CN109297664A - 全自动机械碰撞试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全自动机械碰撞试验机，包括安装平台、机架和摆锤机构，安装平台与机架相连，摆锤机构设置在机架上，所述摆锤机构包括安装架、支架、摆杆和摆锤，支架上设有电磁铁，所述安装架上还设有防止摆锤二次撞击的限制机构；本发明的优点：通过机架上设有的摆锤机构对设置在安装平台上的试样进行冲击碰撞试验，实现了试验的自动化处理，降低了人工的操作强度，将安装平台与机架相连，能确保试验时安全平台始终与机架固定连接，减少了安装平台的滑动，提高摆锤对试样的冲击效果。

Description

全自动机械碰撞试验机

技术领域

本发明涉及全自动机械碰撞试验机。

背景技术

电力行业所需的各种箱式变压器和计量表箱，在生产后均需要对箱体进行冲击碰撞试验，来检测箱体的强度，而现有均通过人工通过敲打锤头对箱体表面进行冲击，由于冲击力的不同，导致箱体表面受到不同的冲击效果，且表箱受力不均容易导致箱体的损坏，由于箱体为长方体形状，人工操作存在费时费力的情况，导致试验效率的降低，且试验结果不可靠的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是提供全自动机械碰撞试验机，解决现有人工手动操作冲击碰撞试验导致测试结果不可靠的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：全自动机械碰撞试验机，包括安装平台、机架和摆锤机构，所述安装平台包括定位部和夹紧部，试样依靠定位部定位在安装平台上，试样依靠夹紧部夹紧固定在安装平台上，所述安装平台与机架相连，所述摆锤机构设置在机架上，所述摆锤机构包括安装架、支架、摆杆和摆锤，所述支架设置在安装架上，所述摆杆的一端与支架相连，所述摆锤设置在摆杆的另一端，所述支架上设有控制摆锤释放的电磁铁，所述安装架上设有控制电磁铁导通和断开的电池，所述安装架上还设有防止摆锤二次撞击的限制机构；所述限制机构包括安装板、挡杆和推杆，所述安装板设置在安装架上，所述挡杆设置在推杆上，所述推杆设置在安装板上，所述安装板上设有供摆锤通过的开口，所述安装板上还设有与推杆相连的接近开关，当摆锤通过开口时接近开关触发推杆动作，推杆控制挡杆推出将摆锤挡住。

优选的，所述安装板上设有固定座，所述固定座内设有与挡杆相适配的连接孔。

优选的，所述安装平台包括底座和设置在底座上的移动轮，所述定位部为设置在底座上的凸起，所述夹紧部为活动连接在底座上的夹板。

优选的，所述底座上设有丝杆，所述丝杆上设有与夹板相连的连接部，所述连接部包括滑板和设置在滑板上的立板，所述立板与夹板相连，所述底座上设有与立板相适配的滑槽，所述滑板上设有与丝杆相适配的螺母，所述丝杆上设有手轮。

优选的，所述手轮上设有主动轮，所述丝杆上设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过链条相连。

优选的,所述机架上与安装架相连的升降推杆电机，所述机架上设有导向杆，所述安装架上设有导向套。

优选的,所述机架上还设有防护网。

优选的,所述机架与安装平台通过连杆相连。

综上所述，本发明的优点：1.通过机架上设有的摆锤机构对设置在安装平台上的试样进行冲击碰撞试验，实现了试验的自动化处理，降低了人工的操作强度，将安装平台与机架相连，能确保试验时安全平台始终与机架固定连接，减少了安装平台的滑动，提高摆锤对试样的冲击效果，将摆锤机构设置成安装架、支架、摆杆和摆锤的结构，并通过支架上设有的电磁铁控制摆锤的释放，通过电磁铁的通磁来牢牢的将锤头吸住确保试样安装时摆锤的固定质量，通过电磁铁的断磁使摆锤子在摆杆的作用下脱落支架，从而快速的撞击试样，撞击后通过限制机构来防止摆锤二次撞击；将限制机构设置成安装板、推杆和挡杆的结构，通过安装板上的接近开关采集摆锤是否有通过开口，当摆锤通过开口时接近开关触发推杆动作，推杆推出挡杆是挡杆将摆锤挡住，从而有效的防止了摆锤的二次撞击，推杆能实现挡杆的快速推出和复位，确保摆锤能准确的通过开口；

2.通过在安装板上设置的固定座，能确保挡杆推出后能固定在固定座上，减少摆锤对挡杆的冲击而使挡杆产生振动，提高了挡杆的阻挡效率；

3.将安装平台设置成底座和移动轮的结构，能实现安装平台的快速移动，确保试样的快速搬运，将定位部设置成设置在底座上的凸起，通过凸起对试样进行定位，定位效果好，且能根据不同的试样设置不同结构的凸起，实用性能好，将夹紧部设置成活动连接在底座上的夹板，能适应不同型号的试样进行夹紧，使用效果好；

4.通过手轮转动丝杆的转动来带动滑板在丝杆上活动，从而带动立板在滑槽内的导向滑动，从而实现了夹板在底座上的活动，能确保夹板在底座上活动的稳定性，且操作简单，能根据试样的型号来快速调整；

5.将手轮上设置主动轮，丝杆上设置从动轮，并通过链条实现主动轮和从动轮的连接，能提高机架上手轮的位置，有利于操作人员操作，且能根据不同的操作环境选择链条的长度，实用性能好；

6.通过机架上设置的升降推杆电机，来实现安装架在机架上的高度调节，从而实现了摆锤在机架上的高度调整，能适应不同类型的试样，满足不同的试验需求，且导向杆和导向套的设置，能确保安装架整体在上升下降过程中的稳定性，减少摆锤的晃动；

7.防护网的设置，能提高试验的安全性能，而且能避免灰尘或杂物进入机架内，减少摆锤的污染，确保试验的稳定效果；

8.连杆的设置，能实现安装平台固定连接在机架上，确保试验过程中安全平台始终与机架固定连接，减少了安装平台的滑动，且连杆安装拆卸方便，连接可靠。

附图说明

图1为本发明全自动机械碰撞试验机的结构示意图；

图2为本发明中摆锤机构的结构示意图；

图3为本发明中限制机构的结构示意图；

图4为本发明中安装平台的结构示意图；

图5为本发明中手轮工作的结构示意图。

附图标记：

1安装平台、10试样、11底座、12移动轮、13丝杆、14连接部、15滑板、16立板、17滑槽、18螺母、2机架、20手轮、21主动轮、22从动轮、23链条、3摆锤机构、31安装架、32支架、33摆杆、34摆锤、35电磁铁、36电池、4定位部、5夹紧部、6限制机构、61安装板、62挡杆、63推杆、64开口、65接近开关、66固定座、67固定杆、7导向杆、71导向套、8防护网、9连杆。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，全自动机械碰撞试验机，包括安装平台1、机架2和摆锤机构3，所述安装平台1包括定位部4和夹紧部5，试样10依靠定位部4定位在安装平台1上，试样10依靠夹紧部5夹紧固定在安装平台1上，通过定位部4和夹紧部5能实现试样的固定在安装平台1上，减少试样的晃动，进一步提高试样冲击碰撞试验的可靠性，所述安装平台1与机架2相连，所述摆锤机构3设置在机架2上，所述摆锤机构3包括安装架31、支架32、摆杆33和摆锤34，所述支架32设置在安装架31上，所述摆杆33的一端与支架32相连，所述摆锤设置在摆杆33的另一端，所述支架32上设有控制摆锤34释放的电磁铁35，所述安装架31上设有控制电磁铁35导通和断开的电池36，所述安装架31上还设有防止摆锤二次撞击的限制机构6，通过机架2上设有的摆锤机构3对设置在安装平台1上的试样进行冲击碰撞试验，实现了试验的自动化处理，降低了人工的操作强度，将安装平台1与机架2相连，能确保试验时安全平台始终与机架2固定连接，减少了安装平台1的滑动，提高摆锤对试样的冲击效果，将摆锤机构3设置成安装架31、支架32、摆杆33和摆锤的结构，并通过支架32上设有的电磁铁35控制摆锤的释放，通过电磁铁35的通磁来牢牢的将锤头吸住确保试样安装时摆锤的固定质量，通过电磁铁35的断磁使摆锤子在摆杆33的作用下脱落支架32，从而快速的撞击试样，撞击后通过限制机构6来防止摆锤二次撞击。

所述限制机构6包括安装板61、挡杆62和推杆63，所述安装板61通过固定杆67安装在安装架31上，所述挡杆62设置在推杆63上，所述推杆63设置在安装板61上，所述安装板61上设有供摆锤通过的开口64，所述安装板61上还设有与推杆63相连的接近开关65，当摆锤通过开口64时接近开关65触发推杆63动作，推杆63控制挡杆62推出将摆锤挡住，将限制机构6设置成安装板61、推杆63和挡杆62的结构，通过安装板61上的接近开关65采集摆锤是否有通过开口64，当摆锤通过开口64时接近开关65触发推杆63动作，推杆63推出挡杆62是挡杆62将摆锤挡住，从而有效的防止了摆锤的二次撞击，推杆63能实现挡杆62的快速推出和复位，确保摆锤能准确的通过开口64，所述安装板61上设有固定座66，所述连接座内设有与挡杆62相适配的连接孔，通过在安装板61上设置的固定座66，能确保挡杆62推出后能固定在固定座66上，减少摆锤对挡杆62的冲击而使挡杆62产生振动，提高了挡杆62的阻挡效率。

所述安装平台1包括底座11和设置在底座11上的移动轮12，所述定位部4为设置在底座11上的凸起，所述夹紧部5为活动连接在底座11上的夹板，将安装平台1设置成底座11和移动轮12的结构，能实现安装平台1的快速移动，确保试样的快速搬运，将定位部4设置成设置在底座11上的凸起，通过凸起对试样进行定位，定位效果好，且能根据不同的试样设置不同结构的凸起，实用性能好，将夹紧部5设置成活动连接在底座11上的夹板，能适应不同型号的试样进行夹紧，使用效果好，所述底座11上设有丝杆13，所述丝杆13上设有与夹板相连的连接部14，所述连接部14包括滑板15和设置在滑板15上的立板16，所述立板16与夹板相连，所述底座11上设有与立板16相适配的滑槽17，所述滑板15上设有与丝杆13相适配的螺母18，所述丝杆13上设有手轮20，通过手轮20转动丝杆13的转动来带动滑板15在丝杆13上活动，从而带动立板16在滑槽17内的导向滑动，从而实现了夹板在底座11上的活动，能确保夹板在底座11上活动的稳定性，且操作简单，能根据试样的型号来快速调整，所述手轮20上设有主动轮21，所述丝杆13上设有从动轮22，所述主动轮21和从动轮22通过链条23相连，将手轮20上设置主动轮21，丝杆13上设置从动轮22，并通过链条23实现主动轮21和从动轮22的连接，能提高机架2上手轮20的位置，有利于操作人员操作，且能根据不同的操作环境选择链条23的长度，实用性能好。

所述机架2上与安装架31相连的升降推杆电机，所述机架2上设有导向杆7，所述安装架31上设有导向套71，通过机架2上设置的升降推杆电机，来实现安装架31在机架2上的高度调节，从而实现了摆锤在机架2上的高度调整，能适应不同类型的试样，满足不同的试验需求，且导向杆7和导向套71的设置，能确保安装架31整体在上升下降过程中的稳定性，减少摆锤的晃动，所述机架2上还设有防护网8，防护网8能提高试验的安全性能，而且能避免灰尘或杂物进入机架2内，减少摆锤的污染，确保试验的稳定效果，所述机架2与安装平台1通过连杆9相连，连杆9的设置，能实现安装平台1固定连接在机架2上，确保试验过程中安全平台始终与机架2固定连接，减少了安装平台1的滑动，且连杆9安装拆卸方便，连接可靠。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.全自动机械碰撞试验机，其特征在于：包括安装平台、机架和摆锤机构，所述安装平台包括定位部和夹紧部，试样依靠定位部定位在安装平台上，试样依靠夹紧部夹紧固定在安装平台上，所述安装平台与机架相连，所述摆锤机构设置在机架上，所述摆锤机构包括安装架、支架、摆杆和摆锤，所述支架设置在安装架上，所述摆杆的一端与支架相连，所述摆锤设置在摆杆的另一端，所述支架上设有控制摆锤释放的电磁铁，所述安装架上设有控制电磁铁导通和断开的电池，所述安装架上还设有防止摆锤二次撞击的限制机构；

所述限制机构包括安装板、挡杆和推杆，所述安装板设置在安装架上，所述挡杆设置在推杆上，所述推杆设置在安装板上，所述安装板上设有供摆锤通过的开口，所述安装板上还设有与推杆相连的接近开关，当摆锤通过开口时接近开关触发推杆动作，推杆控制挡杆推出将摆锤挡住。

2.根据权利要求1所述的全自动机械碰撞试验机，其特征在于：所述安装板上设有固定座，所述固定座内设有与挡杆相适配的连接孔。

3.根据权利要求1所述的全自动机械碰撞试验机，其特征在于：所述安装平台包括底座和设置在底座上的移动轮，所述定位部为设置在底座上的凸起，所述夹紧部为活动连接在底座上的夹板。

4.根据权利要求3所述的全自动机械碰撞试验机，其特征在于：所述底座上设有丝杆，所述丝杆上设有与夹板相连的连接部，所述连接部包括滑板和设置在滑板上的立板，所述立板与夹板相连，所述底座上设有与立板相适配的滑槽，所述滑板上设有与丝杆相适配的螺母，所述丝杆上设有手轮。

5.根据权利要求4所述的全自动机械碰撞试验机，其特征在于：所述手轮上设有主动轮，所述丝杆上设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过链条相连。

6.根据权利要求1所述的全自动机械碰撞试验机，其特征在于：所述机架上与安装架相连的升降推杆电机，所述机架上设有导向杆，所述安装架上设有导向套。

7.根据权利要求1所述的全自动机械碰撞试验机，其特征在于：所述机架上还设有防护网。

8.根据权利要求1所述的全自动机械碰撞试验机，其特征在于：所述机架与安装平台通过连杆相连。