CN109305820A - 高强度耐磨耐火浇注料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于耐火材料的技术领域，具体涉及一种高强度耐磨耐火浇注料及其制备方法，由以下原料制备而成，刚玉25～35份，改性莫来石40～55份，高压电废陶瓷粉5～10份，氧化铝微粉2～5份，锆刚玉细粉2～5份，硅微粉2～5份，纯铝酸钙水泥5～10份和减水剂0.1～0.2份。所述的刚玉、改性莫来石、高压电废陶瓷粉、锆刚玉细粉加入球磨机中，混合共磨30～35分钟，得到共磨混合粉；将其他原料加入到共磨混合粉，在混合机中进行混合搅拌，搅拌5～8分钟后得到含高强度耐磨耐火浇注料。本发明所制备的复合材料具有高强度及良好的耐磨性，同时能更好的适应温度变化，用于设备易磨损部位，可有效的降低相关材料的消耗。

Description

高强度耐磨耐火浇注料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料的技术领域，具体涉及一种高强度耐磨耐火浇注料及其制备方法。
背景技术
浇注料具有良好的耐磨性能和一定的热震稳定性能，在1400℃左右的使用条件下具有较高的强度及很好的耐磨性，被广泛应用于水泥、电力、石化、冶金、煤炭、机械等行业中设备易磨损部位。但是对于工作温度变化，产生的热应力对材料的损毁非常严重，随着使用温度变化频率的增加，材料中形成的微裂纹会发生扩展并最终导致材料的开裂，从而限制了材料在温度波动较大环境中的使用的时间。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高强度耐磨耐火浇注料及其制备方法。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
高强度耐磨耐火浇注料，按照重量份数，由以下原料制备而成，刚玉25～35份，改性莫来石40～55份，高压电废陶瓷粉5～10份，氧化铝微粉2～5份，锆刚玉细粉2～5份，硅微粉2～5份，纯铝酸钙水泥5～10份和减水剂0.1～0.2份。
其中，所述的刚玉，包括粒度为5～8mm的粗棕刚玉和粒度小于1mm的细棕刚玉，粗棕刚玉和细棕刚玉的质量比例为1：1.5～2；所述的刚玉中Al2O3的质量百分含量不小于94.5%。
所述的改性莫来石，包括粒度为3～5mm的改性莫来石和粒度为1～3mm的改性莫来石，两者按照1:1比例配制；所述的改性莫来石中Al2O3的质量百分含量不小于70%。
所述减水剂为柠檬酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或多种混合。
该高强度耐磨耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照原料配比比例称取各种原料，所述的刚玉、改性莫来石、高压电废陶瓷粉、锆刚玉细粉加入球磨机中，混合共磨30～35分钟，得到共磨混合粉；
（2）将其他原料加入到共磨混合粉，在混合机中进行混合搅拌，搅拌5～8分钟后得到含高强度耐磨耐火浇注料。
本发明提供的高强度耐磨耐火浇注料及其制备方法，所制备的复合材料具有高强度及良好的耐磨性，同时能更好的适应温度变化，可以在温度变化较大的使用环境使用，该材料可用作水泥、电力、石化、冶金、煤炭、机械等行业中设备易磨损部位。同时可有效的降低相关材料的消耗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述，并非对本发明保护范围的限制。
实施例1
高强度耐磨耐火浇注料，按照重量份数，由以下原料制备而成，刚玉30份，改性莫来石55份，高压电废陶瓷粉8份，氧化铝微粉4份，锆刚玉细粉5份，硅微粉5份，纯铝酸钙水泥8份和减水剂0.1份。
其中，所述的刚玉，包括粒度为5～8mm的粗棕刚玉和粒度小于1mm的细棕刚玉，粗棕刚玉和细棕刚玉的质量比例为1：1.5；所述的刚玉中Al2O3的质量百分含量不小于94.5%。
所述的改性莫来石，包括粒度为3～5mm的改性莫来石和粒度为1～3mm的改性莫来石，两者按照1:1比例配制；所述的改性莫来石中Al2O3的质量百分含量不小于70%。
所述减水剂为柠檬酸钠。
该高强度耐磨耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照原料配比比例称取各种原料，所述的刚玉、改性莫来石、高压电废陶瓷粉、锆刚玉细粉加入球磨机中，混合共磨30分钟，得到共磨混合粉；
（2）将其他原料加入到共磨混合粉，在混合机中进行混合搅拌，搅拌5分钟后得到含高强度耐磨耐火浇注料。
实施例2
高强度耐磨耐火浇注料，按照重量份数，由以下原料制备而成，刚玉35份，改性莫来石45份，高压电废陶瓷粉5份，氧化铝微粉5份，锆刚玉细粉2份，硅微粉4份，纯铝酸钙水泥5～10份和减水剂0.2份。
其中，所述的刚玉，包括粒度为5～8mm的粗棕刚玉和粒度小于1mm的细棕刚玉，粗棕刚玉和细棕刚玉的质量比例为1：2；所述的刚玉中Al2O3的质量百分含量不小于94.5%。
所述的改性莫来石，包括粒度为3～5mm的改性莫来石和粒度为1～3mm的改性莫来石，两者按照1:1比例配制；所述的改性莫来石中Al2O3的质量百分含量不小于70%。
所述减水剂为柠檬酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或多种混合。
该高强度耐磨耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照原料配比比例称取各种原料，所述的刚玉、改性莫来石、高压电废陶瓷粉、锆刚玉细粉加入球磨机中，混合共磨30分钟，得到共磨混合粉；
（2）将其他原料加入到共磨混合粉，在混合机中进行混合搅拌，搅拌8分钟后得到含高强度耐磨耐火浇注料。
实施例3
高强度耐磨耐火浇注料，按照重量份数，由以下原料制备而成，刚玉25份，改性莫来石40份，高压电废陶瓷粉10份，氧化铝微粉5份，锆刚玉细粉2份，硅微粉5份，纯铝酸钙水泥10份和减水剂.2份。
其中，所述的刚玉，包括粒度为5～8mm的粗棕刚玉和粒度小于1mm的细棕刚玉，粗棕刚玉和细棕刚玉的质量比例为1：1.5；所述的刚玉中Al2O3的质量百分含量不小于94.5%。
所述的改性莫来石，包括粒度为3～5mm的改性莫来石和粒度为1～3mm的改性莫来石，两者按照1:1比例配制；所述的改性莫来石中Al2O3的质量百分含量不小于70%。
所述减水剂为柠檬酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或多种混合。
该高强度耐磨耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照原料配比比例称取各种原料，所述的刚玉、改性莫来石、高压电废陶瓷粉、锆刚玉细粉加入球磨机中，混合共磨35分钟，得到共磨混合粉；
（2）将其他原料加入到共磨混合粉，在混合机中进行混合搅拌，搅拌5分钟后得到含高强度耐磨耐火浇注料。

Claims (5)

1.高强度耐磨耐火浇注料，其特征在于：按照重量份数，由以下原料制备而成，刚玉25～35份，改性莫来石40～55份，高压电废陶瓷粉5～10份，氧化铝微粉2～5份，锆刚玉细粉2～5份，硅微粉2～5份，纯铝酸钙水泥5～10份和减水剂0.1～0.2份。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨耐火浇注料，其特征在于：所述的刚玉，包括粒度为5～8mm的粗棕刚玉和粒度小于1mm的细棕刚玉，粗棕刚玉和细棕刚玉的质量比例为1：1.5～2；所述的刚玉中Al2O3的质量百分含量不小于94.5%。
3.根据权利要求1所述的高强度耐磨耐火浇注料，其特征在于：所述的改性莫来石，包括粒度为3～5mm的改性莫来石和粒度为1～3mm的改性莫来石，两者按照1:1比例配制；所述的改性莫来石中Al2O3的质量百分含量不小于70%。
4.根据权利要求1所述的高强度耐磨耐火浇注料，其特征在于：所述减水剂为柠檬酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或多种混合。
5.根据权利要求1到4任一项所述的高强度耐磨耐火浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照原料配比比例称取各种原料，所述的刚玉、改性莫来石、高压电废陶瓷粉、锆刚玉细粉加入球磨机中，混合共磨30～35分钟，得到共磨混合粉；
（2）将其他原料加入到共磨混合粉，在混合机中进行混合搅拌，搅拌5～8分钟后得到含高强度耐磨耐火浇注料。
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