CN219284134U - 一种适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，包括筒体、复合固体推进剂颗粒、导爆索、起爆装置、以及封堵装置；所述筒体设置于上行钻孔内，所述筒体的底部设置有防滑装置，所述防滑装置卡接于所述上行钻孔的内壁上，所述封堵装置设置于所述上行钻孔的孔口处；所述起爆装置设置于所述筒体内，所述复合固体推进剂颗粒填充于所述筒体内，所述导爆索沿所述筒体的长度方向设置，所述导爆索的两端延伸至所述复合固体推进剂颗粒的边缘区域处；所述起爆装置的引爆线的端部穿过所述筒体的底部和所述封堵装置。本申请解决了现有技术中采用复合固体推进剂作为爆破材料在安置时，存在爆破效率低、以及危险性高的问题。

Description

一种适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构

技术领域

本申请属于工程爆破技术领域，具体涉及一种适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构。

背景技术

复合固体推进剂块是一种高品质的含能材料，主要用于宇航发射的火箭及各种导弹的动力燃料。

将以往需要销毁的复合固体推进剂余废药应用于工程爆破工程的工业化应用研究，经大量试验，将复合固体推进剂余废药加工成小颗粒可应用于爆破施工。

复合固体推进剂余废药加工的颗粒爆破物不同于常规的爆破材料，因此现有的爆破材料安置方式存在爆破效率低、危险性高等问题，进而影响了复合固体推进剂余废药在工程爆破的正常应用。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，解决了现有技术中采用复合固体推进剂作为爆破材料在安置时，存在爆破效率低、以及危险性高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，包括筒体、复合固体推进剂颗粒、导爆索、起爆装置、以及封堵装置；

所述筒体设置于上行钻孔内，所述筒体的底部设置有防滑装置，所述防滑装置卡接于所述上行钻孔的内壁上，所述封堵装置设置于所述上行钻孔的孔口处；

所述起爆装置设置于所述筒体内，所述复合固体推进剂颗粒填充于所述筒体内，所述导爆索沿所述筒体的长度方向设置，所述导爆索的两端延伸至所述复合固体推进剂颗粒的边缘区域处；

所述起爆装置的引爆线的端部穿过所述筒体的底部和所述封堵装置。

在一种可能的实现方式中，所述筒体为PVC材质。

在一种可能的实现方式中，所述起爆装置位于所述筒体内的中上部。

在一种可能的实现方式中，所述起爆装置为起爆药包。

在一种可能的实现方式中，所述导爆索和所述起爆装置通过电工胶带绑扎。

在一种可能的实现方式中，所述防滑装置包括锥形环面、以及设置于所述锥形环面小口端的托板，所述锥形环面的大口端卡接于所述上行钻孔的内壁上；所述托板抵接于所述筒体的下端。

在一种可能的实现方式中，所述筒体和所述防滑装置为均纸质，所述锥形环面的截面为波纹状。

在一种可能的实现方式中，所述筒体包括下筒体、上筒体、以及筒盖；

所述上筒体的下端伸入所述下筒体的上端内部，所述上筒体下端的外壁设置有限位环，所述下筒体上端的内壁设置有与所述限位环相配合的收口结构，所述下筒体的下端设置有供所述引爆线穿过的过线孔，所述上筒体的上端可拆卸安装有所述筒盖。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，利用该爆破结构进行爆破作业时，根据上行钻孔的大小和爆破范围选择合适规格的筒体，并装入复合固体推进剂颗粒、导爆索、以及起爆装置，将筒体的上端插入上行钻孔内，并进一步将筒体推送至上行钻孔内设定的位置处，筒体通过防滑装置卡接于上行钻孔的内壁上，安装封堵装置，并使起爆装置的引爆线的端部穿过封堵装置。进行起爆作业时，通过引爆线将起爆装置引爆，起爆装置将导爆索引爆，导爆索将爆轰波均匀传递至复合固体推进剂颗粒，复合固体推进剂颗粒引爆后，复合固体推进剂颗粒由燃烧状态转为爆轰状态，进而实现岩层的爆破，本实用新型的爆破结构能够很好地将复合固体推进剂应用于工程爆破，其安置和爆破过程可控性高，因此安全性高，相对于常规爆破材料同等爆破效果时复合固体推进剂用量少，因此爆破效率高，能够满足工程爆破需求。本实用新型解决了现有技术中采用复合固体推进剂作为爆破材料在安置时，存在爆破效率低、以及危险性高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构的示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的筒体的示意图。

图3为本实用新型实施例二提供的筒体的示意图。

附图标记：1-上行钻孔；2-筒体；21-防滑装置；22-下筒体；23-上筒体；24-筒盖；3-复合固体推进剂颗粒；4-导爆索；5-起爆装置；51-引爆线；6-封堵装置；7-锥形环面；8-托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，包括筒体2、复合固体推进剂颗粒3、导爆索4、起爆装置5、以及封堵装置6。

筒体2设置于上行钻孔1内，筒体2的底部设置有防滑装置21，防滑装置21卡接于上行钻孔1的内壁上，封堵装置6设置于上行钻孔1的孔口处。

起爆装置5设置于筒体2内，复合固体推进剂颗粒3填充于筒体2内，导爆索4沿筒体2的长度方向设置，导爆索4的两端延伸至复合固体推进剂颗粒3的边缘区域处。

起爆装置5的引爆线51的端部穿过筒体2的底部和封堵装置6。

需要说明的是，起爆装置5、导爆索4、复合固体推进剂颗粒3是三个独立的物质。附图中所示的复合固体推进剂颗粒3为立方体结构，复合固体推进剂颗粒3是由需要销毁的复合固体推进剂余废药加工制得，是成品件。复合固体推进剂颗粒3可通过公开号为CN115322057A，名称为一种用于工程爆破的复合固体推进剂余废药处理方法的专利涉及的方案制得。

利用该爆破结构进行爆破作业时，根据上行钻孔1的大小和爆破范围选择合适规格的筒体2，并装入复合固体推进剂颗粒3、导爆索4、以及起爆装置5，将筒体2的上端插入上行钻孔1内，并进一步将筒体2推送至上行钻孔1内设定的位置处，筒体2通过防滑装置21卡接于上行钻孔1的内壁上，安装封堵装置6，并使起爆装置5的引爆线51的端部穿过封堵装置6。进行起爆作业时，通过引爆线51将起爆装置5引爆，起爆装置5将导爆索4引爆，导爆索4将爆轰波均匀传递至复合固体推进剂颗粒3，复合固体推进剂颗粒3引爆后，复合固体推进剂颗粒3由燃烧状态转为爆轰状态，进而实现岩层的爆破，本实用新型的爆破结构能够很好地将复合固体推进剂应用于工程爆破，其安置和爆破过程可控性高，因此安全性高，相对于常规爆破材料同等爆破效果时复合固体推进剂用量少，因此爆破效率高，能够满足工程爆破需求。

本实施例一中，筒体2为PVC材质。

需要说明的是，PVC材质的筒体2适合复合固体推进剂颗粒3的填装，也便于筒体2安置于上行钻孔1内，同时PVC材质的筒体2安全性高，利于环保。

本实施例中，起爆装置5位于筒体2内的中上部。

需要说明的是，起爆装置5设置于筒体2内的中上部，能够更大限度地将爆轰的能量作用于岩层。

本实施例中，起爆装置5为起爆药包。

需要说明的是，起爆药包适用于本实用新型的爆破结构，且易于布置，可控性高。

本实施例中，导爆索4和起爆装置5通过电工胶带绑扎。

需要说明的是，起爆装置5和导爆索4通过电工胶带固定，便于起爆装置5直接将导爆索4引爆。

本实施例中，防滑装置21包括锥形环面7、以及设置于锥形环面7小口端的托板8，锥形环面7的大口端卡接于上行钻孔1的内壁上。托板8抵接于筒体2的下端。

需要说明的是，锥形环面7的大口端能够向内收缩，因此便于将筒体2推入上行钻孔1内，同时防止筒体2在其重力的作用下从上行钻孔1内滑落。

本实施例二中，筒体2和防滑装置21为均纸质，锥形环面7的截面为波纹状。

需要说明的是，筒体2和防滑装置21为均纸质能够防止静电，同时爆破后筒体2和防滑装置21燃烧为灰烬，利于环保。锥形环面7的截面为波纹状使其大口端能够向内收缩，进而可便于将筒体2推送至上行钻孔1内并卡接于上行钻孔1内。

如图3所示，本实施例二中，筒体2包括下筒体22、上筒体23、以及筒盖24。

上筒体23的下端伸入下筒体22的上端内部，上筒体23下端的外壁设置有限位环，下筒体22上端的内壁设置有与限位环相配合的收口结构，下筒体22的下端设置有供引爆线51穿过的过线孔，上筒体23的上端可拆卸安装有筒盖24。

需要说明的是，上筒体23能够在下筒体22内伸缩，因此该筒体2能够装填不同体积的复合固体推进剂颗粒3。筒体2使用时，根据上行钻孔1的大小和爆破范围选择筒体2的长度，然后通过胶带将下筒体22和上筒体23固定，将导爆索4和起爆装置5通过电工胶带绑扎固定，将起爆装置5放入筒体2内的设定位置处，并将引爆线51穿过的过线孔，然后向筒体2内装入复合固体推进剂颗粒3，装满后安装筒盖24，从而完成复合固体推进剂颗粒3的填装，该步骤为现场组装，防止组装好的筒体2在运送过程中出现燃烧爆炸的风险。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，其特征在于：包括筒体(2)、复合固体推进剂颗粒(3)、导爆索(4)、起爆装置(5)、以及封堵装置(6)；

所述筒体(2)设置于上行钻孔(1)内，所述筒体(2)的底部设置有防滑装置(21)，所述防滑装置(21)卡接于所述上行钻孔(1)的内壁上，所述封堵装置(6)设置于所述上行钻孔(1)的孔口处；

所述起爆装置(5)设置于所述筒体(2)内，所述复合固体推进剂颗粒(3)填充于所述筒体(2)内，所述导爆索(4)沿所述筒体(2)的长度方向设置，所述导爆索(4)的两端延伸至所述复合固体推进剂颗粒(3)的边缘区域处；

所述起爆装置(5)的引爆线(51)的端部穿过所述筒体(2)的底部和所述封堵装置(6)。

2.根据权利要求1所述的适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，其特征在于：所述筒体(2)为PVC材质。

3.根据权利要求1所述的适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，其特征在于：所述起爆装置(5)位于所述筒体(2)内的中上部。

4.根据权利要求1所述的适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，其特征在于：所述起爆装置(5)为起爆药包。

5.根据权利要求1所述的适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，其特征在于：所述导爆索(4)和所述起爆装置(5)通过电工胶带绑扎。

6.根据权利要求1所述的适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，其特征在于：所述防滑装置(21)包括锥形环面(7)、以及设置于所述锥形环面(7)小口端的托板(8)，所述锥形环面(7)的大口端卡接于所述上行钻孔(1)的内壁上；所述托板(8)抵接于所述筒体(2)的下端。

7.根据权利要求6所述的适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，其特征在于：所述筒体(2)和所述防滑装置(21)为均纸质，所述锥形环面(7)的截面为波纹状。

8.根据权利要求1所述的适用于上行钻孔的复合固体推进剂爆破结构，其特征在于：所述筒体(2)包括下筒体(22)、上筒体(23)、以及筒盖(24)；

所述上筒体(23)的下端伸入所述下筒体(22)的上端内部，所述上筒体(23)下端的外壁设置有限位环，所述下筒体(22)上端的内壁设置有与所述限位环相配合的收口结构，所述下筒体(22)的下端设置有供所述引爆线(51)穿过的过线孔，所述上筒体(23)的上端可拆卸安装有所述筒盖(24)。

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