CN109298016A - 一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置 - Google Patents

一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109298016A
CN109298016A CN201810972434.6A CN201810972434A CN109298016A CN 109298016 A CN109298016 A CN 109298016A CN 201810972434 A CN201810972434 A CN 201810972434A CN 109298016 A CN109298016 A CN 109298016A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blast furnace
layer
experimental provision
coagulates
iron layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810972434.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109298016B (zh
Inventor
余仲达
温旭
郑少波
王炜
徐润生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Wuhan University of Science and Technology WHUST
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE, University of Shanghai for Science and Technology filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CN201810972434.6A priority Critical patent/CN109298016B/zh
Publication of CN109298016A publication Critical patent/CN109298016A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109298016B publication Critical patent/CN109298016B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/20—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity
    • G01N25/48—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on solution, sorption, or a chemical reaction not involving combustion or catalytic oxidation
    • G01N25/4846—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on solution, sorption, or a chemical reaction not involving combustion or catalytic oxidation for a motionless, e.g. solid sample
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置，其包括：加热套筒，加热套筒的顶部设置有进气口和排气口，在加热套筒内自下而上依次设置有底部耐火砖层、试样坩埚、连通试样坩埚的熔样漏斗以及顶部透气耐火砖层，顶部透气耐火砖层设置有进气通道，进气口、进气通道和熔样漏斗依次连通；热电偶，热电偶贯穿排气口和顶部透气耐火砖层并插入到熔样漏斗的漏斗壁中，热电偶电连接温度控制显示仪；以及，连通进气口的气瓶。通过该装置，加热实验装置使金属颗粒达到其熔点，在保护气体的高压下，金属会沿着熔样漏斗进入试样坩埚中，使得焦炭与焦炭之间及其焦炭孔隙内部均会充满金属，可以制备所需的凝铁层模拟样品。

Description

一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置
技术领域
本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置。
背景技术
高炉是炼铁生产的主要设备，随着高炉的大型化、长寿化发展，高炉的寿命是制约高炉发展的关键因素。在高炉恶劣的工作环境中，炉缸和炉底是最易发生破损的部位。炉底砖衬布置及其冷却条件已基本解决了炉底侵蚀的问题，因此炉缸区域炭砖的寿命决定了炉缸寿命。高炉炉缸长寿技术的核心是在高炉炉缸内衬表面形成稳定的凝铁层。
国内外的学者对凝铁层进行大量的研究，Akihiko SHINOTAKE在Tobata No.1高炉停炉中发现了凝铁层的存在，且肯定了凝铁层对高炉炉缸的保护作用。在武钢4号高炉停炉时，宋木森等人在检测时，粘结物渣相显微结构分析表明，结晶十分完整，表明渣相是长时间在高温下缓慢结晶形成的，而非停炉后凝结的，此时认为凝铁层是渣铁混合物，对凝铁层的组成没有清晰。国内外学者在高炉侵蚀模型的凝铁层区域的导热系数均假设为2-4w/(m.k)，认为凝铁层是由基本绝热的炉渣组成，均未针对高炉炉缸凝铁层的基本组成及其导热系数进行研究和分析。在讨论凝铁层导热系数问题时，凝铁层样品的制备成为一个难题。由于组成物质密度差达到5倍，因此，无法在完全模拟高炉炉缸温度和压力条件，将焦炭、铁进行均匀混合制备。因此，急需一种制备高炉炉缸凝铁层的模拟实验装置。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置。
本发明所提供的技术方案如下：
一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置，包括：
加热套筒，所述加热套筒的顶部设置有进气口和排气口，在所述加热套筒内自下而上依次设置有底部耐火砖层、试样坩埚、连通所述试样坩埚的熔样漏斗以及顶部透气耐火砖层，所述顶部透气耐火砖层设置有进气通道，所述进气口、所述进气通道和所述熔样漏斗依次连通；
热电偶，所述热电偶贯穿所述排气口和所述顶部透气耐火砖层并插入到所述熔样漏斗的漏斗壁中，所述热电偶在所述排气口处与所述加热套筒可拆卸的密封连接，所述热电偶电连接温度控制显示仪；
以及，连通所述进气口的气瓶。
在上述技术方案所提供的模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置中，在上下保温材料层之间为实验核心区域，上下各设计有保温材料，可以保证恒温区的温度需求。此区域设置的试样坩埚用于盛满焦炭颗粒，熔样漏斗用于放置金属颗粒。在实验过程中，首先加热实验装置使金属颗粒达到其熔点，在保护气体的高压下，金属会沿着熔样漏斗进入试样坩埚中，使得焦炭与焦炭之间及其焦炭孔隙内部均会充满金属，以制备所需的凝铁层模拟样品。该技术方案同时解决了两种密度相差较大物质的均匀混合问题，有效避免了密度分层。温度显示仪与热电偶相连接以显示装置内部的实验温度。
上述技术方案中，试样坩埚的材质与实验金属和焦炭不润湿且不发生反应；上述熔样漏斗的材质与实验金属不发生润湿且不发生反应，熔点远高于实验金属熔点；漏斗孔径小于试样坩埚中焦炭的最小粒度，可以避免实验过程中焦炭上浮。例如，漏斗孔径设置为1～3mm。
进一步的，在所述热电偶的外壁设置有外螺纹螺母，所述排气口设置有内螺纹，所述外螺纹螺母与所述排气口螺纹连接。
上述技术方案中，热电偶与排气孔设置于相同位置，并将外螺纹螺母于排气口螺纹连接，即可以通过拆卸而在实验结束后泄压，又通过安装可在实验过程中有效避免高压气体的泄漏，保证气密性。
具体的，所述加热套筒包括套筒体、与所述套筒体可拆卸的固定连接的下盖体以及与所述套筒体可拆卸的固定连接的上盖体，所述上盖体设置有所述进气口和排气口。
进一步的，所述上盖体与所述套筒体螺纹连接；所述下盖体与所述套筒体螺纹连接。
上盖体和下盖体与套筒体螺纹连接螺纹盖，可保证高压条件下的密封性能，保证了安全性和冲压效果。
进一步的，在所述套筒体的外壁上设置有保温层，在所述保温层内设置有加热电阻丝，所述保温层位于所述上盖体和所述下盖体之间。加热电阻丝连接外部电源。保温层上、下端面紧贴上盖体、下盖体，从而对套筒体外壁进行密封保温。
基于上述技术方案，加热电阻丝高度位置要覆盖熔样漏斗和试样坩埚高度，熔样漏斗以及试样坩埚区域缠可以有足够的加热电阻丝，在电阻丝外部设计有保温材料以减少电阻丝热量的散失，以保证恒温区高度进而保证实验效果。
进一步的，所述进气口固定连接有通气短管，所述气瓶连通有供气钢管，所述通气短管与所述供气钢管通过连接螺母可拆卸固定连接。
上述技术方案中，通气短管可采用钢管，为以保证高压气体顺利压力设备内部。通气短管与所述供气钢管通过连接螺母可拆卸固定连接，同样可以确保管路的密封性能。
具体的，所述供气钢管设置有压力表。
上述技术方案可以通过压力显示表读取装置内部所加压力。
优选的，所述套筒体为钢质材料。
具体的，所述套筒体的壁厚可为4～5mm。
本发明利用锡在中温高压条件下与焦炭的均匀混合来模拟铁在高温高压的条件下与焦炭的反应，不仅解决了制备凝铁层模拟样品的难题，同时解决了凝铁层导热系数的测定难题；通过对比凝铁层模拟样品的导热系数与其假设值的差异，利用高炉炉缸传热模型探讨其模型中温度梯度的变化，最终实现延长高炉寿命的目的。
本发明装置实现了凝铁层样品的制备，具体有以下特点：
优点：
1、完全模拟高炉炉缸温度下的粘度条件和压力条件，密度差较大的金属与焦炭进行均匀混合制备。
2、本装置还可用于制备其他密度相差较大的几种物质的均匀混合。
3、实验装置实现了气体压力控制、测温显示一体化，其设计合理，使用方便，造价便宜。
适用范围：
可适用于中低温(100～600℃)实验(温度要求低于所用钢质外壳材料熔点100℃)；工作压力0～1mpa。
附图说明
图1是本发明所提供的模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置的结构示意图。
图2是本发明中不同粒度的凝铁层模拟样品切面图。
附图1中，各标号所代表的结构列表如下：
1、下盖体，2、套筒体，3、底部耐火砖层，4、试样坩埚，5、熔样漏斗，6、顶部透气耐火砖层，7、排气口，8、上盖体，9、通气短管，10、热电偶，11、连接螺母，12、供气钢管，13、压力表，14、加热电阻丝，15、保温层，16、气瓶，17、温度控制显示仪。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在一个具体实施方式中，如图1所示，模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置，包括：加热套筒、热电偶10、温度控制显示仪17以及气瓶16。
加热套筒包括套筒体2、与套筒体2可拆卸的固定连接的下盖体1以及与套筒体2可拆卸的固定连接的，上盖体8设置有进气口和排气口7。具体而言，上盖体8与套筒体2螺纹连接，下盖体1与套筒体2螺纹连接。套筒体2为钢质材料。
上盖体8设置有进气口和排气口7，在套筒体2内自下而上依次设置有底部耐火砖层3、试样坩埚4、连通试样坩埚4的熔样漏斗5以及顶部透气耐火砖层6，顶部透气耐火砖层6设置有进气通道。
进气口固定连接有通气短管9，气瓶16连通有供气钢管12，通气短管9 与供气钢管12通过连接螺母11可拆卸固定连接，具体的，通气短管9与供气钢管12均与连接螺母11螺纹连接。进而，进气口、进气通道和熔样漏斗 5依次连通。供气钢管12设置有压力表13。
在套筒体2的外壁上设置有保温层15，在保温层15内设置有加热电阻丝14，保温层15位于上盖体8和下盖体1之间。
热电偶10贯穿排气口7和顶部透气耐火砖层6并插入到熔样漏斗5的漏斗壁中，热电偶10在排气口7处与加热套筒可拆卸的密封连接，热电偶10电连接温度控制显示仪17。具体而言，在热电偶10的外壁设置有外螺纹螺母，排气口7设置有内螺纹，外螺纹螺母与排气口7螺纹连接。
通过该模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置，首先加热实验装置使金属颗粒达到其熔点，在保护气体的高压下，金属会沿着熔样漏斗进入试样坩埚中，使得焦炭与焦炭之间及其焦炭孔隙内部均会充满金属，以制备所需的凝铁层模拟样品。该技术方案同时解决了两种密度相差较大物质的均匀混合问题，有效避免了密度分层。温度显示仪与热电偶相连接以显示装置内部的实验温度。
基于上述技术方案，模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置可以做到精细的尺寸。在一个实施例中，套筒体2为厚度设置为4～5mm的钢质材料。进气通道直径设置为2～5mm，熔样漏斗5的深度可低至20mm，漏斗孔径设置为 1～3mm，漏斗孔的高度可设置为8～10mm；试样坩埚4内径可低至50mm，试样坩埚4外径可低至58～60mm，试样坩埚4的高度可低至20mm。
以本发明所提供的模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置进行实验，具体操作步骤：
将粒度为3.15～6.35mm、6.35～10mm、10～16mm的焦炭利用气化炉进行CO2气化反应，升温条件为1100℃、通2h CO2；
将熔样漏斗中充满粒度为4mm的锡粒；将试样坩埚中充满气化反应后的焦炭颗粒；
向装置中通入N2至0.5MPa确认坩锅试样的气密性，待验证气密性良好后，开始实验；
通入N2压力一个大气压5min排出空气，将温度升温至350℃后保温 15min，使锡块完全熔化成液态；
通入N2压力至0.5MPa并保持30min后降温冷却；
温度降到室温后，开始降压至大气压；
将已经冷却至室温的坩锅试样利用瞬态平面热源法对其进行导热系数的测定后，沿径向切开并利用OM、SEM-EDS获得阈值分割后的锡与焦炭的面积比，对比三种焦炭粒度的面积比与其导热系数的关系。
实验结果及分析
不同粒度的凝铁层模拟样品切面图如图2所示，图2(a-c)对应焦炭粒度分别为3.15～6.35mm、6.35～10mm、10～16mm，浅色代表焦炭、深色为金属锡。图中可以看出锡与焦炭进行了充分的接触，且焦炭与焦炭之间以及焦炭的孔隙的内部均充满了锡；朱仁良等探讨了高炉炉缸用炭砖渗铁的最小孔径与其承受的静压力之间的关系，在高炉炉缸区域的0.5～0.6MPa压力条件下，炭砖中气孔径大于4.2μm的气孔均会发生铁水渗透。学者通过图像分析法测定焦炭气孔结构，发现高炉内经过CO2气化反应的焦炭平均孔径大于 150μm。因此，在高炉炉缸区域压力条件下，铁水一定会充满焦炭。通过国内外文献调研，未有学者针对高炉炉缸凝铁层进行过模拟实验及其导热系数进行研究和分析。由于高温高压条件难以实现，且锡具有熔点低、导热系数与铁近似等特点，本文将在相同粘度、相同压力条件下，通过锡在低温高压条件下与焦炭的反应模拟铁在高温高压的条件下与焦炭的反应，制备凝锡层样品来模拟凝铁层样品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置，其特征在于，包括：
加热套筒，所述加热套筒的顶部设置有进气口和排气口(7)，在所述加热套筒内自下而上依次设置有底部耐火砖层(3)、试样坩埚(4)、连通所述试样坩埚(4)的熔样漏斗(5)以及顶部透气耐火砖层(6)，所述顶部透气耐火砖层(6)设置有进气通道，所述进气口、所述进气通道和所述熔样漏斗(5)依次连通；
热电偶(10)，所述热电偶(10)贯穿所述排气口(7)和所述顶部透气耐火砖层(6)并插入到所述熔样漏斗(5)的漏斗壁中，所述热电偶(10)在所述排气口(7)处与所述加热套筒可拆卸的密封连接，所述热电偶(10)电连接温度控制显示仪(17)；
以及，连通所述进气口的气瓶(16)。
2.根据权利要求1所述的模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置，其特征在于：在所述热电偶(10)的外壁设置有外螺纹螺母，所述排气口(7)设置有内螺纹，所述外螺纹螺母与所述排气口(7)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置，其特征在于：所述加热套筒包括套筒体(2)、与所述套筒体(2)可拆卸的固定连接的下盖体(1)以及与所述套筒体(2)可拆卸的固定连接的上盖体(8)，所述上盖体(8)设置有所述进气口和排气口(7)。
4.根据权利要求3所述的模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置，其特征在于：所述上盖体(8)与所述套筒体(2)螺纹连接；所述下盖体(1)与所述套筒体(2)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置，其特征在于：在所述套筒体(2)的外壁上设置有保温层(15)，在所述保温层(15)内设置有加热电阻丝(14)，所述保温层(15)位于所述上盖体(8)和所述下盖体(1)之间。
6.根据权利要求1所述的模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置，其特征在于：所述进气口固定连接有通气短管(9)，所述气瓶(16)连通有供气钢管(12)，所述通气短管(9)与所述供气钢管(12)通过连接螺母(11)可拆卸固定连接。
7.根据权利要求6所述的模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置，其特征在于：所述供气钢管(12)设置有压力表(13)。
8.根据权利要求3至5任一所述的模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置，其特征在于：所述套筒体(2)为钢质材料。
CN201810972434.6A 2018-08-24 2018-08-24 一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置 Active CN109298016B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810972434.6A CN109298016B (zh) 2018-08-24 2018-08-24 一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810972434.6A CN109298016B (zh) 2018-08-24 2018-08-24 一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109298016A true CN109298016A (zh) 2019-02-01
CN109298016B CN109298016B (zh) 2021-04-30

Family

ID=65165584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810972434.6A Active CN109298016B (zh) 2018-08-24 2018-08-24 一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109298016B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110726662A (zh) * 2019-10-22 2020-01-24 方大炭素新材料科技股份有限公司 一种评价耐火材料抗熔融渣铁和侵蚀性能的实验装置
CN110823946A (zh) * 2019-11-14 2020-02-21 东南大学 一种模拟高温反应炉炉壁侵蚀的实验方法和装置
CN112359154A (zh) * 2019-07-23 2021-02-12 宝山钢铁股份有限公司 模拟高炉炉缸炭砖表面凝铁层形成的实验装置及方法
CN113640173A (zh) * 2021-09-15 2021-11-12 鞍钢股份有限公司 一种模拟高炉动态反应下焦炭劣化评价方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101936979A (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 宝山钢铁股份有限公司 高炉用焦炭反应后强度测定方法及装置
CN102183477A (zh) * 2010-12-13 2011-09-14 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种模拟测试碱金属对焦炭劣化影响的方法
CN102323184A (zh) * 2011-08-12 2012-01-18 哈尔滨理工大学 液态金属流动性可视化测试装置及基于该装置的测试方法
CN102519253A (zh) * 2011-10-27 2012-06-27 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种耐火材料抗渣实验方法及抗渣实验炉
CN202486015U (zh) * 2012-03-27 2012-10-10 郑州机械研究所 一种金属液高温粘度的测量装置
CN103600059A (zh) * 2013-12-01 2014-02-26 沈阳工业大学 液淬保温炉
CN104406893A (zh) * 2014-11-10 2015-03-11 东北大学 一种固态夹杂物在熔渣中溶解速率的测定方法
JP5729875B2 (ja) * 2011-09-30 2015-06-03 黒崎播磨株式会社 溶鋼の真空脱ガス用浸漬管
CN105312520A (zh) * 2015-11-25 2016-02-10 燕山大学 碳化硅颗粒增强铝基复合型材铸轧成形设备及铸轧方法
CN106338591A (zh) * 2016-08-02 2017-01-18 华北理工大学 一种检测碱金属对焦炭反应性及反应后强度影响的装置
CN107858470A (zh) * 2017-11-29 2018-03-30 辽宁科技大学 一种布料制度对高炉软熔带影响的模拟检测方法及装置
CN108060283A (zh) * 2017-12-15 2018-05-22 新昌县盛夏机械厂 一种高炉

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101936979B (zh) * 2009-06-30 2013-04-24 宝山钢铁股份有限公司 高炉用焦炭反应后强度测定方法及装置
CN101936979A (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 宝山钢铁股份有限公司 高炉用焦炭反应后强度测定方法及装置
CN102183477A (zh) * 2010-12-13 2011-09-14 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种模拟测试碱金属对焦炭劣化影响的方法
CN102323184A (zh) * 2011-08-12 2012-01-18 哈尔滨理工大学 液态金属流动性可视化测试装置及基于该装置的测试方法
JP5729875B2 (ja) * 2011-09-30 2015-06-03 黒崎播磨株式会社 溶鋼の真空脱ガス用浸漬管
CN102519253A (zh) * 2011-10-27 2012-06-27 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种耐火材料抗渣实验方法及抗渣实验炉
CN202486015U (zh) * 2012-03-27 2012-10-10 郑州机械研究所 一种金属液高温粘度的测量装置
CN103600059A (zh) * 2013-12-01 2014-02-26 沈阳工业大学 液淬保温炉
CN104406893A (zh) * 2014-11-10 2015-03-11 东北大学 一种固态夹杂物在熔渣中溶解速率的测定方法
CN105312520A (zh) * 2015-11-25 2016-02-10 燕山大学 碳化硅颗粒增强铝基复合型材铸轧成形设备及铸轧方法
CN106338591A (zh) * 2016-08-02 2017-01-18 华北理工大学 一种检测碱金属对焦炭反应性及反应后强度影响的装置
CN107858470A (zh) * 2017-11-29 2018-03-30 辽宁科技大学 一种布料制度对高炉软熔带影响的模拟检测方法及装置
CN108060283A (zh) * 2017-12-15 2018-05-22 新昌县盛夏机械厂 一种高炉

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王炜等: "锌对捣固焦和顶装焦气化反应的催化作用", 《钢铁研究学报》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112359154A (zh) * 2019-07-23 2021-02-12 宝山钢铁股份有限公司 模拟高炉炉缸炭砖表面凝铁层形成的实验装置及方法
CN112359154B (zh) * 2019-07-23 2022-03-18 宝山钢铁股份有限公司 模拟高炉炉缸炭砖表面凝铁层形成的实验装置及方法
CN110726662A (zh) * 2019-10-22 2020-01-24 方大炭素新材料科技股份有限公司 一种评价耐火材料抗熔融渣铁和侵蚀性能的实验装置
CN110823946A (zh) * 2019-11-14 2020-02-21 东南大学 一种模拟高温反应炉炉壁侵蚀的实验方法和装置
CN110823946B (zh) * 2019-11-14 2022-04-01 东南大学 一种模拟高温反应炉炉壁侵蚀的实验方法和装置
CN113640173A (zh) * 2021-09-15 2021-11-12 鞍钢股份有限公司 一种模拟高炉动态反应下焦炭劣化评价方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109298016B (zh) 2021-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109298016A (zh) 一种模拟高炉炉缸凝铁层的实验装置
CN111638316B (zh) 一种模拟高炉高温段焦炭反应装置及方法
CN105675476B (zh) 一种耐火材料抗渣性试验方法
CN108424988A (zh) 一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置
CN103575103A (zh) 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚
CN212634307U (zh) 一种熔断式预警透气砖
CN110726662A (zh) 一种评价耐火材料抗熔融渣铁和侵蚀性能的实验装置
CN109900735B (zh) 一种优化钒钛矿软熔滴落测试的气体加热装置
CN203365358U (zh) 高炉铜冷却壁挂渣实验装置
CN106652750A (zh) 用于炼铁反应器内凝壳现象研究的实验装置及实验方法
Chew et al. Melt down behaviour of a fused layer in the blast furnace cohesive zone
CN110272267A (zh) 长寿命铁沟快干浇注料及其制备方法
CN112986053A (zh) 一种热态修补料流动性试验装置及试验方法
KR20130024431A (ko) 슬래그 점도 측정 장치
CN210401131U (zh) 一种检测合金流动性的装置
CN211771400U (zh) 一种高炉中下部物料运行模拟实验装置
CN203704649U (zh) 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚
CN209802102U (zh) 一种废钢预热装置
CN103951449B (zh) 一种可固化的高炉炉缸气隙充填材料
CN201560206U (zh) 用于热风炉的耐高温热风阀门
CN203595398U (zh) 熔滴炉密封系统
CN203454761U (zh) 一种炭素制品抗氧化性能测试炉
CN208968283U (zh) 一种实验室用电极糊烧结成型装置
CN204594254U (zh) 一种空心电极电熔镁炉
CN205897841U (zh) 一种废铜冶金熔炼炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant