CN109310154A - 用于个人电子汽化器的烘烤组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种被配置用于个人电子汽化器的烘烤组件。烘烤组件的一些型式可以包括诸如基座、从基座延伸的外壁、由外壁和基座限定的第一腔室、布置在第一腔室中的烘烤元件、由烘烤元件限定的第二腔室、和由烘烤元件限定的至少一个开口的特征。烘烤组件的一些型式可以被配置为使加热的空气从中通过。烘烤组件的一些型式可以包括诸如布置在腔室中并且被配置为当烘烤组件布置在汽化器的烘烤接收区域中时与汽化器电耦接的加热元件的特征。加热元件可以被配置为加热腔室内的空气。

Description

用于个人电子汽化器的烘烤组件

技术领域

本发明涉及一种个人电子汽化器，其可以用于比如通过使用加热腔室或包括未暴露的加热元件的烘烤组件从许多物质产生蒸汽。

背景技术

在本领域中熟知诸如烟斗和烟管之类的吸烟装置，其用于将来自可吸烟物质的加味蒸汽提供给用户以用于吸烟快感。然而，这种装置无法提供对烟草和其他产品的加热和燃烧的控制。结果，所述装置往往产生会对用户口腔带来苦味和/或焦味的副产物，包括燃烧副产物。

为致力于克服这些问题，已作出了很多尝试以提供一种用于通过汽化而非燃烧将有效成分递送给消费者的装置。例如，目前市场上许多个人电子汽化器不使物质燃烧而是加热物质，以便释放含有将递送给用户的(多种)有效成分的蒸汽。在一些情况下，通过将物质与腔室(其也可以由金属制成)内部的金属加热线圈接触来产生蒸汽。气流被导引通过被加热的物质和暴露的线圈，通常通过金属构造的通路，从而按期望将蒸汽递送给用户。然而，与金属的接触会使蒸汽带上不想要的味道或汽化的金属颗粒。

为了消除与蒸汽口味有关的问题，大多数个人电子汽化器没有提供用于定制吸蒸气体验的方式。例如，许多个人电子汽化器不管要被汽化的物质的类型如何(例如，固体，液体或蜡质)均使用相同的加热模式。结果，用户无法拥有将物质加热至将会使蒸汽产生最大化而不会燃烧物质的理想温度的选项。此外，许多个人电子汽化器不能为用户提供对蒸汽过滤、和/或将给予用户的蒸汽流调节至期望的量的集成方式。由于这些及其他原因，还存在对允许将良好口味的蒸汽递送给用户，同时为用户提供可定制的吸蒸气体验的个人电子汽化器的需要。尽管已制造和使用了各种各样的个人电子汽化器，然而相信在本发明人之前尚未有人作出或使用了如本文所述的发明。

附图说明

尽管说明书后附有特别指明了本发明和清楚地要求了本发明权利的权利要求书，但相信根据参照附图对特定示例进行的以下描述，将会更好地理解本发明，附图中相似附图标记指示相同的元件，其中：

图1是示例个人电子汽化器的透视图；

图2是其分解图；

图3是沿图1的线3-3截取的其横截面图；

图4是示例烘烤组件、示例烘烤安装组件和示例电池盒组件的透视图；

图5是图4的烘烤组件和烘烤安装组件的横截面图；

图6是图4的烘烤组件的分解图；

图7是图4的烘烤组件的透视图；

图8是图4的烘烤安装组件的俯视图；

图9是图4的烘烤安装组件的分解图；

图10是与图4的烘烤安装组件连接的图4的烘烤组件的透视图；

图11是沿图10的线11-11截取的横截面图；

图12是图1的个人电子汽化器和移动通信装置的透视图；

图13是图3的一部分的放大视图；

图14是本发明的示例充电基座的透视图；

图15是示例电池盒组件的下表面的透视图；

图16是与图1的个人电子汽化器联用的另一示例烘烤组件的透视图；

图17是沿图16的线17-17截取的横截面图；

图18是图16的烘烤组件的示例挡板元件的俯视透视图；

图19是图18的挡板元件的仰视透视图；

图20是与图1的个人电子汽化器联用的另一示例烘烤组件的横截面图；

图21是与图1的个人电子汽化器联用的另一示例烘烤组件的横截面图；以及

图22是与图1的个人电子汽化器联用的另一示例烘烤组件的横截面图。

附图并不旨在以任何方式进行限制，可以想到以各种其他方式实现本发明的各个实施例，包括不一定在附图中进行了描绘的那些方式。结合于本说明书中并形成为其一部分的附图例示了本发明的若干方面，并与描述一起用于说明本发明的原理；然而，要理解的是本发明不限于所示的精确布置。

具体实施方式

本发明的特定示例的以下描述不应用于限制本发明的范围。根据以例示方式示出了用于实现本发明而想出的最佳方式之一的以下描述，本发明的其他示例、特征、方面、实施例和优点对于本领域技术人员将成为显而易见的。如将实现的那样，本发明能够具有其他不同和明显的方面，它们均不脱离本发明。因此，附图和描述应当被认为本质上是例示性而非限制性的。

将会理解，本文所述的教导、表达、版本、示例等中的任何一个或多个可以与本文所述的其他教导、表达、版本、示例等中的任何一个或多个进行组合。因此，不应将以下所述的教导、表达、版本、示例等看作彼此隔离的。有鉴于本文的教导，可对本文的教导进行组合的各种适当方式对于本领域普通技术人员而言将会是非常明显的。这种修改和变型旨在包括于权利要求书的范围之内。

下面详细描述各个实施例的元件或特征。对本发明的单数形式的特征或限定的任何引用应当包括对应的复数形式的特征或限定，反之亦然，除非在进行引用的上下文中另有指定或清楚地进行了相反的表示。

本文所述的设备和方法可以包括本文所述的公开的元件和特征、以及任何附加或可选部件、或者本文所述的或以其他方式由前述设备和方法可用的特征，可以由它们构成或基本上由它们构成。

本文中与“PEV”可互换使用的术语“个人电子汽化器”意指对一种或多种物质进行汽化以便消费者经由(包括但不限于)吸入而消耗的手持式电子装置。物质的非限制性示例包括固体、液体、凝胶和蜡质。PEV可以具有任何形状以使得下文所述的内部部件能够被集成于其中。

I.个人电子汽化器

现在参照图1、图2和图3，将个人电子汽化器的一个实施例示出和描述为PEV 1。PEV 1一般地从顶端3延伸至底端5，并且包括烟嘴组件7、顶壳组件9、容器组件11、一个或多个烘烤组件13、烘烤安装组件15、和电池盒组件17。每个部件或者部件的元件可以使用诸如医用玻璃、医用不锈钢或阳极氧化铝之类的医用材料来形成或被覆。

烟嘴组件7限定了由诸如玻璃、陶瓷、聚碳酸酯或硅树脂之类的材料包围的烟嘴通道29。烟嘴组件7包括从通道29向外延伸出去并使得通道29从中延续的柄轴34。柄轴34过渡成通道29从中延伸的肩部47和凸台49。如图3所示，通道29是随着通道29从嘴部区域33延伸至凸台49具有多个环回和180度转弯的非线性通道，并且促进嘴部区域33与凸台49之间的流体连通。流体连通可以围绕诸如空气的流体。这样，通道29的转弯和环回产生了起泡器区域30，从而用户可以将水或其他物质添加至通道29中以填充起泡器区域30并因此迫使任何空气或流体流过PEV 1以经过起泡器区域30中的物质。例如，用户可以用一定量的自来水32填充起泡器区域30。随着用户随后通过PEV 1抽吸流体，流体经过起泡器区域30中的自来水32，从而较重颗粒和水溶性分子被困在自来水32中，因此防止了这些颗粒进入用户的呼吸道。用户可以将烟嘴组件7倒转以将自来水32从起泡器区域30清空。

顶壳组件9从顶端39向底端41延伸，并且包括显示屏19和按钮21。显示屏19可以被配置为位于顶壳组件9的镜子式的或者单向透明的外表面23的背后，从而显示屏19在被通电或照射时可透过外表面23看到，而在显示器没有被照射时无法通过外表面23看到。显示屏19可以是液晶显示器、发光二极管(LED)显示器或用于显示视觉信息的任何其他机构。顶壳组件9还包括靠近第二端41的环形唇部43和对应的环形肩部44以用于将顶壳组件9固定至电池盒组件17。

顶壳组件9还包括靠近顶端39的环形件31。环形件31限定了主进气口35和辅进气口37，并且可在箭头A和箭头B的方向上旋转。主进气口35可以相对于对应的下层开口旋转，以调节通向PEV 1中的总体流体通路的尺寸。类似地，辅进气口37可以相对于对应的下层开口旋转以对通向PEV 1中的总体流体通路的尺寸进行精调。通过旋转环形件31，用户可以调节流体流入PEV 1的开口的尺寸并最终影响进入PEV 1的流体的流速。在PEV 1的另一实施例中，环形件31可以通过靠近顶壳组件9的第二端41布置的环形件31A实施。环形件31A与环形件31相似地操作，具有主进气口35A和一个或多个辅进气口37A。环形件31A可以由用户手动地旋转以按照用户的偏好打开进气口。

容器组件11包括空心体51和用于封闭空心体51的对应盖子53。容器组件11的形状限定了一般与PEV 1的另一部分对应的凹陷55，使得凹陷55与该另一部分紧密配合以紧紧地布置在其上。

电池盒组件17包括靠近外壁25布置的电池26。外壁25限定了用于美感的一系列凹窝27或孔。替代地，外壁25可以限定排气孔(未示出)，其被配置为排出使用电池26产生的过多的热，或者可以使用排气孔允许声音离开PEV 1。电池盒组件17还包括环形唇部57和对应的环形肩部59，其被确定尺寸并定向以与顶壳组件9的环形唇部43和环形肩部44紧密配合，以选择性地将顶壳组件9与电池盒组件17适当地衔接。电池盒组件17还包括一对电极61，其被配置为与电池26的正极和负极电耦接。这对电极61在图2和图3中示出为电极61A和电极61B。电池盒组件17还可以包括卡齿63，其被确定尺寸和定向以与靠近顶壳组件9的第二端41的对应卡齿(未示出)紧密配合，并且以滑动方式与其衔接，从而选择性地将顶壳组件9保持至电池盒组件17并确保适当取向。

电池26优选的是可充电电池，比如当前用于电子汽化器中的那些电池(例如，镍镉电池、锂离子电池、锂离子聚合物电池等)。可以经由墙壁电插座、车用充电器、充电基座和/或适当电源(例如计算机化装置)上的USB对电池再充电。

如图3-图7所示，烘烤组件13被确定尺寸以可去除地接收在加热器底座95中。这样，烘烤组件13包括从顶端67延伸至底端69的通常圆柱形的外形。一对电极71在底端69处向外延伸，其中具有正极的一个电极示出为电极71A，具有负极的一个电极示出为电极71B。电极71将电力从烘烤安装组件15传送至加热板73，加热板73被配置为加热并根据从烘烤安装组件15供应的电力的量来升高温度。加热板73可以包括布置于其中的集成加热线圈(未示出)或者热膜(未示出)、透明膜传导件(未示出)、或用于将来自电池26的电力转换为热的任何其他机构。

可以在加热板73下方和周围布置预加热区域74(图3)。预加热区域被配置为放置在空气行进通过PEV 1至烘烤组件13的路径上，比如空气在行进至烘烤组件13之前被预加热。预加热区域74增大了PEV 1对包围烘烤组件13中的介质的空气进行加热的速度，这转而缩短了用户不得不等待接收来自烘烤组件13中的被适当加热的介质的蒸汽的时间。热加热区域74可以被配置为产生对流型环境，从而空气循环经过加热元件以持续变暖并且在空气被吸入烘烤组件13中之前加热空气。

如图5所示，烘烤组件13还包括与加热板73邻接的多孔陶瓷托盘75，使得陶瓷托盘75吸收由加热板73产生的热，并通常根据加热板73改变温度。烘烤组件13还包括靠近陶瓷托盘75的充气环77，并且限定了从中穿过的孔径78。烘烤组件13还包括烘烤基座79，其具有被限定以允许空气在箭头D的方向上行进通过的多个气孔81。在烘烤基座79的顶部为圆筒形护罩83。如图5所示，充气环77被配置为允许流体在箭头C的方向上穿过孔径78并且之后在箭头D的方向上穿过烘烤基座79的气孔81。烘烤组件13还可以包括多孔玻璃过滤器或玻料(未示出)，其被定向为使得空气可以相对缓慢地行进通过玻料，在空气行进通过PEV 1的通路时降低空气的流速，以允许空气具有更多时间加热和保持热。玻料转而用来增大了热沿着该通路传送的停留时间。

在烘烤组件13的一些版本中，玻料或玻璃过滤器可以布置在陶瓷托盘75内、孔径75内和/或气孔81内，或者层叠在烘烤组件13内的各种元件中的任何元件之间或与之相邻。例如，可以在充气环77与烘烤基座79之间布置玻料层，以使得穿过烘烤组件13的空气变缓，并允许更长地暴露于加热板73。

烘烤组件13可以包括零个、一个或两个识别尖头。在所示实施例中，烘烤组件13包括第一识别尖头85和第二识别尖头87。识别尖头发信号表示特定烘烤组件13的预期加热模式。如下文将更详细描述的那样，通过PEV 1的其他部件来使用所识别的加热模式以按照指定准则来加热烘烤组件。在本发明的一个实施例中，加热模式包括目标温度，其中PEV 1将烘烤组件13加热至由加热模式指定的目标温度。由于第一识别尖头85和第二识别尖头87均可以是存在或不存在于特定烘烤组件13中的，因此PEV 1可以使用这两个部件的所述存在或不存在或者其任何组合作为与该特定烘烤组件13相关联的特定模式的意符。例如，PEV 1可以被配置为使得第一识别尖头85的存在加上第二识别尖头87的不存在向PEV 1指示第一加热模式与下层烘烤组件相关联。如果第一加热模式包括目标温度，或者目标温度的范围在345至355华氏度，则PEV 1将用于将烘烤组件13中的介质加热至345与355度之间。通过被配置为感测或得出介质温度的一个或多个传感器来确定介质的温度。

如下文更详细讨论的那样，PEV 1可以包括温度传感器。例如，用于温度的精确温度感测的红外传感器、热电偶形式的传感器、和/或热敏电阻形式的传感器。现有技术中的一个重大缺陷涉及温度控制。现有技术中的PEV仅测量PEV的机械元件，比如加热线圈或特定板或表面，之后基于这些测量的温度来启动或终止加热。然而，特定PEV元件的温度和下层介质的温度可能乱变。因此，相对于要求介质用于产生适当和高效的蒸汽而言，PEV可能以低效的方式启动或终止加热。PEV 1包括多个传感器以及逻辑电路系统，其被配置为确定或得出介质本身温度并基于介质温度是否在目标范围之内来启动或终止加热。这通过对介质进行加热和汽化的提高的效率使得用户具有更丰富的体验。

不同的可吸烟物质或介质可以最适合于不同的加热模式。例如，固体物质可以最适合于第一加热模式，而液体物质可以最适合于第二加热模式。另外，蜡质物质可以需要第三加热模式。这样，用户可以基于想要的物质和与所选烘烤组件13相关联的加热模式来选择特定烘烤组件13。例如，如果用户希望在PEV 1中汽化固体烟草，该用户将选择被配置为使用固体物质的烘烤组件13，并将所选的烘烤组件13加载至PEV 1中。之后，基于第一识别尖头85和第二识别尖头87的布置，PEV 1将识别与所选烘烤组件13相关联的特定加热模式，并将以最适合于固体物质的方式加热烘烤组件13。

关联识别尖头的存在或不存在是本发明中用于发信号表示不同加热模式的机构的非限制性示例。烘烤组件13可以包括用于发信号表示加热模式的替代机构。例如。在PEV1的某些配置中，可以使用射频识别(RFID)标签或其他类似识别方法或将其结合至不同加热模式的信号表示中。

如图5、图8和图9所示，烘烤安装组件15包括三个主要部件：盖件89、电路板组件91和背板93。盖件89限定了多个凹陷和孔径以用于通过盖件89接近电路板组件91上的元件。盖件89包括加热器底座95，在加热地底座95中限定了用于接收所选烘烤组件13的通道97。盖件89包括一对电极通孔99，其被配置为使得烘烤组件13的对应电极71能够穿过盖件89进入电路板组件91的元件中(图11)。类似地，盖件89包括一对识别尖头通孔101，其被配置为使得第一识别尖头85和第二识别尖头87能够穿过盖件89并进入电路板组件91的元件中。这样，盖件89主要被配置为将所选烘烤组件13接收进加热器底座95中，并将电极61以及识别尖头85和87与电路板组件91的下层元件对齐。

如图9所示，电路板组件91包括各种电子部件、逻辑、和支撑结构，以使得电池26能够如期望的那样与烘烤组件13接口。这样，电路板组件91包括与电路板105耦接的微处理器103。在电路板105上靠近支架106布置了一对接收端子107，其被配置为接收从电池26延伸的电极61并将电池26电耦接至电路板105以对电路板组件91通电。类似地，在电路板105上布置了一对接收端子109，被配置为接收从烘烤组件13延伸的电极71并将烘烤组件13电耦接至电路板组件91。电路板组件91还包括识别端子111和识别端子113，其中识别端子111被配置为将第一识别尖头85接收于其中，并且识别端子113被配置为将第二识别端子87接收于其中。这样，电路板组件91可以轮询识别端子111和识别端子113以确定所选的特定烘烤组件13是否包括第一识别尖头85和第二识别尖头87中的一个或两者，或者所选烘烤组件13是否未包括任何尖头。如上文所讨论的那样，电路板组件91可以基于第一识别尖头85和第二识别尖头87中的一个或两者的存在或不存在来得出用于所选烘烤组件13的特定加热模式。

电路板组件91还包括温度传感器115，其从电路板105延伸并被定向为当烘烤组件13被布置于加热器底座95中时靠近烘烤组件13。温度传感器115是本发明一个实施例是例示，电路板组件91还可以包括多个红外传感器(未示出)、热电偶形式的传感器(未示出)、和热敏电阻形式的传感器(未示出)，以用于精确感测或得出介质的温度以用于控制导引至吸烟物质或介质的热。电路板组件91还包括跳线插座116，其被配置为接收来自显示屏19和按钮21的对应电走线(未示出)，并且电耦接和逻辑耦接显示屏19、按钮21和微处理器103以使得微处理器103可以根据存储于其中的逻辑和根据用户对按钮21的启动来启动显示屏19。尽管电路板组件91被示出为烘烤安装组件15的特征，但在本发明的其他实施例中，电路板组件91或其类似元件可以被布置在PEV 1的其他组件或部件中。例如，在本发明的一个实施例中，电路板组件可以布置在顶壳组件9中。替代地，PEV 1可以包括布置在PEV 1中的任何地方的主控制器和从控制器，并且通过各种走线和逻辑电路进行通信。

背板93被确定尺寸和配置为箍住电路板组件91并将电路板组件91牢牢保持在盖件89与背板93之间。这样，背板93包括用于将对应系列的紧固件119接收于其中的多个紧固件接收器117，其中紧固件119被配置为钳住电路板组件91并将其紧固至背板93。背板93限定了一对孔径121，其被对齐并确定尺寸以使得来自电池26的电极61能够穿过背板93并进入电路板组件91的接收端子107。

如图12所示，PEV 1可以包括通过对应走线(未示出)与微处理器103电耦接的无线模块121。无线模块121被配置为与移动通信装置123的对应无线通信模块122无线地电耦接。移动通信装置122包括将无线通信模块122与具有图形用户接口(未示出)的接口应用125相连接的逻辑和电路系统。接口应用125可以被配置为响应于来自用户的输入并将这些用户命令从移动通信装置122发送至PEV 1。反过来，PEV 1被配置为经由无线模块121接收这些用户命令，并将这些命令提供至微处理器103。微处理器103解释这些用户命令并相应地启动PEV 1的各种部件和元件。微处理器103还被配置为收集各种指标、数据点和相关信息，并将该数据提供至移动通信装置123以用于通过接口应用125向用户显示。

PEV 1还可以包括通过对应走线(未示出)与微处理器103电耦接的扬声器127。扬声器127被配置为从微处理器103接收信息和数据并且根据所接收的信息发送声波。例如，微处理器103可以将音乐数据提供至扬声器127，从而扬声器127通过PEV 1将该音乐数据作为声波发送给用户。扬声器127可以由用户通过移动通信装置123上的显示屏19、按钮21和接口应用125的任何组合进行最终控制。虽然扬声器127在图12中被描绘为布置在PEV 1的顶部中，在PEV 1的其他版本中，扬声器127可以布置在PEV 1的底部中。

PEV 1还可以包括通路129，其完全被材料131包围并从烘烤组件13的内部向外延伸通过烟嘴组件7的烟嘴通道29。如图13所示，并且从内部开始，烘烤组件13、托盘75、环形件77、烘烤基座79和圆筒形护罩83全部由材料131形成。此外，限定了起泡器区域30和嘴部区域33的柄轴34也由材料131形成。这样，当介质在烘烤组件13中被加热时，介质本身和从其发出的蒸汽在蒸汽沿着通路129行进时完全被材料131包围。在本发明的一个实施例中，该材料是惰性的、化学稳定的和热力学稳定的。这确保了当蒸汽沿着通路129行进时，蒸汽不会受到材料的污染。此外，通过利用位于通路129外部的加热板73对烘烤组件13进行加热，蒸汽不受PEV 1的电部件(比如加热线圈或其他不期望的元件，其可能以不期望的方式改变蒸汽或介质)的污染。在本发明的一个实施例中，材料131是相对纯净的玻璃材料、陶瓷玻璃材料、相对纯净的陶瓷材料、或聚碳酸酯材料。术语“相对纯净”表示材料可以包括一些普通的轻微的杂质或染料。

在操作中，用户可以抓住PEV 1并轴向地旋转顶壳组件9和电池盒组件17，以脱开卡齿63并释放这两个部件。该释放将容器组件11暴露于用户，其可以从烘烤安装组件15的加热器底座95周围卸下。用户之后打开盒组件17的盖子53以暴露空心体51中存储的介质。用户之后根据介质选择适当的烘烤组件13。例如，如果介质为固体，则用户可以选择被配置为使用与所选烘烤组件13相关联的特定加热模式适当地和有效地对固体介质加热的对应烘烤组件13。替代地，如果介质为液体或蜡质，则可以选择其他更适合的烘烤组件13。

在选择了烘烤组件13之后，用户将介质插入圆筒形护罩中，使得介质搁在烘烤基座79上。如图4所示，用户之后将所选的烘烤组件13在箭头D的方向上插入烘烤安装组件15的加热器底座95的通道97中。烘烤组件13以特定的定向插入加热器底座95中，使得每个电极71A和71B穿过盖件89的电极通孔99并被接收于电路板组件91的对应接收端子109中。类似地，如果所选的烘烤组件13包括第一识别尖头85，则第一识别尖头85穿过识别尖头通孔101中的一个并被接收于电路板组件91的对应接收端子111中。如果所选的烘烤组件13包括第二识别尖头87，则第二识别尖头87穿过识别尖头通孔101中的一个并被接收于电路板组件91的对应接收端子101中。

一旦所选的烘烤组件13被加载了介质并被插入烘烤安装组件15中，用户就将顶壳组件9与电池盒组件17对齐，并轴向地扭动这两个元件以衔接卡齿63，以将顶壳组件9牢牢地紧固至电池盒组件17。根据期望，用户随后可以去除烟嘴组件7并以液体(比如水)填充起泡器区域30，用于对介质的蒸汽过滤。

一旦烟嘴组件7与顶壳组件9耦接，并且所选烘烤组件13布置在烘烤安装组件15中，就启动PEV 1以加热烘烤组件13中的介质。可以由用户通过按钮21的手动操纵或通过移动通信装置123上的接口应用125的操纵来启动加热，并且可以通过显示屏19将反馈提供至用户。

响应于用户的加热请求，微处理器103轮询识别端子111和识别端子113以通过电阻或第一识别尖头85和第二识别尖头87的存在或不存在的组合来确定所选烘烤组件13的特定配置。在一个示例中，识别尖头的存在或不存在关联于微处理器103中的查找表中存储的二位二进制数，比如00、01、10或11。微处理器103之后检索与识别尖头的配置相关联的特定加热模式，并根据检索到的加热模式来发起加热板73的加热。通过利用电池26供应的且专用于加热模式的电流对加热板73通电来执行加热板73的加热。

接下来，通过加热板73的加热在烘烤组件13中加热介质。用户之后用嘴含住烟嘴组件7的嘴部区域33，并对烟嘴组件7施加负压以通过PEV 1抽吸空气。烟嘴组件7处的负压通过烘烤组件13并在被加热的介质周围从主进气口35和辅进气口37抽吸空气。来自被加热介质的蒸汽通过通路129、通过起泡器区域30被向上抽吸并进入烟嘴通道29，蒸汽在该处被用户吸入或以其他方式利用。用户可以选择性地旋转顶壳组件9上的环形件31以暴露或覆盖主进气口35和/或辅进气口37，并定制通过PEV 1的压力和空气流。来自被加热介质的蒸汽沿通路129行进，其完全由被配置为不污染或化学地破坏蒸汽的材料131所包围。

可以通过启动PEV 1通过扬声器127播放音乐或其他可听的声音来增强整个体验。

如图14和图15所示，可以提供充电基座135以对电池26再充电。充电基座135包括被配置为从墙壁插座或其他类似电源抽吸电力的电源线(未示出)。充电基座135还包括凹陷137，正充电电极139和负充电电极141位于其中。如图15所示，电池盒组件17的底表面可以包括被互补地构形以与凹陷137紧密配合的充电区域143。充电区域143包括被配置为与正充电电极139紧密配合的正充电电极147和被配置为与负充电电极141紧密配合的负充电电极145。电极的紧密配合完成了电池26与充电基座135之间的充电电路，并且用于对电池26再充电。充电基座135可以被配置为对电池26提供超过5安培的充电。在充电基座135的一个实施例中，使用20安培的电路对电池26充电以允许电池26的快速充电，其可以小于十分钟。尽管本文示出和描述了充电基座135，然而可以想到用于对电池26再充电的任何其他机构，比如USB形式的电源线或直接插接至电池盒组件17的主体中的标准电源线。

II.蜡烘烤组件

市场上许多蜡汽化装置使用被加热至高温以汽化蜡的裸线。裸线蜡汽化器由于高热快速地耗尽蜡。这种方式的缺陷之一是蜡的施用之间的间隔通常较短。用户需要频繁地停止吸蒸气并补充蜡供给。另外，被汽化的蜡内的材料不需要这种相对高的热。高热为用户提供了较不希望的汽化体验且会导致燃烧。

图16-19描绘了用于蜡物质的示例烘烤组件，以下称为蜡烘烤器201。蜡烘烤器201通常包括基座202、从基座202延伸的外壁215、由外壁215和基座202限定的腔室204、布置在腔室204中的加热元件213、布置在腔室204中的挡板元件217、由挡板元件217限定的蜡腔室225、和由挡板元件217限定的至少一个对流孔221。

更特别地，蜡烘烤器201通常从顶端203延伸至底端205并且包括加热组件207和蜡囊组件209。蜡烘烤器201被配置为通过对流加热蜡物质且没有裸线结构以最小化待汽化材料的燃烧。

加热组件207包括导引以向蜡烘烤器201的内容物提供对流烘烤类型加热的各种部件，并由此当与裸线蜡汽化器相比时提供不同的口味模式。加热组件207包括用于与PEV1电耦接且接收经其的功率的识别尖头211。识别尖头211可以被配置为向PEV 1提供识别信息并且可以与特定加热模式相关联，由此PEV 1通过电阻、识别尖头211的数量、定向、识别尖头211的布置、或可以提供关于蜡烘烤器201的识别信息的任何其他特征识别蜡烘烤器201。一旦识别加热模式，PEV 1根据与蜡烘烤器201相关联的加热模式加热蜡烘烤器201。

加热组件207还包括通过识别尖头211与PEV 1的电池26电耦接的加热元件213。加热元件213被配置为向蜡囊组件209和布置在其中的任何蜡物质提供对流类型加热。

蜡囊组件209包括作为外层的圆筒形护罩，以下称为外壁215。外壁215环绕挡板元件217(图18和19)并且促进导引由加热元件213加热的空气经过并围绕挡板元件217。挡板元件217限定用于接收加热的空气的下开口219。下开口219与由挡板元件217限定且围绕其周边布置的多个对流孔221流体连通。

腔室元件223延伸到大致圆柱形形状的下开口219中并且在其中限定蜡腔室225。蜡腔室225从顶开口227延伸至底表面229。在一些实施方式中，蜡腔室225的深度在1毫米至13毫米之间。顶开口227由上表面231环绕。上表面231可以是碗状或凹陷形式或者可以朝向顶开口227成角度以导引蜡物质朝向蜡腔室225。为了给上表面231加载蜡物质，用户可以直接从蜡物质的容器刮掉或以其他方式沉积蜡物质。另外，齿233从上表面231向上延伸并且被配置为允许用户从容器刮掉蜡物质并刮到上表面231上，用于为蜡烘烤器201加载蜡物质。

在一些实施方式中，挡板元件217由具有有利的导热特征的陶瓷材料形成。挡板元件217被配置且布置在外壁215内，以促进空气流经下开口219、通过对流孔221、围绕腔室元件223和蜡腔室225、且从蜡烘烤器201的顶端203离开。

如图17中所示，蜡物质235可以通过齿233刮掉以将蜡物质235沉积在上表面231上。随着加热的空气围绕蜡物质235被引入，蜡物质235的粘度降低且蜡物质235开始在箭头AA、BB且最后在CC的方向上行进，由此蜡物质235集中且位于蜡腔室225的底表面229上。蜡腔室225通常竖直定向且提供用于将蜡物质235保持在其中的深的腔室，即使在用户操作PEV 1且以各种角度保持PEV 1时。蜡腔室225由此在PEV 1在各种位置操作时减少蜡烘烤器201内的蜡物质235的泄漏。

随着用户抽吸一定量的空气经过PEV 1，空气以对流类型加热方法被加热元件213加热且围绕腔室元件223导引。蜡物质235被加热、汽化、并夹带在流过蜡烘烤器201的空气流中送至用户。

这里提供并讨论使用蜡烘烤器201的方法。该方法以用户直接从蜡物质235的容器将蜡物质235从容器上刮掉并刮在上表面231上或经由齿233的使用以将蜡物质235刮离容器而开始。在蜡烘烤器201的一些实施方式中，蜡物质235加载到上表面231上可以在蜡烘烤器201位于PEV 1中的同时完成。在其他实施方式中，用户移除蜡烘烤器201以加载蜡物质235，之后将蜡烘烤器201放回到PEV 1中，然后致动PEV 1。

PEV 1的电池26根据蜡烘烤器201的加热模式并且如识别尖头211的一个或多个特征、诸如电阻、尖头211的数量或识别尖头211的布置所指示的，提供功率通过识别尖头11。例如，蜡烘烤器201可以包括三个尖头，其向PEV 1识别蜡烘烤器201应当被加热至300度。另一蜡烘烤器(未示出)可以包括两个尖头211，其向PEV 1表示蜡烘烤器应当被加热至200度。另一蜡烘烤器可以由具有不同加热要求的不同材料形成，或者可以意于加热不同类型的物质，诸如液体，而非蜡物质235。

一旦加热元件213被致动，加热的空气流经下开口219、围绕腔室元件223、且经过对流孔221。该加热的空气也行经上表面231和齿233，加热蜡物质235且降低其粘度。一旦蜡物质235粘性较低，蜡物质235从上表面231向下行进到蜡腔室225中。一旦在蜡腔室225内，蜡物质235通过围绕腔室元件223行进的对流空气加热。由于蜡腔室225是深的、通常竖向的腔室，用户可以物理地倾覆或倾斜PEV 1，而不使蜡物质235从蜡腔室225泄漏。

由于蜡物质235的对流类型加热及缺乏裸线加热器，实现了蜡物质235的更加有效的加热，因为当与经由多个精确传热的直接燃烧方法相比时需要较低的温度来汽化期望的蜡物质235。因此，蜡烘烤器201使得对周围烘烤器环境的损耗最小化且延长了随后的蜡添加之间的吸蒸气时间。

III.对流烘烤组件

图20描绘了适用于与PEV 1结合的示例烘烤组件301。烘烤组件301通常包括烘烤架304、从烘烤架304延伸的外壁303、由外壁303和烘烤架304限定的腔室302、布置在腔室302中的加热盘311、布置在腔室302中的烘烤杯309、由烘烤杯309限定的腔室310、和由烘烤杯309限定的至少一个过滤器开口319。

更特别地，如图20中所示，烘烤组件301包括从烘烤架304延伸且环绕烘烤杯309的外壁303。外壁303与烘烤杯309间隔开，以在外壁303与烘烤杯309之间形成空气通道305。外壁303可以由不锈钢、玻璃、陶瓷、或任何其他适合的医用材料制成。在烘烤组件301的一些版本中，外壁303不被加热。在烘烤组件301的其他版本中，外壁303被加热。外壁303远离烘烤架304向上延伸，从而以烟囱状方式包围或环绕烘烤杯309。烘烤架304可以由聚合物材料形成，所选的聚合物材料能够承受PEV 1中涉及的温度。例如，烘烤架304的一些版本可以使用聚醚醚酮(PEEK)类型的材料形成。

烘烤杯309的底部区域306限定通入烘烤杯309的内部的多个空气开口307。开口307允许空气通道305中的加热的空气进入烘烤杯309。如图20中所示，开口307可以根据需要或期望定位在烘烤杯309的底部上和/或烘烤杯309的一侧上。空气开口307的数量和位置可以根据PEV 1的使用而改变。烘烤杯309可以由玻璃、陶瓷、不锈钢、或任何其他适合的医用材料制成。虽然所示和描述的PEV 1具有某些特征，烘烤杯309的尺寸和形状可以设计为适配在其他汽化器构造中，诸如钢笔式汽化器、大汽化器或单次使用装置。相应地，烘烤杯309可以提供为具有相对于下层汽化器结构的任何尺寸和形状。

加热盘311定位在腔室302内且在外壁303、底部区域306和烘烤架304之间。加热盘311可以是金属的，诸如不锈钢或铜、玻璃、陶瓷、或任何其他适合的医用材料。在烘烤组件301的一些版本中，加热盘311是薄的加热膜。在其他版本中，加热盘311是被装在玻璃、陶瓷、或其他适合的医用材料中的加热器。加热盘311通过识别尖头316与诸如PEV 1的电池26的功率源电耦接，识别尖头316延伸通过烘烤架304以与加热盘311电耦接。

空气可以被抽吸经过或越过玻料313，玻料313定位在加热盘311和烘烤杯309的底部区域306之间。玻料313是多孔的且可以由玻璃、陶瓷、或任何其他适合的高温膜片制成。如图20中所示，在玻料313和烘烤杯309的底部区域306之间提供空气室315，以在空气进入由下腔室壁312限定的多个腔室开口308且进入由烘烤杯309限定的腔室310中之前积聚加热的空气。应当注意的是，空气室315仅是可选的。在烘烤组件301的一些版本中，空气室315被省略或与腔室310结合。在烘烤组件310的一些版本中，温度传感器可以被包括在腔室310、空气室315中，或在玻料313处导引以控制空气温度。

在烘烤组件301的一些版本中，腔室310由密封件317覆盖。可以使用硅材料或任何其他适用于温度和环境的材料形成密封件317。密封件317限定过滤器开口319，玻料过滤器321布置在其中，以允许来自腔室310的加热的空气从其通过。管323布置在密封件317上，与腔室310相对，并且通常与玻料过滤器321对齐，以使所有的加热的空气从其通过并且到烟嘴组件7上。管323的一些版本可以形成为用于将液体325保持在其中且向加热的空气和汽化的材料提供附加的过滤部件的发泡器。

在操作中，空气通道305内的空气通过由加热盘311产生的热加热，并且在具有加热的外壁303的烘烤组件301的那些版本中也可以通过外壁303加热。加热的空气随后循环通过空气室315和腔室310。加热和循环的空气由此加热烘烤杯309的壁，以更均匀且有效地加热烘烤杯309内待汽化的物质。例如，空气通道305内加热且循环的空气沿着烘烤杯309的壁提供更均匀的温度分布。这可以防止烘烤杯309内待汽化的物质的燃烧和/或不均匀加热。玻料313还可以允许随着空气在加热盘311和空气开口307之间通过玻料313，空气更有效地循环经过待加热的空气通道305。空气室315可以允许加热的空气在进入烘烤杯309的腔室310之前积聚。该加热的空气随后通过烘烤杯309的腔室开口308，以加热腔室310中待汽化的物质。加热的空气和汽化的材料之后通过过滤器开口319和玻料过滤器321离开腔室310，以进入管323。管323还可以通过发泡器构造或另一机构过滤加热的空气和汽化的物质。之后，由烘烤组件301产生的加热的空气中的汽化的物质行进到烟嘴组件7并最终到用户。

图21描绘了适用于与PEV 1结合的示例烘烤组件401。烘烤组件401在许多方面类似于烘烤组件301，相同的元件具有相同的附图标记。但是，烘烤组件401包括布置在玻料313和空气室315之间的第二加热盘403。第二加热盘403限定开口405，以允许加热的空气通过第二加热盘403并进入空气室315，以进一步并更均匀地加热通入腔室310中的空气。加热的空气在箭头FF的方向上行进经过空气通道305并进入开口307。之后，加热的空气在箭头GG的方向上进入玻料303且通过开口405，并在箭头HH的方向上进入腔室310。

虽然开口405被描绘为单个开口，烘烤组件401的一些版本可以包括多个开口405。第二加热盘403的一些版本可以是金属，诸如不锈钢或铜、玻璃、陶瓷、或任何其他适合的医用材料。第二加热盘403可以包括薄的加热膜并且/或者第二加热盘403可以被装入在玻璃、陶瓷、或任何其他适合的医用材料中。第二加热盘403与诸如PEV 1的电池26的功率源电耦接，以提供功率来加热第二加热盘403。

图22描绘了适用于与PEV 1结合的示例烘烤组件501。烘烤组件501在许多方面类似于烘烤组件301，相同的元件具有相同的附图标记。但是，烘烤组件501不包括诸如加热盘311或第二加热盘403的加热盘元件。在烘烤组件501的一些版本中，外壁303被加热并由此用以加热行进经过空气通道305且经过开口307的空气。非加热盘311和空气室315，烘烤组件501没有加热盘并提供布置在玻料505下方的空气室503。玻料505紧邻下腔室壁312且由此用作过滤器或用于加热空气的第一材料以进入腔室310。如图22中所示，加热的空气在箭头II的方向上行进经过空气通道305并进入玻料505。空气通过玻料505并进入腔室开口308以进入腔室310，如箭头JJ所示。温度传感器507可以布置在空气室503中，以便就在进入玻料505之前确定加热的空气的温度。在烘烤组件501的一些版本中可以省略温度传感器314，或者可以与温度传感器507结合使用以向微处理器103提供附加信息。

IV.示例性组合

以下示例涉及可以对本文的教导进行组合或应用的各种非排他性方式。应当理解，以下示例并不旨在限制在本申请中或本申请的后续提交文件中任何时候可能提出的任何权利要求的范围。也不旨在作出任何弃权声明。提供以下示例仅仅是出于例示性目的。将会想到，本文的各种教导可以按许多其他方式来布置和应用。还可以想到，一些变型可以省略以下示例中引用的某些特征。因此，不应将下文引用的任何方面或特征看作是关键性的，除非发明人或与发明人有关的继任者在将来这么明确指出。如果在本申请或与本申请有关的后续提交文件中提出的任何权利要求包括除下文所引用的那些特征以外的附加特征，则不应推定这些附加特征因与可专利性有关的任何原因而已添加。

示例1

一种烘烤组件，其被配置用于个人电子汽化器，该烘烤组件包括基座、从基座延伸的外壁、由外壁和基座限定的第一腔室、布置在第一腔室中的烘烤元件、由烘烤元件限定的第二腔室、和由烘烤元件限定的至少一个开口。

示例2

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，还包括布置在第一腔室中的加热元件。

示例3

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，其中加热元件布置在基座和烘烤元件之间。

示例4

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，还包括与加热元件电耦接的至少一个识别尖头。

示例5

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，其中识别尖头从加热元件延伸经过基座。

示例6

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，还包括加热模式，其中至少一个识别尖头的电阻与加热模式相关联。

示例7

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，还包括玻料，其中玻料布置在加热元件和第二腔室之间。

示例8

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，还包括至少部分地由烘烤元件限定的空气室，其中空气室布置在玻料和第二腔室之间。

示例9

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，其中烘烤元件包括壁，其中壁限定至少一个腔室开口，其中至少一个腔室开口在空气室和第二腔室之间延伸。

示例10

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，其中加热元件是第一加热元件并且烘烤组件还包括第二加热元件，其中第二加热元件布置在玻料和空气室之间。

示例11

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，还包括温度传感器，其中温度传感器布置在第一腔室和第二腔室中的一者中。

示例12

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，其中基座包含聚醚醚酮。

示例13

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，其中烘烤元件包括齿。

示例14

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，其中烘烤元件包括上表面，其中上表面朝向第二腔室倾斜。

示例15

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，其中烘烤元件可从第一腔室移除。

示例16

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，其中烘烤元件包括密封件，其中密封件限定过滤器开口，并且其中过滤器布置在过滤器开口中。

示例17

一种烘烤组件，其尺寸设计为能够接收在由汽化器限定的烘烤接收区域中，烘烤组件包括基座、由基座限定的腔室、布置在腔室中的加热元件，其中加热元件被配置为当烘烤组件布置在汽化器的烘烤接收区域中时与汽化器电耦接，其中加热元件被配置为加热腔室内的空气，以及布置在腔室中的烘烤元件，其中烘烤元件被配置为使加热的空气从中通过。

示例18

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，其中腔室包括第一腔室并且烘烤组件还包括由烘烤元件限定的第二腔室。

示例19

前述或后述示例中任一个的烘烤组件，还包括从基座延伸的外壁；和至少部分地由外壁和烘烤元件限定的空气流动通路，其中空气流动通路被配置为导引空气经过加热元件以加热空气。

示例20

一种被配置为汽化物质的汽化器系统，汽化器系统包括(a)汽化器，其包括外壳、布置在外壳中的电池、和由汽化器限定的烘烤接收区域；和(b)被配置为接收在烘烤接收区域中的烘烤组件，烘烤组件包括基座、从基座延伸的外壁、由外壁和基座限定的第一腔室、布置在第一腔室中的烘烤元件、由烘烤元件限定的第二腔室、和由烘烤元件限定的至少一个开口。

V.其他

应当理解，本文所述的任何示例可以在上述那些特征之外附加地包括或替代地包括各种其他特征。仅举例而言，本文所述的任何示例还可以包括在通过引用并入本文的各种参考文献中任何参考文献所公开的各种特征中的一个或多个。

应当理解，本文所述的教导、表达、实施例、示例等中的任何一个或多个可以与本文所述的其他教导、表达、实施例、示例等中的任何一个或多个进行组合。因此，上述教导、表达、实施例、示例等不应被看作彼此孤立。在考虑了本文教导之后，可以对本文的教导进行组合的各种适当方式对于本领域普通技术人员将会显而易见。这种修改和变型旨在包括于权利要求的范围之内。

应当理解的是，所称的通过引用整体或部分并入本文的任何专利、公布或其他公开材料仅当所并入的材料不会与本公开中阐述的已有的定义、陈述、或其他公开材料相冲突的情况下才并入本文。这样，在必要的程度上，本文明确阐述的公开废弃了通过引用并入本文的任何冲突材料。所称的通过引用并入本文但与本文阐述的已有的定义、陈述、或其他公开材料相冲突的任何材料或其一部分仅当所并入的材料与已有公开材料之间不会发生冲突时才被并入。

已经使出和描述的本发明的各种版本，本领域普通技术人员在不脱离本发明范围的情况下可以通过适当修改来实现本文所述的方法和系统的其他改版。已经提及这种潜在改型中的一些，并且其他改型对于本领域技术人员将是显见的。例如，上文讨论的示例、版本、几何图形、材料、尺寸、比例、步骤等均为例示性而非必需的。因此，本发明的范围应当以所附权利要求来考虑，并且应当理解，其并不限于说明书和附图中示出和描述的结构和操作的细节。

Claims (20)

1.一种烘烤组件，其被配置用于个人电子汽化器，所述烘烤组件包括：

(a)基座；

(b)从基座延伸的外壁；

(c)由外壁和基座限定的第一腔室；

(d)布置在第一腔室中的烘烤元件；

(e)由烘烤元件限定的第二腔室；以及

(f)由烘烤元件限定的至少一个开口。

2.根据权利要求1所述的烘烤组件，还包括布置在第一腔室中的加热元件。

3.根据权利要求2所述的烘烤组件，其中，加热元件布置在基座和烘烤元件之间。

4.根据权利要求2所述的烘烤组件，还包括与加热元件电耦接的至少一个识别尖头。

5.根据权利要求4所述的烘烤组件，其中，识别尖头从加热元件延伸经过基座。

6.根据权利要求5所述的烘烤组件，还包括加热模式，其中，至少一个识别尖头的电阻与加热模式相关联。

7.根据权利要求2所述的烘烤组件，还包括玻料，其中玻料布置在加热元件和第二腔室之间。

8.根据权利要求7所述的烘烤组件，还包括至少部分地由烘烤元件限定的空气室，其中空气室布置在玻料和第二腔室之间。

9.根据权利要求8所述的烘烤组件，其中，烘烤元件包括壁，其中壁限定至少一个腔室开口，其中至少一个腔室开口在空气室和第二腔室之间延伸。

10.根据权利要求7所述的烘烤组件，其中，加热元件是第一加热元件并且烘烤组件还包括第二加热元件，其中第二加热元件布置在玻料和空气室之间。

11.根据权利要求1所述的烘烤组件，还包括温度传感器，其中温度传感器布置在第一腔室和第二腔室中的一者中。

12.根据权利要求1所述的烘烤组件，其中，基座包含聚醚醚酮。

13.根据权利要求1所述的烘烤组件，其中，烘烤元件包括齿。

14.根据权利要求1所述的烘烤组件，其中，烘烤元件包括上表面，其中上表面朝向第二腔室倾斜。

15.根据权利要求1所述的烘烤组件，其中，烘烤元件能从第一腔室移除。

16.根据权利要求1所述的烘烤组件，其中，烘烤元件包括密封件，其中密封件限定过滤器开口，并且其中过滤器布置在过滤器开口中。

17.一种烘烤组件，其尺寸设计为能够接收在由汽化器限定的烘烤接收区域中，烘烤组件包括：

(a)基座；

(b)由基座限定的腔室；

(c)布置在腔室中的加热元件，其中加热元件被配置为当烘烤组件布置在汽化器的烘烤接收区域中时与汽化器电耦接，其中加热元件被配置为加热腔室内的空气；以及

(d)布置在腔室中的烘烤元件，其中烘烤元件被配置为使加热的空气从中通过。

18.根据权利要求17所述的烘烤组件，其中，腔室包括第一腔室并且烘烤组件还包括由烘烤元件限定的第二腔室。

19.根据权利要求18所述的烘烤组件，还包括：

(a)从基座延伸的外壁；以及

(b)至少部分地由外壁和烘烤元件限定的空气流动通路，其中空气流动通路被配置为导引空气经过加热元件以加热空气。

20.一种被配置为汽化物质的汽化器系统，汽化器系统包括：

(a)汽化器，其包括：

(i)外壳，

(ii)布置在外壳中的电池，和

(iii)由汽化器限定的烘烤接收区域；以及

(b)被配置为接收在烘烤接收区域中的烘烤组件，烘烤组件包括：

(i)基座，

(ii)从基座延伸的外壁，

(iii)由外壁和基座限定的第一腔室，

(iv)布置在第一腔室中的烘烤元件，

(v)由烘烤元件限定的第二腔室，和

(vi)由烘烤元件限定的至少一个开口。