CN109297372B - 网络起爆器压药装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了网络起爆器压药装置，包括压力推进部分和网络起爆器固定旋转部分，所述的压力推进部分包括压力推进支架、下压手柄、限位器、压力推杆、冲头，所述的下压手柄、压力推杆设置在压力推进支架上，所述的限位器设置在压力推杆的上方，所述的冲头设置在压力推杆的下方；所述的网络起爆器固定旋转部分包括圆盘旋转支架、固定装置、圆盘固定支架和旋转装置，所述的网络起爆器固定旋转部分设置在压力推进部分的下方，所述的圆盘旋转支架在旋转装置上相对于圆盘固定支架旋转，所述的固定装置设置在圆盘旋转支架上。本装置具有可替代人工装填扩爆点、质量一致、操作方便、省力高效的特点。

Description

网络起爆器压药装置

技术领域

本发明涉及含能材料技术领域，具体涉及一种网络起爆器压药装置。

背景技术

网络起爆器是一类具有单点或多点输入、多点同步输出功能的爆炸网络，常以刚性基板为载体，由微通道、拐角和扩爆点组成，具有装药直径小(0.5mm～2mm左右)、长径比大(60～1000倍)、拐角多、角度大(≤150°)的特点，主要应用于引信安全控制、火炮点火、EFP战斗部爆炸成型弹丸、鱼雷战斗部、聚能破甲战斗部等的多点同步起爆。

网络起爆器装药技术是将网络炸药装填入基板的微通道、节点、扩爆点等装药部位，装药的均匀性和装药密度将直接影响网络起爆器输出威力和时间同步性。目前较为常见的装药工艺采用挤抹法，即由人工将网络炸药装填入微通道、拐角、扩爆点内。因此装药质量受人为影响因素较大，人为差异可导致装药一致性和稳定性。而且扩爆点的尺寸会根据功能需求而设计有不同尺寸、大小，扩爆点尺寸过大，手工装药的难度也相应增大，装药内部易孔隙、气泡等。若扩爆点数量多、生产需求大，则人工劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种网络起爆器压药装置，其具有可替代人工装填扩爆点、质量一致、操作方便、省力高效的特点。

本发明采取以下技术方案：

一种网络起爆器压药装置，包括压力推进部分和网络起爆器固定旋转部分，所述的压力推进部分包括压力推进支架、下压手柄、限位器、压力推杆、冲头，所述的下压手柄、压力推杆设置在压力推进支架上，所述的限位器设置在压力推杆的上方，所述的冲头设置在压力推杆的下方；所述的网络起爆器固定旋转部分包括圆盘旋转支架、固定装置、圆盘固定支架和旋转装置，所述的网络起爆器固定旋转部分设置在压力推进部分的下方，所述的圆盘旋转支架在旋转装置上相对于圆盘固定支架旋转，所述的固定装置设置在圆盘旋转支架上。

根据本发明的一些技术方案，所述的压力推进支架上设置有高度调节导轨，用于调节压力推杆的高度。

根据本发明的一些技术方案，所述的所述的压力推进支架的下部设置有水平调节导轨，用于调节压力推杆与圆盘支架的水平距离。

根据本发明的一些技术方案，所述的旋转装置包括设置在圆盘固定支架上表面的滚珠槽和设置在圆盘旋转支架下表面的滚珠。

根据本发明的一些技术方案，所述的固定装置包括至少4个固定块和设置在固定块上的螺钉。

根据本发明的一些技术方案，所述的固定装置包括至少6个固定块和设置在固定块上的螺钉。

根据本发明的一些技术方案，所述的螺钉为聚四氟乙烯螺钉。

根据本发明的一些技术方案，所述的冲头固定安装在压力推杆上或通过螺纹连接在压力推杆上；所述的冲头的材质为聚四氟乙烯。

根据本发明的一些技术方案，所述的相邻滚珠槽的夹角为5°～30°。

根据本发明的一些技术方案，所述的圆盘旋转支架和圆盘固定支架上接有静电接地线。

根据本发明的一些技术方案，所述的圆盘旋转支架的上表面上设置有导轨槽，用于固定装置沿导轨槽滑动。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

本装置具有可替代人工装填扩爆点、质量一致、操作方便、省力高效的特点，能很好的应用于网络起爆器装药生产中，尤其适用于批量大、扩爆点多的平面环形爆点的网络起爆器装药。

附图说明

图1为本发明一个实施例的网络起爆器压药装置的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的网络起爆器在压药装置上压药示意图；

其中，1－下压手柄，2－限位器，3－压力推杆，4－冲头，5－高度调节导轨，6－水平调节导轨，7－固定装置，8－螺钉，9－圆盘旋转支架，10－滚珠，11-滚珠槽，12-网络起爆器，13-压力推进支架，14-圆盘固定支架，15-导轨槽。

具体实施方式

下面结合本发明的附图和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。

结合图1和图2，一种网络起爆器压药装置，包括压力推进部分和网络起爆器固定旋转部分，所述的压力推进部分包括压力推进支架13、下压手柄1、限位器2、压力推杆3、冲头4，所述的下压手柄1、压力推杆3设置在压力推进支架13上，所述的限位器2设置在压力推杆3的上方，所述的冲头4设置在压力推杆3的下方；所述的网络起爆器固定旋转部分包括圆盘旋转支架9、固定装置7、圆盘固定支架14和旋转装置，所述的网络起爆器固定旋转部分设置在压力推进部分的下方，所述的圆盘旋转支架9在旋转装置上相对于圆盘固定支架旋转14，所述的固定装置7设置在圆盘旋转支架9上。

通过在压力推杆3上设置限位器2，防止压药压力过大，提高操作过程的安全性。

在本发明的一些实施例中，所述的压力推进支架13上设置有高度调节导轨5，用于调节压力推杆3的高度，可适用不同厚度网络起爆器12扩爆点装药。

在本发明的一些实施例中，所述的所述的压力推进支架13的下部设置有水平调节导轨6，用于调节压力推杆3与圆盘支架9的水平距离，可适应不同外形尺寸的网络起爆器12上不同位置扩爆点装药。

在本发明的一些实施例中，所述的旋转装置包括设置在圆盘固定支架14上表面的滚珠槽11和设置在圆盘旋转支架9下表面的滚珠10。滚珠槽11用于圆盘旋转支架9旋转时滚珠10的定位。

根据网络起爆器上的环形扩爆点数量，通过设计滚珠槽11的大小、数量和相邻夹角，能实现每旋转1格，即可将下一个待装药扩爆点对准堵头，省去了人为对孔。例如，网络起爆器扩爆点数量为36个，滚珠槽相邻夹角为10°，即每转动圆盘旋转支架9一格，转动角度为10°，即可直接对准下一个待装药扩爆点。

在本发明的一些实施例中，所述的相邻滚珠槽11的夹角为5°～30°。

在本发明的一些实施例中，所述的固定装置7包括至少4个固定块和设置在固定块上的螺钉8。所述的固定块为台阶状，台阶端面上设置有螺钉8，将网络起爆器12放置在固定块上后可用螺钉8拧紧固定。

在本发明的一些优选实施例中，所述的固定装置7包括至少6个固定块和设置在固定块上的螺钉8。

在本发明的一些实施例中，所述的螺钉8为聚四氟乙烯螺钉。

在本发明的一些实施例中，所述的冲头4固定安装在压力推杆3上或通过螺纹连接在压力推杆3上；所述的冲头4的材质为聚四氟乙烯。可根据扩爆点的装药孔径，更换成相应大小的冲头4，冲头4直径应大于扩爆点的装药孔径。

在本发明的一些实施例中，所述的圆盘旋转支架9和圆盘固定支架14上接有静电接地线，能够及时消除进料过程中产生的静电，提高压药过程的安全性。

在本发明的一些实施例中，所述的圆盘旋转支架9的上表面上设置有导轨槽5，用于固定装置7沿导轨槽5滑动，适应不同外形尺寸的网络起爆器12固定。

采用本发明的压药装置对网络起爆器进行装药作业时，根据网络起爆器的外形尺寸调整好圆盘旋转支架9和固定块的位置。根据扩爆点的装药孔径选择相应的冲头4，然后将网络起爆器12放置于固定块上，调节网络起爆器12使环形扩爆点上的任意一点作为压药起点，对准冲头4，接着用螺钉8拧紧固定网络起爆器。将适量网络炸药放置于待压药的扩爆点上，按下下压手柄1，压力推杆3连接冲头4下压，将炸药压入扩爆点内，直至炸药从另一端压出，炸药即将扩爆点填充饱满。然后旋转圆盘旋转支架9，下方的滚珠10从圆盘固定支架14上表面的滚珠槽11跳动到下一个滚珠槽，冲头4则对准了下一个扩爆点，不必人为对孔，重复上述动作，可完成一个扩爆点压药。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种网络起爆器压药装置，其特征在于包括压力推进部分和网络起爆器固定旋转部分，所述的压力推进部分包括压力推进支架(13)、下压手柄(1)、限位器(2)、压力推杆(3)、冲头(4)，所述的下压手柄(1)、压力推杆(3)设置在压力推进支架(13)上，所述的限位器(2)设置在压力推杆(3)的上方，所述的冲头(4)设置在压力推杆(3)的下方；所述的网络起爆器固定旋转部分包括圆盘旋转支架(9)、固定装置(7)、圆盘固定支架(14)和旋转装置，所述的网络起爆器固定旋转部分设置在压力推进部分的下方，所述的圆盘旋转支架(9)在旋转装置上相对于圆盘固定支架(14)旋转，所述的固定装置(7)设置在圆盘旋转支架(9)上。

2.根据权利要求1所述网络起爆器压药装置，其特征在于所述的压力推进支架(13)上设置有高度调节导轨(5)，用于调节压力推杆(3)的高度。

3.根据权利要求1所述网络起爆器压药装置，其特征在于所述的压力推进支架(13)的下部设置有水平调节导轨(6)，用于调节压力推杆(3)与圆盘旋转支架(9)的水平距离。

4.根据权利要求1所述网络起爆器压药装置，其特征在于所述的旋转装置包括设置在圆盘固定支架(14)上表面的滚珠槽(11)和设置在圆盘旋转支架(9)下表面的滚珠(10)。

5.根据权利要求1所述网络起爆器压药装置，其特征在于所述的固定装置(7)包括至少4个固定块和设置在固定块上的螺钉(8)。

6.根据权利要求5所述网络起爆器压药装置，其特征在于所述的螺钉(8)为聚四氟乙烯螺钉。

7.根据权利要求1所述网络起爆器压药装置，其特征在于所述的冲头(4)固定安装在压力推杆(3)上或通过螺纹连接在压力推杆(3)上；所述的冲头(4)的材质为聚四氟乙烯。

8.根据权利要求1所述网络起爆器压药装置，其特征在于所述的圆盘旋转支架(9)和圆盘固定支架(14)上接有静电接地线。

9.根据权利要求1所述网络起爆器压药装置，其特征在于所述的圆盘旋转支架(9)的上表面上设置有导轨槽(15)，用于固定装置(7)沿导轨槽滑动。

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