CN109294866A - 乳浊液芯片和乳浊液制备器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种乳浊液芯片和乳浊液制备器，其中，该乳浊液芯片包括依次沿层叠的顶层板、油相层板和水相层板；顶层板沿其厚度方向间隔开设第一通孔、第二通孔和第三通孔；油相层板包括第四通孔、第一流孔和第二流孔，以及第一油相凹槽和第二油相凹槽，第四通孔连接第一通孔，第一油相凹槽的两端分别连接第二通孔和第一流孔，第二油相凹槽的两端分别连接第三通孔和第二流孔；水相层板包括水相凹槽、导油凹槽、导槽和收集槽，导油凹槽垂直相交于水相凹槽的一端端，另一端端连接第四通孔，导油凹槽的两端分别连接第一流孔和第二流孔；导槽一端连接贯通水相凹槽的第二端，导槽的另一端和收集槽连接贯通。该乳浊液芯片结构简单，便于加工制造。

Description

乳浊液芯片和乳浊液制备器

技术领域

本发明涉及基因测序技术领域，更具体的说，本发明涉及一种乳浊液芯片和乳浊液制备器。

背景技术

现有技术基因测序过程中，需用乳浊液芯片来制作乳浊液，以用来提取基因中的核酸。通常，乳浊液芯片一般呈一体设置，不利于在乳浊液芯片内部设置供水相试剂和油相试剂流动的通道，使制作乳浊液芯片的难度较大，提高了乳浊液芯片的制作成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳浊液制备器，旨在提供一种结构简单的乳浊液芯片。

本发明提供的种乳浊液芯片，包括依次沿层叠的顶层板、油相层板和水相层板；所述顶层板沿其厚度方向间隔开设第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述油相层板包括相对设置的上表面和下表面、贯穿上下表面的第四通孔、第一流孔和第二流孔，所述上表面上开设有第一油相凹槽和第二油相凹槽，所述第四通孔连接所述第一通孔，所述第一油相凹槽的两端分别连接所述第二通孔和所述第一流孔，所述第二油相凹槽的两端分别连接所述第三通孔和所述第二流孔；所述水相层板包括相对设置的顶面和底面，所述顶面上开设有水相凹槽、导油凹槽、导槽和收集槽，所述水相凹槽具有相对的第一端和第二端，所述导油凹槽垂直相交于所述水相凹槽的第二端，所述第一端连接所述第四通孔，所述导油凹槽的两端分别连接所述第一流孔和所述第二流孔；导槽一端连接贯通水相凹槽的第二端，导槽的另一端和收集槽连接贯通。

优选地，所述水相凹槽设有导流面，所述导流面使得乳浊液芯片水平放置时所述水相凹槽的第一端和第二端之间形成高度落差。

优选地，所述导流面设置在所述水相凹槽的第一端或从所述水相凹槽的第一端延伸至第二端。

优选地，所述导流面呈内凹弧形面设置。

优选地，所述导流面的边缘与所述水相凹槽的槽壁相切。

优选地，在所述第四通孔与所述水相凹槽相连接的一端具有喇叭状开口，所述第四通孔朝向导流面的内壁面设有第一倒角。

优选地，所述倒角呈弧形设置。

优选地，所述第一通孔和所述第四通孔连接后形成第一通道，所述第一通道中沿厚度方向延悬设于所述水相凹槽的槽口的部分通道壁定义为第一通道壁，所述第一通道壁相对于所述下表面倾斜设置，以使所述第一通孔和第二通孔在朝向所述水相凹槽的方向上孔径逐渐增大。

本发明还提供了一种乳浊液制备器，包括乳浊液芯片，该乳浊液芯片包括依次沿层叠的顶层板、油相层板和水相层板；所述顶层板沿其厚度方向间隔开设第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述油相层板包括相对设置的上表面和下表面、贯穿上下表面的第四通孔、第一流孔和第二流孔，所述上表面上开设有第一油相凹槽和第二油相凹槽，所述第四通孔连接所述第一通孔，所述第一油相凹槽的两端分别连接所述第二通孔和所述第一流孔，所述第二油相凹槽的两端分别连接所述第三通孔和所述第二流孔；所述水相层板包括相对设置的顶面和底面，所述顶面上开设有水相凹槽、导油凹槽、导槽和收集槽，所述水相凹槽具有相对的第一端和第二端，所述导油凹槽垂直相交于所述水相凹槽的第二端，所述第一端连接所述第四通孔，所述导油凹槽的两端分别连接所述第一流孔和所述第二流孔；导槽一端连接贯通水相凹槽的第二端，导槽的另一端和收集槽连接贯通。

本发明技术方案通过将乳浊液芯片设置成由三块板体叠加形成，并且在三块板体上对应设置通孔或/和凹槽，以用来供水相试剂或油相试剂流动，以制得形成乳浊液。该乳浊液芯片结构简单，制造更方便。

附图说明

图1为本发明一个实施例中乳浊液芯片的立体结构示意图。

图2为图1中的顶层板结构示意图。

图3为图1中的油相层板结构示意图。

图4为图1中的水相层板结构示意图。

图5为图1中A-A处剖面图。

图6为图1中B-B处剖面图。

图7为本发明另一实施例乳浊液芯片的剖面结构示意图。

图8为本发明再一实施例乳浊液芯片的剖面结构示意图。

图9为本发明又一个实施例乳浊液芯片的剖面结构示意图。

图10本发明乳浊液芯片工作时内部通路的原理示意图。

图11为一实施例中乳浊液制备器的部分结构爆炸图。

图12为图11中虚线框部分的局部放大图。

图13为图11乳浊液制备器另一状态的立体结构示意图。

图14为图13乳浊液制备器的俯视图。

图15为图14中C-C处的剖视图。

图16为图11中转接头的爆炸结构放大图。

图17为图16中D-D处的剖视图。

图18为图11乳浊液制备器另一状态的立体结构示意图。

图19为图18中虚线框部分的局部放大图。

图20为本发明另一个实施例中乳浊液制备器的结构示意图。

图21为图20中的虚线框部分的局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明公开了一种乳浊液芯片。

在本实施例中，如图1所示，乳浊液芯片10包括顶层板15、油相层板16和水相层板17。顶层板15、油相层板16和水相层板17为大小一致的长方体板状。

如图2所示，顶层板15包括沿厚度方向开设的第一通孔151、第二通孔152和第三通孔153。该三个通孔间隔设置且均位于长度方向的一侧，第一通孔151相对于第二、第三通孔152、153更邻近顶层板15边缘。第二通孔152和第三通孔153沿长度方向对称设置在第一通孔151的两侧，第一通孔151和第二、第三通孔152、153的距离相等。

如图3所示，油相层板16包括在厚度方向上相对设置的上表面161和下表面167。油相层板16贯通上下表面161、167开设有第四通孔166、第一流孔164和第二流孔165。所述第四通孔166设置在油相层板16长度方向的一侧，所述第一流孔164和第二流孔165间隔设置在油相层板16的中部。油相层板16的上表面161开设有平行间隔的第一油相凹槽162和第二油相凹槽163，所述第一油相凹槽162与第二油相凹槽163为沿长度方向的条状凹槽。所述第一油相凹槽162的两端分别用于连接所述第二通孔152和第一流孔164，具体地，所述第一油相凹槽162的一端对应第二通孔152的位置邻近第四通孔166设置，所述第一油相凹槽162的另一端连接并贯通第一流孔164。所述第二油相凹槽163的两端分别用于连接第三通孔153和第二流孔165，具体地，所述第二油相凹槽163的一端对应第三通孔153的位置邻近第四通孔166设置，所述第二油相凹槽163的另一端连接并贯通第二流孔165。第四通孔166和第一油相凹槽162以及第二油相凹槽163之间的距离相等。

如图4所示，水相层板17包括在厚度方向上相对设置的顶面171和底面175。所述顶面171开设有水相凹槽172、导油凹槽173、以及导向槽1741和收集槽1742。水相凹槽172呈条状且沿水相层板17的长度方向延伸，水相凹槽172包括相对的第一端1721和第二端1724，第一端1721对应第四通孔166设置在水相层板17的长度方向的一侧，第二端1724延伸至水相层板17的中部。导油凹槽173呈条状，其与水相凹槽172的第二端1724垂直相交贯通且对称设置在水相凹槽172的两侧。导向槽1741沿水相凹槽172长度方向分布的条状，收集槽呈圆形设置，导槽1741一端连接贯通水相凹槽172的第二端1724，导槽1741的另一端和收集槽1742连接贯通。

如图5-6所示，将顶层板15、油相层板16和水相层板17对齐后依次层叠固定即可完成组装。组装后，顶层板15覆盖上表面161，第一通孔151、第四通孔166、水相凹槽172、导槽1741和收集槽1742依次贯通。第二通孔152、第一油相凹槽162、第一流孔164以及导油凹槽173的一端依次贯通。第三通孔153、第二油相凹槽163、第二流孔165以及导油凹槽173的另一端依次贯通。形成如图10所示的乳浊液制备完整通路。

在使用乳浊液芯片10制备乳浊液时，水相试剂从第一通孔151流经第四通孔166后流入至水相凹槽172，然后水相试剂朝向水相凹槽172与导油凹槽173相交处流动。油相液体分为两路，分别从第二通孔152和第三通孔153分别流入至第一油相凹槽162和第二油相凹槽163，然后分别通过第一流孔164和第二流孔165流入至导油凹槽173的两端，两路油相液体朝向导油凹槽173和水相凹槽172的相交处相向流动。最终，水相试剂和两路油相液体在导油凹槽173和水相凹槽172相交处（即第二端1724处）汇合并形成乳浊液，乳浊液进入导槽1741并流入收集槽1742中。

如图6所示，所述水相凹槽172在所述第一端1721处设有导流面18，所述导流面18与水相凹槽172的槽壁1722连接，且所述导流面18相对于所述顶面171倾斜设置，同时所述导流面18朝向所述第二端1724倾斜，本实施例所述导流面18使得乳浊液芯片水平放置时,所述水相凹槽172的第一端1721和第二端1724之间形成高度落差，用以导流从所述第四通孔166的流出的水相试剂。这样，当水相试剂流经第一端1721时，水相试剂中的磁珠就会沿着导流面18朝向导油凹槽172的第二端1724流动，避免了磁珠在第一端1721处堆积。

另一实施例中，如图7所示，导流面18从所述水相凹槽172的第一端1721延伸至第二端1724，使得乳浊液芯片水平放置时,水相凹槽172的第一端1721和第二端1724之间形成较为平缓的高度落差，可以使水相试剂中的磁珠在整个水相凹槽172流动过程中，均可以沿着导流面18流动，有效的避免磁珠在水相凹槽172内堆积。

优选地，如图8所示，导流面18呈内凹的弧形面设置。通过将导流面18呈内凹状的弧形面，可以使水相试剂在第一端1721处流动地更加平稳。

优选地，如图8所示，导流面18的边缘与水相凹槽172的槽壁1722相切。这样就使导流面18与水相凹槽172的壁面之间是光滑连接的，进一步的保证水相试剂在第一端1721处平稳流动。

进一步地，如图8所示，在所述第四通孔166与所述水相凹槽172相连接的一端具有喇叭状开口，所述第四通孔166朝向导流面18的内壁面设有第一倒角1662。这样更有利于使水相试剂从第四通孔166更加平稳的流入第一端1721。

优选地，如图8所示，第一倒角1662呈弧形设置。

如图9所示，在另一实施例中，使用状态的乳浊液芯片10竖立放置，所述第一通孔151和所述第四通孔166连接后形成第一通道19，所述第一通道19中沿厚度方向悬设于所述水相凹槽172的槽口的第一通道19的部分侧壁定义为第一通道侧壁191，所述第一通道侧壁191相对于所述下表面167倾斜设置，以使所述第一通孔151和第二通孔166朝向水相凹槽的方向上孔径逐渐增大。将第一通道19中与顶面171相抵接的部分通道侧壁定义为第二通道侧壁172（即没有悬设于水相凹槽172的槽口上部分第一通道19的通道侧壁）。应该注意的是，第一通道侧壁191与应该是与转接头40的液体通道413是平滑对接的。这样从转接头40流出的水相试剂进入第一通孔151后，水相试剂的中的磁珠就会顺着第一通道侧壁191朝向水相凹槽172流动，避免水相试剂中的磁珠在第一通孔151与转接头40在两者的抵接处聚集，也可以使水相试剂在第一通道19内流动的更加顺畅。其中，图9中的第一通孔151和第四通孔166处的虚线指的是为现有技术方案。

本发明还提供了一种乳浊液制备器，该乳浊液制备器包括乳浊液芯片，其中该乳浊液芯片的具体接头参照上述实施例，由于本乳浊液制备器包括上述的所有的技术方案，因此最少具有上述实施例所带来的全部有益效果，在此不一一赘述。

其中，如图11-13所示，乳浊液制备器包括导液管80、乳浊液芯片10、转动板20、压杆30、转接头40、卡合结构50、固定座60，以及油相接头70。

如图13所示，固定座60位于乳浊液制备器的底部，包括固定座主体63、第一转动支台62、第二转动支台64和转轴61。固定座主体63呈长方体板状设置，固定座主体63包括主体表面631，主体表面631与固定座主体63厚度方向相垂直。第一转动支台62和第二转动支台64沿主体表面631的长度方向间隔设置，且凸设于主体表面631在其长度方向上的一侧，使得固定座60大致呈L形设置，其中，第一转动支台62相对于第二转动支台64更加邻近主体表面631的边缘。转轴61沿固定座主体63的宽度方向贯穿第一转动支台62，可在第一转动支台62内转动。

再次参考图11-13，乳浊液芯片10呈长方体板状， 其包括一芯片上表面11，芯片上表面11设有芯片入液口12和两芯片油相入口14，芯片入液口12比两芯片油相入口14更接近乳浊液芯片10的边缘。

再次参考图11-13，转动板20包括板部21和端部22。板部21呈方形的板块，其包括两相对的转板侧面214、和转板侧面214垂直的连接侧面216以及转板表面213。转板表面213垂直连接转板侧面214、连接侧面216。板部21贯穿转板表面213还定义有间隔设置的让位孔211、两安装孔215以及多个通孔212。所述通孔212设置在让位孔211的周围。让位孔211用于可拆卸地收容固定转接头40。两安装孔215分别收容固定两油相接头70。条状端部22一端连接于板部21的连接侧面216，端部22远离板部21的另一端通过转轴61与第一转动支台62枢接，使转动板20以转轴61为中心围绕固定座60的一端转动。本实施例转轴61与板部21所在的平面以及固定座主体63所在的平面平行。

如图16-17所示，转接头40包括头部41和密封压帽42，头部41呈圆桶状设置，包括桶底416和桶壁417。桶壁417围合成的密封连接通道414，在桶底416远离密封连接通道414一端向内设有用于收容密封圈418的凹腔415；桶底416还设有沿贯穿桶底416以连通密封连接通道414和凹腔415的液体通道413，液体通道413位于密封连接通道414和凹腔415之间。液体通道413包括进液端口411和出液端口412，进液端口411为液体通道413与密封连接通道414连接处的端口，出液端口412为液体通道413与凹腔415连接处的端口。密封连接通道414的内侧壁面上设有内螺纹。

密封压帽42呈圆柱状设置，其包括一下端面422。密封压帽42还包括沿其轴向设置的管体通道421，密封压帽42邻近下端面422的柱面设有外螺纹，密封压帽42可收容在密封连接通道414内，通过密封连接通道414的内螺纹与密封压帽42的外螺纹相互配合固定。管体通道421包括朝向桶底的下端口4211，所述下端口4211为喇叭状。

如图15所示，导液管80包括管体部81，以及位于管体部81一端的管头部82。管头部82呈向外扩散的喇叭状设置，且管头部82外边缘设有环状凸缘83。且管头部82与下端口4211相适配。

再次参考如图13，压杆30为两个，间隔设于第二转动支台64的两侧，压杆30的一端与第二转动支台64枢接，使压杆30可始终以平行于主体表面631方式进行转动。其中，压杆30朝向主体表面631的一侧包括锲形部31。压杆30用于将固定有转接头40的转动板20压向乳浊液芯片10以实现转接头40和芯片入液口12之间的密封连接。

再次参考图15，卡合结构50包括限位块53和卡位部51，限位块53沿头部41径向凸设于桶壁417邻近出口一端的外壁面上；卡位部51包括限位头512和限位杆511，限位头512和限位杆511的一端连接，限位杆511远离限位头512的另一端插设于通孔212内以固定于板部21上。限位块53具有限位表面532，限位块53与桶壁417的头部在转接头40的轴向方向上齐平；限位头512具有卡位表面5121，卡位表面5121与转板表面213相对，所述限位块53的用以旋入所述卡位部51的限位头512和所述转动板20之间，以拆卸/固定转接头40至转动板20。

如图11-13所示，在安装时，将乳浊液芯片10固定于主体表面631上的芯片固定凹槽内。

先将两油相接头70穿设于板部21的安装孔215内并固定，然后朝向乳浊液芯片10转动转动板20，使两油相接头70分别与乳浊液芯片10上的两芯片油相入口14相抵接，这时，转动板20与乳浊液芯片10之间基本相平行。此时，朝向转动板20的转板表面213转动压杆30，直至两锲形部31分别与两转板侧面214对应抵接，然后继续转动压杆30，使得锲形部31相对转板侧面214和转板表面213相接的转角滑动，直至锲形部31完全滑动至转板表面213上，此时压杆30就紧压转动板20，进而将油相接头70的出口密封性地压紧在乳浊液芯片10两芯片油相入口14上。

如图15-17所示，将导液管80插入管体通道421内，导液管80的管头部82的外壁就贴设于管体通道下端口4211的内壁上，导液管80的环状凸缘83贴设于下端面422。然后将密封压帽42旋入密封连接通道414内，将导液管80的环状凸缘83夹设在下端面422和桶底416之间，实现导液管80的管头部82与进液端口411之间的密封对接，以便导液管80中的液体流入液体通道413内。

如图15所示，安装转接头40时，将转接头40插入板部21的让位孔211，转接头40与芯片上表面11邻近，密封圈418对齐芯片入液口，使出液端口412与芯片入液口12相对。顺时针（或逆时针）转动限位块53，使限位块53转动至限位头512和转动板20之间，限位头512与限位块53紧紧抵接，给予限位块53一个向下（朝向芯片上表面）的力，则转接头40压向乳浊液芯片10，从而使密封圈418与凹腔415的腔壁以及芯片入液口12的周沿密封性地贴合在一起，实现转接头40与乳浊液芯片10密封对接。

安装后，水相试剂可以从导管80通过出液端口412流出，再通过芯片入液口12流入至乳浊液芯片10内。当需拆卸时，转动限位块53，将限位块53从限位头512和转动板20之间转出，向上拔出转接头40，使转接头40脱离转动板20。

替代实施例中，也可先将转接头40固定至转动板20，然后将两油相接头70穿设于板部21的安装孔215内并固定，然后朝向乳浊液芯片10转动转动板20，使两油相接头70及转接头40分别与乳浊液芯片10上的两芯片油相入口14和芯片入液口12相抵接，这时，转动板20与乳浊液芯片10之间基本相平行。此时，朝向转动板20的转板表面213转动压杆30，直至两锲形部31分别与两转板侧面214对应抵接，然后继续转动压杆30，使得锲形部31相对转板侧面214和转板表面213相接的转角滑动，直至锲形部31完全滑动至转板表面213上，此时压杆30就紧压转动板20，进而将油相接头70的出口密封性地压紧在乳浊液芯片10两芯片油相入口14上，同时使密封圈418与凹腔415的腔壁以及芯片入液口12的周沿密封性地贴合在一起，实现转接头40与乳浊液芯片10密封对接。。

应当理解的是，参考图14-15，当限位块53转动至限位头512和转动板20之间时，限位块53与转动板20之间是间隔设置，限位块53并不与转动板20相抵接。由于压杆30压紧于转动板20上，给予转动板20向下（朝向芯片上表面）的力，这样可以使限位头512紧抵接于限位块53上，给予限位块53一个向下的力，从而使转接头40具有向下运动的趋势，这样转接头40就被压紧于乳浊液芯片10上，转接头40就通过乳浊液芯片10和卡合结构50使转接头40固定于转动板20上，从而将转接头40可拆卸固定于转动板20上。

如图11所示，通过在转接头40和转动板20之间设置上述的卡合结构50，以将转接头40固定在转动板20上，这样就可以很方便的将转接头40安装至转动板20上的同时，也可以很方便的将转接头40从转动板20上拆卸下来。这样在将前一个样品导入乳浊液芯片10中制得乳浊液后，需制备后一个样品的乳浊液，为避免上前一个样品对后一个样品的污染，可以很方便地更换新的转接头40，有效的避免对后一个样品污染。

如图13所示，在本实施例中，转接头40用于输送水相试剂，输送油相液体的为油相接头70，油相接头70通过螺钉固定于转动板20上。当然，在其它实施例中，油相接头70也可以采用上述的卡合结构50固定于转动板20上。

如图15-17所示，在所述板部21和限位块53之间还设有搭接环54，所述搭接环54沿径向方向凸设于头部41的外侧壁，搭接环54呈圆环状设置，所述搭接环54搭设于让位孔211处转板表面213上。 将搭接环54上与所述转板表面213相对的表面定义为搭接环下表面541。在安装过程中，转接头40插入板部21中，搭接环下表面541抵接于转板表面213，限位块53并不与所述转板表面213接触，顺时针（或逆时针）转动限位块53，所述限位块53的至少一部分可旋入所述卡位部51的限位头512和所述转动板20的板部21之间，限位表面532与卡位表面5121紧紧抵接，搭接环下表面541与转板表面213紧紧抵接，从而使转接头40固定在转动板20上，这样可以将限位块53更稳定地卡入至限位头512和转动板20之间。在需拆卸转接头40时，转动限位块53，就可以使限位块53从限位头512和转动板20之间滑出，然后从让位孔211拔出转接头40。

如图18-19所示，从卡位表面5121边缘处到其中心，卡位表面5121与转动板20之间的距离是逐渐减小的。这样卡位表面5121从其边缘到中心呈倾斜状设置的，使卡位表面5121整体上呈倒立的伞状。这样当限位块53卡入至限位头512和转动板20之间时，限位块53和限位头512之间并不是面接触，而是限位表面532的外边缘处与卡位表面5121接触，避免接触面积过大，这样相对地更容易将限位块53转入至限位头512和转动板20之间，也相对地更容易滑出，进一步方便更换转接头40。

如图18-19所示，所述限位块设有与所述限位头相抵接第二倒角，具体地，限位块53的外边缘处设有沿其外边缘延伸的第二倒角531，当限位块53位于限位头512和转动板20之间时，第二倒角531与卡位表面5121贴合设置。通过在限位块53的边缘处设置第二倒角531，使当限位块53转动卡入限位头512和转动板20之间时，第二倒角531与卡位表面5121相贴合，这样就避免限位块53与限位头512之间接触面积过小，进而避免限位块53在卡入和滑出过程中划伤卡位表面5121。

如图14所示，所述限位块53以转接头40为圆心呈扇环状设置。这样，将限位块53设置呈上述的形状，更容易通过手指转动限位块53来安装或拆卸转接头40，进一步方便安装。

如图15所示，进一步地，卡位部51还包括限位盘513和固定帽514，限位盘513垂直固定于限位杆511的中部且限位杆511穿过限位盘513的中心；并且限位杆511远离限位头512的一端还设有螺纹，固定帽514可通过该螺纹拧紧于限位杆5111上。在安装卡位部51于板部21上时，将限位杆511插入通孔212中，直至限位盘513与转板表面213抵接，此时，限位杆511有螺纹的一部分伸出通孔212，然后将固定帽514拧紧在限位杆主体511的伸出通孔212的部分螺纹上，直至固定帽514与板部21抵接。这样就相当于在通孔212处，通过螺纹连接方式使固定帽514和限位盘513夹紧板部21，将卡位部51固定于板部21上。当然，也可以直接在板部21上设置螺孔，将卡位部51直接固定于螺孔内。

图14-15所示，卡合结构50沿让位孔211周缘处对称设有两卡位部51，转接头40上对应设有两限位块53。将转接头40安装于板部21前，卡位部51和两限位块53交替间隔分布于让位孔211的周沿。通过对称设置两个卡位部51和两限位块53，可以使转接头40在固定于板部21上时受力更均匀，使安装的更加稳定。转动限位块53，每一限位块53分别与对应的限位头512相配合，以使转接头40固定于板部21上。

如图20-21所示，另一实施例中，卡合结构50包括固定于转板表面213的两凸扣55和沿转接头40径向方向凸设于其外壁面两固定块56；两凸扣55分别位于让位孔211的两侧，两固定块56与两凸扣55对应设置；凸扣55包括支柱552和扣块551，支柱552的一端固定于转板表面213上，扣块551设于支柱552远离转板表面213的另一端，固定块56开设有对应凸扣55的扣孔561；将转接头40安装于转动板20上时，凸扣55插入扣孔561中，固定块56位于扣块551和转动板20之间，扣块551与固定块56抵接设置；其中，固定块56包括固定块上表面562，固定块上表面562为固定块56在固定座主体63厚度方向上背向转动板20一侧的表面。具体地，在安装时，将固定块56的扣孔561对准凸扣55，然后将凸扣55插入至扣孔561内，直至扣块551伸出扣孔561。由于压杆（如图3所示）给予转动板20一个朝向乳浊液芯片10的压力，使固定块56不能从凸扣55上滑出。通过上述设置，使转接头40稳定的固定于转动板20上。当然，固定块55与转动板20可以抵接，使转接头40更为稳定的固定在转动板20上。在拆卸时，将扣块551推向扣孔561，使扣块551脱离固定块上表面562，这样就可以向上拔出固定块56，将装接头40从转动板20上拆卸下来。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种乳浊液芯片，其特征在于，包括依次沿层叠的顶层板、油相层板和水相层板；

所述顶层板沿其厚度方向间隔开设第一通孔、第二通孔和第三通孔；

所述油相层板包括相对设置的上表面和下表面、贯穿上下表面的第四通孔、第一流孔和第二流孔，所述上表面上开设有第一油相凹槽和第二油相凹槽，所述第四通孔连接所述第一通孔，所述第一油相凹槽的两端分别连接所述第二通孔和所述第一流孔，所述第二油相凹槽的两端分别连接所述第三通孔和所述第二流孔；

所述水相层板包括相对设置的顶面和底面，所述顶面上开设有水相凹槽、导油凹槽、导槽和收集槽，所述水相凹槽具有相对的第一端和第二端，所述导油凹槽垂直相交于所述水相凹槽的第二端，所述第一端连接所述第四通孔，所述导油凹槽的两端分别连接所述第一流孔和所述第二流孔；

导槽一端连接贯通水相凹槽的第二端，导槽的另一端和收集槽连接贯通。

2.如权利要求1所述的乳浊液芯片，用于乳浊液制备器中，其特征在于，所述水相凹槽设有导流面，所述导流面使得所述乳浊液芯片水平放置时所述水相凹槽的第一端和第二端之间形成高度落差。

3.如权利要求2所述的乳浊液芯片，其特征在于，所述导流面设置在所述水相凹槽的第一端或从所述水相凹槽的第一端延伸至第二端。

4.如权利要求2所述的乳浊液芯片，其特征在于，所述导流面呈内凹弧形面设置。

5.如权利要求4所述的乳浊液芯片，其特征在于，所述导流面的边缘与所述水相凹槽的槽壁相切。

6.如权利要求2-5任意一项所述的乳浊液芯片，其特征在于，在所述第四通孔与所述水相凹槽相连接的一端具有喇叭状开口，所述第四通孔朝向导流面的内壁面设有第一倒角。

7.如权利要求6所述的乳浊液芯片，其特征在于，所述倒角呈弧形设置。

8.如权利要求1所述的乳浊液芯片，其特征在于，所述第一通孔和所述第四通孔连接后形成第一通道，所述第一通道中沿厚度方向延悬设于所述水相凹槽的槽口的部分通道壁定义为第一通道壁，所述第一通道壁相对于所述下表面倾斜设置，以使所述第一通孔和第四通孔在朝向所述水相凹槽的方向上孔径逐渐增大。

9.一种乳浊液制备器，其特征在于，所述乳浊液制备器包括如权利要求1-8任意一项所述的乳浊液芯片。