CN109294258A - 一种耐老化的sbs改性沥青及其制备方法 - Google Patents
一种耐老化的sbs改性沥青及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109294258A CN109294258A CN201811280281.5A CN201811280281A CN109294258A CN 109294258 A CN109294258 A CN 109294258A CN 201811280281 A CN201811280281 A CN 201811280281A CN 109294258 A CN109294258 A CN 109294258A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pitch
- ageing
- resistant
- parts
- sbs modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于改性沥青技术领域,公开了一种耐老化的SBS改性沥青及其制备方法,该耐老化的SBS改性沥青,以重量份计,包括以下组分:基质沥青90~100份、SBS改性剂3~5份、氧气阻隔剂0.5~3.5份、抗氧剂1~5份,氧气阻隔剂为阿拉伯木聚糖‑壳聚糖复合物。本发明的阿拉伯木聚糖‑壳聚糖一方面形成氧气阻隔层,将氧气与沥青阻隔开,防止沥青接触氧气发生氧化反应,以减缓沥青老化;另一方面,协同抗氧剂一起清除沥青自氧化老化过程中活性基团产生的自由基,阻止自由基与氧气分子反应,可以有效减缓沥青的自氧化老化,同时在紫外阻隔剂以及光稳定的协同作用下,整个SBS改性沥青体系具有优良的耐老化性能。
Description
技术领域
本发明属于改性沥青技术领域,特别涉及一种耐老化的SBS改性沥青及其制备方法。
背景技术
沥青路面因具有行驶舒适、能耗低、易于维修等优点,在公路建设中所占的比重越来越高。但普通沥青高低温性能差,用其铺筑的路面易出现如车辙、坑槽等病害,使用寿命短,尤其是在重载交通条件下极易损坏。为解决这一问题,通常采用聚合物对沥青进行改性,从而提高沥青混合料的路用性能。其中,苯乙烯‐丁二烯‐苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)是以苯乙烯和丁二烯为单体合成的线型或星型嵌段共聚物,属于一种典型的热塑性弹性体。SBS可通过物理交联作用在沥青中形成网络结构来显著提高沥青的高温抗车辙和低温抗裂性能,成为世界上使用最为广泛的沥青改性剂。然而,同大多数有机化合物一样,SBS改性沥青在储存、运输、铺筑以及长期服役期间也会受到高温、氧、紫外辐射等的作用而发生老化,从而导致沥青硬化开裂,严重降低了沥青路面的路用性能和使用寿命。
授权公告号为CN 104177752 B的中国发明专利公开了一种镁铝基层状双氢氧化物/SBS复合改性剂、改性沥青及其制备方法。该专利将表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物与SBS、促进剂和相容剂进行复合反应,制得镁铝基层状双氢氧化物/SBS复合改性剂,将其与稳定剂加入到沥青中,能够显著提高SBS和沥青的耐紫外老化能力,实现SBS和镁铝基层状双氢氧化物在沥青中的长期稳定分散,制备的SBS改性沥青具有优异的耐紫外光老化能力。但是,该专利披露的技术方案仅着手于改性沥青的抗紫外性能,而改性沥青老化的物理因素不单单是紫外线,所以单从提高改性沥青抗紫外性能无法很好的改善改性沥青的耐老化性能。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种耐老化的SBS改性沥青及其制备方法,该耐老化的SBS改性沥青能够阻隔氧气,避免沥青中活性自由基与氧气分子接触反应,减缓改性沥青的自氧化老化。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是提供一种耐老化的SBS改性沥青,该SBS改性沥青按重量份数计,包括以下组分:基质沥青90~100份、SBS改性剂3~5份、氧气阻隔剂0.5~3.5份、抗氧剂1~5份,所述氧气阻隔剂为阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物。
阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物表面具有羟基、氨基等活性基团,能够与基质沥青中的羧基、亚砜基、酸苷类基团反应,以实现阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物与基质沥青之间良好的连接。一方面,阿拉伯木聚糖-壳聚糖形成氧气阻隔层,将氧气与沥青阻隔开,防止沥青接触氧气发生氧化反应,从而减缓沥青的老化;另一方面,阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物能够协同抗氧剂一起清除沥青自氧化老化过程中活性基团产生的自由基,阻止自由基与氧气分子反应转化成生成氢过氧化物中间体。氢过氧化物中间体一方面不稳定分解转化成含羰基官能团的组分,另一方面沥青分子中的双键在氢过氧化物的作用下转化成含羰基的官能团,从而导致沥青深度老化转化成分子量更高的组分,失去延展性;另外,阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物可将氢过氧化物还原成非活性的醇类,从而阻断氢过氧化物的循环反应,充当辅抗氧剂的作用,与抗氧剂协同增效,改善了整个改性沥青体系的抗自氧化老化性能。
作为优选地,所述阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物为阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物,具体制备过程为:按1:1的比例称取壳聚糖和阿拉伯木聚糖,分别溶于离子液体中,得到壳聚糖溶液和阿拉伯木聚糖溶液;将壳聚糖溶液和阿拉伯木聚糖溶液分别加热后混合反应,待反应完成后将反应液立刻冷却,制得阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物。
作为优选地,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
作为优选地,所述抗氧剂为聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)。
聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)的酚羟基具有强酸性,与阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物协同能够猝灭沥青老化过程中产生的自由基,阻止自由基与氧反应生成含氧极性基团,从而阻止沥青深度老化转化成分子量更高的组分,造成沥青失去延展性。同时,辅以阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物还原氢过氧化物中间体的性能,能够很好的抑制沥青的自氧化老化。
作为优选地,按重量份数计,还包括紫外阻隔剂2~3份,所述紫外阻隔剂为3,4’-甲基苄叉樟脑、聚丙烯酰胺甲基亚苄基樟脑或季戊四醇四(2-氰基-3,3-二苯丙烯酸酯)中的一种或几种。
沥青除了与氧气接触发生自氧化老化外,沥青材料很容易受到紫外光的光老化作用。沥青主要含C-H、C-C、C=C键,在200~400nm范围的紫外光所具有能量一般高于引起高分子链上各种化学键断裂所需要的能量。耐老化SBS改性沥青的原料中包括3,4’-甲基苄叉樟脑或聚丙烯酰胺甲基亚苄基樟脑或季戊四醇四(2-氰基-3,3-二苯丙烯酸酯)中的一种或几种,这些物质能够吸收紫外光,减少沥青中各种化学键的断裂,提高沥青的抗紫外性能。
作为优选地,按重量份数计,还包括0.5~1.5份的光稳定剂,所述光稳定剂包括癸基丙烯腈二甲基硅氧烷和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶。
采用上述方案,癸基丙烯腈二甲基硅氧烷能够猝灭紫外阻隔剂的激发态,其和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶协同作用可有效增加紫外阻隔剂的光稳定性,更好的使紫外吸收剂发挥紫外吸收效果。
本发明还提供一种耐老化的SBS改性沥青的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按以下重量份数称取原料:基质沥青90~100份、SBS改性剂3~5份、氧气阻隔剂0.5~3.5份、抗氧剂1~5份、紫外阻隔剂2~3份、光稳定剂0.5~1.5份;
步骤二、将基质沥青加热至135℃~145℃,向基质沥青中加入SBS改性剂、氧气阻隔剂、抗氧剂、紫外阻隔剂以及光稳定剂,升温至170~190℃,保持反应温度,搅拌20~30min,使各原料混合均匀,于胶体磨中研磨0.5~1h,停止胶体磨后,保持反应温度170~190℃,继续搅拌2~3h,即制得耐老化的SBS改性沥青。
本发明相对于现有技术取得了以下有益效果:
1.本发明的耐老化的SBS改性沥青,包括基质沥青、SBS改性剂、氧气阻隔剂、抗氧剂,有效提高了SBS改性沥青的抗氧化性能,一方面,阿拉伯木聚糖-壳聚糖形成氧气阻隔层,将氧气与沥青阻隔开,防止沥青接触氧气发生氧化反应,从而减缓沥青的老化;另一方面,阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物能够协同抗氧剂一起清除沥青自氧化老化过程中活性基团产生的自由基,阻止自由基与氧气分子反应转化成生成氢过氧化物中间体。氢过氧化物中间体一方面不稳定分解转化成含羰基官能团的组分,另一方面沥青分子中的双键在氢过氧化物的作用下转化成含羰基的官能团,从而导致沥青深度老化转化成分子量更高的组分,失去延展性;而阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物可将氢过氧化物还原成非活性的醇类,从而阻断氢过氧化物的循环反应,阿拉伯木聚糖-壳聚糖与抗氧剂共同作用显著提高了SBS改性沥青的抗氧化能力;
2.本发明的耐老化的SBS改性沥青,聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)的酚羟基具有强酸性,与阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物能够猝灭沥青老化过程中产生的自由基,阻止自由基与氧反应生成含氧极性基团,从而阻止沥青深度老化转化成分子量更高的组分,造成沥青失去延展性;
3.本发明的耐老化的SBS改性沥青,通过添加紫外阻隔剂以吸收紫外光,以避免紫外光引起沥青分子链上的C-H、C-C、C=C等化学键发生断裂,提高沥青的抗紫外性能,以减缓沥青的老化,延长沥青的使用寿命;
4.本发明的耐老化的SBS改性沥青,癸基丙烯腈二甲基硅氧烷能够猝灭紫外阻隔剂的激发态,其和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶协同作用可有效增加紫外阻隔剂的光稳定性,更好的使紫外吸收剂发挥紫外吸收效果,同时可以捕获沥青分子在紫外线作用下产生的活性自由基,与紫外吸收剂和抗氧剂并用,能够协同增效,增强沥青的抗老化性能。
具体实施方式
下面将结合实施例和对比例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下实施例和对比例所采用的阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物通过以下步骤制得:按1:1的比例称取壳聚糖和阿拉伯木聚糖,分别溶于离子液体中,得到壳聚糖溶液和阿拉伯木聚糖溶液;将壳聚糖溶液和阿拉伯木聚糖溶液分别加热后混合反应,待反应完成后将反应液立刻冷却,制得阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物。
实施例1
一种耐老化的SBS改性沥青,通过以下步骤制得:
步骤一、按以下重量份数称取原料:基质沥青90份、SBS改性剂3份、阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物0.5份、聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)1份、季戊四醇四(2-氰基-3,3-二苯丙烯酸酯)2份、癸基丙烯腈二甲基硅氧烷0.2份和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶0.3份;
步骤二、将基质沥青加热至135~145℃,向基质沥青中加入SBS改性剂、阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物、聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)、季戊四醇四(2-氰基-3,3-二苯丙烯酸酯)、癸基丙烯腈二甲基硅氧烷和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶,升温至170~190℃,保持反应温度,搅拌20~30min,使各原料混合均匀,于胶体磨中研磨0.5~1h,停止胶体磨后,保持反应温度170~190℃,继续搅拌2~3h,即制得耐老化的SBS改性沥青。
实施例2
一种耐老化的SBS改性沥青,通过以下步骤制得:
步骤一、按以下重量份数称取原料:基质沥青100份、SBS改性剂5份、阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物3.5份、聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)5份、聚丙烯酰胺甲基亚苄基樟脑3份、癸基丙烯腈二甲基硅氧烷0.7份和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶0.8份;
步骤二、将基质沥青加热至135~145℃,向基质沥青中加入SBS改性剂、阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物、聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)、聚丙烯酰胺甲基亚苄基樟脑、癸基丙烯腈二甲基硅氧烷和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶,升温至170~190℃,保持反应温度,搅拌20~30min,使各原料混合均匀,于胶体磨中研磨0.5~1h,停止胶体磨后,保持反应温度170~190℃,继续搅拌2~3h,即制得耐老化的SBS改性沥青。
实施例3
一种耐老化的SBS改性沥青,通过以下步骤制得:
步骤一、按以下重量份数称取原料:基质沥青95份、SBS改性剂4份、阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物2份、聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)3份、3,4’-甲基苄叉樟脑2.5份、癸基丙烯腈二甲基硅氧烷0.5份和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶0.5份;
步骤二、将基质沥青加热至135~145℃,向基质沥青中加入SBS改性剂、阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物、聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)、3,4’-甲基苄叉樟脑、癸基丙烯腈二甲基硅氧烷和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶,升温至170~190℃,保持反应温度,搅拌20~30min,使各原料混合均匀,于胶体磨中研磨0.5~1h,停止胶体磨后,保持反应温度170~190℃,继续搅拌2~3h,即制得耐老化的SBS改性沥青。
实施例4
一种耐老化的SBS改性沥青,通过以下步骤制得:
步骤一、按以下重量份数称取原料:基质沥青95份、SBS改性剂4份、阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物2份、聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)3份、季戊四醇四(2-氰基-3,3-二苯丙烯酸酯)2.5份;
步骤二、将基质沥青加热至135~145℃,向基质沥青中加入SBS改性剂、阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物、聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)、季戊四醇四(2-氰基-3,3-二苯丙烯酸酯),升温至170~190℃,保持反应温度,搅拌20~30min,使各原料混合均匀,于胶体磨中研磨0.5~1h,停止胶体磨后,保持反应温度170~190℃,继续搅拌2~3h,即制得耐老化的SBS改性沥青。
实施例5
一种耐老化的SBS改性沥青,通过以下步骤制得:
步骤一、按以下重量份数称取原料:基质沥青95份、SBS改性剂4份、阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物2份、聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)3份;
步骤二、将基质沥青加热至135~145℃,向基质沥青中加入SBS改性剂、阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物、聚(双环戊二烯-co-对-甲酚),升温至170~190℃,保持反应温度,搅拌20~30min,使各原料混合均匀,于胶体磨中研磨0.5~1h,停止胶体磨后,保持反应温度170~190℃,继续搅拌2~3h,即制得耐老化的SBS改性沥青。
对比例1
一种耐老化的SBS改性沥青,通过以下步骤制得:
步骤一、按以下重量份数称取原料:基质沥青95份、SBS改性剂4份、聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)3份,季戊四醇四(2-氰基-3,3-二苯丙烯酸酯)2.5份、癸基丙烯腈二甲基硅氧烷0.5份和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶0.5份;
步骤二、将基质沥青加热至135~145℃,向基质沥青中加入SBS改性剂、聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)、季戊四醇四(2-氰基-3,3-二苯丙烯酸酯)、癸基丙烯腈二甲基硅氧烷和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶,升温至170~190℃,保持反应温度,搅拌20~30min,使各原料混合均匀,于胶体磨中研磨0.5~1h,停止胶体磨后,保持反应温度170~190℃,继续搅拌2~3h,即制得耐老化的SBS改性沥青。
对比例2
一种SBS改性沥青,通过以下步骤制得:
步骤一、按以下重量份数称取原料:基质沥青95份、SBS改性剂4份;
步骤二、将基质沥青加热至135~145℃,向基质沥青中加入SBS改性剂,升温至170~190℃,保持反应温度,搅拌20~30min,使各原料混合均匀,于胶体磨中研磨0.5~1h,停止胶体磨后,保持反应温度170~190℃,继续搅拌2~3h,即制得SBS改性沥青。
通过紫外老化箱对实施例和对比例制得的SBS改性沥青进行老化试验,其中紫外线强度为1200uw/cm2,老化温度为60℃,老化时间为6天。然后,分别测试老化前后SBS改性沥青的软化点、135℃粘度以及5℃延度,其中软化点反应沥青高温抗变形性,粘度反应沥青高温流动性,延度反映沥青低温抗裂性。具体检测数据见表1。
表1 SBS改性沥青耐老化性能测试
通过以上数据的比较可知,实施例1-5的耐老化的SBS改性沥青老化前后的软化点增大值、135℃粘度增大值以及5℃延度降低值均小于对比例1和2,因而本发明的耐老化的SBS改性沥青具有更为优异的耐老化性能。实施例1-3的耐老化的SBS改性沥青老化前后的软化点增大值、135℃粘度增大值以及5℃延度降低值均小于实施例4和5,因而紫外阻隔剂和光稳定剂的加入能够与抗氧剂共同作用提高SBS改性沥青的耐老化性能。
Claims (8)
1.一种耐老化的SBS改性沥青,其特征在于,以重量份计,包括以下组分:基质沥青90~100份、SBS改性剂3~5份、氧气阻隔剂0.5~3.5份、抗氧剂1~5份,所述氧气阻隔剂为阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化的SBS改性沥青,其特征在于:所述阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物具体制备过程为:按1:1的比例称取壳聚糖和阿拉伯木聚糖,分别溶于离子液体中,得到壳聚糖溶液和阿拉伯木聚糖溶液;将壳聚糖溶液和阿拉伯木聚糖溶液分别加热后混合反应,待反应完成后将反应液立刻冷却,制得阿拉伯木聚糖-壳聚糖复合物。
3.根据权利要求1所述的一种耐老化的SBS改性沥青,其特征在于:所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
4.根据权利要求3所述的一种耐老化的SBS改性沥青,其特征在于:所述抗氧剂为聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)。
5.根据权利要求1所述的一种耐老化的SBS改性沥青,其特征在于:按重量份数计,好包括紫外阻隔剂2~3份。
6.根据权利要求5所述的一种耐老化的SBS改性沥青,其特征在于:所述紫外阻隔剂为3,4’-甲基苄叉樟脑或聚丙烯酰胺甲基亚苄基樟脑或季戊四醇四(2-氰基-3,3-二苯丙烯酸酯)中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的一种耐老化的SBS改性沥青,其特征在于:按重量份数计,还包括0.5~1.5份的光稳定剂,所述光稳定剂包括癸基丙烯腈二甲基硅氧烷和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶。
8.根据权利要求7所述的一种耐老化的SBS改性沥青的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按以下重量份数称取原料:基质沥青90~100份、SBS改性剂3~5份、氧气阻隔剂0.5~3.5份、抗氧剂1~5份、紫外阻隔剂2~3份、光稳定剂0.5~1.5份;
步骤二、将基质沥青加热至135~145℃,向基质沥青中加入SBS改性剂、氧气阻隔剂、抗氧剂、紫外阻隔剂以及光稳定剂,升温至170~190℃,保持反应温度,搅拌20~30min,使各原料混合均匀,于胶体磨中研磨0.5~1h,停止胶体磨后,保持反应温度170~190℃,继续搅拌2~3h,即制得耐老化的SBS改性沥青。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811280281.5A CN109294258B (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种耐老化的sbs改性沥青及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811280281.5A CN109294258B (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种耐老化的sbs改性沥青及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109294258A true CN109294258A (zh) | 2019-02-01 |
CN109294258B CN109294258B (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=65145076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811280281.5A Active CN109294258B (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种耐老化的sbs改性沥青及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109294258B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111847973A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-30 | 广西路冠科技投资发展有限责任公司 | 复配双改性沥青混合料添加剂 |
GB2619621A (en) * | 2022-12-06 | 2023-12-13 | Univ Tongji | Anti-aging asphalt, and preparation method and use thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1354203A (zh) * | 2001-12-12 | 2002-06-19 | 重庆市新型防水材料有限公司 | 弹塑共混防老化改性沥青防水卷材 |
CN103304682A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-18 | 华南理工大学 | 一种壳聚糖-木聚糖美拉德反应产物及其制备方法和应用 |
CN106751966A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 | 一种merey‑16原油直馏沥青生产sbs改性沥青及其制备方法 |
CN108587195A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-28 | 广州大象超薄路面技术开发有限公司 | 一种用于ogfc薄层罩面的高粘度沥青组合物及其制备方法和用途 |
-
2018
- 2018-10-30 CN CN201811280281.5A patent/CN109294258B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1354203A (zh) * | 2001-12-12 | 2002-06-19 | 重庆市新型防水材料有限公司 | 弹塑共混防老化改性沥青防水卷材 |
CN103304682A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-18 | 华南理工大学 | 一种壳聚糖-木聚糖美拉德反应产物及其制备方法和应用 |
CN106751966A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 | 一种merey‑16原油直馏沥青生产sbs改性沥青及其制备方法 |
CN108587195A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-28 | 广州大象超薄路面技术开发有限公司 | 一种用于ogfc薄层罩面的高粘度沥青组合物及其制备方法和用途 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张文刚等: ""2,6-二叔丁基对甲酚对SBS改性沥青抗老化性能的影响"", 《华侨大学学报(自然科学版)》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111847973A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-30 | 广西路冠科技投资发展有限责任公司 | 复配双改性沥青混合料添加剂 |
GB2619621A (en) * | 2022-12-06 | 2023-12-13 | Univ Tongji | Anti-aging asphalt, and preparation method and use thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109294258B (zh) | 2021-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105367742B (zh) | 组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法和应用 | |
CN109294258A (zh) | 一种耐老化的sbs改性沥青及其制备方法 | |
US20030147034A1 (en) | Sealing agent for LC dropping method for LCD panels | |
CN109486219A (zh) | 一种有机包覆纳米二氧化钛接枝sbs改性沥青及其制备方法 | |
CN109385179A (zh) | 一种含改性氧化石墨烯的涂料及其制备方法 | |
KR101928350B1 (ko) | 액정 배향제, 액정 배향막 및 액정 표시 소자 | |
Odent et al. | Ultra-stretchable ionic nanocomposites: from dynamic bonding to multi-responsive behavior | |
CN106903959B (zh) | 一种太阳能背板用阻隔膜及其制备方法 | |
CN106832073A (zh) | 大分子链模板法制备聚丙烯酸类复合高分子水凝胶的方法 | |
Tsurumaki et al. | Antistatic effects of ionic liquids for polyether-based polyurethanes | |
Su et al. | Microstructure and performance of epoxy asphalt binders modified by core-shell rubbers containing different core polymers | |
CN107739516A (zh) | 一种纳米二氧化钛改性环氧沥青功能材料及其制备方法 | |
CN109762352B (zh) | 一种环氧树脂改性沥青及制备方法 | |
KR20110023735A (ko) | 액정 배향제, 액정 배향막, 액정 표시 소자, 화합물 및 이 화합물의 제조 방법 | |
TWI640573B (zh) | 液晶配向劑、液晶配向膜及液晶顯示元件 | |
CN104710693B (zh) | 一种耐低温的门窗密封条及其制备方法 | |
CN109320138B (zh) | 一种抗候性好的改性沥青混合料及其制备方法 | |
US9976059B2 (en) | Adhesive composition for optical use and adhesive film for optical use | |
CN109294257A (zh) | 一种高耐候性改性沥青及其制备方法 | |
CN106633955A (zh) | 一种橡胶沥青稳定剂及其制备方法 | |
Wang et al. | Study on a water‐swellable rubber compatibilized by amphiphilic block polymer based on poly (ethylene oxide) and poly (butyl acrylate) | |
CN116285394A (zh) | 一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青及其制备方法 | |
CN107383321A (zh) | 减振防腐的聚氨酯灌浆组合材料、制备方法及应用 | |
CN105524307A (zh) | 一种尼龙共混橡胶材料及其制备方法 | |
CN110452427A (zh) | 一种建筑隔震橡胶支座用胶料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |