CN109306556A - 纺纱机群组的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺纱机群组的操作方法，所述纺纱机群组包括至少两台纺纱机，所述方法包括：在每台纺纱机上设置显示纺纱机预定状态参数的状态参数显示装置，所述方法包括控制每台纺纱机的状态参数显示装置显示出每台纺纱机的预定状态参数，依据预设规则，根据所显示的每台纺纱机的状态参数判断每台纺纱机的操作优先顺序等级，依据每台纺纱机的不同操作优先顺序等级按先后顺序对每台纺纱机进行操作。本发明的方法可以提高整个纺纱机群组的操作效率，而且工人不需要逐一巡视每台纺纱机的每个工位，能够减轻工人的劳动强度。

Description

纺纱机群组的操作方法

【技术领域】

本发明是关于纺纱机械领域，特别是关于具有多台纺纱机的纺纱机群组的操作方法。

【背景技术】

现有的大型纺纱厂的车间内通常包括多台并排排列同时运行的纺纱机。有的纺纱机是包括几百上千个纺纱工位，例如细纱机，一台细纱机可能包括上千个锭子，每个锭子是一个工位，现有的纺纱机的操作方法是需要纺纱工人对每一台细纱机的每一个锭子逐一进行巡视，以确认是否有纱线断头。当有纱线断头时工人进行接头，接头完毕继续前往下一个工位进行巡视。现有的问题是，工人是按固定的顺序逐一巡视每台细纱机并对每台纺纱机按顺序处理，这样断头很多的细纱机可能需要等待工人巡视完前面没有断头或者断头很少的纺纱机后才会被处理，大量断头工位的需要等待很长时间，整体效率不高，而且工人需要不断的巡视，劳动强度大。

另外，不仅是单锭纱线断头的问题，可能不同的纺纱机的其他参数也需要工人对纺纱机进行处理，例如机器状态，订单完成率，断头信息、生产状态、速度、效率、质量指标或能耗等不同参数。例如，多台并排的纺纱机，可能第一台的产量状态正常，第二台纺纱机的产量状态接近90％，而第三台纺纱机的产量状态只有50％，现有的纺纱机可能在纺机控制柜的显示屏上会显示某台纺纱机的产量状态，但工人需要逐一走近每台纺纱机控制柜的显示屏进行查看才能知道某台纺纱机的产量状态，而且工人还是按纺纱机的排列顺序按第一台、第二台、第三台这样逐一进行处理，则第三台纺纱机因为50％的产量是没有生产的，而且需要等待较长的时间，整个纺纱机群组的效率没有最大化。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种纺纱机群组的操作方法，其能够提高纺纱机操作效率，降低劳动强度。

为达成前述目的，本发明一种纺纱机群组的操作方法，所述纺纱机群组包括至少两台纺纱机，所述方法包括：在每台纺纱机上设置显示纺纱机预定状态参数的状态参数显示装置，所述方法包括控制每台纺纱机的状态参数显示装置显示出每台纺纱机的预定状态参数，依据预设规则，根据所显示的每台纺纱机的状态参数判断每台纺纱机的操作优先顺序等级，依据每台纺纱机的不同操作优先顺序等级按先后顺序对每台纺纱机进行操作。

根据本发明的一个实施例，所述状态参数显示装置设置在纺纱机上操作者可同时观察到每台纺纱机的该状态参数显示装置的显示内容的位置。

根据本发明的一个实施例，所述纺纱机的状态参数包括纺纱机的机器状态，订单完成率，断头信息、生产状态、速度、效率、质量指标或能耗中的任意一种。

根据本发明的一个实施例，能够设置在所述显示装置上显示的状态参数的类别。

根据本发明的一个实施例，所述状态参数显示装置为灯条，不同的纺纱机状态参数对应不同的灯条亮灯的长度，不同的灯条亮灯的长度表示不同的操作优先顺序等级，依据不同纺纱机灯条的长度所表示的每台纺纱机的操作优先顺序等级对不同的纺纱机按先后顺序进行操作。

根据本发明的一个实施例，所述状态参数显示装置为数字显示，不同的纺纱机状态参数对应不同的数值，不同的数值表示不同的操作优先顺序等级，依据不同的显示数值所表示的每台纺纱机的操作优先顺序等级对不同的纺纱机按先后顺序进行操作。

根据本发明的一个实施例，所述状态参数显示装置为显示不同颜色，不同的纺机状态参数对应不同的颜色，不同的颜色表示不同的操作优先顺序等级，依据不同颜色所表示的每台纺纱机的操作优先顺序等级对不同的纺纱机按先后顺序进行操作。

根据本发明的一个实施例，所述状态参数显示装置为灯条，不同的纺纱机状态参数对应不同的灯条的不同位置的亮灯，不同位置的亮灯表示不同的操作优先顺序等级，依据不同位置的亮灯所表示的每台纺纱机的操作优先顺序等级对不同的纺纱机按先后顺序进行操作。

根据本发明的一个实施例，所述状态参数显示装置为设置在纺纱机的机柜的转角处或顶部或侧端面的柱状灯条。

根据本发明的一个实施例，所述纺纱机为细纱机、粗纱机、转杯纺纱机、喷气纺纱机、络筒机、捻线机、并条机、成卷机或梳棉机。

本发明的方法，通过在纺纱机上设置状态参数显示装置，通过状态参数显示装置显示不同纺纱机的状态参数，依据不同的状态参数确定不同纺纱机的优先操作顺序等级，然后按不同的优先顺序等级按先后顺序操作不同纺纱机，这样可以提高整个纺纱机群组的操作效率，而且工人不需要逐一巡视每台纺纱机的每个工位，能够减轻工人的劳动强度。

【附图说明】

图1是本发明的纺纱机群组的操作方法的流程图。

图2是本发明的一个实施例的纺机群组的分布示意图。

图3是本发明的第一实施例中采用灯条的不同亮灯长度作为状态参数显示装置的结构示意图，其中灯条设置在纺纱机机柜的转角处。

图4是图3所示的灯条的结构示意图。

图5是本发明的第二实施例中采用灯条的不同亮灯长度作为状态参数显示装置的结构示意图，其中灯条设置在纺纱机机柜的侧端面。

图6是本发明的第三实施例中采用数字显示装置作为状态参数显示装置的结构示意图，其中数字显示装置设置在纺纱机机柜的转角处。

图7是本发明的第四实施例中采用数字显示装置作为状态参数显示装置的结构示意图，其中数字显示装置设置在纺纱机机柜的顶部。

图8是本发明的第五实施例中采用能够显示不同颜色的显示装置作为状态参数显示装置的结构示意图。

图9是本发明的第六实施例中采用灯条的不同亮灯位置作为状态参数显示装置的结构示意图。

图10是本发明的第七实施例中采用灯条亮灯长度作为状态参数显示装置，并且显示装置的最顶格显示所述状态参数为纺纱机产量的结构示意图。

【具体实施方式】

如前述背景技术所述，现有的并排排列的纺纱机群组，工人需要沿着每台纺纱机逐一巡视每一纺纱工位以确认纺纱机的工位是否有断头或者逐一巡视每一台纺纱机的显示屏以确认每台纺纱机的状态性能，并按顺序逐一处理每一台纺纱机，这样后排的可能断头比较多或者状态性能不佳的纺纱机需要等待工人巡视完前面的纺纱机后才能处理，等待的时间较长，整个纺纱厂的效率不高。

本发明是针对纺纱厂内包含多台纺纱机的情况，通过对多台纺纱机以最优化的顺序进行操作，以提高整个纺纱厂的生产效率。下面将结合附图以具体实施例对本发明的技术方案进行说明。

请参阅图1所示，本发明的方法包括：在每台纺纱机上设置有状态参数显示装置，控制每台纺纱机的状态参数显示装置显示出每台纺纱机的预定状态参数；根据预定的规则，依据每台纺纱机的所述状态参数判断每台纺纱机的操作优先顺序等级；依据每台纺纱机的不同操作优先顺序等级按先后顺序对每台纺纱机进行操作。

下面以转杯纺纺纱机的断头数量参数为实施例，来对本发明的操作方法作进一步详细说明。

请参阅图2所示，其显示本发明的第一实施例的转杯纺纺纱机群组的排列示意图。如图2中所示，在该实施例中该纺纱机群组包括四台并排排列的转杯纺纱机10、20、30、40，每台转杯纺纱机包括若干并排排列的工位，每个工位包括将纤维条纺制成纱线的纺纱器单元以及将纺制的纱线卷绕成卷的卷绕单元等，本发明并未改变转杯纺纱机的纺纱及卷绕部分的基本结构，关于转杯纺纱机的具体工作原理以及基本结构此处没有图示详细说明。

现有的转杯纺纱机，工人需要沿着每台纺纱机逐一确认每个纺纱工位是否有纱线断头，虽然每个工位有纱线断头时有提示灯进行提示，但提示灯的提示距离有限，工人必须走近该纺纱工位才能发现。请参阅图3所示，为简化说明，附图中仅显示其中2台纺纱机10、20，本发明在每台转杯纺纱机10、20的两端的机柜转角处设置状态参数显示装置1、2、3、4，该状态参数显示装置1、2、3、4能够显示转杯纺纱机整机的断头数量。以第二台纺纱机20为例，因为每台转杯纺纱机包括两侧，每侧都有若干台并排排列的纺纱工位，在该实施例中是在纺纱机20的机头机尾两端的机柜两侧的转角处均设置状态参数显示装置1、2，共有四个状态参数显示装置1、2，其中一侧前后两端的两个状态参数显示装置1显示该转杯纺纱机同一侧的断头数量，另一侧前后两端的两个状态参数显示装置2显示该转杯纺纱机另一侧的断头数量，这样工人在纺纱机的任意一侧均可以通过该状态参数显示装置1、2、3、4很容易看到该纺纱机的断头参数状态。

请结合图3及图4所示，在该实施例中所述状态参数显示装置1为柱状灯条，其包括可透光外壳11以及若干安装在电路板12上竖排排列的若干LED灯13。在转杯纺的每个纺纱工位上设置有断纱传感器5，该断纱传感器5与纺纱机的中央控制单元(未图示)相连通，该状态参数显示装置1的LED灯13的驱动单元14与纺纱机的中央控制单元相连。当纺纱机的纺纱工位出现断头时，断纱传感器将断纱信号传输给纺纱机的中央控制单元，中央控制单元经过运算后输出LED灯控制信号，LED灯的驱动单元14接收该控制信号后驱动状态参数显示装置的LED灯13发光。

由于一台纺纱机的纺纱工位可能有几百个，该状态参数显示装置无法与纺纱工位一一对应配置LED灯，在本发明的一个实施例中可以是按照纺纱工位的数量按一定比例来配置LED灯，例如该LED灯总共为6个，当纺纱机该侧的断头数量小于10个时，一个LED灯点亮，当纺纱机该侧的断头数量为10-20个时，两个LED灯点亮，当纺纱机该侧的断头数量为20-30个时，三个LED灯点亮；当纺纱机该侧的断头数量为30-40个时，四个LED灯点亮，当纺纱机该侧的断头数量为40-50个时，五个LED灯点亮，当纺纱机该侧的断头数量大于50个时，六个LED灯全亮。如图3所示，第一台纺纱机10的一侧的状态参数显示装置4是2个灯亮，另一侧的状态参数显示装置3是3个灯亮，第二台纺纱机20的一侧的状态参数显示装置2是1个灯亮，另一侧的状态参数显示装置1是5个灯亮。

不同的纺纱机可能断头数量不同，这样不同断头数量的纺纱机其状态参数显示装置所显示的亮灯的长度不同，亮灯的长度越长，表示该纺纱机这侧的断头数量越多，即前述控制方法中的通过控制状态参数显示装置的LED灯条的亮灯长度来显示纺纱机断头数量参数步骤。

因为工人可以在远处很容易看到每台纺纱机的LED灯条的亮灯长度，亮灯的长度越长，表示纺纱机的断头数量越多，这样工人可以很容易比较每台纺纱机的所述断头数量从而判断每台纺纱机的操作优先顺序等级。然后工人可以根据预定的规则，依据每台纺纱机的不同操作优先顺序等级按先后顺序对每台纺纱机进行操作，例如前述图3所示的第二台纺纱机20的一侧的亮灯数量为5个，亮灯最长，表示断头数量最多，需要优先处理，工人则优先去处理断头数量多的纺纱机第二台纺纱机20。这样可以避免现有技术中的工人按照固定顺序逐一检查每个工位，减少纺纱工人巡线的次数，降低劳动强度，而优先处理断头较多的纺纱机，可以避免断头较多的纺纱机需要等待较长时间的状况，提高纺纱厂的生产效率。

在前述实施方式中，该LED灯条1、2、3、4是设置在每台纺纱机的机柜的转角处，而且是在每台纺纱机的两端均设置该LED灯条，请参阅图5所示，其显示本发明的第二实施例的结构示意图，在该实施例中，所述LED灯条21、22、23、24是直接凸出设置在纺纱机机柜的一端的侧端面上，而且只在纺纱机的一端的两侧设置LED灯条，而非两端两侧均设置LED灯条。在其他实施例中该LED灯条也可以设置在纺纱机的顶部而不局限于转角或者侧端面等处，另外，在前述实施例中，该LED灯条的LED灯是竖向排列，在其他实施例中该LED灯条的LED灯也并不局限于竖排排列，也可以采用横向排列或者斜向排列等等形式。所述状态参数显示装置设置在纺纱机上的位置以操作者可同时观察到多台纺纱机的该状态参数显示装置的显示内容为宜。

在前述实施例中，LED灯是根据断头数量的多少来设定亮灯的LED灯的数量，在其他实施例中也可以是根据断头的纺纱工位占整个纺纱工位的比例来设定亮灯的LED灯的数量，例如当断头的纺纱工位低于整个纺纱工位的10％时，亮一个LED灯；当断头的纺纱工位占整个纺纱工位的20％时，亮两个LED灯，依次类推。

以上只是本发明的以LED灯条为状态参数显示装置的实施例的举例说明，发明人并不能一一列举所有基于该构思的所有具体实施例，只要控制LED灯条亮灯的不同长度来表示不同纺纱机的操作优先顺序等级，然后按不同的操作优先顺序等级按先后顺序来操作不同的纺纱机即可。

请参阅图6所示，其显示本发明的第三实施例的结构示意图。其操作方法与前述第一实施例相同，在每台纺纱机上设置有状态参数显示装置，控制每台纺纱机的状态参数显示装置显示出每台纺纱机的状态参数；依据每台纺纱机的所述状态参数判断每台纺纱机的操作优先顺序等级；根据预定的规则，依据每台纺纱机的不同操作优先顺序等级按先后顺序对每台纺纱机进行操作。与第一实施例的不同之处在于，在该实施例中所述状态参数显示装置31、32、33、34为数字显示装置，该数字显示装置与纺纱机的中央控制单元连接，纺纱工位的断纱传感器检测到纱线断头后，将断头信息发送给纺纱机的中央控制单元，纺纱机的中央控制单元控制在数字显示装置31、32、33、34上显示该侧纺纱机的纺纱工位的断头数量。例如，第一台纺纱机的一侧的断头数量为5个，另一侧的断头数量为7个，第二台纺纱机的一侧的断头数量为10个，另一侧的断头数量为28个，则第一台纺纱机的一侧的数字显示装置显示数字5(未图示)，另一侧的数字显示装置显示数字7，第二台纺纱机一侧的数字显示装置显示数字10(未图示)，另一侧的数字显示装置显示数字28，则工人可以很容易从远处看到每台纺纱机有多少个断头，从而判断每台纺纱机的操作优先顺序等级，然后依据预定的规则判断该优先处理哪一台纺纱机。

该数字显示装置可以是LED灯组成的数字显示装置，也可以是显示屏，能够显示数字即可，请参阅图7所示，其显示本发明的第四实施例的结构示意图，如图所示，该数字显示装置41、42、43、44是设置在机柜的顶部的显示屏，这样操作人员在远处能够同时观察到多台纺纱机的该状态参数显示装置的显示内容。

请参阅图8所示，其显示本发明的第五实施例的结构示意图。其操作方法与前述第一实施例相同，在每台纺纱机上设置有状态参数显示装置，控制每台纺纱机的状态参数显示装置显示出每台纺纱机的状态参数；依据每台纺纱机的所述状态参数判断每台纺纱机的操作优先顺序等级；根据预定的规则，依据每台纺纱机的不同操作优先顺序等级按先后顺序对每台纺纱机进行操作。与第一实施例的不同之处在于，该状态参数显示装置51、52、53、54为可以显示不同颜色的状态参数显示装置。例如，当纺纱机的该侧的断头数量小于10个时，该状态参数显示装置显示为绿色，当该纺纱机的该侧的断头数量为10-20个时，该状态参数显示装置显示为黄色，当该纺纱机的该侧的断头数量为20-30个时，该状态参数显示装置显示为红色，当该纺纱机的该侧的断头数量为大于30个时，该状态参数显示装置显示为紫色。这样纺纱工人可以从远处看到各个纺纱机的状态参数显示装置显示的颜色，从而判断每台纺纱机的操作优先顺序等级，然后依据预定的规则依据该操作优先顺序等级按先后顺序操作每台纺纱机。图中以不同阴影线表示不同的颜色，例如第一台纺纱机10一侧的显示装置54显示的是绿色，另一侧的显示装置53显示的是黄色，第二台纺纱机20一侧的显示装置52显示的是红色，另一侧的显示装置51显示的是紫色。则操作人员可以判断显示装置显示紫色的第二台纺纱机的该侧断头较多，需要优先处理，则操作人员先走到该纺纱机对该纺纱机的断头进行操作。

请参阅图9所示，其显示本发明的第六实施例的结构示意图。其操作方法与前述第一实施例相同，在每台纺纱机上设置有状态参数显示装置，控制每台纺纱机的状态参数显示装置显示出每台纺纱机的状态参数；依据每台纺纱机的所述状态参数判断每台纺纱机的操作优先顺序等级；根据预定的规则，依据每台纺纱机的不同操作优先顺序等级按先后顺序对每台纺纱机进行操作。该实施例中状态参数显示装置同样为柱状灯条61、62、63、64，与第一实施例的不同之处在于，在第一实施例中是通过亮灯的多少来观察整个LED灯条的长度，在该实施例中每次只有一个LED灯亮，但该亮灯的位置高度不同，例如，当该侧的纺纱工位的断头数量小于10个时，该灯条的最低位置的LED灯点亮，在该侧的纺纱工位的断头数量为10-20个时，该灯条的倒数第二低的位置的LED灯点亮，在该侧的纺纱工位的断头数量为20-30个时，该灯条的中间位置的LED灯点亮，在该侧的纺纱工位的断头数量在30-40个时，该灯条的从上往下第二个位置的LED灯点亮，当该侧的纺纱工位的断头数量在40个以上时，该灯条的最顶位置的LED灯点亮，这样纺纱工人可以从远处看到各个纺纱机的状态参数显示装置的LED灯条的灯的高度，从而判断每台纺纱机的操作优先顺序等级，然后依据预定的规则，据该操作优先顺序等级按先后顺序操作每台纺纱机。进一步地，在该实施例中，可以将LED灯条的透光外壳对应的从下到上分成6格，在每格上面标示数字，这样外壳从下到上标示的数字为1-6，当纺纱工位的断头数量小于10个时，该灯条的最低位置的LED灯点亮，其对应位置的外壳上的数字为1，当纺纱工位的断头数量大于40个时，该灯条的最高位置的LED灯点亮，其对应位置的外壳上的数字为6，这样可以进一步方便操作者判断每台纺纱机的断头数量，便于比较各纺纱机的操作优先顺序等级。如图中所示，第一台纺纱机10一侧的显示装置64是标号1的灯亮，另一侧的显示装置63是标号2的灯亮，第二台纺纱机20一侧的显示装置62是中间的标号4的灯亮，而另一侧的显示装置61是位于最顶端的标号6的灯亮，则操作人员可以通过亮灯的位置判断第二台纺纱机20的最顶端标号6亮灯的一侧的断头最多，需要优先处理，则优先走到第二台纺纱机20对该台纺纱机进行处理。在该实施例中是在外壳上标示数字，在其它实施例中也可以标示字母、罗马数字、柱状图等可以区分等级的标识。

以上是以转杯纺纱机的断头数量参数为具体实施例对本发明的技术方案作的说明，在本发明的其它实施例中该纺纱机的状态参数也可以是纺纱机的机器状态，订单完成率，断头信息、生产状态、速度、效率、质量指标或能耗等等参数。

请参阅图10所示，其显示本发明的第七实施例，与图2所示的第一实施例类似，本实施例中所述状态参数显示装置同样为柱状灯条，以柱状灯条亮灯的长度来显示纺纱机的不同状态参数等级，与第一实施例不同的是，该实施例所述状态参数显示装置显示的是每台纺纱机每侧的产量状态，而且在柱状灯条的最顶端设置有一个显示所显示的纺纱机状态参数类别的显示单元。在该实施例中在状态参数显示装置的第一台纺纱机10的一侧的产量状态是大于90％小于100％，则状态参数显示装置74的灯条中只有一个LED灯亮，第一台纺纱机10的另一侧的产量状态为小于90％大于80％，则该侧的状态参数显示装置的灯条73中两个LED灯亮，第二台纺纱机20的一侧的产量状态为小于80％大于70％，则该侧的状态参数显示装置72的灯条中三个LED灯亮，第二台纺纱机20的另一侧的产量状态为小于70％大于60％，则该侧的状态参数显示装置71的灯条中四个LED灯亮，因为该实施例显示的状态参数是产量，该灯条最顶一格的类别显示单元711、721、731、741显示的是产量的简称OP。这样通过亮灯的数量多少，可以从远处看到每台纺纱机的灯条的亮灯长度，可以根据每台纺纱机的灯条的亮灯长度不同很容易判断各台纺纱机的产量状态，对于产量状态比较低的纺纱机，例如第二台纺纱机20一侧的产量状态只有60％-70％，说明许多纺纱工位都处于停产状态，该台纺纱机的故障比较严重，需要优先处理，这样可以依据每台纺纱机的操作优先顺序等级按先后顺序处理每台纺纱机。

同样的，对于纺纱机产量状态参数的显示，也可以采用前述其他实施例中的显示不同数值、显示不同颜色或者显示不同亮灯位置等不同显示方式来实施，而对于其他纺纱机的速度，纺纱机的能耗，纺纱机的效率等状态参数也可以采用前述不同实施方式来实施，此处不再一一重复说明。另外，也可以在该显示装置上同时显示几个不同的参数，例如同时显示纺纱机的订单完成率和断头信息等，此处不再一一举例说明。

在前述实施方式中仅仅以转杯纺纱机为例对本发明的技术方案进行的说明，在其它实施例中，该纺纱机也可以是细纱机、粗纱机、喷气纺纱机、络筒机、捻线机、并条机、成卷机、梳棉机或其他任何纺纱机。而且所述多台纺纱机的群组也可以是不同类型的纺纱机组成的群组，例如通过状态参数显示装置显示不同纺纱机的纺纱效率，依据不同纺纱机的效率来判断不同纺纱机的操作优先顺序等级，依据不同纺纱机的操作优先顺序等级来按顺序操作不同的纺纱机。

本发明的技术方案通过在纺纱机上设置状态参数显示装置，工人可以在远处即查看到该纺纱机的状态，减少纺纱工人的巡视次数，降低劳动强度。而通过纺纱机的状态参数显示装置显示的不同状态参数来判断不同纺纱机的操作优先顺序等级，然后按不同纺纱机的操作优先顺序等级按先后顺序操作每台纺纱机，可以优先处理急需处理的纺纱机，提高整个纺纱厂的纺纱效率。

以上只是对本发明的技术方案的一些具体实施方式的说明，发明人不可能一一列举所有的实施例，本发明的的权利要求的范围并不仅仅局限于前述具体实施方式，熟悉该领域的技术人员基于本说明书的具体实施方式不需要付出创造性劳动就可做出的任何改动均不脱离本发明的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种纺纱机群组的操作方法，所述纺纱机群组包括至少两台纺纱机，其特征在于：在每台纺纱机上设置显示纺纱机预定状态参数的状态参数显示装置，所述方法包括控制每台纺纱机的状态参数显示装置显示出每台纺纱机的预定状态参数，依据预设规则，根据所显示的每台纺纱机的状态参数判断每台纺纱机的操作优先顺序等级，依据每台纺纱机的不同操作优先顺序等级按先后顺序对每台纺纱机进行操作。

2.如权利要求1所述的纺纱机群组的操作方法，其特征在于：所述状态参数显示装置设置在纺纱机上操作者可同时观察到多台纺纱机的该状态参数显示装置的显示内容的位置。

3.如权利要求1所述的纺纱机群组的操作方法，其特征在于：所述纺纱机的状态参数包括纺纱机的机器状态、订单完成率、断头信息、生产状态、速度、效率、质量指标或能耗中的任意一种。

4.如权利要求3所述的纺纱机群组的操作方法，其特征在于：能够预先设置在所述显示装置上显示的状态参数的类别。

5.如权利要求1所述的纺纱机群组的操作方法，其特征在于：所述状态参数显示装置为灯条，不同的纺纱机状态参数对应不同的灯条亮灯的长度，不同的灯条亮灯的长度表示不同的操作优先顺序等级，依据不同纺纱机灯条的亮灯长度所表示的每台纺纱机的操作优先顺序等级对不同的纺纱机按先后顺序进行操作。

6.如权利要求1所述的纺纱机群组的操作方法，其特征在于：所述状态参数显示装置为数字显示装置，不同的纺纱机状态参数在所述数字显示装置上显示对应的数值，不同的数值表示不同的操作优先顺序等级，依据不同的显示数值所表示的每台纺纱机的操作优先顺序等级对不同的纺纱机按先后顺序进行操作。

7.如权利要求1所述的纺纱机群组的操作方法，其特征在于：所述状态参数显示装置为显示不同颜色，不同的纺机状态参数对应不同的颜色，不同的颜色表示不同的操作优先顺序等级，依据不同颜色所表示的每台纺纱机的操作优先顺序等级对不同的纺纱机按先后顺序进行操作。

8.如权利要求1所述的纺纱机群组的操作方法，其特征在于：所述状态参数显示装置为灯条，不同的纺纱机的状态参数对应不同的灯条的不同位置的亮灯，不同位置的亮灯表示不同的操作优先顺序等级，依据不同位置的亮灯所表示的每台纺纱机的操作优先顺序等级对不同的纺纱机按先后顺序进行操作。

9.如权利要求1所述的纺纱机群组的操作方法，其特征在于：所述状态参数显示装置为设置在纺纱机的机柜的转角处或机柜的顶部或侧端部的柱状灯条。

10.如权利要求1所述的纺纱及群组的操作方法，其特征在于：所述纺纱机为细纱机、粗纱机、转杯纺纱机、喷气纺纱机、络筒机、捻线机、并条机、成卷机或梳棉机。