一和第二相对的面壁可基本平行，或者可适当地相对于彼此形成一个角度。

就要求第一部分在第一边界内而言，其意味着第一部分由第一边界包围并且不突出超越第一边界。虽然第一部分的周边边缘和/或端点可位于第一边界上，但是第一部分应具有与第一边界隔开的至少一组成部。可将类似的含义应用于对在第二边界内的第二部分的表达。

增强结构可适于将第一部分与第二部分之间的间隔保持在预定的上限以下。

就将间隔保持在预定的上限以下而言，其意味着壁的相应组成部之间的间隔被控制为以便小于预定的上限。

增强结构可适于将第一面壁与第二面壁之间的间隔保持在预定的上限以下。例如，增强结构可布置成限制第一面壁和第二面壁的移动，以便防止贮存器扭曲达到如此程度以至于面壁之间的间隔超过预定的上限。

增强结构可适于将第一部分与第二部分之间的间隔保持在预定的下限以上。

增强结构可适于将第一部分与第二部分之间的间隔保持在第一预定的上限以下，并且将第一面壁和第二面壁的除第一部分和第二部分之外的部分之间的间隔保持在第二预定的上限以下。第二预定的上限可大于第一预定的上限。

增强结构可从第一部分向内延伸并从第二部分向内延伸。替代地，增强结构可从第一部分向外延伸并从第二部分向外延伸。将了解，“向内”的表述旨在指代从贮存器的外部到贮存器的内部空间的方向。相反，“向外”旨在指代从贮存器的内部空间到贮存器的外部的方向。

增强结构可在第一部分与第二部分之间延伸。这允许增强结构充当第一部分与第二部分之间的链接件，由此直接控制其间的间隔。

贮存器可进一步包括一个或多个周边壁，该周边壁连接第一面壁和第二面壁的相应边界以便限定所述内部空间。

增强结构可与至少一个壁分开。增强结构可与所述一个或多个周边壁分开。将了解，“与......分开”的表述旨在意味着增强结构和至少一个壁（或一个或多个周边壁）是两个不同的元件并且彼此独立地存在。

每个面壁的面积可大于贮存器的任何周边壁的面积。

增强结构可包括实心组成部，该实心组成部由部分地限定第一室和第二室的壁以及部分地限定至少一个流体连通路径的壁包围并在它们之间延伸。

部分地限定至少一个流体连通路径的壁可从由第一面壁或第二面壁限定的平面凹进。这有利于增强至少一个流体连通路径的刚度并确保路径将不容易塌陷。

至少一个流体连通路径的横截面大小可从第一室与第二室之间的中点朝向第一室和/或第二室增加。这是特别有利的，因为它在流体连通路径的每个轴向端部处形成漏斗形状，由此便于第一室与第二室之间的流体连通。

至少一个流体连通路径的横截面可基本为圆形。也就是说，当沿第二方向观察时，至少一个流体连通路径的横截面可基本为圆形。

至少一个流体连通路径可部分地由一个或多个周边壁的一组成部限定。这确保了第一室与第二室之间的流体连通。特别地，周边壁可用于增强至少一个流体连通路径，从而导致路径较不容易变形。

盒可适于当从出口分配液体时防止空气从盒的外部进入贮存器的内部空间。盒可进一步调适成使得当分配液体时贮存器的至少一组成部变形。

存储在盒中的液体可包括油墨或溶剂。油墨或溶剂可包括选自以下各者的有机溶剂：C₁-C₄醇、C₄-C₈醚、C₃-C₆酮、C₃-C₆酯及其混合物。

盒的总体积可为至少500毫升。例如，盒的总体积可为约600毫升、700毫升、750毫升、800毫升或900毫升。优选地，盒的总体积可为至少1000毫升。

盒可用于与连续喷墨打印机一起使用。

贮存器可以是单件物品。可通过吹塑形成贮存器。

根据本发明的第二方面，提供了一种包括第一方面的盒的喷墨打印机。

喷墨打印机可以是连续喷墨打印机。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于与喷墨打印机一起使用的盒组件。盒组件包括根据本发明的第一方面的盒和用于盒的壳体。壳体可被称为外壳、罩壳或外罩壳。壳体可布置成基本封闭盒。

盒组件可进一步包括存储识别盒和/或盒中所含的液体的数据的电子数据存储装置。

上文参考本发明的第一方面所描述的特征可与本发明的第二方面和第三方面组合。

附图说明

现将参考附图仅以示例的方式来描述本发明的实施例，在附图中：

图1是根据本发明的第一实施例的盒的正视图；

图2是图1中所示的盒的透视图；

图3是图1中所示的盒在沿线A-A'切割该盒时的横截面侧视图；

图4是图1中所示的盒在沿图1中的线B-B'切割该盒时的横截面视图；

图5是根据本发明的替代性第一实施例的图1中所示的盒的一部分在沿线A-A'切割该盒时的横截面侧视图；

图6是根据本发明的第二实施例的盒的正视图；

图7是图6中所示的盒的透视图；

图8是图6中所示的盒在沿线C-C'切割该盒时的横截面侧视图；

图9是图6中所示的盒在沿线E-E'切割该盒时的横截面侧视图；

图10是图6中所示的盒在沿线D-D'切割该盒时的横截面视图；

图11是分解透视图，其示出了用于与图1至图10中所示的盒一起使用的外罩壳和电子数据存储装置；

图12是盒组件的透视图；以及

图13是图12中所示的盒组件的底视图。

具体实施方式

在图1至图4中示意性地示出了并在下文更详细地描述了盒1的第一实施例。

如图1中所图示的，盒1包括：贮存器2，其封闭用于存储液体的内部空间；以及出口3，其用于将液体从贮存器2分配到例如喷墨打印机的油墨供应系统。出口3可设置有流体密封式密封件或阀（未示出），其与油墨供应系统的流体连接器形成流体密封式接合。存储在贮存器2中的液体可例如包括油墨或溶剂或者用于与喷墨打印机一起使用的任何其他合适的液体。在特定实施例中，油墨和/或溶剂可包括选自以下各者的有机溶剂：C₁-C₄醇、C₄-C₈醚、C₃-C₆酮、C₃-C₆酯及其混合物。C₁-C₄醇的示例包括甲醇、乙醇、1-丙醇和2-丙醇。C₄-C₈醚的示例包括二乙醚、二丙醚、二丁醚和四氢呋喃。C₃-C₆酮的示例包括丙酮、甲基乙基酮和环己酮。C₃-C₆酯的示例包括乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙酸正丁酯。贮存器2特别适合于存储包括侵蚀性有机溶剂的液体，诸如醇和酮，特别是甲醇、乙醇、丙酮和甲基乙基酮。

在所图示的实施例中，贮存器2具有盒子形状，其沿第二方向具有长度L并且沿第三方向具有宽度W（见图1）。贮存器2的内部空间由第一面壁4（见图3）、第二面壁5（见图3）和周边壁6（见图2）限定。第一面壁4和第二面壁5在贮存器2的相对侧上。第一面壁4包括第一边界，如图1中以加粗线（虚拟）所示。第二面壁5包括第二边界（未示出），该第二边界具有与壁4的第一边界类似的形状。周边壁6连接壁4、5的第一边界和第二边界。适当地，周边壁沿第一方向具有由第一边界与第二边界之间的间隔限定的宽度。每个面壁4、5的面积大于贮存器2的周边壁6的面积。周边壁6的宽度小于贮存器2沿垂直于第一方向的第二方向的长度L。周边壁6的宽度小于贮存器2沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向的宽度W。例如，周边壁6的宽度可小于宽度W的50％。两个面壁4、5基本彼此平行，如图3中所图示的。然而，将了解，面壁4、5也可布置成在其间形成一个角度。类似地，面壁和周边壁的相对尺寸可变化。

贮存器2的壁4、5、6可被认为是可弹性变形的。也就是说，如果贮存器2的内部空间中的压力相对于环境压力改变，则可变形壁4、5、6中的至少一个将暂时变形以补偿内部空间中的压力与环境压力之间的压差。此外，将了解，当液体从贮存器2内的内部空间抽取时（例如，通过在出口处施加负压），贮存器的壁将变形以便适应新的（减小的）内部体积。一旦出口处的负压被移除（假设贮存器被密封使得空气不能进入贮存器），就将保持新的（减小的）内部体积。在液体提取的这个过程期间，能量将由于壁的弹性变形而存储在这些壁内，从而导致从盒中提取液体所需的最小（负）压力逐渐增加。该特性可被用于产生贮存器内剩余的液体体积的估计值。也就是说，从盒中提取液体所需的最小（负）压力基本随贮存器内剩余的液体体积而单调地增加，且因此能够用于确定贮存器内剩余的液体体积。在欧洲专利号2,195,168中更详细地描述了此类过程。

为了控制两个相对的面壁4、5之间的间隔S（见图3）并减少贮存器2的变形（如下文更详细地解释的），提供增强结构7。如图1和图3中所示的，增强结构7沿贮存器的长度L居中地定位，从而形成贮存器2的腰部组成部。增强结构7优选地不突出超越贮存器2的如由面壁4、5和周边壁6限定的外边界。如图1和图3中所示的，增强结构7从第一面壁4的部分20延伸。该部分20被认为大致在第一面壁4的第一边界内，如图1中清楚地示出的。特别地，部分20由第一边界包围并且不突出超越第一边界。虽然部分20的左端点和右端点可位于第一边界上，但是部分20的所有其他组成部与第一边界隔开。同样，增强结构7还从第二面壁5的部分21延伸（见图2和图3）。部分21被认为大致在第二面壁5的第二边界内。

如图1、图2和图3中所示的，增强结构7将贮存器2的内部空间分成第一室8和第二室9。如图1和图4中进一步所示的，增强结构7在室8、9之间提供流体连通路径10、11。如从图2和图4能够看出的，流体连通路径11由增强结构7的右端组成部15和周边壁6的组成部16包围。也就是说，增强结构7的右端组成部15和周边壁6的组成部16一起限定了流体连通路径11。类似地，流体连通路径10由增强结构7的左端组成部17和周边壁6的组成部18包围，这两个部分一起限定了流体连通路径10。

如图4中进一步所示的，流体连通路径10、11的横截面基本是方形的，其具有圆拐角和相应的喙状组成部22、23。喙状组成部22形成在增强结构7的左端组成部17中。喙状组成部23形成在增强结构7的右端组成部15中。由于流体连通路径10、11部分地由相应的喙状组成部22、23包围，因此能够这样说，喙状组成部22、23部分地限定相应的流体连通路径10、11。喙状组成部22、23中的每一个的尖端连接到增强结构7的中心组成部12。喙状组成部22、23各自具有两个壁，这两个壁以大致对称的方式逐渐远离彼此而弯曲。以这种方式，在中心组成部12与左端组成部17和右端组成部15中的每一个之间形成了连续且平滑的连接。这有利于使增强结构7的结构强健性增强，因为它用于减轻中心组成部12与左端组成部17和右端组成部15两者之间的接口处的应力。

增强结构7的中心组成部12具有带圆拐角的基本矩形形状，如图1中所示的。圆拐角有助于使流体连通路径10、11更增强健，使得流体连通路径10、11不容易塌陷。中心组成部12呈实心薄板的形式。因此，中心组成部12在第一室8与第二室9之间不提供任何流体连通路径，如在图4中的横截面视图中所见的。如上所述的，中心组成部12沿贮存器2的宽度W在左端组成部17的喙状组成部22与右端组成部15的喙状组成部23之间延伸（见图1和图4）。

如图1、图2和图3中所示的，增强结构7进一步限定第一室8的底壁13和第二室9的上壁14。底壁13和上壁14各自在贮存器2的第一面壁4与第二面壁5之间延伸，并且通过增强结构7的中心组成部12彼此连接。如在图3的插图中最清楚地所见的，底壁13、上壁14和增强结构7的中心组成部12的组合在面壁4与5之间形成X形“交叉支承件”。“交叉支承件”有效地增强了面壁4、5，并且支撑面壁4、5以抵抗施加到其的压缩力和张力，由此用于将两个面壁4、5之间的间隔S保持在预定极限之间。该预定极限可包括预定的上限和预定的下限。

对于用于与喷墨打印机一起使用的常规盒而言，如果增加常规盒的大小以实现大体积，则已认识到盒的贮存器（其通常由热塑性材料制成）在填充有液体时可能变形。例如，贮存器的两个相对的面壁之间的间隔S由于其中所含的液体的重量和流动性而倾向于增大，从而导致贮存器鼓胀。额外地，油墨或溶剂盒中可能含有的某些有机溶剂（诸如，丙酮）是挥发性的。如果盒是空气密封类型的，则当贮存器内的温度增加时，挥发性溶剂倾向于导致贮存器内的内部蒸汽压力增加。此类增加的内部蒸汽压力随后具有导致贮存器扩展的趋势，特别是在高温存储或操作条件下。

将了解，对于任何体积的贮存器都存在该问题。然而，具有大的表面积（内部蒸汽压力能够作用于其上）的大体积贮存器倾向于比具有较小体积的贮存器经历更严重的变形。在极端情况下，含有挥发性溶剂的大体积贮存器可能会胀大，以便在高温条件下具有球状形状。使用如上文（及下文）所述的增强结构能够防止或至少减少此类严重变形。

此外，在喷墨打印机使用含有挥发性溶剂的盒的情况下，喷墨打印机的内部温度通常被控制为例如以便低于挥发性溶剂的沸点。例如，额定在温度高达50°C的环境中操作的喷墨打印机可例如具有被准许高达约57°C或58°C的内部温度（即，打印机壳体内的温度）。另一方面，额定在温度高达45℃的环境中操作的喷墨打印机可例如具有被准许高达约50°C的内部温度（即，打印机壳体内的温度）。因而，通过向油墨或溶剂盒提供结构增强，有可能增加其中能够使用此类盒（及因此其中安装有该盒的打印机）的操作条件的范围。

贮存器的此类鼓胀或胀大变形可能导致搬运盒有难度，诸如将盒组装到外罩壳（下文更详细地描述该外罩壳）中和/或将盒装配到由盒保持件提供的特定空间中、从外罩壳和/或盒保持件移除特定的盒、和/或将盒连接到油墨供应系统的流体连接器和电触头两者。维修工人可能需要大量精力和时间来更换喷墨打印机中的盒并将盒与油墨供应系统连接。如果任何壁都不能忍受住变形，则贮存器的鼓胀变形还可降低贮存器壁的机械强度或损坏贮存器。在将盒与外罩壳组装以形成盒组件的情况下，盒的鼓胀变形可能引起罩壳中的应变并且甚至可能损坏罩壳。

增强结构7有效地减少或甚至防止贮存器2的鼓胀变形，且因此允许贮存器2具有大的容量。特别地，由增强结构7形成的“交叉支承件”防止了面壁4、5之间的间隔S超过预定的上限。因此，减小了当贮存器2填充有大体积的液体时由该贮存器所经历的扭曲或变形（诸如，鼓胀或胀大）的程度。

将了解，现有盒（例如，其可具有连接两个相对的面壁的边界的周边壁）的结构可在一定程度上限制面壁的移动。然而，此类作用可限于面壁的紧邻任何此类周边壁的周边区域，尤其是面壁的紧邻两个毗连的周边壁（例如，在拐角处）的周边区域。随着盒大小的增加（例如，以实现内部空间的大体积），周边壁的作用将在面壁的远离周边壁的区域上减小。因此，除了任何周边壁之外，增强结构的使用还允许增加液体容量，同时降低贮存器将经历显著扭曲的风险。额外地，实际上，热喷墨（TIJ）打印机中的所有现有技术盒都使用水基溶剂，其通常不具有上述相同的“鼓胀”问题。

将了解，在正常使用中，贮存器的面壁4、5的部分可沿向内方向经历一些变形。特别地，在空气密封盒清空了其中所含的基本所有液体的情况下（没有任何空气被允许代替所去除的液体），贮存器将不可避免地变形以适应减小的内部体积。因而，贮存器的壁4、5将向内变形。然而，增强结构7的存在用于增强壁4、5的部分，从而确保贮存器不会完全塌陷。

更重要的是，将了解，当填充有液体时，贮存器的壁4、5将由于液体的存在而被迫分开。将进一步了解，贮存器可能沿向外方向有一些变形。然而，如上文提到的，增强结构7的存在用于增强壁4、5的部分，从而确保贮存器不会扩展超过预定的量。将进一步了解，虽然壁4、5的紧密地连接到增强结构7的部分保持接近由增强结构7的原始制造大小限定的标称间隔，但是壁4、5的离增强结构7更远的部分被准许扩展到大于标称间隔的间隔。然而，膨胀的程度受到增强结构7的操作的限制。

将了解，能够适当地调节如上文参考图1至图4所描述的“交叉支承件”的轮廓以获得各种水平的增强作用，以便根据需要将间隔S保持在预定极限之间。这能够通过例如调节底壁13和上壁14的横截面曲率和/或中心组成部12的横截面尺寸来实现。

此外，贮存器2可包括多于一个的增强结构7，以在两个面壁4、5之间获得更高水平的增强作用。

还将了解，能够根据需要视情况而定来适当地确定预定极限。每个喷墨打印机通常具有最大准许间隔，以用于在面壁4、5之间进行分离。例如，可基于以下各者来限定最大准许间隔：用于封闭盒的外罩壳的特定尺寸、在打印机的盒保持件中分配给盒的特定空间、和/或流体连接器和电触头在打印机的油墨供应系统中的布置（尤其）。面壁4、5之间的间隔S的预定的上限通常低于最大准许间隔。

将了解，当增强结构7在第一面壁4的部分20与第二面壁5的部分21之间延伸时，部分20、21之间的间隔直接受到增强结构7的限制。也就是说，部分20、21之间的间隔保持在预定极限以下，该预定极限近似等于由增强结构7的原始制造大小限定的标称间隔。

然而，如上文更详细地解释的，由增强结构7提供的增强作用可在壁4、5的远离部分20、21的区域上减小。因而，虽然增强结构7可布置成将部分20、21之间的间隔保持在第一预定极限以下，但是增强结构7也可布置成将壁4、5的除那些部分20、21之外的部分之间的间隔保持在第二预定极限以下，该第二预定极限大于第一预定极限。此外，为了将面壁4、5的任何部分之间的间隔保持在由相应的喷墨打印机所准许的最大准许间隔以下，部分20、21之间的间隔可保持在小于最大准许间隔的预定极限以下。

可有更多自由来设计间隔S的下限。例如，在面壁4、5的远离增强结构7的部分处，面壁的那些部分之间的间隔的下限可以是零（即，相对的面壁可彼此接触）。另一方面，在面壁的紧密地连接到增强结构7的部分处，那些部分之间的间隔的下限可以是某个比例（例如但不限于，80％）的标称间隔。

将进一步了解，可进一步修改增强结构7的底壁13、上壁14和中心组成部12，例如，如图5中所图示的。图5示出了图3的布置的替代性布置，并且示出了图1中所示的盒1的一部分在沿线A-A'切割盒1时的横截面侧视图。应注意，图1和图2仍然适用于图5中所示的布置。然而，图4仅与图3相关联，并且不适用于图5中所示的实施例。

更具体地，图5中示出了增强结构7A。增强结构7A的中心组成部12A包括限定窄缝19的两个板。窄缝19允许第一室8与第二室9之间进行流体连通。此外，第一室8的底壁13A被分成两个部分13A-1、13A-2，这两个部分分别连接到中心组成部12A的两个板。由于窄缝19的存在，底壁13A不像图3的底壁13那样在第一面壁4与第二面壁5之间延伸。第二室9的上壁14A具有与底壁13A类似的构型。如图5中所示的，增强结构7A基本限定两个凹表面，每个凹表面从第一面壁4和第二面壁5中的相应一个向内延伸。这些凹表面中的每一个包括底壁13A的一部分（13A-1或13A-2）、中心组成部12A的板和上壁14A的一部分（14A-1或14A-2）。这些凹表面能够增强面壁4、5的结构强度以抵抗施加到其的张力。当压缩力施加到面壁4、5时，限定在增强结构7A的中心组成部12A中的窄缝19被用于限制这些面壁之间的间隔。

如图2和图4中所示的，周边壁6的组成部16形成流体连通路径11的壁的一部分，并且周边壁6的组成部18形成流体连通路径10的壁的一部分。也就是说，流体连通路径10、11中的每一个紧邻周边壁6布置。该布置有利于确保第一室8与第二室9之间的流体连通，并且在盒1是空气密封盒的情况下特别有用。空气密封盒防止外部空气进入贮存器2的内部空间，并且通过将出口3连接到产生低于贮存器2的内部压力的压力的泵而使液体从贮存器2抽取。因此，当液体被抽取时，贮存器2变形以便具有减小的内部体积。在该过程中，贮存器2的周边组成部的变形程度通常倾向于比贮存器的中间组成部的变形程度小。特别地，如上文所讨论的，周边壁6用于增强贮存器2的紧邻周边壁6的组成部。此外，贮存器2可具有围绕面壁4、5的边界形成的刚性框架。此类刚性框架进一步增强了贮存器2的周边组成部。因此，当流体连通路径10、11紧邻周边壁6定位时，它们保持开放，并且允许第一室8与第二室9之间进行流体连通，直到至少相当一组成部的液体已从贮存器2抽取。这便于从贮存器2分配液体的过程，并减少由于贮存器2的变形而被困在贮存器2中的液体量，由此减少不能被抽取的液体量。

将了解，可修改流体连通路径10、11，使得增强结构7单独形成流体连通路径10、11的壁。将进一步了解，此类经修改的流体连通路径10、11仍然可定位成相对地接近贮存器2的如由周边壁6限定的边界，以便受益于由周边壁6所带来的结构增强。

此外，如图2和图3中所示的，增强结构7的右端组成部15和左端组成部17中的每一个从由面壁4、5中的每一个限定的平面凹进。这减小了流体连通路径10、11的横截面大小。在路径10、11的壁的厚度保持不变的情况下，路径10、11的刚度随着路径10、11的横截面大小的减小而增加，即壁的厚度与横截面大小之间的比增大。路径10、11的增加的刚度确保了在从贮存器2分配液体的处理中，流体连通路径10、11在贮存器的其余部分塌陷之前将不会塌陷。也就是说，通过提供具有比第一室8和第二室9增加的刚度的流体连通路径10、11，确保了流体在使用期间不会变得被困在其中一个室中。额外地，将理解的是，凹进的增强结构7可允许盒容易被人类或机器抓住。

此外，如图1、图2和图3中所示的，每个流体连通路径10、11的横截面大小从第一室8与第二室9之间的中点朝向第一室8和第二室9增加，在第一室8与第二室9之间的该中点处横截面大小处于最小值。这在流体连通路径的每个轴向端部处形成漏斗形状，并且还使室8、9与流体连通路径10、11之间的接口处的拐角平滑，由此防止液体被困在拐角处。此外，该特征允许在室8、9与流体连通路径10、11之间形成连续且平滑的接口，由此减轻该接口处的应力。

在图6至图10中示意性地示出了并在下文更详细地描述了盒1'的第二实施例。对应于第一实施例的部件的第二实施例的部件使用与第一实施例相同的数字来标记，但是具有撇符号'以进行区分。上文参考第一实施例所描述的特征和优点大体适用于第二实施例。

如上文参考盒1所描述的，盒1'包括用于存储液体的贮存器2'和用于分配液体的出口3'。存储在贮存器2'中的液体可例如包括油墨或溶剂或者适合于与喷墨打印机一起使用的任何其他液体。贮存器2'包括第一面壁4'（见图8）、第二面壁5'（见图8）和周边壁6'（见图7）。第二面壁5'具有第二边界，如图6中以加粗虚线（虚拟）所示。第一面壁4'具有第一边界（未示出），该第一边界具有与壁5'的第二边界类似的形状。周边壁6'连接壁4'、5'的相应边界。贮存器2'进一步设置有增强结构7'，以控制两个面壁4'、5'之间的间隔S'。如图6、图7和图8中所示的，增强结构7'不突出超越贮存器2'的如由面壁4'、5'和周边壁6'限定的外边界。如图6至图8中所示的，增强结构7'从第二面壁5'的部分21'延伸。该部分21'在第二面壁5'的第二边界内，如图6中清楚地示出的。特别地，部分21'由第二边界包围并且不突出超越第二边界。虽然部分21'的左端点和右端点可位于第二边界上，但是部分21'的所有其他组成部与第二边界隔开。同样，增强结构7'还从第一面壁4'的部分20'延伸（见图8）。部分20'在第一面壁4'的第一边界内。增强结构7'将贮存器2'的内部空间分成第一室8'和第二室9'（见图6至图8），并且在室8'、9'之间提供流体连通路径10'、11'（见图6、图7和图10）。增强结构7'进一步限定第一室8'的底壁13'和第二室9'的上壁14'。如图8和图9中所示的，底壁13'和上壁14'各自在贮存器2'的第一面壁4'与第二面壁5'之间延伸。

然而，第二实施例的增强结构7'与第一实施例的增强结构7的不同之处在于，如图7和图10中所示的，流体连通路径10'、11'仅仅分别由增强结构7'的左端组成部17'和右端组成部15'限定，而不是还由周边壁6'限定。此外，增强结构7'的左端组成部17'和右端组成部15'不仅从由贮存器2'的面壁4'、5'中的每一个限定的平面凹进，而且还从由相应的周边壁6'限定的平面凹进。流体连通路径10'、11'的横截面基本为圆形。流体连通路径10'、11'中的每一个沿第三方向（即，宽度W的方向）具有宽度，该宽度基本小于贮存器2'的宽度W。

第二实施例的增强结构7'与第一实施例的增强结构7的不同之处在于，增强结构7'具有由以下各者包围的孔口12'：第一室8'的底壁13'、第二室9'的上壁14'、左端组成部17'的右侧和右端组成部15'的左侧。如图9（图9是当沿图6中的线E-E'切割贮存器2'时该贮存器2'的横截面侧视图）中所示，底壁13'和上壁14'并未通过除增强结构7'的左端组成部17'和右端组成部15'以外的任何进一步的元件连接。

如图9中进一步所示的，第一室8'的底壁13'具有平滑轮廓，在该平滑轮廓上没有突然的变化。已发现，可能围绕表面轮廓的突然变化出现应力集中，并且高的应力集中是机械零件失效的常见原因。通过将底壁13'布置成具有平滑轮廓，例如如图9中所图示的，应力均匀地分布在更宽的区域范围内，即遍及底壁13'的表面。类似地，第二室9'的上壁14'也具有平滑轮廓以分布应力。以这种方式，围绕孔口12'的应力集中大大减小，并且盒1'变得在结构上更耐用。因此，通过将底壁13'和上壁14'中的每一个构造成具有平滑轮廓，有利于允许盒满足对危险货物的运输的相应法规要求（其可例如要求盒能够承受预定的内部压力）。底壁13'可被称为贮存器2'的壁的第一组成部。上壁14'可被称为贮存器2'的壁的第二组成部。

如图6中所示的，孔口12'基本形成在盒1'的中心处，被第一室8'、第二室9'和流体连通路径10'、11'包围。如图6至图8中进一步所示的，孔口12'可通过例如人类操作者的手直接从盒1'的外部接近。孔口12'通过盒1'的壁（包括例如壁13'、14'以及组成部15'和17'的壁）与盒1'的内部空间完全隔离。特别地，孔口12'与流体连通路径10'、11'中的每一个分开。孔口12'与流体连通路径10'、11'之间的间隔通过增强结构7'的左端组成部17'和右端组成部15'来实现。如上所述的，左端组成部17'和右端组成部15'包括分别限定流体连通路径10'、11'的壁。以这种方式，当盒1'在使用时，孔口12'与存储在贮存器2'中的任何液体隔离。

如图9中进一步所示的，孔口12'在盒1'内形成通孔。孔口12'从面壁4'延伸到贮存器2'的面壁5'。也就是说，孔口12'完全延伸通过盒1'。

由于存在孔口12'，盒1'相对容易制造，尤其是当盒1'通过滚塑或吹塑制成时。特别地，用于制造盒1'的模具可包括两个彼此具有类似形状的半部。两个半部的中心组成部将彼此直接接触，且因此模制材料将不会在两个半部的中心组成部之间流动，由此导致孔口12'形成在所形成的盒1'的中心中。以这种方式，仅需要模制材料形成在模具的两个半部的内表面上，而不需要模制材料流入设置在模具的两个半部之间的任何狭窄空间中。当与参考图1至图4所描述的盒1相比时，这降低了盒1'的制造复杂性。进一步设想，孔口12'可有利于增强贮存器2'的结构强健性。例如，孔口12'用于在暴露于温度波动时适应周围结构的膨胀，由此减轻在热膨胀过程期间在增强结构7'内产生的热应力。

应进一步注意，在贮存器2'中，底壁13'和上壁14'充当第一壁4'与第二壁5'之间的链接件，并且用于增强面壁4'、5'以抵抗施加到其的压缩力和张力，由此将两个面壁4'、5'之间的间隔S'保持在预定极限之间。特别地，底壁13'和上壁14'各自直接限制间隔S'的膨胀，并有效地防止间隔S'超过预定的上限。因此，减小了当贮存器2'填充有大体积的液体时由该贮存器所经历的扭曲或变形（诸如，鼓胀或胀大）的程度。此外，底壁13'和上壁14'还提供阻力来抵抗施加到面壁4'、5'的压缩，由此防止间隔S'下降到预定的下限以下。

如上文所讨论的，盒1、1'特别地非常适合于容纳大体积的液体。盒1或1'的总体积为至少1000毫升。然而，当然将了解，可使用其他的盒体积。例如，盒1或1'的总体积可为至少500毫升、600毫升、700毫升、750毫升、800毫升或900毫升。

应注意，鉴于具有约500毫升的体积的盒子可能具有足够的结构刚度（由于其构造和相对小的大小）以避免需要进一步增强，具有较大总体积的盒在填充有液体时可能经受显著的扭曲。当使用约1000毫升或更大的盒体积时，该问题可能变得特别明显。因此，将了解，本发明可最有益地应用于具有相对大的体积的盒。

将了解，第一实施例和第二实施例的周边壁6、6'可部分地或完全地省略，使得面壁4、5或者4'、5'的至少一部分在它们的相应边界处彼此直接联结，从而产生袋状贮存器。

将进一步了解，增强结构7、7'可在室8、9或者8'、9'之间提供其他数量的流体连通路径（例如，一个、三个或更多个）。可适当地改变（多个）流体连通路径沿贮存器2或2'的宽度W的位置。也可适当地改变每个流体连通路径的横截面形状。

还将了解，贮存器2或2'可包括多个增强结构7或7'。这些增强结构可沿贮存器的长度L隔开，并且可将贮存器的内部空间分成多于两个的室。例如，如果贮存器2或2'包括N个增强结构7或7'，则形成在贮存器的内部空间中的室的总数可以是N+1。

将了解，增强结构7、7'特别地非常适合于含有挥发性有机溶剂的空气密封盒，因为盒的内部蒸汽压力将由于溶剂在高温存储或操作条件下的蒸发而增加。也就是说，与其中允许压力与外部环境相等的盒相比，空气密封盒倾向于经受更严重的变形（如上文详细解释的）。然而，当然将了解，盒1、1'还可包括通气孔，该通气孔口例如位于第一室8的顶部组成部中（如图1中所示）以及第一室8'的顶部组成部中（如图6中所示）。当从出口分配液体时，此类通气孔可排出所蒸发的溶剂和/或允许空气进入贮存器。因此，贮存器内的内部压力可保持与环境压力平衡。增强结构7、7'仍有助于增强盒的强度并减少由其中所含的液体的重量和流动性引起的任何变形。

盒1、1'可由热塑性材料适当地通过滚塑或吹塑形成。热塑性材料可以是例如高密度聚乙烯树脂或聚丙烯。

此类热塑性材料可被认为具有一定的孔隙度等级。因此，为了防止溶剂经由模制的热塑性材料的孔隙而迁移穿过该热塑性材料，可在制造过程期间在盒1、1'的内表面处施用阻挡层。此类阻挡层可布置成阻止或至少降低溶剂迁移的程度。替代地，可在模制过程期间将合适的化学添加剂添加到热塑性材料以闭合热塑性材料的孔隙。

将了解，通过滚塑或吹塑，盒1、1'的主体（包括贮存器2、2'和出口3、3'）能够与单件物品同时形成。

确保位于周边壁6或6'的中心线中并且围绕贮存器2或2'延伸的模制分型线P（见图2和图7）具有强健的质量是优选的。这将确保在制造期间由模制分型线P联结的盒1或1'的两个半部在盒1或1'填充有大体积的液体时或在搬运期间彼此不容易分开。例如，在提供单个流体连通路径的情况下，贮存器可被认为具有形成该流体连通路径的窄的“腰部”区域。另一方面，在提供多于一个流体连通路径的情况下，贮存器可被认为具有多个或变窄的腰状区域，一个区域对应于每个流体连通路径。

将理解的是，虽然在一些实施例中提供了孔口12'，但是在提供单个流体连通路径（例如，其可采用如图6中所示的流体连通路径10'、11'中的任一个的形式）的情况下，基于孔口12'的仅一侧将由流体连通路径封闭，将不形成孔口。然而，仍能够实现与省略中心组成部12（呈实心薄板的形式）相关联的优点。也就是说，实心中心组成部12的缺乏允许限定孔口12'的壁（或简单地，限定增强结构的壁，其中没有限定孔口12'）来限定平滑轮廓，由此减小应力集中，如上文更详细地描述的。

如本文中所描述的盒可用于喷墨打印机（诸如，连续喷墨打印机）中。喷墨打印机可包括盒连接件，该盒连接件包括用于与盒的出口可释放地接合的流体连接器。盒连接件还可包括电触头，该电触头布置成从与盒相关联的电子数据存储装置读取信息和/或将信息写入其中。

盒1、1'中的每一个可被封闭在外罩壳24内，以便形成盒组件26。外罩壳是用于盒的壳体的示例。如图11和图12中结合盒1'所示的，外罩壳24包括两个部分24a、24b，这两个部分可通过卡扣配合件或其他合适的构件可释放地联结在一起。盒组件26可设置有电子数据存储装置25。

外罩壳24具有与其中所含的盒（例如，如图11中所图示的盒1'）的形状大致类似的形状。特别地，外罩壳24具有形成在面壁28（其通常对应于盒1'的面壁4'、5'）中的凹进的凹槽27。凹进的凹槽27具有与形成在盒1'的增强结构7'中的对应凹进组成部大致类似的形状。以这种方式，外罩壳24可向盒1'（尤其是向增强结构7'）提供额外的结构支撑。因此，外罩壳可有助于限制由贮存器1'所经历的扭曲或变形（诸如，鼓胀或胀大）的程度。额外地，凹进的凹部27可允许盒组件26容易被人类或机器抓住。

外罩壳24进一步具有用于可释放地接收电子数据存储装置25的卡槽29。装置25可例如存储识别盒1'的数据、识别盒1'中所含的液体的类型和特性的数据、或其他合适的数据。通过将装置25安装到外罩壳24，盒1'会在外罩壳24内经历一定程度的变形，而不会影响装置25与喷墨打印机的对应电触头之间的电子接触。替代地，电子数据存储装置25可被接收在由盒1'自身设置的槽（或其他合适的位置）内。当然，将了解，可以以任何便利的方式将电子数据存储装置25安装在盒组件上或盒组件内，或甚至可以完全省略电子数据存储装置25。

外罩壳24布置成当外罩壳24的两个部分24a、24b彼此联结时基本封闭盒1'。然而，如图12中所示的，外罩壳24不覆盖盒1'的出口3'，从而允许盒1'的出口3'与打印机的油墨供应系统组成部的经适当构造的流体连接器接合。当然，也可提供替代性布置，其中不同数量的部分形成外罩壳，并且其中盒被构造成与打印机的油墨供应系统组成部流体连通。

盒1'的出口3'和存储装置25两者都定位在盒组件26的同一侧（例如，底侧）上。在使用中，通过将出口3'连接到喷墨打印机的流体连接器以及将存储装置25连接到喷墨打印机的电触头，可将盒组件26安装到喷墨打印机。在替代性布置中，出口和存储装置（在存在的情况下）可布置在盒组件的不同侧（诸如，相邻侧）上。

外罩壳24可以是可重复使用的。例如，在盒1'被清空之后，可拆卸盒组件26，并且可将外罩壳24重新组装在新的盒周围。存储装置25可被重新构造成存储识别新盒的属性的数据，或者可更换为新的存储装置。

当然，将了解，可提供一种外罩壳，其具有与上述形状不同的形状并且也与其中所含的盒的形状基本不同。例如，在一些实施例中，外罩壳可具有不包括凹进的凹槽27的外形。在此类实施例中，设置在外罩壳内的内部结构可向盒提供额外的结构支撑（例如，突出到增强结构7'的凹进组成部中的内部结构）。替代地或另外，外罩壳的外部形状可设置有用于与其中要安装盒的打印机接合或者为了便于存储、运输或搬运的特征。

更一般地，将理解的是，外罩壳24（在存在的情况下）向盒组件提供一定程度的刚度和支撑，从而减小贮存器1'经受外部施加的力的程度。

在一些实施例中，增强结构可以是完全由贮存器的内部空间封闭的薄板状链接结构。特别地，链接结构可在面壁4、5或者4'、5'的内表面之间延伸，而不暴露于外部环境。孔口可经适当地形成为穿过链接结构自身或超越链接结构的边界，以允许链接结构的两侧之间进行流体连通。以这种方式，链接结构直接限制两个面壁之间的间隔，并且有效地防止该间隔超过预定的上限。

在进一步的实施例中，增强结构可呈布置在贮存器外部的夹子的形式。此类夹子可包括通过弹簧等等朝向彼此偏置的两个端部组成部。这两个端部组成部中的每一个可从贮存器的相应的第一面壁或第二面壁的中间部分向外延伸。由夹子向这两个端部组成部提供的偏置力用于限制两个面壁之间的间隔，由此防止该间隔超过预定的上限。

作为再进一步的示例，增强结构可包括增强贮存器的强度和刚度的任何方便的结构。例如，增强结构可包括一个或多个凹进的凹槽、一个或多个突出的脊、或形成在贮存器的其中一个面壁或每个面壁上的蜂窝结构等等的一个或多个区域。此类增强结构可从面壁的一部分（该部分在所述面壁的边界内）沿向内或向外方向延伸。这些结构有效地增强了（多个）面壁的强度，由此使它们较不易变形。以这种方式，减少了贮存器在填充有液体时膨胀的趋势。由此限制面壁之间的间隔超过预定的上限。

作为进一步的示例，盒的贮存器可形成有单个柔性薄板。针对这种类型的盒，将了解，增强结构可采用完全由贮存器的内部空间封闭的至少一个系绳的形式。系绳可连接柔性薄板的两个部分。这两个部分可横跨贮存器的内部空间位于贮存器的相对侧处。系绳可穿过内部空间而在这两个部分之间延伸。以这种方式，系绳的长度将限制贮存器的这两个部分之间的间隔并且防止该间隔超过预定的上限。因此，减小了当贮存器填充有大体积的液体时由该贮存器所经历的扭曲或变形（诸如，鼓胀或胀大）的程度。从以上讨论中还将了解，增强结构可以是布置在贮存器外部的夹子。夹子包括朝向彼此偏置的两个端部组成部。这两个端部组成部可连接到柔性薄板的两个部分中的相应一个。由夹子向两个端部组成部提供的偏置力保持这两个部分之间的预定间隔。

当然，将了解，在诸如“左”、“右”、“上”和“下”之类的术语被用于指代贮存器的部分（例如，左端组成部17）的情况下，这并非旨在具有任何特定的显著性或暗示任何限制。这些术语仅是为了便于参考而被用于指代附图中所图示的特定取向。

将进一步了解，虽然上文已描述了若干实施例，但是即使在没有明确描述的情况下，结合一个实施例所描述的特征也可视情况与另一个实施例的特征组合。

虽然上文已描述了各种实施例，但是将了解，这些实施例出于所有目的是示例性的而非限制性的。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够对所描述的实施例进行各种修改。

Claims (27)

1. 一种用于与喷墨打印机一起使用的用于存储和分配液体的盒，所述盒包括：

贮存器，其具有封闭用于存储所述液体的内部空间的至少一个壁；以及

用于分配所述液体的出口；

所述贮存器包括：

增强结构，其从所述至少一个壁的第一部分和所述至少一个壁的第二部分延伸；

其中， 所述增强结构适于：

保持所述至少一个壁的所述第一部分与所述第二部分之间沿第一方向的预定间隔，所述至少一个壁的所述第一部分和所述第二部分位于所述至少一个壁的边界内；

将所述贮存器的所述内部空间分成第一室和第二室，所述增强结构以及所述第一室和所述第二室沿垂直于所述第一方向的第二方向布置；以及

在所述第一室与所述第二室之间提供至少一个流体连通路径；

所述增强结构包括壁的第一组成部和第二组成部、以及部分地限定所述至少一个流体连通路径的壁，所述第一组成部和所述第二组成部分别部分地限定所述第一室和所述第二室，壁的所述第一组成部和所述第二组成部各自限定平滑轮廓；并且

所述第一室和所述第二室沿垂直于所述第一方向和所述第二方向中的每一个的第三方向具有相应的第一宽度和第二宽度，并且所述至少一个流体连通路径沿所述第三方向具有第三宽度，所述第三宽度小于所述第一宽度或所述第二宽度。

2.根据权利要求1所述的盒，其中，所述至少一个壁包括第一和第二相对的面壁，所述第一面壁具有由其周边限定的第一边界，并且所述第二面壁具有由其周边限定的第二边界。

3.根据权利要求2所述的盒，其中，所述第一部分被包括在所述第一面壁中，并且所述第二部分被包括在所述第二面壁中，并且其中，所述第一部分位于所述第一边界内，并且所述第二部分位于所述第二边界内。

4.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，所述增强结构适于将所述第一部分与所述第二部分之间的间隔保持在预定的上限以下。

5.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，所述增强结构适于将所述第一部分与所述第二部分之间的所述间隔保持在预定的下限以上。

6.根据权利要求2或3所述的盒，其中，所述增强结构适于将所述第一面壁与所述第二面壁之间的间隔保持在预定的上限以下。

7.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，所述增强结构在所述第一部分与所述第二部分之间延伸。

8.根据权利要求2或从属于其的任一权利要求所述的盒，其中，所述贮存器进一步包括一个或多个周边壁，所述周边壁连接所述第一面壁和所述第二面壁的相应边界以便限定所述内部空间。

9.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，所述增强结构与所述至少一个壁分开。

10.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，所述增强结构包括与所述盒的所述内部空间隔离的中心区域。

11.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，所述增强结构包括孔口，所述孔口至少部分地由部分地限定所述第一室和所述第二室的壁的所述第一组成部和所述第二组成部以及部分地限定所述至少一个流体连通路径的所述壁包围。

12.根据权利要求11所述的盒，其中，所述孔口沿所述第一方向延伸穿过所述贮存器。

13.根据权利要求11或12所述的盒，其包括第一流体连通路径和第二流体连通路径，其中，所述孔口由部分地限定所述第一室和所述第二室的壁的所述第一组成部和所述第二组成部以及部分地限定所述第一流体连通路径和所述第二流体连通路径中的每一个的壁包围。

14.根据权利要求2或从属于其的权利要求所述的盒，其中，部分地限定所述至少一个流体连通路径的所述壁从由所述第一面壁或所述第二面壁限定的平面凹进。

15.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，所述至少一个流体连通路径的横截面大小从所述第一室与所述第二室之间的中点朝向所述第一室和/或所述第二室增加。

16.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，所述至少一个流体连通路径的横截面基本为圆形。

17.根据权利要求8或从属于其的任一权利要求所述的盒，其中，所述至少一个流体连通路径部分地由所述一个或多个周边壁的一组成部限定。

18.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，所述盒适于当从所述出口分配所述液体时防止空气从所述盒的外部进入所述贮存器的所述内部空间。

19.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，存储在所述盒中的所述液体包括油墨或溶剂，所述油墨或溶剂包括选自以下各者的有机溶剂：C₁-C₄醇、C₄-C₈醚、C₃-C₆酮、C₃-C₆酯及其混合物。

20.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，所述盒的总体积为至少500毫升。

21.根据权利要求20所述的盒，其中，所述总体积为至少1000毫升。

22.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，所述盒用于与连续喷墨打印机一起使用。

23.根据任一前述权利要求所述的盒，其中，所述贮存器是通过吹塑形成的单件物品。

24.一种喷墨打印机，其包括根据任一前述权利要求所述的盒。

25.根据权利要求24所述的喷墨打印机，其中，所述喷墨打印机是连续喷墨打印机。

26. 一种用于与喷墨打印机一起使用的盒组件，所述盒组件包括：

根据权利要求1至23中任一项所述的盒；以及

用于所述盒的壳体。

27.根据权利要求26所述的盒组件，其进一步包括电子数据存储装置，所述电子数据存储装置存储识别所述盒和/或所述盒中所含的所述液体的数据。