CN109306401A - 一种偏心轴的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏心轴的热处理工艺，其工艺步骤主要包括：装炉、升温、保温、冷却、检测。本发明热处理工艺方法简单，能有效提高零件的韧性及屈服强度，提高零件的使用寿命，本行业的技术人员应该了解，还会有各种变化和改进，为本行业的一种偏心轴的热处理明确其工艺方法，提高行业内热处理的生产效率，减少零件不良率。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理工艺，具体涉及一种偏心轴的热处理工艺。
背景技术
热处理对材料的力学性能提升，韧性、强度、屈服轻度等质量提升至关重要，偏心轴是工程机械行业不可缺少的重要零部件，它运转的时候承受着复杂的交变载荷，对偏心轴的综合力学性能要求较高。该工艺方法简单、使用快捷，可以提高零件综合力学性能以及使用寿命。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种偏心轴的热处理工艺，操作简单、成本低，可以大力推广。
一种偏心轴的热处理工艺，所述的工艺步骤主要包括：装炉、升温、保温、冷却、检测。
优选地，所述的装炉主要为箱式电阻炉，炉腔尺寸为1200x2200mm。
优选地，所述的升温、保温为零部件在箱式电阻炉内加热至840摄氏度，随炉保温3小时。
优选地，所述的冷却为出炉油冷，冷却至室温即可。
优选地，所述的检测为使用布氏硬度计对零部件热处理后的硬度进行检测，其硬度特征为245-286HBS。
本发明有益效果：该热处理工艺方法简单，能有效提高零件的韧性及屈服强度，提高零件的使用寿命，本行业的技术人员应该了解，还会有各种变化和改进，为本行业的一种偏心轴的热处理明确其工艺方法，提高行业内热处理的生产效率，减少零件不良率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种偏心轴的热处理工艺，所述的工艺步骤主要包括：装炉、升温、保温、冷却、检测。
其中，装炉主要为箱式电阻炉，炉腔尺寸为1200x2200mm，升温、保温为零部件在箱式电阻炉内加热至840摄氏度，随炉保温3小时，冷却为出炉油冷，冷却至室温即可，检测为使用布氏硬度计对零部件热处理后的硬度进行检测，其硬度特征为245HBS。
实施例二
一种偏心轴的热处理工艺，所述的工艺步骤主要包括：装炉、升温、保温、冷却、检测。
其中，装炉主要为箱式电阻炉，炉腔尺寸为1200x2200mm，升温、保温为零部件在箱式电阻炉内加热至840摄氏度，随炉保温3小时，冷却为出炉油冷，冷却至室温即可，检测为使用布氏硬度计对零部件热处理后的硬度进行检测，其硬度特征为263HBS。
实施例三
一种偏心轴的热处理工艺，所述的工艺步骤主要包括：装炉、升温、保温、冷却、检测。
其中，装炉主要为箱式电阻炉，炉腔尺寸为1200x2200mm，升温、保温为零部件在箱式电阻炉内加热至840摄氏度，随炉保温3小时，冷却为出炉油冷，冷却至室温即可，检测为使用布氏硬度计对零部件热处理后的硬度进行检测，其硬度特征为286HBS。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种偏心轴的热处理工艺，其特征在于，所述的工艺步骤主要包括：装炉、升温、保温、冷却、检测。
2.根据权利要求1所述的一种偏心轴的热处理工艺，其特征在于，所述的装炉主要为箱式电阻炉，炉腔尺寸为1200x2200mm。
3.根据权利要求1所述的一种偏心轴的热处理工艺，其特征在于，所述的升温、保温为零部件在箱式电阻炉内加热至840摄氏度，随炉保温3小时。
4.根据权利要求1所述的一种偏心轴的热处理工艺，其特征在于，所述的冷却为出炉油冷，冷却至室温即可。
5.根据权利要求1所述的一种偏心轴的热处理工艺，其特征在于，所述的检测为使用布氏硬度计对零部件热处理后的硬度进行检测，其硬度特征为245-286HBS。
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|---|---|---|---|
| CN201811469869.5A CN109306401A (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种偏心轴的热处理工艺 |
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Publications (1)
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| CN109306401A true CN109306401A (zh) | 2019-02-05 |
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| CN201811469869.5A Pending CN109306401A (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种偏心轴的热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109306401A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111593188A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-28 | 常州化工设备有限公司 | 长寿命可使用20年蓄能罐 |
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2018
- 2018-12-04 CN CN201811469869.5A patent/CN109306401A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111593188A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-28 | 常州化工设备有限公司 | 长寿命可使用20年蓄能罐 |
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Legal Events
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