CN116285394A - 一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青及其制备方法，属于沥青路面材料技术领域；包括以下重量份数的各组分：基质沥青75～80份、橡胶粉16～18份、古塔波胶0.6～0.8份、微晶蜡0.5～0.6份、妥尔油0.2～0.3份、ZnO/TiO2复合纳米粒子2～4份、抗氧稳定剂0.05～0.1份。本发明通过采用古塔胶与胶粉的硫化反应构建橡胶改性沥青的网络构架，采用微晶蜡提升改性沥青的化学抗紫外能力，采用ZnO/TiO2复合纳米粒子提升改性沥青的光氧阻隔能力；在古塔波胶、微晶蜡和ZnO/TiO2复合纳米粒子的共同作用下，使本发明的改性沥青具有优异的抗紫外老化性、抗热氧老化性、低温性能和储存稳定性。
Description
技术领域
本发明属于沥青路面材料技术领域，具体涉及一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青及其制备方法。
背景技术
沥青路面因其具有行车舒适、噪音低、抗滑性好、车辆磨损小等优点，已成为高等级公路路面的主要类型。沥青曝露在自然环境中，遭受太阳高温辐射，会在热作用下发生热氧老化，同时在高能量的紫外线作用下发生光化学反应，使沥青发生光氧老化，这两种形式的老化都会降低沥青的路用性能。根据研究表明，紫外线在太阳光中所占的比例虽少，但其能量大；红外线会造成热氧老化，可见光的影响很小。在平原地区，太阳光的能谱分布中，紫外线占5％，可见光占43％，红外线占52％。在这种情况下，既有热氧老化，又有光氧老化，而光氧老化的实质是指紫外光引起的那部分老化。紫外线光老化对路面的危害具体体现在：首先，沥青表层产生的脆性，将使冬季低温劲度大大增加，破坏应变能力变小，极容易成为温缩裂缝的致命弱点，导致路面开裂；接着，沥青老化后与集料的粘附性变差，容易引起路面产生龟裂；最后，沥青还将受到水的剥落作用的侵蚀，从集料的表面脱落，产生坑槽，使雨水渗入路面结构内部，导致路面状况迅速恶化，严重影响沥青路面的使用性能，极大的缩短了沥青路面的使用寿命。
目前对于沥青抗紫外老化问题的解决方案较多，一般通过向道路沥青中添加纳米粉体，如二氧化钛粉、CeO2粉等；还可添加光吸收剂，如二苯甲酮类和受阻胺类衍生物等对沥青进行改性。CN101434472A公开了一种提高SBR改性沥青抗紫外老化性能的方法。该方法向沥青中加添加具有吸收紫外线功能的CeO2纳米材料或抗紫外线吸收剂UV-531来提高沥青的抗紫外性能。但该方法所用紫外吸收剂在高温混合时容易出现挥发等损失问题，而且CeO2纳米材料与沥青的相容性非常差，容易出现离析分层，影响了其抗紫外性能的发挥，提高沥青混合料的抗紫外老化性能有限。中国专利CN103880336A公开了一种抗紫外老化性能的沥青混合料。该发明利用各类规格的集料、SBS改性沥青、纳米二氧化钛粉末和无机硅铝酸盐来制备具有抗紫外老化性能的沥青混合料，但是，该方法制备的沥青混合料抗紫外线老化能力不显著。
橡胶沥青是一种新型的优质复合材料，和一般的改性沥青相比不仅具有成本优势，还可解决废旧轮胎带来的环境问题，具有重要的社会、经济价值和战略意义。研究证明，橡胶中的炭黑、天然橡胶等物质可有效的吸收紫外光，改善沥青的抗紫外性能；但橡胶沥青也有诸多技术问题还未解决。中国专利CN103146207A公开了一种抗紫外老化复合改性沥青及其制备方法。该发明主要利用废橡胶粉中含有的部分炭黑起到抗紫外老化效果，由于橡胶粉的利用量很少，起到的抗紫外老化效果不明显，现有研究认为岩沥青的加入能提高沥青的高温性能，但会降低沥青的低温性能和储存稳定性，生产过程中会增加能耗，环保效果不好。CN1765998A公开了一种废橡胶粉改性沥青组合物及其制备方法。该方法使用偶联剂对胶粉表面进行改性，利用偶联剂中的烷氧基与胶粉中的无机填料、炭黑等形成化学结合，在有机物和无机物之间形成有机活性分子层，进而改善胶粉在沥青中的分散性，但是偶联剂与胶粉之间的作用面积和连接力较弱，与沥青反应的活性基团较少，对于储存稳定性的改善有限。CN102964525A公开了一种道路沥青混合料抗车辙添加剂及其制备方法，其制备方法包括：将各原料混合后，通过熔融挤出、切粒、干燥制备而成，原料组成及各原料所占重量份为：聚烯烃100份，废橡胶粉3～30份，马来酸酐0.5～2份，过氧化二异丙苯0.05～0.2份。该方法所制备的添加剂能显著提高沥青混凝土的抗车辙性能，但在一定程度上削弱了沥青混合料的低温性能，同时也存在抗紫外老化性能不足的问题。
综上所述，现有技术的改性沥青抗紫外老化效果不显著、低温性能较差、无环保优势，且效力单一，对改性沥青的其它性能提升不明显，尤其是在紫外光较强的西部地区，同时还存在着低温、冻融等多种恶劣工程环境的耦合作用，现有技术的改性沥青根本无法适用于该恶劣环境。橡胶沥青技术一定程度上可实现路用及耐久性能的提升，但也存在储存稳定性差，简单地将光稳定剂添加到沥青中，光稳定剂易发生物理迁移和挥发，致使沥青路面抗紫外老化性能有限等技术问题。因此，提供一种抗紫外性能好、综合性能优异，能够同时适用于多种恶劣工程环境，且符合经济环保要求的改性沥青成为亟待解决的问题。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青，解决现有技术的橡胶沥青抗紫外老化性能有限、低温性能较差、储存稳定性差的技术问题。
为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青，包括以下重量份数的各组分：基质沥青75～80份、橡胶粉16～18份、古塔波胶0.6～0.8份、微晶蜡0.5～0.6份、妥尔油0.2～0.3份、ZnO/TiO2复合纳米粒子2～4份、抗氧稳定剂0.05～0.1份。
古塔波胶是天然橡胶的一种，属于非弹性体。由于其有双键、反式结构的特性，可以通过硫化的方式建立古塔波胶、橡胶粉和沥青三者之间的交联网络，从而形成空间网络结构橡胶沥青，能较好地提升橡胶沥青的高低温性能和体系稳定性。古塔波胶和橡胶粉在高温混炼过程，橡胶粉中的硫刚好可以作为古塔波胶的硫化剂，使古塔波胶与橡胶粉之间发生硫化反应，形成紧密的化学联系，这是增强橡胶改性沥青性能的前提保证。此外，通过古塔波胶的双键将橡胶粉的硫原子、沥青的氨基氮基等活跃小分子交联，在橡胶粉与沥青之间形成网状结构，在橡胶粉与沥青之间形成位阻稳定层，进而提高改性沥青中橡胶粉颗粒的稳定性，使橡胶粉颗粒均匀的分布在沥青中；一方面可以降低改性沥青的黏度，提高施工和易性，并提高储存稳定性；另一方面，可以使改性沥青在低温下保持良好的抗拉性能，提高改性沥青的低温弯拉性能。古塔波胶与胶粉之间的硫化反应见图1。
纳米ZnO可有效提高改性沥青的抗紫外老化性能，但其抗热氧老化性能的效果并不明显，而纳米TiO2对抗热氧老化性能的提升具有积极作用，本发明的ZnO/TiO2复合纳米粒子可以形成优势互补，使改性沥青能够同时有效抵抗光氧老化和热氧老化。而且这种复合纳米粒子具有特殊的界面效应，可以与其他原子结合形成稳定的结构，在受到紫外光照射时，可以反射和屏蔽部分紫外光，从而起到改善沥青抗紫外光老化性能的功能。此外，由于橡胶粉的表面被妥尔油浸润后容易结块，纳米粒子能充当填料，起到隔断胶粉粒子团聚的作用，防止粘黏。
微晶蜡为橡胶抗老剂，可以最大程度地激发橡胶中炭黑对紫外光的抵抗作用，共同构建提高沥青抗紫外性能的有效成分。但微晶蜡和炭黑都是有机材料，它们的主要功能只是对沥青表面的羟基进行化学改性，降低其光氧敏感性。本发明通过加入了对光氧有直接阻隔作用的ZnO/TiO2复合纳米粒子，在降低沥青光氧敏感性的同时提升改性沥青的光氧阻隔能力，进一步增强了改性沥青的抗紫外效果。与层状双羟基复合金属氢氧化物和层状硅酸盐相比，本发明采用的ZnO/TiO2复合纳米粒子与沥青的相容性好，又可防止胶粉结团。
通过采用上述技术方案，在古塔波胶、微晶蜡和ZnO/TiO2复合纳米粒子的共同作用下，使本发明的改性沥青具有优异的抗紫外老化性、抗热氧老化性、低温性能和储存稳定性。
优选的，所述橡胶粉为粒径小于0.425mm的废旧轮胎橡胶粉，灰分含量≤8％。
优选的，所述微晶蜡的滴熔点不低于72℃。
优选的，所述ZnO/TiO2复合纳米粒子由纳米ZnO、纳米TiO2经c-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷偶联剂改性而成。通过硅烷偶联剂的桥梁作用，无机组分与有机组分以化学键相连，从而提高两者的相互作用，增加纳米粒子在聚合物基体中的相容性。
优选的，所述抗氧稳定剂为芳香胺类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂。抗氧稳定剂能俘获活性游离自由基并转化生成非活性的游离自由基，从而终止链锁反应的持续发生，通过延缓材料的氧化反应速率，可有效地防止热氧老化，抑制材料的外观颜色变深，从而达到延长橡胶沥青材料使用寿命。
本发明的另一目的是提供一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份数称取各组分备用；
S2.将所述橡胶粉、古塔波胶、微晶蜡、妥尔油、ZnO/TiO2复合纳米粒子和抗氧稳定剂混合，然后在145～155℃下进行密炼处理，得到聚融胶粉；
S3.将基质沥青加热至155～160℃，在2000～2500r/min转速下剪切8～15min，边剪切边加入步骤S2得到的聚融胶粉；然后升温至175～180℃，在3600～4200r/min转速下剪切40～60min；最后再降温至150～160℃，在800～1000r/min转速下搅拌发育50～60min，即得到所述抗紫外高耐久的橡胶改性沥青。
步骤S2采用高温密炼工艺，可将各原料有效的结合起来，加速原料之间的反应，有利于促进橡胶粉后续在沥青中的分散，提高改性沥青的抗紫外老化性能。步骤S3利用高温剪切，可实现橡胶粉的快速脱硫降解，并可促进各组分溶为一体，提高改性沥青的抗紫外老化性能和储存稳定性。
优选的，步骤S2中密炼的时间为15～18min。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
(1)本发明的ZnO/TiO2复合纳米粒子可以形成优势互补，使改性沥青能够同时有效抵抗光氧老化和热氧老化，共同作用以提升改性沥青的抗光热氧老化性能。
(2)本发明通过采用古塔胶构建橡胶改性沥青的构架，采用微晶蜡提升改性沥青的化学抗紫外能力，采用ZnO/TiO2复合纳米粒子提升改性沥青的光氧阻隔能力；在古塔波胶、微晶蜡和ZnO/TiO2复合纳米粒子的共同作用下，使本发明的改性沥青具有优异的抗紫外老化性、抗热氧老化性、低温性能和储存稳定性。
附图说明
图1为古塔波胶与胶粉之间的硫化反应。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如无特殊说明，以下实施例及对比例中，橡胶粉为粒径小于0.425mm的废旧轮胎橡胶粉，灰分含量≤8％；微晶蜡的滴熔点不低于72℃；抗氧稳定剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
本发明的ZnO/TiO2复合纳米粒子由纳米ZnO、纳米TiO2经c-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷偶联剂改性而成；具体制备方法如下：将纳米ZnO和TiO2放入80℃真空干燥箱内干燥24h，称取重量比1:1的干燥ZnO和TiO2分散于无水乙醇中，超声处理30min；滴入5％(以ZnO和TiO2总质量计)的c-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷偶联剂，机械搅拌后，在80℃下(pH值＝9.0)反应6h，室温静止24h，用异丙醇洗涤多次并抽滤，在80℃真空干燥24h。
实施例1
本实施例提供一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青，包括以下重量份数的各组分：基质沥青80份、橡胶粉16.5份、古塔波胶0.8份、微晶蜡0.5份、妥尔油0.2份、ZnO/TiO2复合纳米粒子2份、抗氧稳定剂0.05份；
本实施例的抗紫外高耐久的橡胶改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份数称取各原料备用；
S2.将称取好的橡胶粉、古塔波胶、微晶蜡、妥尔油、ZnO/TiO2复合纳米粒子和抗氧稳定剂加入已升温至146℃的密炼机中密炼15min，得到聚融胶粉；
S3.将基质沥青加热至155℃，然后移至高速剪切机中，以2000r/min的转速低速剪切8min，一边剪切一边加入步骤S2得到的聚融胶粉，到达设定时间后，再将高速剪切机的温度升至175℃，以3600r/min转速高速剪切50min；最后再降温至154℃，以800r/min转速低速搅拌发育60min，即得到抗紫外高耐久的橡胶改性沥青。
实施例2
本实施例提供一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青，包括以下重量份数的各组分：基质沥青80份、橡胶粉16份、古塔波胶0.8份、微晶蜡0.5份、妥尔油0.2份、ZnO/TiO2复合纳米粒子2.5份、抗氧稳定剂0.05份；
本实施例的抗紫外高耐久的橡胶改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份数称取各原料备用；
S2.将称取好的橡胶粉、古塔波胶、微晶蜡、妥尔油、ZnO/TiO2复合纳米粒子和抗氧稳定剂加入已升温至147℃的密炼机中密炼17min，得到聚融胶粉；
S3.将基质沥青加热至158℃，然后移至高速剪切机中，以2200r/min的转速低速剪切10min，一边剪切一边加入步骤S2得到的聚融胶粉，到达设定时间后，再将高速剪切机的温度升至178℃，以3800r/min转速高速剪切40min；最后再降温至156℃，以900r/min转速低速搅拌发育55min，即得到抗紫外高耐久的橡胶改性沥青。
实施例3
本实施例提供一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青，包括以下重量份数的各组分：基质沥青79份、橡胶粉17份、古塔波胶0.8份、微晶蜡0.5份、妥尔油0.2份、ZnO/TiO2复合纳米粒子2.5份、抗氧稳定剂0.05份；
本实施例的抗紫外高耐久的橡胶改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份数称取各原料备用；
S2.将称取好的橡胶粉、古塔波胶、微晶蜡、妥尔油、ZnO/TiO2复合纳米粒子和抗氧稳定剂加入已升温至146℃的密炼机中密炼16min，得到聚融胶粉；
S3.将基质沥青加热至160℃，然后移至高速剪切机中，以2400r/min的转速低速剪切12min，一边剪切一边加入步骤S2得到的聚融胶粉，到达设定时间后，再将高速剪切机的温度升至178℃，以4000r/min转速高速剪切50min；最后再降温至158℃，以000r/min转速低速搅拌发育60min，即得到抗紫外高耐久的橡胶改性沥青。
实施例4
本实施例提供一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青，包括以下重量份数的各组分：基质沥青79份、橡胶粉16.5份、古塔波胶0.8份、微晶蜡0.6份、妥尔油0.3份、ZnO/TiO2复合纳米粒子2.8份、抗氧稳定剂0.05份；
本实施例的抗紫外高耐久的橡胶改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量份数称取各原料备用；
S2.将称取好的橡胶粉、古塔波胶、微晶蜡、妥尔油、ZnO/TiO2复合纳米粒子和抗氧稳定剂加入已升温至146℃的密炼机中密炼18min，得到聚融胶粉；
S3.将基质沥青加热至160℃，然后移至高速剪切机中，以2500r/min的转速低速剪切15min，一边剪切一边加入步骤S2得到的聚融胶粉，到达设定时间后，再将高速剪切机的温度升至180℃，以4200r/min转速高速剪切50min；最后再降温至160℃，以1000r/min转速低速搅拌发育60min，即得到抗紫外高耐久的橡胶改性沥青。
对比例1
本对比例的橡胶改性沥青，包括以下重量份数的各组分：基质沥青80.4份、橡胶粉16.9份、微晶蜡0.5份、妥尔油0.2份、ZnO/TiO2复合纳米粒子2份、抗氧稳定剂0.05份；按照实施例1的制备方法进行制备。
即与实施例1相比，本对比例的橡胶改性沥青不含古塔波胶，相应增加了基质沥青和橡胶粉的重量份数。
对比例2
对比例2的橡胶改性沥青与实施例1基本相同，区别在于，本对比例的橡胶改性沥青的制备方法包括以下步骤：
S1.按重量份数称取各原料备用；
S2.将基质沥青加热至155℃，然后移至高速剪切机中，以2000r/min的转速低速剪切8min，一边剪切一边加入橡胶粉、古塔波胶、微晶蜡、妥尔油、ZnO/TiO2复合纳米粒子和抗氧稳定剂，到达设定时间后，再将高速剪切机的温度升至175℃，以3600r/min转速高速剪切50min；最后再降温至154℃，以800r/min转速低速搅拌发育60min，即得到橡胶改性沥青。
即与实施例1相比，本对比例中橡胶粉、古塔波胶、微晶蜡、妥尔油、ZnO/TiO2复合纳米粒子和抗氧稳定剂不经过密炼，直接加入高速剪切机中制备橡胶改性沥青。
对比例3
本对比例的橡胶改性沥青，包括以下重量份数的各组分：基质沥青80份、橡胶粉17份、古塔波胶0.8份、妥尔油0.2份、ZnO/TiO2复合纳米粒子2份；采用实施例1的制备方法进行制备。
即与实施例1相比，本对比例的橡胶改性沥青不含抗氧稳定剂和微晶蜡。
对比例4
本对比例的橡胶改性沥青，包括以下重量份数的各组分：基质沥青81份、橡胶粉17.5份、古塔波胶0.8份、微晶蜡0.5份、妥尔油0.2份、抗氧稳定剂0.05份；采用实施例1的制备方法进行制备。
即与实施例1相比，本对比例的橡胶改性沥青不含ZnO/TiO2复合纳米粒子，相应增加基质沥青和橡胶粉的重量份数。
试验例
参照JTG E20-2011《公路工程沥青及改性沥青试验规程》中的方法对各实施例和对比例的橡胶沥青进行紫外老化前和紫外老化后的性能测试，具体试验方法如下：
选用尺寸约为14.1cm*20.0cm*4.11cm的平底长方形锡纸盒作为沥青盛样皿，将加热至流动状态的短期老化后的60.0g改性沥青倒入锡纸盒盛样皿中，随即调整锡纸盒角度，使沥青在高温下自流成型，过程中尽量保持沥青表面均匀无气泡，完成后在室温下静置2h，冷却至室温的沥青试样放入紫外老化环境箱中进行紫外光辐射照射，试样放置时尽量靠近光源中间位置，紫外老化环境箱高压汞灯垂直距离沥青试样27cm，辐照强度取平均值为300W/m2。每照射12h，间断12h，照射总时长为200h，达到设定紫外辐射时长即可取出进行性能试验测试；测试结果见表1和表2所示。
针对改性沥青的储存稳定性测试，采用离析试验进行评价。离析试验是评价聚合物改性沥青储存稳定性的常用方法，以盛样管上下两端的改性沥青试样的软化点差作为评定指标，软化点差越小则代表改性沥青的离析程度越小，当软化点差低于2.5℃时，则认为改性沥青在运输与储存过程中不会出现离析情况。离析试验的详细步骤见《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)中的T0661-2011。
表1 橡胶改性沥青紫外老化前的性能
从表1数据可以看出，对比例1没有古塔波胶，对比例2没有采用密炼工艺，因此对比例1和2的针入度更小、低温延度更小、软化点更低、黏度更大和弹性恢复更小；软化点差＞2.5℃，存储稳定性也达不到要求；说明了密炼工艺和古塔波胶在提升聚融胶粉性能上缺一不可。密炼可以将原料有效的结合起来，加速原料之间的反应，特别是可以完成古塔波胶和橡胶粉之间的硫化反应，有利于促进橡胶粉在沥青中的分散效果，从而可有效提高改性沥青的针入度、低温延度、软化点和弹性恢复，降低改性沥青的黏度。在沥青中具有较好的分散性，进而储存稳定性较好，综合性能均更优。
表2 橡胶改性沥青紫外老化前后性能变化值
从表2数据可以看出，本发明的橡胶沥青在持续的高强度紫外辐射作用下能仍能保持较为优异的综合性能，抗紫外老化性能突出。通过比较实施例1和对比例1可以发现，古塔波胶可以明显提升改性沥青的抗紫外性能。通过比较实施例1和对比例2可以发现，密炼工艺可有效提升改性沥青的抗紫外老化性能。通过比较实施例1和对比例3可以发现，微晶蜡和抗氧剂可以有效降低沥青因高强度紫外线引起的高温氧化。通过比较实施例1和对比例4可以发现，ZnO/TiO2复合纳米粒子是优秀的光氧阻隔材料。
参照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20-2011)中的试验方法，将实施例1和对比例4的改性沥青先进行长期热氧老化，再进行紫外老化，然后测试经过光热氧老化后的改性沥青的性能，结果见表3。
表3橡胶改性沥青光热氧化前后的性能变化值
从表3数据可以看出，通过比较实施例1和对比例4可以发现，ZnO/TiO2复合纳米粒子可以显著提升改性沥青的抗光热氧老化性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：基质沥青75～80份、橡胶粉16～18份、古塔波胶0.6～0.8份、微晶蜡0.5～0.6份、妥尔油0.2～0.3份、ZnO/TiO2复合纳米粒子2～4份、抗氧稳定剂0.05～0.1份。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青，其特征在于，所述橡胶粉为粒径小于0.425mm的废旧轮胎橡胶粉，灰分含量≤8％。
3.根据权利要求1所述的一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青，其特征在于，所述微晶蜡的滴熔点不低于72℃。
4.根据权利要求1所述的一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青，其特征在于，所述ZnO/TiO2复合纳米粒子由纳米ZnO、纳米TiO2经c-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷偶联剂改性而成。
5.根据权利要求1所述的一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青，其特征在于，所述抗氧稳定剂为芳香胺类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂。
6.权利要求1～5任一项所述的一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按重量份数称取各组分备用；
S2.将所述橡胶粉、古塔波胶、微晶蜡、妥尔油、ZnO/TiO2复合纳米粒子和抗氧稳定剂混合，然后在145～155℃下进行密炼处理，得到聚融胶粉；
S3.将基质沥青加热至155～160℃，在2000～2500r/min转速下剪切8～15min，边剪切边加入步骤S2得到的聚融胶粉；然后升温至175～180℃，在3600～4200r/min转速下剪切40～60min；最后再降温至150～160℃，在800～1000r/min转速下搅拌发育50～60min，即得到所述抗紫外高耐久的橡胶改性沥青。
7.根据权利要求6所述的一种抗紫外高耐久的橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤S2中，密炼的时间为15～18min。
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|---|---|---|---|---|
| CN117534369A (zh) * | 2023-11-23 | 2024-02-09 | 河南金欧特实业集团股份有限公司 | 一种高透水性固废环保橡胶沥青材料及其制备方法 |
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2022
- 2022-12-05 CN CN202211548570.5A patent/CN116285394A/zh active Pending
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| CN117534369B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-05-14 | 河南金欧特实业集团股份有限公司 | 一种高透水性固废环保橡胶沥青材料及其制备方法 |
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