CN109297371A - 一种大口径弹药压弹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大口径弹药压弹装置，包括压弹器，所述压弹器内部设置有压弹腔，还包括设置于所述压弹腔顶部端壁内的压弹部件，以及设置于所述压弹腔底部端壁内的固定部件，所述压弹部件与固定部件之间设置有一个传动装置；该设备机械设计合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时该设备可极大提高压弹效率，减轻士兵负担，提高士兵射击训练时间，同时保证子弹的压入深度的一致性，保证二次或多次压弹后，弹药可击发概率，并且在保证该设备可持续工作的同时，极大的缩小该设备的体积，进而提高设备的便携性，并且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种大口径弹药压弹装置

技术领域

本发明涉及军事弹药领域，具体涉及一种大口径弹药压弹装置。

背景技术

社会和国家的安全是需要士兵的不断维护，因此士兵在和平时期的射击训练至关重要，同时大量的射击训练消耗大量的弹药，同时产生大量的空弹壳，若抛弃空弹壳，将造成大量的资源浪费，因此需要将弹壳与弹头进行重新配合。

目前对空弹壳的压弹方式，往往采用士兵现场进行压弹，尤其在训练场中，这种方式不但效率低下，同时极大缩减了士兵射击训练时间，同时由于士兵经验不足，容易导致弹药质量参差不齐。

因此，有必要对现有技术中的现场压弹方式进行进一步改进，进而提高压弹效率以及压弹质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径弹药压弹装置，能够克服现有技术的上述缺陷，提高压弹效率以及压弹质量。

根据本发明的一种大口径弹药压弹装置，包括压弹器，所述压弹器内部设置有压弹腔，还包括设置于所述压弹腔顶部端壁内的压弹部件，以及设置于所述压弹腔底部端壁内的固定部件，所述压弹部件与固定部件之间设置有一个传动装置，可保证驱动压弹部件压弹完成后得到固定部件将压弹完成的子弹运出；其中压弹部件包括所述压弹滑块、滑弹槽以及压弹连块，所述压弹连块左侧端壁与所述压弹滑块右侧端壁固定连接,所述滑弹槽位于所述压弹滑块顶部端壁内，且所述滑弹槽右侧端壁于一定角度倾斜；其中，所述固定部件包括左侧固定带以及右侧固定带，所述左侧固定带内设置有左侧固定半槽，以及所述右侧固定带内设置有右侧固定半槽，且所述左侧固定半槽与所述右侧固定半槽相互配合，形成固定弹壳的凹槽，同时所述左侧固定带以及所述右侧固定带之间设置有一个动力装置，保证所述左侧固定带以及所述右侧固定带沿相反反向转动；其中，驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与所述压弹部件之间设置有一个传动机构，驱动所述压弹部件动作，同时，所述压弹部件上方设置有一个推弹部件，所述推弹部件包括推弹槽，所述推弹槽与所述压弹部件之间设置有一个传动机构，保证压弹过程中推弹机构将下一个弹头推入所述滑弹槽内，同时压弹滑块内设置有滑动连管，所述滑动连管贯通所述压弹滑块上下两端，所述滑动连管与所述滑弹槽间隙配合。

具体的，所述滑弹槽左侧端壁内设置有压弹滑动腔，所述压弹滑动腔内转动设置有上下延伸的压弹摆杆，所述压弹摆杆顶部末端与所述压弹滑动腔顶部端壁铰接，所述压弹滑动腔内上下滑动的设置有上下延伸的压弹连杆，所述压弹连杆顶部末端与所述压弹摆杆底部末端铰接，所述压弹连杆底部末端与所述压弹连块顶部端壁铰接，所述压弹摆杆外侧端壁上下滑动的设置有压弹套杆，所述压弹滑动腔右侧端壁内设置有压弹滑动槽，所述压弹滑动槽内左右滑动的设置有压弹滑动杆，所述压弹滑动杆左侧末端与所述压弹套杆顶部端壁铰接，所述压弹滑动杆右侧端壁与所述压弹滑动槽右侧端壁之间弹性设置有压弹复位弹簧，当所述压弹摆杆发生转动时，所述压弹滑块向下滑动实现压弹作业，有利于控制压弹力度以及深度，保证弹药质量的一致性。

具体的，所述压弹滑块内设置有固定滑动腔，所述固定滑动腔左右两侧对称的设置有功能相同、传动类似的机构，此处以左侧机构为例进行详细描述，所述固定滑动腔内转动设置有上下延伸的固定动力轴，所述固定动力轴顶部末端与固定设置于所述固定滑动腔顶部端壁内的固定动力电机动力连接，所述固定动力轴底部末端固定设置有固定凸轮，所述固定滑动腔内左右滑动的设置有固定滑块，所述固定滑块与所述固定凸轮配合，所述固定滑动腔顶部端壁内设置有固定滑动槽，所述固定滑动槽内左右滑动的设置有固定复位块，所述固定复位块底部末端与所述固定滑块顶部端壁固定连接，所述固定复位块左侧端壁与所述固定滑动槽左侧端壁之间弹性设置有固定复位弹簧，有利于固定进入所述压弹滑块内的弹头，同时保证压弹过程弹头不发生位移，并实现压弹完成后松开弹头以及固定下一弹头。

具体的，所述压弹腔顶部端壁内设置有主动力腔，所述主动力腔内转动设置有左右延伸的主动力轴，所述主动力轴左侧末端与固定设置于所述主动力腔内的所述驱动电机动力连接，所述主动力轴右侧末端固定设置有主动力锥齿轮，所述压弹滑动槽顶部端壁内固定设置有压弹动力腔，所述压弹动力腔内转动设置有前后延伸的压弹动力轴，所述压弹动力轴前侧末端固定设置有压弹扇形齿轮，所述压弹滑动杆顶部端壁上固定设置有压弹齿条，所述压弹扇形齿轮与所述压弹齿条啮合，所述压弹动力轴后侧末端固定设置有压弹动力输入锥齿轮，所述压弹动力腔右侧端壁内设置有动力传递腔，所述动力传递腔与所述压弹动力腔之间转动设置有左右延伸的压弹动力传递轴，所述压弹动力腔内的所述压弹动力传递轴左侧末端固定设置有压弹动力从动锥齿轮，所述压弹动力从动锥齿轮与所述压弹动力输入锥齿轮啮合，所述动力传递腔内的所述压弹动力传递轴右侧末端固定设置有压弹动力主动锥齿轮，所述动力传递腔与所述主动力腔之间转动设置有上下延伸的综合传递轴，所述动力传递腔内的所述综合传递轴外侧端壁上固定设置有压弹动力输出锥齿轮，所述压弹动力输出锥齿轮与所述压弹动力主动锥齿轮啮合，所述主动力腔内的所述综合传递轴底部末端固定设置有综合动力锥齿轮，所述综合动力锥齿轮与所述主动力锥齿轮啮合，有利于将动力传递给所述压弹滑动杆，同时控制所述压弹滑块的位置状态。

优选地，所述主动力腔底部端壁内设置有固定动力腔，所述固定动力腔内转动设置有上下延伸的左侧动力轴，所述左侧固定带固定设置于所述左侧动力轴外侧端壁上，所述固定动力腔内转动设置有上下延伸的右侧动力轴，所述右侧固定带固定设置于所述右侧动力轴外侧端壁上，所述左侧动力轴底部末端固定设置有左侧动力齿轮，所述右侧动力轴底部末端固定设置有右侧动力齿轮，所述左侧动力齿轮与所述右侧动力齿轮啮合，所述主动力腔与所述固定动力腔之间转动设置有上下延伸的固定动力轴，所述主动力腔内的所述固定动力轴顶部末端固定设置有固定动力锥齿轮，所述固定动力锥齿轮与所述主动力锥齿轮啮合，所述固定动力腔内的所述固定动力轴底部末端固定设置有固定动力扇形齿轮，所述固定动力扇形齿轮与所述右侧动力齿轮脱离配合，有利于控制所述固定部件的间歇性工作，保证压弹过程的稳定性，同时保证该设备的持续工作状态。

优选地，所述压弹滑动腔顶部端壁内设置有储弹腔，所述储弹腔内左右滑动的设置有推弹槽，所述储弹腔与所述滑弹槽之间连通的设置有连通槽，所述储弹腔右侧端壁内设置有推弹动力腔，所述推弹动力腔内设置有左右延伸的推弹杆，所述推弹杆左侧末端与所述推弹槽右侧末端铰接，所述推弹动力腔顶部端壁内设置有推弹皮带腔，所述推弹皮带腔与所述推弹动力腔之间转动设置有上下延伸的推弹动力轴，所述推弹动力腔内的所述推弹动力轴底部末端固定设置有推弹转盘，所述推弹杆右侧末端与所述推弹转盘底部端壁铰接，所述推弹皮带腔内的所述推弹动力轴顶部末端固定设置有推弹从动带轮，所述推弹皮带腔内的所述综合传递轴顶部末端固定设置有推弹主动带轮，所述推弹主动带轮与所述推弹从动带轮之间传动设置有推弹动力皮带，有利于在压弹部件压弹过程中，将下一个弹头推入所述滑弹槽内，保证该设备的持续工作状态，提高该设备的工作连续性。

综上所述，该设备机械设计合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时该设备可极大提高压弹效率，减轻士兵负担，提高士兵射击训练时间，同时保证子弹的压入深度的一致性，保证二次或多次压弹后，弹药可击发概率，并且在保证该设备可持续工作的同时，极大的缩小该设备的体积，进而提高设备的便携性，并且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种大口径弹药压弹装置的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种大口径弹药压弹装置，包括压弹器111，所述压弹器111内部设置有压弹腔123，还包括设置于所述压弹腔123顶部端壁内的压弹部件，以及设置于所述压弹腔123底部端壁内的固定部件，所述压弹部件与固定部件之间设置有一个传动装置，可保证驱动压弹部件压弹完成后得到固定部件将压弹完成的子弹运出；其中压弹部件包括所述压弹滑块120、滑弹槽116以及压弹连块122，所述压弹连块122左侧端壁与所述压弹滑块120右侧端壁固定连接,所述滑弹槽116位于所述压弹滑块120顶部端壁内，且所述滑弹槽116右侧端壁于一定角度倾斜；其中，所述固定部件包括左侧固定带151以及右侧固定带158，所述左侧固定带151内设置有左侧固定半槽152，以及所述右侧固定带158内设置有右侧固定半槽159，且所述左侧固定半槽152与所述右侧固定半槽159相互配合，形成固定弹壳的凹槽，同时所述左侧固定带151以及所述右侧固定带158之间设置有一个动力装置，保证所述左侧固定带151以及所述右侧固定带158沿相反反向转动；其中，驱动机构包括驱动电机124，所述驱动电机124与所述压弹部件之间设置有一个传动机构，驱动所述压弹部件动作，同时，所述压弹部件上方设置有一个推弹部件，所述推弹部件包括推弹槽114，所述推弹槽114与所述压弹部件之间设置有一个传动机构，保证压弹过程中推弹机构将下一个弹头推入所述滑弹槽116内，同时压弹滑块120内设置有滑动连管118，所述滑动连管118贯通所述压弹滑块120上下两端，所述滑动连管118与所述滑弹槽116间隙配合。

下面，将会详细地介绍用于实现压弹部件的具体实现方式。其中，所述滑弹槽116左侧端壁内设置有压弹滑动腔119，所述压弹滑动腔119内转动设置有上下延伸的压弹摆杆117，所述压弹摆杆117顶部末端与所述压弹滑动腔119顶部端壁铰接，所述压弹滑动腔119内上下滑动的设置有上下延伸的压弹连杆168，所述压弹连杆168顶部末端与所述压弹摆杆117底部末端铰接，所述压弹连杆168底部末端与所述压弹连块122顶部端壁铰接，所述压弹摆杆117外侧端壁上下滑动的设置有压弹套杆121，所述压弹滑动腔119右侧端壁内设置有压弹滑动槽130，所述压弹滑动槽130内左右滑动的设置有压弹滑动杆137，所述压弹滑动杆137左侧末端与所述压弹套杆121顶部端壁铰接，所述压弹滑动杆137右侧端壁与所述压弹滑动槽130右侧端壁之间弹性设置有压弹复位弹簧131，当所述压弹摆杆117发生转动时，所述压弹滑块120向下滑动实现压弹作业，有利于控制压弹力度以及深度，保证弹药质量的一致性。

接下来，参考图3来详细地介绍本申请的压弹部件内弹药固定机构，其中，所述压弹滑块120内设置有固定滑动腔164，所述固定滑动腔164左右两侧对称的设置有功能相同、传动类似的机构，此处以左侧机构为例进行详细描述，所述固定滑动腔164内转动设置有上下延伸的固定动力轴163，所述固定动力轴163顶部末端与固定设置于所述固定滑动腔164顶部端壁内的固定动力电机162动力连接，所述固定动力轴163底部末端固定设置有固定凸轮165，所述固定滑动腔164内左右滑动的设置有固定滑块167，所述固定滑块167与所述固定凸轮165配合，所述固定滑动腔164顶部端壁内设置有固定滑动槽160，所述固定滑动槽160内左右滑动的设置有固定复位块166，所述固定复位块166底部末端与所述固定滑块167顶部端壁固定连接，所述固定复位块166左侧端壁与所述固定滑动槽160左侧端壁之间弹性设置有固定复位弹簧161，有利于固定进入所述压弹滑块120内的弹头，同时保证压弹过程弹头不发生位移，并实现压弹完成后松开弹头以及固定下一弹头。

接下来，参考图1来详细地介绍本申请的所述压弹部件与所述驱动机构之间的传动机构，其中，所述压弹腔123顶部端壁内设置有主动力腔128，所述主动力腔128内转动设置有左右延伸的主动力轴127，所述主动力轴127左侧末端与固定设置于所述主动力腔128内的所述驱动电机124动力连接，所述主动力轴127右侧末端固定设置有主动力锥齿轮125，所述压弹滑动槽130顶部端壁内固定设置有压弹动力腔113，所述压弹动力腔113内转动设置有前后延伸的压弹动力轴169，所述压弹动力轴169前侧末端固定设置有压弹扇形齿轮139，所述压弹滑动杆137顶部端壁上固定设置有压弹齿条138，所述压弹扇形齿轮139与所述压弹齿条138啮合，所述压弹动力轴169后侧末端固定设置有压弹动力输入锥齿轮141，所述压弹动力腔113右侧端壁内设置有动力传递腔132，所述动力传递腔132与所述压弹动力腔113之间转动设置有左右延伸的压弹动力传递轴135，所述压弹动力腔113内的所述压弹动力传递轴135左侧末端固定设置有压弹动力从动锥齿轮140，所述压弹动力从动锥齿轮140与所述压弹动力输入锥齿轮141啮合，所述动力传递腔132内的所述压弹动力传递轴135右侧末端固定设置有压弹动力主动锥齿轮134，所述动力传递腔132与所述主动力腔128之间转动设置有上下延伸的综合传递轴133，所述动力传递腔132内的所述综合传递轴133外侧端壁上固定设置有压弹动力输出锥齿轮136，所述压弹动力输出锥齿轮136与所述压弹动力主动锥齿轮134啮合，所述主动力腔128内的所述综合传递轴133底部末端固定设置有综合动力锥齿轮129，所述综合动力锥齿轮129与所述主动力锥齿轮125啮合，有利于将动力传递给所述压弹滑动杆137，同时控制所述压弹滑块120的位置状态。

有益地，参考图1-图2来详细的介绍固定部件，其中，所述主动力腔128底部端壁内设置有固定动力腔154，所述固定动力腔154内转动设置有上下延伸的左侧动力轴150，所述左侧固定带151固定设置于所述左侧动力轴150外侧端壁上，所述固定动力腔154内转动设置有上下延伸的右侧动力轴157，所述右侧固定带158固定设置于所述右侧动力轴157外侧端壁上，所述左侧动力轴150底部末端固定设置有左侧动力齿轮153，所述右侧动力轴157底部末端固定设置有右侧动力齿轮156，所述左侧动力齿轮153与所述右侧动力齿轮156啮合，所述主动力腔128与所述固定动力腔154之间转动设置有上下延伸的固定动力轴149，所述主动力腔128内的所述固定动力轴149顶部末端固定设置有固定动力锥齿轮126，所述固定动力锥齿轮126与所述主动力锥齿轮125啮合，所述固定动力腔154内的所述固定动力轴149底部末端固定设置有固定动力扇形齿轮155，所述固定动力扇形齿轮155与所述右侧动力齿轮156脱离配合，有利于控制所述固定部件的间歇性工作，保证压弹过程的稳定性，同时保证该设备的持续工作状态。

有益地，参考图1来详细的介绍本申请的推弹机构，其中，所述压弹滑动腔119顶部端壁内设置有储弹腔112，所述储弹腔112内左右滑动的设置有推弹槽114，所述储弹腔112与所述滑弹槽116之间连通的设置有连通槽115，所述储弹腔112右侧端壁内设置有推弹动力腔170，所述推弹动力腔170内设置有左右延伸的推弹杆142，所述推弹杆142左侧末端与所述推弹槽114右侧末端铰接，所述推弹动力腔170顶部端壁内设置有推弹皮带腔144，所述推弹皮带腔144与所述推弹动力腔170之间转动设置有上下延伸的推弹动力轴147，所述推弹动力腔170内的所述推弹动力轴147底部末端固定设置有推弹转盘148，所述推弹杆142右侧末端与所述推弹转盘148底部端壁铰接，所述推弹皮带腔144内的所述推弹动力轴147顶部末端固定设置有推弹从动带轮146，所述推弹皮带腔144内的所述综合传递轴133顶部末端固定设置有推弹主动带轮143，所述推弹主动带轮143与所述推弹从动带轮146之间传动设置有推弹动力皮带145，有利于在压弹部件压弹过程中，将下一个弹头推入所述滑弹槽116内，保证该设备的持续工作状态，提高该设备的工作连续性。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的一种大口径弹药压弹装置的具体组成进行详细地介绍压弹的使用步骤：首先，初始状态时，所述压弹滑动杆137最大限度的位于所述压弹滑动槽130右侧，所述压弹齿条138与所述压弹扇形齿轮139啮合，所述压弹滑块120最大限度的位于所述压弹腔123上方，所述固定动力扇形齿轮155与所述右侧动力齿轮156脱离配合，所述推弹槽114最大限度的位于所述储弹腔112右侧；

当进行压弹时，所述固定动力电机162开始工作，所述固定动力电机162带动所述固定动力轴163转动，所述固定动力轴163带动所述固定凸轮165转动，所述固定凸轮165与所述固定滑块167配合，所述固定滑块167向右侧滑动，右侧所述固定滑块167向左侧滑动，将弹头夹紧，同时，所述驱动电机124开始工作，所述驱动电机124带动所述主动力轴127转动，所述主动力轴127带动所述主动力锥齿轮125转动，所述主动力锥齿轮125带动所述综合动力锥齿轮129转动，所述综合动力锥齿轮129带动所述综合传递轴133转动，所述综合传递轴133带动所述压弹动力输出锥齿轮136转动，所述压弹动力输出锥齿轮136带动所述压弹动力主动锥齿轮134转动，所述压弹动力主动锥齿轮134带动所述压弹动力从动锥齿轮140转动，所述压弹动力从动锥齿轮140带动所述压弹动力输入锥齿轮141转动，所述压弹动力输入锥齿轮141带动所述压弹扇形齿轮139转动，所述压弹扇形齿轮139带动所述压弹滑动杆137向左侧滑动，所述压弹滑动杆137带动所述压弹摆杆117向左侧摆动，所述压弹摆杆117带动所述压弹连杆168向下滑动，所述压弹连杆168带动所述压弹连块122向下滑动，所述压弹连块122带动所述压弹滑块120向下滑动，所述压弹滑块120带动弹头向下滑动，弹头与弹壳配合且弹头压进弹壳内，于此同时，所述综合传递轴133带动所述推弹主动带轮143转动，所述推弹主动带轮143带动所述推弹从动带轮146转动，所述推弹从动带轮146带动所述推弹转盘148转动，所述推弹转盘148带动所述推弹杆142向左侧滑动，所述推弹杆142带动所述推弹槽114向左侧滑动，所述推弹槽114将第二个弹头通过所述连通槽115推入所述滑弹槽116内，并通过所述滑动连管118进入所述压弹滑块120内，此时，所述固定凸轮165与所述固定滑块167脱离配合，所述固定滑块167在所述固定复位弹簧161的作用下向左侧滑动，所述固定滑块167将压好的弹头松开，同时所述压弹扇形齿轮139与所述压弹齿条138脱离配合，所述压弹滑动杆137在所述压弹复位弹簧131的作用下向右侧滑动，所述压弹滑动杆137带动所述压弹摆杆117向右侧摆动，所述压弹摆杆117带动所述压弹连杆168向上滑动，所述压弹连杆168带动所述压弹连块122向上滑动，所述压弹连块122带动所述压弹滑块120向上滑动，同时，所述固定凸轮165与所述固定滑块167配合，所述固定滑块167向右侧滑动，将第二个弹头夹紧，此时，所述固定动力扇形齿轮155与所述右侧动力齿轮156啮合，所述主动力锥齿轮125带动所述固定动力锥齿轮126转动，所述固定动力锥齿轮126带动所述固定动力扇形齿轮155转动，所述固定动力扇形齿轮155带动所述右侧动力齿轮156转动，所述右侧动力齿轮156带动所述左侧动力齿轮153转动，所述右侧动力齿轮156带动所述右侧动力轴157转动，所述左侧动力齿轮153带动所述左侧动力轴150转动，所述左侧动力轴150与所述右侧动力轴157同时将所述左侧固定带151与所述右侧固定带158转动到下一空弹壳位置，并将压好弹药送出设备。

通过上面的详细分析可以看出：由于利用所述推弹机构与所述压弹部件以及固定部件之间的传动机构，实现间歇性工作，保证该设备在压弹过程中稳定持续的工作。

同时，采用两侧对应配合的传送带式凹槽，形成固定弹壳的固定凹槽，有利于在保证该设备可持续工作的同时，极大的缩小该设备的体积，进而提高设备的便携性。

因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，同时，该设备可极大提高压弹效率，减轻士兵负担，提高士兵射击训练时间，同时保证子弹的压入深度的一致性，保证二次或多次压弹后，弹药可击发概率，并且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.本发明的一种大口径弹药压弹装置，包括压弹器，其特征在于：所述压弹器内部设置有压弹腔，还包括设置于所述压弹腔顶部端壁内的压弹部件，以及设置于所述压弹腔底部端壁内的固定部件，所述压弹部件与固定部件之间设置有一个传动装置，可保证驱动压弹部件压弹完成后得到固定部件将压弹完成的子弹运出；其中压弹部件包括所述压弹滑块、滑弹槽以及压弹连块，所述压弹连块左侧端壁与所述压弹滑块右侧端壁固定连接,所述滑弹槽位于所述压弹滑块顶部端壁内，且所述滑弹槽右侧端壁于一定角度倾斜；其中，所述固定部件包括左侧固定带以及右侧固定带，所述左侧固定带内设置有左侧固定半槽，以及所述右侧固定带内设置有右侧固定半槽，且所述左侧固定半槽与所述右侧固定半槽相互配合，形成固定弹壳的凹槽，同时所述左侧固定带以及所述右侧固定带之间设置有一个动力装置，保证所述左侧固定带以及所述右侧固定带沿相反反向转动；其中，驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与所述压弹部件之间设置有一个传动机构，驱动所述压弹部件动作，同时，所述压弹部件上方设置有一个推弹部件，所述推弹部件包括推弹槽，所述推弹槽与所述压弹部件之间设置有一个传动机构，保证压弹过程中推弹机构将下一个弹头推入所述滑弹槽内，同时压弹滑块内设置有滑动连管，所述滑动连管贯通所述压弹滑块上下两端，所述滑动连管与所述滑弹槽间隙配合。

2.根据权利要求1中的一种大口径弹药压弹装置，其中，所述滑弹槽左侧端壁内设置有压弹滑动腔，所述压弹滑动腔内转动设置有上下延伸的压弹摆杆，所述压弹摆杆顶部末端与所述压弹滑动腔顶部端壁铰接，所述压弹滑动腔内上下滑动的设置有上下延伸的压弹连杆，所述压弹连杆顶部末端与所述压弹摆杆底部末端铰接，所述压弹连杆底部末端与所述压弹连块顶部端壁铰接，所述压弹摆杆外侧端壁上下滑动的设置有压弹套杆，所述压弹滑动腔右侧端壁内设置有压弹滑动槽，所述压弹滑动槽内左右滑动的设置有压弹滑动杆，所述压弹滑动杆左侧末端与所述压弹套杆顶部端壁铰接，所述压弹滑动杆右侧端壁与所述压弹滑动槽右侧端壁之间弹性设置有压弹复位弹簧，当所述压弹摆杆发生转动时，所述压弹滑块向下滑动实现压弹作业，有利于控制压弹力度以及深度，保证弹药质量的一致性。

3.根据权利要求1-2中的一种大口径弹药压弹装置，其中，所述压弹滑块内设置有固定滑动腔，所述固定滑动腔左右两侧对称的设置有功能相同、传动类似的机构，此处以左侧机构为例进行详细描述，所述固定滑动腔内转动设置有上下延伸的固定动力轴，所述固定动力轴顶部末端与固定设置于所述固定滑动腔顶部端壁内的固定动力电机动力连接，所述固定动力轴底部末端固定设置有固定凸轮，所述固定滑动腔内左右滑动的设置有固定滑块，所述固定滑块与所述固定凸轮配合，所述固定滑动腔顶部端壁内设置有固定滑动槽，所述固定滑动槽内左右滑动的设置有固定复位块，所述固定复位块底部末端与所述固定滑块顶部端壁固定连接，所述固定复位块左侧端壁与所述固定滑动槽左侧端壁之间弹性设置有固定复位弹簧，有利于固定进入所述压弹滑块内的弹头，同时保证压弹过程弹头不发生位移，并实现压弹完成后松开弹头以及固定下一弹头。

4.根据权利要求1-3中的一种大口径弹药压弹装置，其中，所述压弹腔顶部端壁内设置有主动力腔，所述主动力腔内转动设置有左右延伸的主动力轴，所述主动力轴左侧末端与固定设置于所述主动力腔内的所述驱动电机动力连接，所述主动力轴右侧末端固定设置有主动力锥齿轮，所述压弹滑动槽顶部端壁内固定设置有压弹动力腔，所述压弹动力腔内转动设置有前后延伸的压弹动力轴，所述压弹动力轴前侧末端固定设置有压弹扇形齿轮，所述压弹滑动杆顶部端壁上固定设置有压弹齿条，所述压弹扇形齿轮与所述压弹齿条啮合，所述压弹动力轴后侧末端固定设置有压弹动力输入锥齿轮，所述压弹动力腔右侧端壁内设置有动力传递腔，所述动力传递腔与所述压弹动力腔之间转动设置有左右延伸的压弹动力传递轴，所述压弹动力腔内的所述压弹动力传递轴左侧末端固定设置有压弹动力从动锥齿轮，所述压弹动力从动锥齿轮与所述压弹动力输入锥齿轮啮合，所述动力传递腔内的所述压弹动力传递轴右侧末端固定设置有压弹动力主动锥齿轮，所述动力传递腔与所述主动力腔之间转动设置有上下延伸的综合传递轴，所述动力传递腔内的所述综合传递轴外侧端壁上固定设置有压弹动力输出锥齿轮，所述压弹动力输出锥齿轮与所述压弹动力主动锥齿轮啮合，所述主动力腔内的所述综合传递轴底部末端固定设置有综合动力锥齿轮，所述综合动力锥齿轮与所述主动力锥齿轮啮合，有利于将动力传递给所述压弹滑动杆，同时控制所述压弹滑块的位置状态。

5.根据权利要求1中的一种大口径弹药压弹装置，其特征在于：所述主动力腔底部端壁内设置有固定动力腔，所述固定动力腔内转动设置有上下延伸的左侧动力轴，所述左侧固定带固定设置于所述左侧动力轴外侧端壁上，所述固定动力腔内转动设置有上下延伸的右侧动力轴，所述右侧固定带固定设置于所述右侧动力轴外侧端壁上，所述左侧动力轴底部末端固定设置有左侧动力齿轮，所述右侧动力轴底部末端固定设置有右侧动力齿轮，所述左侧动力齿轮与所述右侧动力齿轮啮合，所述主动力腔与所述固定动力腔之间转动设置有上下延伸的固定动力轴，所述主动力腔内的所述固定动力轴顶部末端固定设置有固定动力锥齿轮，所述固定动力锥齿轮与所述主动力锥齿轮啮合，所述固定动力腔内的所述固定动力轴底部末端固定设置有固定动力扇形齿轮，所述固定动力扇形齿轮与所述右侧动力齿轮脱离配合，有利于控制所述固定部件的间歇性工作，保证压弹过程的稳定性，同时保证该设备的持续工作状态。

6.根据权利要求1中的一种大口径弹药压弹装置，其特征在于：所述压弹滑动腔顶部端壁内设置有储弹腔，所述储弹腔内左右滑动的设置有推弹槽，所述储弹腔与所述滑弹槽之间连通的设置有连通槽，所述储弹腔右侧端壁内设置有推弹动力腔，所述推弹动力腔内设置有左右延伸的推弹杆，所述推弹杆左侧末端与所述推弹槽右侧末端铰接，所述推弹动力腔顶部端壁内设置有推弹皮带腔，所述推弹皮带腔与所述推弹动力腔之间转动设置有上下延伸的推弹动力轴，所述推弹动力腔内的所述推弹动力轴底部末端固定设置有推弹转盘，所述推弹杆右侧末端与所述推弹转盘底部端壁铰接，所述推弹皮带腔内的所述推弹动力轴顶部末端固定设置有推弹从动带轮，所述推弹皮带腔内的所述综合传递轴顶部末端固定设置有推弹主动带轮，所述推弹主动带轮与所述推弹从动带轮之间传动设置有推弹动力皮带，有利于在压弹部件压弹过程中，将下一个弹头推入所述滑弹槽内，保证该设备的持续工作状态，提高该设备的工作连续性。