CN109295266A - 一种脱脂剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及动物毛皮处理技术领域，尤其是涉及一种脱脂剂及其制备方法和应用。所述脱脂剂主要由按重量份数计的如下组分制得：高级脂肪醇20‑40份、有机溶剂30‑100份、发烟硫酸8‑30份、氢氧化钠和/或氢氧化钾5‑15份、非离子表面活性剂40‑80份和水60‑120份。所述脱脂剂以环保有机溶剂为介质，通过高级脂肪醇与发烟硫酸合成的阴离子表面活性剂与其它非离子表面活性剂复配，有机溶剂和表面活性剂及水复配成微乳型脱脂剂，脱脂剂中有机溶剂存在稳定。当亲油性的有机溶剂在表面活性剂水溶液中以微乳状态存在时，两者协同对脂肪的脱除效果得到更大的发挥，能够有效脱除毛皮中的油脂。
Description
技术领域
本发明涉及动物毛皮处理技术领域，尤其是涉及一种脱脂剂及其制备方法和应用。
背景技术
在毛皮加工过程中，对于油脂含量较高的毛皮，脱脂是一道极为关键的工序。只有将裸皮所含天然油脂去除到一定程度，才能使胶原纤维松散，为后面鞣制等各个工序的顺利进行创造有利条件，使成革达到较理想状态，否则由于皮板内所含天然油脂的拒水性，将使后面鞣制、加脂、染色、涂饰等工序难以顺利进行，从而导致成革手感僵硬、表面油腻感强，涂层容易脱落掉浆等。因而，对于油脂含量较高的绵羊皮、猪皮等，必须选择较好的脱脂材料进行有效的脱脂，以便制出高质量的毛皮制品。
对于含脂肪较多的原料皮，在制作湿加工过程中常常单独进行脱脂。传统的脱脂方法主要是利用碱对脂肪的皂化、洗涤；或用表面活性剂使油脂乳化、分散等。
对于毛皮脱脂，由于碱对毛有损伤，所以通常用表面活性剂或溶剂脱脂。虽然采用表面活性剂脱脂对毛无损伤，但脱脂不彻底；而溶剂脱脂虽然效果较好，但容易使毛干枯。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种脱脂剂，其能够有效去除皮板上的油脂，脱脂能力强，并且，脱脂后的毛皮毛被发白、光亮，毛被具有柔软、松散的良好手感。
本发明的第二目的在于提供一种脱脂剂的制备方法，以环保有机溶剂为介质，通过高级脂肪醇与发烟硫酸合成的阴离子表面活性剂与其它非离子表面活性剂复配，有机溶剂和表面活性剂及水复配成微乳型脱脂剂，脱脂剂中有机溶剂存在稳定，解决了不溶于水的有机溶剂在表面活性剂体系中不稳定的问题。
本发明的第三目的在于提供一种所述脱脂剂在毛皮脱脂方面的应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种脱脂剂，主要由按重量份数计的如下组分制得：
高级脂肪醇20-40份、有机溶剂30-100份、发烟硫酸8-30份、氢氧化钠和/或氢氧化钾5-15份、非离子表面活性剂40-80份和水60-120份。
现有技术中，单独使用表面活性剂脱脂不彻底，单独使用溶剂脱脂，容易造成毛干枯。而脱脂效果较好的溶剂通常不溶于水，在表面活性剂体系中不稳定，无法同时使用。
本发明以环保有机溶剂为介质，通过高级脂肪醇与发烟硫酸合成的阴离子表面活性剂与其它非离子表面活性剂复配，有机溶剂和表面活性剂及水复配成微乳型脱脂剂，脱脂剂中有机溶剂存在稳定。当亲油性的有机溶剂在表面活性剂水溶液中以微乳状态存在时，两者协同对脂肪的脱除效果得到更大的发挥。并且，本发明所述的脱脂剂，有机溶剂与表面活性剂体系稳定存在。
此外，单独使用有机溶剂时，有机溶剂容易挥发，具有刺激性气味且易燃易爆，而本发明的脱脂剂中，有机溶剂以微乳状态存在，能在安全卫生的条件下使用，克服了单纯溶剂易燃易爆和使毛干枯的缺点，也克服了单纯的水溶性脱脂剂脱脂不彻底的缺点。
优选的，所述脱脂剂主要由按重量份数计的如下组分制得：
高级脂肪醇25-35份、有机溶剂50-80份、发烟硫酸10-20份、氢氧化钠和/或氢氧化钾6-10份、非离子表面活性剂50-70份和水80-100份。
优选的，所述脱脂剂主要由按重量份数计的如下组分制得：
高级脂肪醇28-32份、有机溶剂60-70份、发烟硫酸12-18份、氢氧化钠和/或氢氧化钾7-9份、非离子表面活性剂55-65份和水85-95份。
优选的，所述高级脂肪醇包括碳数大于等于12的高级脂肪醇。更优选的，所述高级脂肪醇包括硬脂醇、十六醇和十二醇中的一种或多种。
采用上述高级脂肪醇，有助于提高脱脂效果。
优选的，所述有机溶剂包括石油溶剂油D60、无味松节油和十二烷烃中的一种或多种。
上述溶剂的选择，遵从的原则为：(1)溶解油脂能力强；(2)无刺激性气味；(3)安全环保、无毒、高闪点。
优选的，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7和椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或多种。优选的，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7和椰油脂肪酸二乙醇酰胺。
上述非离子表面活性剂，具有优异的乳化油脂的效果，并且具有较好的生物降解性。
本发明还提供了一种所述脱脂剂的制备方法，包括如下步骤：
(a)将氢氧化钠和/或氢氧化钾溶解于水中，得到氢氧化钠和/或氢氧化钾的水溶液；
(b)将非离子表面活性剂和1/4-1/2量的有机溶剂预先混合，加入高级脂肪醇，搅拌使其溶解，加入发烟硫酸，控制温度≤35℃搅拌反应30-90min，得到物料a；
(c)向步骤(a)中得到的氢氧化钠和/或氢氧化钾的水溶液中加入余量有机溶剂，将物料a加入其中，控制温度≤45℃搅拌反应15-60min，即得。
本发明所述的制备方法，在制备过程中加入有机溶剂，预先将有机溶剂分散于水和表面活性剂体系中，使有机溶剂在表面活性剂水溶液中以微乳状态存在，提高有机溶剂的稳定性，从而使有机溶剂和表面活性剂复配，协同提高对脂肪的脱除效果。
优选的，所述步骤(a)中将氢氧化钠和/或氢氧化钾溶解于1/3-1/2量的水中，得到氢氧化钠和/或氢氧化钾的水溶液；所述步骤(c)中，向步骤(a)中得到的氢氧化钠和/或氢氧化钾的水溶液中以冰的形态加入余量水，再加入余量有机溶剂。
通过加入冰，使体系为冰水混合物体系，调整反应温度，使碱与磺酸充分中和，形成磺酸盐。
优选的，所述步骤(b)中，搅拌反应40-60min，优选为45min。
优选的，所述步骤(c)中，搅拌反应20-40min，优选为30min。
本发明还提供了一种所述脱脂剂在毛皮脱脂方面的应用。
优选的，所述应用的方法包括：将毛皮浸泡于所述脱脂剂的水溶液中即可。
优选的，所述脱脂剂的水溶液的浓度为3-8mL/L。
优选的，所述浸泡的温度为42-45℃。
优选的，所述脱脂剂的水溶液与毛皮的质量比为(15-25)﹕1。
优选的，所述浸泡的时间为60-120min，优选为90min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明所述的脱脂剂能够有效去除皮板上的油脂，脱脂能力强，并且，脱脂后的毛皮毛被发白、光亮，毛被具有柔软、松散的良好手感；
(2)本发明以环保有机溶剂为介质，通过高级脂肪醇与发烟硫酸合成的阴离子表面活性剂与其它非离子表面活性剂复配，有机溶剂和表面活性剂及水复配成微乳型脱脂剂，脱脂剂中有机溶剂存在稳定，两者协同对脂肪的脱除效果得到更大的发挥；
(3)本发明所述的脱脂剂制备方法简单，条件温和，且安全环保；通过所述制备方法制备得到的脱脂剂为无色膏状，稳定性好。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例所述的脱脂剂的制备方法，步骤如下：
(1)在反应釜A中加入水30kg，加入氢氧化钠8kg，搅拌直至溶解，得到氢氧化钠的水溶液；
(2)在反应釜B中加入脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)10kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO7)30kg、椰油脂肪酸二乙醇酰胺16kg和石油溶剂油(D60)30kg，混合搅拌20min后，加入硬脂醇30kg，搅拌使其溶解；在缓慢搅拌的条件下，滴入15kg发烟硫酸，控制温度在35℃以下，发烟硫酸滴加完毕后，继续搅拌反应45min，得到物料a；
(3)向反应釜A中加入冰60kg，在搅拌条件下向其中加入石油溶剂油(D60)30kg，然后将步骤(2)中得到的物料a缓慢滴加入反应釜A中，控制温度≤45℃，滴加完毕后，搅拌反应30min，静置，出料，得到无色膏状脱脂剂。
实施例2
本实施例所述的脱脂剂的制备方法，步骤如下：
(1)在反应釜A中加入水25kg，加入氢氧化钠7kg，搅拌直至溶解，得到氢氧化钠的水溶液；
(2)在反应釜B中加入脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)30kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO7)25kg和石油溶剂油(D60)30kg，混合搅拌20min后，加入硬脂醇28kg，搅拌使其溶解；在缓慢搅拌的条件下，滴入12kg发烟硫酸，控制温度在35℃以下，发烟硫酸滴加完毕后，继续搅拌反应45min，得到物料a；
(3)向反应釜A中加入冰60kg，在搅拌条件下向其中加入石油溶剂油(D60)30kg，然后将步骤(2)中得到的物料a缓慢滴加入反应釜A中，控制温度≤45℃，滴加完毕后，搅拌反应30min，静置，出料，得到无色膏状脱脂剂。
实施例3
本实施例所述的脱脂剂的制备方法，步骤如下：
(1)在反应釜A中加入水35kg，加入氢氧化钠9kg，搅拌直至溶解，得到氢氧化钠的水溶液；
(2)在反应釜B中加入脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)33kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO7)18kg、椰油脂肪酸二乙醇酰胺14kg和石油溶剂油(D60)35kg，混合搅拌20min后，加入硬脂醇32kg，搅拌使其溶解；在缓慢搅拌的条件下，滴入18kg发烟硫酸，控制温度在35℃以下，发烟硫酸滴加完毕后，继续搅拌反应45min，得到物料a；
(3)向反应釜A中加入冰60kg，在搅拌条件下向其中加入石油溶剂油(D60)35kg，然后将步骤(2)中得到的物料a缓慢滴加入反应釜A中，控制温度≤45℃，滴加完毕后，搅拌反应30min，静置，出料，得到无色膏状脱脂剂。
实施例4
本实施例所述的脱脂剂的制备方法，步骤如下：
(1)在反应釜A中加入水20kg，加入氢氧化钠5kg，搅拌直至溶解，得到氢氧化钠的水溶液；
(2)在反应釜B中加入脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)24kg、椰油脂肪酸二乙醇酰胺16kg和松节油10kg，混合搅拌20min后，加入十六醇20kg，搅拌使其溶解；在缓慢搅拌的条件下，滴入8kg发烟硫酸，控制温度在35℃以下，发烟硫酸滴加完毕后，继续搅拌反应45min，得到物料a；
(3)向反应釜A中加入冰40kg，在搅拌条件下向其中加入松节油20kg，然后将步骤(2)中得到的物料a缓慢滴加入反应釜A中，控制温度≤45℃，滴加完毕后，搅拌反应30min，静置，出料，得到无色膏状脱脂剂。
实施例5
本实施例所述的脱脂剂的制备方法，步骤如下：
(1)在反应釜A中加入水40kg，加入氢氧化钠15kg，搅拌直至溶解，得到氢氧化钠的水溶液；
(2)在反应釜B中加入脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)30kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO7)30kg、椰油脂肪酸二乙醇酰胺20kg和十二烷烃50kg，混合搅拌20min后，加入十二醇40kg，搅拌使其溶解；在缓慢搅拌的条件下，滴入30kg发烟硫酸，控制温度在35℃以下，发烟硫酸滴加完毕后，继续搅拌反应45min，得到物料a；
(3)向反应釜A中加入冰80kg，在搅拌条件下向其中加入十二烷烃50kg，然后将步骤(2)中得到的物料a缓慢滴加入反应釜A中，控制温度≤45℃，滴加完毕后，搅拌反应30min，静置，出料，得到无色膏状脱脂剂。
实施例6
本实施例参考实施例1的制备方法，区别仅在于：所述步骤(2)中，加入的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)26kg和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO7)30kg。
实施例7
本实施例参考实施例1的制备方法，区别仅在于：所述步骤(2)中，加入的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)40kg和椰油脂肪酸二乙醇酰胺16kg。
比较例1
比较例1为将脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)10kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO7)30kg、椰油脂肪酸二乙醇酰胺16kg、水80kg和石油溶剂油(D60)60kg混合搅拌30min得到的。
比较例2
比较例2为纯石油溶剂油D60。
比较例3
比较例3为市售纯表面活性剂脱脂剂(市售脱脂剂厂商:德国司马化学有限公司，型号:司马80)。
实验例1
本发明所述的脱脂剂在毛皮脱脂方面的应用。
为了对比说明本发明各实施例和比较例的脱脂剂在毛皮脱脂方面的效果，将实施例1-7和比较例1-3的脱脂剂在同样条件下对浸水去肉厚的羊皮进行脱脂处理，具体操作条件如下：
将待脱脂羊皮浸泡于脱脂剂的水溶液中即可；
其中，待脱脂羊皮与脱脂剂的水溶液的质量比为1﹕20，浸泡的温度为42-45℃，脱脂剂的水溶液的浓度为5mL/L，浸泡时间为90min，采用温水冲洗，脱脂处理结束后，采用下述方式计算脱脂率以及评测毛被滑爽效果，测试结果见表1和表2。
脱脂率(％)＝(脱脂前油脂质量分数-脱脂后油脂质量分数)×100/脱脂前油脂质量分数
其中，脱脂前后毛皮样品的油脂含量测定采用二氯甲烷索氏抽提法，油脂质量分数(％)＝(抽提瓶和油质量-抽提瓶质量)×100/样品质量。
毛被滑爽效果评判标准：用手摸和观察，从手感、蓬松度、光泽度几方面衡量，取脱完脂市场认可的羊皮作为对比，对比样品为3级，比对比样品好一点味4级，好很多为5级，差一点为2级，差很多为1级。
其中，根据脱完脂后的毛皮毛被滑爽效果分为1-5级，分别对应：很差、差、一般、好、很好五个等级。
表1不同脱脂剂处理的羊皮的脱脂率
| 编号 | 脱脂率(％) |
| 实施例1 | 81.3 |
| 实施例2 | 77.6 |
| 实施例3 | 78.2 |
| 实施例4 | 77.2 |
| 实施例5 | 76.8 |
| 实施例6 | 77.9 |
| 实施例7 | 78.1 |
| 比较例1 | 70.3 |
| 比较例2 | 69.9 |
| 比较例3 | 51.6 |
表2不同脱脂剂处理的羊皮的毛被滑爽效果
实验例2
为了进一步说明本发明各实施例和比较例的脱脂剂的储存稳定性，将各实施例和比较例的脱脂剂置于35℃条件下，静置1d，观察各脱脂剂的均匀性和是否有刺激性气味，结果见表3。
表3不同脱脂剂的储存稳定性
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种脱脂剂，其特征在于，主要由按重量份数计的如下组分制得：
高级脂肪醇20-40份、有机溶剂30-100份、发烟硫酸8-30份、氢氧化钠和/或氢氧化钾5-15份、非离子表面活性剂40-80份和水60-120份。
2.根据权利要求1所述的脱脂剂，其特征在于，所述脱脂剂主要由按重量份数计的如下组分制得：高级脂肪醇25-35份、有机溶剂50-80份、发烟硫酸10-20份、氢氧化钠和/或氢氧化钾6-10份、非离子表面活性剂50-70份和水80-100份；
优选的，所述脱脂剂主要由按重量份数计的如下组分制得：高级脂肪醇28-32份、有机溶剂60-70份、发烟硫酸12-18份、氢氧化钠和/或氢氧化钾7-9份、非离子表面活性剂55-65份和水85-95份。
3.根据权利要求1所述的脱脂剂，其特征在于，所述高级脂肪醇包括碳数大于等于12的高级脂肪醇；
优选的，所述高级脂肪醇包括硬脂醇、十六醇和十二醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的脱脂剂，其特征在于，所述有机溶剂包括石油溶剂油D60、无味松节油和十二烷烃中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的脱脂剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7和椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或多种；
优选的，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7和椰油脂肪酸二乙醇酰胺。
6.权利要求1-5任一项所述的脱脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)将氢氧化钠和/或氢氧化钾溶解于水中，得到氢氧化钠和/或氢氧化钾的水溶液；
(b)将非离子表面活性剂和1/4-1/2量的有机溶剂预先混合，加入高级脂肪醇，搅拌使其溶解，加入发烟硫酸，控制温度≤35℃搅拌反应30-90min，得到物料a；
(c)向步骤(a)中得到的氢氧化钠和/或氢氧化钾的水溶液中加入余量有机溶剂，将物料a加入其中，控制温度≤45℃搅拌反应15-60min，即得。
7.根据权利要求6所述的脱脂剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中，搅拌反应40-60min；
优选的，所述步骤(c)中，搅拌反应20-40min。
8.权利要求1-7任一项所述的脱脂剂的在毛皮脱脂方面中的应用。
9.根据权利要求8所述的脱脂剂的在毛皮脱脂方面中的应用，其特征在于，所述应用的方法包括：将毛皮浸泡于所述脱脂剂的水溶液中即可；
优选的，所述脱脂剂的水溶液的浓度为3-8mL/L；
优选的，所述浸泡的温度为42-45℃。
10.根据权利要求9所述的脱脂剂的在毛皮脱脂方面中的应用，其特征在于，所述脱脂剂的水溶液与毛皮的质量比为(15-25)﹕1；
优选的，所述浸泡的时间为60-120min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190201 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |