CN109301109B - 稳定型新能源电池箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了保护效果好的稳定型新能源电池箱，其结构包括电池箱体、防护环、第一接线头、开关、第二接线头，电池箱体中端外部设有防护环，第一接线头固定安装在电池箱体外表面，开关固定安装在电池箱体外表面，通过安装座机构将电池箱体以最佳的角度固定安装在汽车上，电池能更好的进行工作；通过固定机构根据电池自身的大小，调节出最合适的安装空间，避免采用锁紧的方式对电池造成一定的伤害，并且根据电池体积的大小调节电阻调节机构上电阻的大小，使得散热机构根据电池工作产生的热能大小，进行最有效的散热，确保电池在进行工作的时候散热够快，电池不容易损坏，再经过除静电机构的工作，将电池箱体内部的静电消除，确保电池正常工作。

Description

稳定型新能源电池箱
技术领域
本发明涉及稳定型新能源电池箱领域，尤其是涉及到一种稳定型新能源电池箱。
背景技术
新能源电池是指为交通运输工具提供动力的电池，一般是相对于为便携式电子设备提供能量的小型电池而言，电池箱用于新能源电池在进行工作的时候进行固定，防止电池发生晃动。
但是目前的电池箱在对不同大小的新能源电池进行固定的过程中，采用锁紧的方式对电池进行固定，这样会对电池造成一定的伤害；并且电池的容量大小跟体积成正比，体积大的电池在进行工作的时候产生的热能较大，电池箱无法根据电池的大小，调节散热的能力，导致一些体积大的电池在进行工作的时候散热不够快，电池容易损坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：稳定型新能源电池箱，其结构包括电池箱体、防护环、第一接线头、开关、第二接线头，所述电池箱体中端外部设有防护环，所述第一接线头固定安装在电池箱体外表面，所述开关固定安装在电池箱体外表面，所述第二接线头固定安装在电池箱体外表面，所述电池箱体包括箱壳、固定机构、通电机构、电阻调节机构、散热机构、除静电机构、旋转调节机构、安装座机构。
所述第一接线头和第二接线头都固定安装在箱壳外表面，所述箱壳内部顶端设有固定机构，所述固定机构底端与通电机构顶端相连接，所述固定机构末端与电阻调节机构顶端相焊接，所述电阻调节机构与通电机构通过导线电连接，所述散热机构共设有两个并且固定安装在固定机构底端，所述散热机构与通电机构通过导线连接，所述除静电机构固定安装在箱壳内部表面，所述除静电机构通过导线与通电机构电连接，所述除静电机构位于固定机构一侧，所述旋转调节机构首端通过嵌入方式安装在安装在箱壳内部，所述旋转调节机构末端与安装座机构首端活动连接，所述安装座机构末端安装在箱壳底端。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定机构包括安装箱、软垫块、移动板、弹簧、连接板、固定板、移动齿杆、转动齿环，所述安装箱固定安装在箱壳内部顶端，所述安装箱内部设有软垫块，所述软垫块与移动板相贴合，所述移动板一侧表面与弹簧首端相焊接，所述弹簧末端焊接于固定板上，所述连接板首端垂直安装在移动板上，所述连接板贯穿于固定板内部并且采用间隙配合，所述连接板贯穿于连接板一侧内部并且采用间隙配合，所述固定板固定安装在连接板一侧表面，所述连接板末端与移动齿杆相焊接，所述移动齿杆与转动齿环相啮合，所述转动齿环与电阻调节机构顶端相焊接，所述通电机构顶端安装在安装箱内部底端。
作为本技术方案的进一步优化，所述通电机构包括放置板、复位弹簧、下压杆、压板、一级通电圆块、二级通电圆块、一级通电槽、二级通电槽、电源器，所述放置板安装在安装箱内部底端，所述放置板底端与复位弹簧顶端相焊接，所述复位弹簧底端焊接于安装箱内部底面，所述下压杆顶端垂直安装在放置板底端，所述下压杆贯穿于安装箱底端内部并且采用间隙配合，所述下压杆底端与压板中端垂直安装，所述压板一端焊接有一级通电圆块，所述二级通电圆块焊接于压板另一端，所述一级通电槽设于一级通电圆块正下方，所述二级通电槽设于二级通电圆块正下方，所述一级通电槽和二级通电槽都设在电源器上，所述电源器与电阻调节机构相连接，所述电源器与散热机构通过导线电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述电阻调节机构包括螺旋杆、锯齿圆盘、连动杆、调节器、电阻调节环、连接导线，所述螺旋杆顶端与转动齿环相焊接，所述螺旋杆底端与锯齿圆盘相啮合，所述连动杆顶端固定安装在锯齿圆盘上，所述连动杆顶端固定安装在调节器上，所述调节器安装在电阻调节环内部并且活动连接，所述电阻调节环通过连接导线与电源器电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述散热机构包括通电软导线、吸热孔、驱动器、驱动轴、轴流转轴、轴流扇叶、散热孔，所述驱动器通过通电软导线与电源器电连接，所述吸热孔设在安装箱底端，所述驱动器与驱动轴机械连接，所述驱动轴底端焊接有轴流转轴，所述轴流转轴外部焊接有轴流扇叶，所述轴流扇叶正下方设有散热孔，所述散热孔设在箱壳底端。
作为本技术方案的进一步优化，所述除静电机构包括软导线、离子生成器、负离子转换器、释放口，所述离子生成器通过软导线与电源器电连接，所述离子生成器与负离子转换器相连接，所述释放口设在负离子转换器上，所述释放口位于安装箱一侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述旋转调节机构包括旋转钮、收放转盘、绳索、定滑轮、缓冲弹簧、气压室、活塞杆，所述旋转钮贯穿于箱壳内部并且采用间隙配合，所述旋转钮末端焊接有收放转盘，所述收放转盘与绳索首端固定连接，所述绳索与定滑轮外部相贴合，所述绳索末端与缓冲弹簧固定连接，所述缓冲弹簧安装在气压室内部顶端，所述缓冲弹簧底端与活塞杆顶端相贴合，所述活塞杆贯穿于气压室内部并且采用间隙配合，所述活塞杆底端与安装座机构活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述安装座机构包括固定吊环、安装底板、固定孔、一级连接杆、二级连接杆，所述固定吊环顶端与活塞杆底端活动连接，所述固定吊环底端垂直安装在安装底板首端上，所述安装底板两端设有固定孔，所述一级连接杆底端固定安装在安装底板末端上，所述一级连接杆顶端与二级连接杆底端活动连接，所述二级连接杆顶端固定安装在箱壳底端。
有益效果
本发明稳定型新能源电池箱，首先通过固定孔将安装底板固定在汽车上，这时通转动旋转钮使得收放转盘对绳索进行放松，通过绳索放松使得缓冲弹簧进行弹性复位，将活塞杆下压，使得活塞杆在气压室进行下降，活塞杆带动了固定吊环进行调节，同时固定吊环带动了安装底板进行角度调节，同时通过一级连接杆和二级连接杆的配合，使得电池箱体以最佳的角度固定安装在汽车上，电池能更好的进行工作，接着将电池放进安装箱内部，通过软垫块与电池侧面贴合，带动了移动板进行移动，通过弹簧自身的形变，调节出与电池体积相符合的空间进行固定，通过电池自身的大小调节合适的安装空间的大小，确保不会对电池造成伤害，移动板移动的过程中还带动了连接板移动，这时移动齿杆进行移动，与移动齿杆相啮合的转动齿环进行转动，使得电阻调节机构进行变阻调节，根据电池自身体积的大小调节了电阻调节机构上的调节器，使得电阻调节环电阻减小，电阻调节环与电源器接通，电阻调节环上的电阻减小，电源器上的电流增大，同时电池底端压下放置板使得复位弹簧形变，这时下压杆下降带动了压板下降，这时一级通电圆块和二级通电圆块下降到一级通电槽和二级通电槽内部，使得电源器通电，电源器电流越大，与电源器接通的驱动器功率越大，这时通过轴流扇叶散热能力越大，经过吸热孔将电池上的热能吸入，经过散热孔排到电池箱体外部，进行散热，根据电池自身的体积大小，进行散热能力的调节，使得散热达到最有效的效果，防止散热不够快，造成电池损坏；同时电源器通电后使得离子生成器进行工作，经过负离子转换器生成高活性离子，再经释放口释放出，防止电池箱在进行工作的过程中内部产生静电，破坏电池正常工作。
基于现有技术而言，本发明采用通过安装座机构将电池箱体以最佳的角度固定安装在汽车上，电池能更好的进行工作；通过固定机构根据电池自身的大小，调节出最合适的安装空间，避免采用锁紧的方式对电池造成一定的伤害，并且根据电池体积的大小调节电阻调节机构上电阻的大小，使得散热机构根据电池工作产生的热能大小，进行最有效的散热，确保电池在进行工作的时候散热够快，电池不容易损坏，再经过除静电机构的工作，将电池箱体内部的静电消除，确保电池正常工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明稳定型新能源电池箱的结构示意图。
图2为本发明稳定型新能源电池箱的剖视图。
图3为本发明稳定型新能源电池箱的详细结构示意图。
图4为图3的A的局部放大图。
图5为图3的B的局部放大图。
图中：电池箱体-1、防护环-2、第一接线头-3、开关-4、第二接线头-5、箱壳-11、固定机构-12、通电机构-13、电阻调节机构-14、散热机构-15、除静电机构-16、旋转调节机构-17、安装座机构-18、安装箱-121、软垫块-122、移动板-123、弹簧-124、连接板-125、固定板-126、移动齿杆-127、转动齿环-128、放置板-131、复位弹簧-132、下压杆-133、压板-134、一级通电圆块-135、二级通电圆块-136、一级通电槽-137、二级通电槽-138、电源器-139、螺旋杆-141、锯齿圆盘-142、连动杆-143、调节器-144、电阻调节环-145、连接导线-146、通电软导线-151、吸热孔-152、驱动器-153、驱动轴-154、轴流转轴-155、轴流扇叶-156、散热孔-157、软导线-161、离子生成器-162、负离子转换器-163、释放口-164、旋转钮-171、收放转盘-172、绳索-173、定滑轮-174、缓冲弹簧-175、气压室-176、活塞杆-177、固定吊环-181、安装底板-182、固定孔-183、一级连接杆-184、二级连接杆-185。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供稳定型新能源电池箱，其结构包括电池箱体1、防护环2、第一接线头3、开关4、第二接线头5，所述电池箱体1中端外部设有防护环2，所述第一接线头3固定安装在电池箱体1外表面，所述开关4固定安装在电池箱体1外表面，所述第二接线头5固定安装在电池箱体1外表面，所述电池箱体1包括箱壳11、固定机构12、通电机构13、电阻调节机构14、散热机构15、除静电机构16、旋转调节机构17、安装座机构18。
所述第一接线头3和第二接线头5都固定安装在箱壳11外表面，所述箱壳11内部顶端设有固定机构12，所述固定机构12底端与通电机构13顶端相连接，所述固定机构12末端与电阻调节机构14顶端相焊接，所述电阻调节机构14与通电机构13通过导线电连接，所述散热机构15共设有两个并且固定安装在固定机构12底端，所述散热机构15与通电机构13通过导线连接，所述除静电机构16固定安装在箱壳11内部表面，所述除静电机构16通过导线与通电机构13电连接，所述除静电机构16位于固定机构12一侧，所述旋转调节机构17首端通过嵌入方式安装在箱壳11内部，所述旋转调节机构17末端与安装座机构18首端活动连接，所述安装座机构18末端安装在箱壳11底端，所述固定机构12包括安装箱121、软垫块122、移动板123、弹簧124、连接板125、固定板126、移动齿杆127、转动齿环128，所述安装箱121固定安装在箱壳11内部顶端，所述安装箱121内部设有软垫块122，所述软垫块122与移动板123相贴合，所述移动板123一侧表面与弹簧124首端相焊接，所述弹簧124末端焊接于固定板126上，所述连接板125首端垂直安装在移动板123上，所述连接板125贯穿于固定板126内部并且采用间隙配合，所述连接板125贯穿于连接板125一侧内部并且采用间隙配合，所述固定板126固定安装在连接板125一侧表面，所述连接板125末端与移动齿杆127相焊接，所述移动齿杆127与转动齿环128相啮合，所述转动齿环128与电阻调节机构14顶端相焊接，所述通电机构13顶端安装在安装箱121内部底端，所述通电机构13包括放置板131、复位弹簧132、下压杆133、压板134、一级通电圆块135、二级通电圆块136、一级通电槽137、二级通电槽138、电源器139，所述放置板131安装在安装箱121内部底端，所述放置板131底端与复位弹簧132顶端相焊接，所述复位弹簧132底端焊接于安装箱121内部底面，所述下压杆133顶端垂直安装在放置板131底端，所述下压杆133贯穿于安装箱121底端内部并且采用间隙配合，所述下压杆133底端与压板134中端垂直安装，所述压板134一端焊接有一级通电圆块135，所述二级通电圆块136焊接于压板134另一端，所述一级通电槽137设于一级通电圆块135正下方，所述二级通电槽138设于二级通电圆块136正下方，所述一级通电槽137和二级通电槽138都设在电源器139上，所述电源器139与电阻调节机构14相连接，所述电源器139与散热机构15通过导线电连接，所述电阻调节机构14包括螺旋杆141、锯齿圆盘142、连动杆143、调节器144、电阻调节环145、连接导线146，所述螺旋杆141顶端与转动齿环128相焊接，所述螺旋杆141底端与锯齿圆盘142相啮合，所述连动杆143顶端固定安装在锯齿圆盘142上，所述连动杆143顶端固定安装在调节器144上，所述调节器144安装在电阻调节环145内部并且活动连接，所述电阻调节环145通过连接导线146与电源器139电连接，所述散热机构15包括通电软导线151、吸热孔152、驱动器153、驱动轴154、轴流转轴155、轴流扇叶156、散热孔157，所述驱动器153通过通电软导线151与电源器139电连接，所述吸热孔152设在安装箱121底端，所述驱动器153与驱动轴154机械连接，所述驱动轴154底端焊接有轴流转轴155，所述轴流转轴155外部焊接有轴流扇叶156，所述轴流扇叶156正下方设有散热孔157，所述散热孔157设在箱壳11底端，所述除静电机构16包括软导线161、离子生成器162、负离子转换器163、释放口164，所述离子生成器162通过软导线161与电源器139电连接，所述离子生成器162与负离子转换器163相连接，所述释放口164设在负离子转换器163上，所述释放口164位于安装箱121一侧，所述旋转调节机构17包括旋转钮171、收放转盘172、绳索173、定滑轮174、缓冲弹簧175、气压室176、活塞杆177，所述旋转钮171贯穿于箱壳11内部并且采用间隙配合，所述旋转钮171末端焊接有收放转盘172，所述收放转盘172与绳索173首端固定连接，所述绳索173与定滑轮174外部相贴合，所述绳索173末端与缓冲弹簧175固定连接，所述缓冲弹簧175安装在气压室176内部顶端，所述缓冲弹簧175底端与活塞杆177顶端相贴合，所述活塞杆177贯穿于气压室176内部并且采用间隙配合，所述活塞杆177底端与安装座机构18活动连接，所述安装座机构18包括固定吊环181、安装底板182、固定孔183、一级连接杆184、二级连接杆185，所述固定吊环181顶端与活塞杆177底端活动连接，所述固定吊环181底端垂直安装在安装底板182首端上，所述安装底板182两端设有固定孔183，所述一级连接杆184底端固定安装在安装底板182末端上，所述一级连接杆184顶端与二级连接杆185底端活动连接，所述二级连接杆185顶端固定安装在箱壳11底端。
首先通过固定孔183将安装底板182固定在汽车上，这时通转动旋转钮171使得收放转盘172对绳索173进行放松，通过绳索173放松使得缓冲弹簧175进行弹性复位，将活塞杆177下压，使得活塞杆177在气压室176进行下降，活塞杆177带动了固定吊环181进行调节，同时固定吊环181带动了安装底板182进行角度调节，同时通过一级连接杆184和二级连接杆185的配合，使得电池箱体1以最佳的角度固定安装在汽车上，电池能更好的进行工作，接着将电池放进安装箱121内部，通过软垫块122与电池侧面贴合，带动了移动板123进行移动，通过弹簧124自身的形变，调节出与电池体积相符合的空间进行固定，通过电池自身的大小调节合适的安装空间的大小，确保不会对电池造成伤害，移动板123移动的过程中还带动了连接板125移动，这时移动齿杆127进行移动，与移动齿杆127相啮合的转动齿环128进行转动，使得电阻调节机构14进行变阻调节，根据电池自身体积的大小调节了电阻调节机构14上的调节器144，使得电阻调节环145电阻减小，电阻调节环145与电源器139接通，电阻调节环145上的电阻减小，电源器139上的电流增大，同时电池底端压下放置板131使得复位弹簧132形变，这时下压杆133下降带动了压板134下降，这时一级通电圆块135和二级通电圆块136下降到一级通电槽137和二级通电槽138内部，使得电源器139通电，电源器139电流越大，与电源器139接通的驱动器153功率越大，这时通过轴流扇叶156散热能力越大，经过吸热孔152将电池上的热能吸入，经过散热孔157排到电池箱体1外部，进行散热，根据电池自身的体积大小，进行散热能力的调节，使得散热达到最有效的效果，防止散热不够快，造成电池损坏；同时电源器139通电后使得离子生成器162进行工作，经过负离子转换器163生成高活性离子，再经释放口164释放出，防止电池箱在进行工作的过程中内部产生静电，破坏电池正常工作。
本发明解决的问题是电池箱在对不同大小的新能源电池进行固定的过程中，采用锁紧的方式对电池进行固定，这样会对电池造成一定的伤害；并且电池的容量大小跟体积成正比，体积大的电池在进行工作的时候产生的热能较大，电池箱无法根据电池的大小，调节散热的能力，导致一些体积大的电池在进行工作的时候散热不够快，电池容易损坏，本发明通过上述部件的互相组合，设有固定机构12、通电机构13、电阻调节机构14、散热机构15、除静电机构16、旋转调节机构17、安装座机构18，通过安装座机构18将电池箱体1以最佳的角度固定安装在汽车上，电池能更好的进行工作；通过固定机构12根据电池自身的大小，调节出最合适的安装空间，避免采用锁紧的方式对电池造成一定的伤害，并且根据电池体积的大小调节电阻调节机构14上电阻的大小，使得散热机构15根据电池工作产生的热能大小，进行最有效的散热，确保电池在进行工作的时候散热够快，电池不容易损坏，再经过除静电机构16的工作，将电池箱体1内部的静电消除，确保电池正常工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.稳定型新能源电池箱，其结构包括电池箱体(1)、防护环(2)、第一接线头(3)、开关(4)、第二接线头(5)，所述电池箱体(1)中端外部设有防护环(2)，所述第一接线头(3)固定安装在电池箱体(1)外表面，其特征在于：
所述开关(4)固定安装在电池箱体(1)外表面，所述第二接线头(5)固定安装在电池箱体(1)外表面；
所述电池箱体(1)包括箱壳(11)、固定机构(12)、通电机构(13)、电阻调节机构(14)、散热机构(15)、除静电机构(16)、旋转调节机构(17)、安装座机构(18)；
所述第一接线头(3)和第二接线头(5)都固定安装在箱壳(11)外表面，所述箱壳(11)内部顶端设有固定机构(12)，所述固定机构(12)底端与通电机构(13)顶端相连接，所述固定机构(12)末端与电阻调节机构(14)顶端相焊接，所述电阻调节机构(14)与通电机构(13)通过导线电连接，所述散热机构(15)共设有两个并且固定安装在固定机构(12)底端，所述散热机构(15)与通电机构(13)通过导线连接，所述除静电机构(16)固定安装在箱壳(11)内部表面，所述除静电机构(16)通过导线与通电机构(13)电连接，所述除静电机构(16)位于固定机构(12)一侧，所述旋转调节机构(17)首端通过嵌入方式安装在箱壳(11)内部，所述旋转调节机构(17)末端与安装座机构(18)首端活动连接，所述安装座机构(18)末端安装在箱壳(11)底端；
所述固定机构(12)包括安装箱(121)、软垫块(122)、移动板(123)、弹簧(124)、连接板(125)、固定板(126)、移动齿杆(127)、转动齿环(128)，所述安装箱(121)固定安装在箱壳(11)内部顶端，所述安装箱(121)内部设有软垫块(122)，所述软垫块(122)与移动板(123)相贴合，所述移动板(123)一侧表面与弹簧(124)首端相焊接，所述弹簧(124)末端焊接于固定板(126)上，所述连接板(125)首端垂直安装在移动板(123)上，所述连接板(125)贯穿于固定板(126)内部并且采用间隙配合，所述连接板(125)贯穿于连接板(125)一侧内部并且采用间隙配合，所述固定板(126)固定安装在连接板(125)一侧表面，所述连接板(125)末端与移动齿杆(127)相焊接，所述移动齿杆(127)与转动齿环(128)相啮合，所述转动齿环(128)与电阻调节机构(14)顶端相焊接，所述通电机构(13)顶端安装在安装箱(121)内部底端；
所述通电机构(13)包括放置板(131)、复位弹簧(132)、下压杆(133)、压板(134)、一级通电圆块(135)、二级通电圆块(136)、一级通电槽(137)、二级通电槽(138)、电源器(139)，所述放置板(131)安装在安装箱(121)内部底端，所述放置板(131)底端与复位弹簧(132)顶端相焊接，所述复位弹簧(132)底端焊接于安装箱(121)内部底面，所述下压杆(133)顶端垂直安装在放置板(131)底端，所述下压杆(133)贯穿于安装箱(121) 底端内部并且采用间隙配合，所述下压杆(133)底端与压板(134)中端垂直安装，所述压板(134)一端焊接有一级通电圆块(135)，所述二级通电圆块(136)焊接于压板(134)另一端，所述一级通电槽(137)设于一级通电圆块(135)正下方，所述二级通电槽(138)设于二级通电圆块(136)正下方，所述一级通电槽(137)和二级通电槽(138)都设在电源器(139)上，所述电源器(139)与电阻调节机构(14)相连接，所述电源器(139)与散热机构(15)通过导线电连接；
所述电阻调节机构(14)包括螺旋杆(141)、锯齿圆盘(142)、连动杆(143)、调节器(144)、电阻调节环(145)、连接导线(146)，所述螺旋杆(141)顶端与转动齿环(128)相焊接，所述螺旋杆(141)底端与锯齿圆盘(142)相啮合，所述连动杆(143)顶端固定安装在锯齿圆盘(142)上，所述连动杆(143)顶端固定安装在调节器(144)上，所述调节器(144)安装在电阻调节环(145)内部并且活动连接，所述电阻调节环(145)通过连接导线(146)与电源器(139)电连接；
所述散热机构(15)包括通电软导线(151)、吸热孔(152)、驱动器(153)、驱动轴(154)、轴流转轴(155)、轴流扇叶(156)、散热孔(157)，所述驱动器(153)通过通电软导线(151)与电源器(139)电连接，所述吸热孔(152)设在安装箱(121)底端，所述驱动器(153)与驱动轴(154)机械连接，所述驱动轴(154)底端焊接有轴流转轴(155)，所述轴流转轴(155)外部焊接有轴流扇叶(156)，所述轴流扇叶(156)正下方设有散热孔(157)，所述散热孔(157)设在箱壳(11)底端；
所述除静电机构(16)包括软导线(161)、离子生成器(162)、负离子转换器(163)、释放口(164)，所述离子生成器(162)通过软导线(161)与电源器(139)电连接，所述离子生成器(162)与负离子转换器(163)相连接，所述释放口(164)设在负离子转换器(163)上，所述释放口(164)位于安装箱(121)一侧；
所述旋转调节机构(17)包括旋转钮(171)、收放转盘(172)、绳索(173)、定滑轮(174)、缓冲弹簧(175)、气压室(176)、活塞杆(177)，所述旋转钮(171)贯穿于箱壳(11)内部并且采用间隙配合，所述旋转钮(171)末端焊接有收放转盘(172)，所述收放转盘(172)与绳索(173)首端固定连接，所述绳索(173)与定滑轮(174)外部相贴合，所述绳索(173)末端与缓冲弹簧(175)固定连接，所述缓冲弹簧(175)安装在气压室(176)内部顶端，所述缓冲弹簧(175)底端与活塞杆(177)顶端相贴合，所述活塞杆(177)贯穿于气压室(176)内部并且采用间隙配合，所述活塞杆(177)底端与安装座机构(18)活动连接；
所述安装座机构(18)包括固定吊环(181)、安装底板(182)、固定孔(183)、一级连接杆(184)、二级连接杆(185)，所述固定吊环(181)顶端与活塞杆(177)底端活动连接，所述固定吊环(181)底端垂直安装在安装底板(182)首端上，所述安装底板(182)两端设有固定孔(183)，所述一级连接杆(184)底端固定安装在安装底板(182)末端上，所述一级连接杆(184)顶端与二级连接杆(185)底端活动连接，所述二级连接杆(185)顶端固定安装在箱壳(11)底端。
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