CN109293090A - 高效密闭式电化学处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水的处理,具体说是高效密闭式电化学处理装置,包括密闭的箱体,箱体上设有电气控制柜、进水管和出水管,所述箱体内设有水泵、预处理设备、电凝聚设备和渣水处理设备,所述电气控制柜启动水泵将废水从所述进水管输送至预处理设备进行预处理,预处理后的废水输送至电凝聚设备,所述电气控制柜启动该电凝聚设备对预处理的废水进行电化学处理,经电化学处理后的水输送至所述渣水处理设备进行渣水分离,分离后的水输送至所述出水管流出。本发明的高效密闭式电化学处理装置通过电气控制柜可采用低电压高电流的技术,在运行的同时人体可以触摸,极大的提高了操作的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域,具体说是高效密闭式电化学处理装置。
背景技术
随着社会经济的发展,水体污染呈现多元化、规模化和不可预知性。电催化设备是处理污水、废水工艺流程中极其重要的设备,或称为核心设备。电催 化法可用于污水、废水处理工程的前端处理,也可以是后端处理。对生活污水和某些工业污水、废水,电催化法可独立使用,使工厂或社区污水、废水一次性达到排放标准。但现有的电化学设备一般都是敞开式的,其安装费时费力、运行不够安全。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种安装较为简单、运行较为安全的高效密闭式电化学处理装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:高效密闭式电化学处理装置,包括密闭的箱体,箱体上设有电气控制柜、进水管和出水管,所述箱体内设有水泵、预处理设备、电凝聚设备和渣水处理设备,所述电气控制柜启动水泵将废水从所述进水管输送至预处理设备进行预处理,预处理后的废水输送至电凝聚设备,所述电气控制柜启动该电凝聚设备对预处理的废水进行电化学处理,经电化学处理后的水输送至所述渣水处理设备进行渣水分离,分离后的水输送至所述出水管流出。
作为优选,所述电凝聚设备电化学处理过程中产生的气体输送至所述渣水处理设备。
作为优选,所述预处理设备包括依次连接的格栅箱、填料箱和化学箱,所述进水管内的水从上侧流入所述格栅箱,并经格栅滤去较大颗粒物质后从该格栅箱下侧流出,再从所述填料箱下侧流入并由下向上穿过填料箱中的填料,然后从该填料箱上侧溢出,溢出的废水流入所述化学箱进行化学预处理,经化学预处理后的废水输送至所述电凝聚设备进行电化学处理。
作为优选,所述格栅箱内间隔设置有粗、细两格栅,废水先经粗格栅过滤拦截,再经细格栅过滤拦截。
作为优选,粗、细两格栅均沿格栅箱的轴向倾斜设置,倾斜方向是其上端远离格栅箱的进水处、下端靠近格栅箱的进水处。
作为优选,所述电凝聚设备包括密闭的机箱、设置在机箱下侧的进水口、设置在机箱上侧的出水口和设置在机箱中部的数个电催化单元,从所述化学箱流出的废水经进水口流入数个电催化单元处理后从所述出水口流如所述渣水处理设备,所述机箱顶部设有电机,该电机驱动贯通设置在数个电催化单元中心轴线上的传动轴,每一所述电催化单元包括通过铜排与外部电源分别连接的阳极板和阴极板,所述阳极板和阴极板之间设置有刮刀组件,所述刮刀组件包括与阳极板和阴极板均接触的刮刀和随所述传动轴旋转的刀架,所述刀架套设于安装在传动轴上的橡胶圈外侧,该橡胶圈上部呈上端小、下端大的锥形,该橡胶圈上部套设于阳极板或阴极板的轴孔内,橡胶圈下部与所述刀架连接。
作为优选,所述橡胶圈上部沿径向开设有斜孔。
作为优选,所述刮刀外端设置有拨水片。
作为优选,所述机箱上设有集气管,所述电凝聚设备电化学处理过程中产生的气体从该集气管输送至所述渣水处理设备。
作为优选,所述渣水处理设备包括密闭的室体,该室体中间设有滤板,所述滤板将室体分隔为进水腔和出水腔,该进水腔与集气管连通,所述出水口流出的水进入该进水腔,所述出水腔与所述出水管连通。
从以上技术方案可知,本发明的高效密闭式电化学处理装置通过电气控制柜可采用低电压高电流的技术,在运行的同时人体可以触摸,极大的提高了操作的安全性。同时,本发明的箱体完全密封,废水中的废渣与处理过程产生的气体被包裹起来,不会泄露,安全环保,且可一并进入渣水处理设备进行渣水分离,大大提高了除去气浮的效率。
附图说明
图1是本发明的结构图示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1进一步阐述本发明。应当理解,此处所描述的具体实施方法仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供了一种高效密闭式电化学处理装置,其包括密闭的箱体1,箱体上设有电气控制柜2、进水管3和出水管4,所述箱体内设有水泵、预处理设备5、电凝聚设备6和渣水处理设备7,所述电气控制柜启动水泵将废水从所述进水管输送至预处理设备进行预处理,预处理后的废水输送至电凝聚设备,所述电气控制柜启动该电凝聚设备对预处理的废水进行电化学处理,经电化学处理后的水输送至所述渣水处理设备进行渣水分离,分离后的水输送至所述出水管流出。由此可见,本发明通过电气控制柜可采用低电压高电流的技术,在运行的同时人体可以触摸,极大的提高了操作的安全性;同时通过电气控制柜可实现自动化作业,并可采用WEB 和手机APP 系统,其操作简单,对操作人员的要求比较低,从而减少用户的人力资源和管理投入。
在实施过过程中,所述电凝聚设备6电化学处理过程中产生的气体输送至所述渣水处理设备。由于电凝聚设备在电化学处理的电解过程中阴极板和阳极板上分别会析出氢气和氧气等气体,该气体输送至渣水处理设备后会与其内的水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒、重金属等结合生成较大絮状体,再经渣水处理设备的渣水分离即可去除气浮。
本发明的预处理设备5包括依次连接的格栅箱51、填料箱52和化学箱53,所述进水管内的水从上侧流入所述格栅箱,有利于在重力作用下利用格栅对废水进行过滤,并经格栅滤去较大颗粒物质后从该格栅箱下侧流出,再从所述填料箱下侧流入并由下向上穿过填料箱中的填料,然后从该填料箱上侧溢出;在实施过程中,可保持格栅箱和填料箱在同一水平线上,这样从格栅箱流出的废水会自动由下向上穿过填料,由于两个池之间的存在压力差,无需额外的输送压力就可以使废水溢出,节约了能耗;且由下向上穿过填料可提高吸附和过滤效果。溢出的废水流入所述化学箱进行化学预处理,经化学预处理后的废水输送至所述电凝聚设备进行电化学处理。在化学箱内可针对电凝聚设备的处理功能对废水进行简单的调节,为电凝聚设备提供良好的处理环境。
作为优选,所述格栅箱内间隔设置有粗、细两格栅,废水先经粗格栅54过滤拦截,除去污水或废水中较大颗粒的杂质,再经细格栅55过滤拦截较小颗粒的杂质,以提高处理效果。本发明的粗、细两格栅均沿格栅箱的轴向倾斜设置,倾斜方向是其上端远离格栅箱的进水处、下端靠近格栅箱的进水处,由此形成一个类似锥状的过滤空间,使过滤后的杂质集聚在椎状的小端,而大端仍然可以过滤,不易引起堵塞,从而提高过滤效率。本发明的所述填料箱内可填充多孔填料、活性炭等,其可吸附对废水中的部分杂质,进一步提高预处理效果。所述化学箱内可添加化学试剂调节废水的pH值,也可添加化学试剂沉淀重金属离子等。在实施过程中应根据废水的成分以及核心处理设备的功能选择不同的化学试剂,如YCXB、酸类、碱类化合物等,从而可针对性地预处理废水,以提高处理效果和效率。
本发明在所述化学箱内设置有搅拌浆56,添加化学试剂后,可采用搅拌棒搅拌,使污水或废水充分反应,提高处理效率。作为优选,溢出的废水从一侧的上侧流入所述化学箱进行化学处理后,再从化学箱另一侧的上侧流入所述电凝聚设备。这种方式有利于沉淀物的排出。由于化学箱采用化学试剂对废水进行预处理,化学试剂与废水中的物质反生反应而产生沉淀,沉淀物会集聚在化学箱下侧,而进水和出水均在化学箱上侧进行,不会影响处理效率,且加之有搅拌浆的搅拌,可保证物质反应的充分性,也不会影响处理效果;同时底部的沉淀物还可设置排污口排出,方便清洗和排污。
本发明的电凝聚设备6包括密闭的机箱61、设置在机箱下侧的进水口、设置在机箱上侧的出水口和设置在机箱中部的数个电催化单元,从所述化学箱流出的废水经进水口流入数个电催化单元处理后从所述出水口流如所述渣水处理设备,所述机箱顶部设有电机62,该电机驱动贯通设置在数个电催化单元中心轴线上的传动轴63,每一所述电催化单元包括通过铜排与外部电源分别连接的阳极板64和阴极板65,所述阳极板和阴极板之间设置有刮刀组件66。由此本发明解决了极板钝化这一普遍存在的问题,在处理废水同时去极化,极板清洁无垢,保证了电解反应高效率的进行。同时刮刀组件的连续运转,随时清除附着在极板上的污垢,保证了电解反应的稳定运行。本电凝聚设备内无污泥聚集,无需停机清洗,操作维护简单。且由于采用全密封式处理,同时极板清洁无垢,故能使设备极耗极低。
本电凝聚设备的刮刀组件包括与阳极板和阴极板均接触的刮刀和随所述传动轴旋转的刀架,所述刀架套设于安装在传动轴上的橡胶圈67外侧,该橡胶圈上部呈上端小、下端大的锥形,该橡胶圈上部套设于阳极板或阴极板的轴孔内,橡胶圈下部与所述刀架连接。在实施过程中,阴极板和阳极板固定安装在机箱上,不随传动轴旋转。由进水口流入的废水经阴极板和阳极板的电凝聚作用后流出,在此过程中,电机驱动旋转的传动轴带动刀架旋转,刀架带动刮刀对阴极板和阳极板上处理废水或污水后聚焦的污垢进行刮除,从而提高设备的处理效率。在组装本装置时,先安装传动轴,然后将极板和刮刀组件按顺序套设在传动轴上。本发明采用了特殊设计的橡胶圈,其上部可深入极板的轴孔,下部直接安装刀架以带动刮刀旋转,而伸入轴孔的橡胶圈上部可避免传动轴旋转时碰伤极板,且上部的锥形设计有利用于从上向下穿过传动轴安装极板。具体来说,当安装好一个极板后,将橡胶圈套设在传动轴上,然后套上刀架和刮刀,接着将另一个极板从上向下穿过传动轴,随着极板的下移,橡胶圈的锥形上部慢慢伸入极板的轴孔,而上端小、下端大的锥形状还有利于导向,不会干涉极板的安装。由此,在传动轴带动橡胶圈旋转时,由于极板和传动轴之间套有橡胶圈,传动轴不会与极板接触,从而避免碰伤或损坏。
作为优选,所述橡胶圈上部沿径向开设有斜孔。在安装时,极板与橡胶圈慢慢接触过程中,两者之间存在一定的气体压力,由此会导致安装到位比较费力,而斜孔的设计可将两者之间的气体排出,保证安装较为省力。在拆卸时,斜孔的设计可避免极板与橡胶圈之间的吸附,达到拆卸方便的目的。本发明的所述橡胶圈上部和下部为一体成型结构,不仅安装方便、快捷,而且刚度较好。所述橡胶圈下部成型有卡环,该卡环卡入开设在传动轴上的定位槽内,一方面保证驱动轴带动橡胶圈平稳旋转,另一方面在安装时,橡胶圈卡入定位槽就可判断其安装已到位,安装快速、准确、效率高。作为优选,所述刀片外端设置有拨水片68,刮刀旋转带动拨水片旋转,从而对装置中的废水进行搅拌,避免废水沉积在装置下部,影响处理效果。
本电凝聚设备的机箱上设有集气管69,所述电凝聚设备电化学处理过程中产生的气体从该集气管输送至所述渣水处理设备,从而可防止气体泄漏。所述渣水处理设备7包括密闭的室体71,该室体中间设有滤板72,所述滤板将室体分隔为进水腔73和出水腔74,该进水腔与集气管连通,所述出水口流出的水进入该进水腔,所述出水腔与所述出水管连通。由此实现了气体与水中的结合去除气浮的目的;同时废渣经滤板分离后阻挡在进水腔,可进行集中处理;而出水腔经出水管流出的水经处理后可循环利用。
Claims (10)
1.高效密闭式电化学处理装置,包括密闭的箱体,箱体上设有电气控制柜、进水管和出水管,其特征在于:所述箱体内设有水泵、预处理设备、电凝聚设备和渣水处理设备,所述电气控制柜启动水泵将废水从所述进水管输送至预处理设备进行预处理,预处理后的废水输送至电凝聚设备,所述电气控制柜启动该电凝聚设备对预处理的废水进行电化学处理,经电化学处理后的水输送至所述渣水处理设备进行渣水分离,分离后的水输送至所述出水管流出。
2.根据权利要求1所述高效密闭式电化学处理装置,其特征在于:所述电凝聚设备电化学处理过程中产生的气体输送至所述渣水处理设备。
3.根据权利要求1或2所述高效密闭式电化学处理装置,其特征在于:所述预处理设备包括依次连接的格栅箱、填料箱和化学箱,所述进水管内的水从上侧流入所述格栅箱,并经格栅滤去较大颗粒物质后从该格栅箱下侧流出,再从所述填料箱下侧流入并由下向上穿过填料箱中的填料,然后从该填料箱上侧溢出,溢出的废水流入所述化学箱进行化学预处理,经化学预处理后的废水输送至所述电凝聚设备进行电化学处理。
4.根据权利要求3所述高效密闭式电化学处理装置,其特征在于:所述格栅箱内间隔设置有粗、细两格栅,废水先经粗格栅过滤拦截,再经细格栅过滤拦截。
5.根据权利要求4所述高效密闭式电化学处理装置,其特征在于:粗、细两格栅均沿格栅箱的轴向倾斜设置,倾斜方向是其上端远离格栅箱的进水处、下端靠近格栅箱的进水处。
6.根据权利要求3所述高效密闭式电化学处理装置,其特征在于:所述电凝聚设备包括密闭的机箱、设置在机箱下侧的进水口、设置在机箱上侧的出水口和设置在机箱中部的数个电催化单元,从所述化学箱流出的废水经进水口流入数个电催化单元处理后从所述出水口流如所述渣水处理设备,所述机箱顶部设有电机,该电机驱动贯通设置在数个电催化单元中心轴线上的传动轴,每一所述电催化单元包括通过铜排与外部电源分别连接的阳极板和阴极板,所述阳极板和阴极板之间设置有刮刀组件,所述刮刀组件包括与阳极板和阴极板均接触的刮刀和随所述传动轴旋转的刀架,所述刀架套设于安装在传动轴上的橡胶圈外侧,该橡胶圈上部呈上端小、下端大的锥形,该橡胶圈上部套设于阳极板或阴极板的轴孔内,橡胶圈下部与所述刀架连接。
7.根据权利要求6所述高效密闭式电化学处理装置,其特征在于:所述橡胶圈上部沿径向开设有斜孔。
8.根据权利要求6所述高效密闭式电化学处理装置,其特征在于:所述刮刀外端设置有拨水片。
9.根据权利要求6所述高效密闭式电化学处理装置,其特征在于:所述机箱上设有集气管,所述电凝聚设备电化学处理过程中产生的气体从该集气管输送至所述渣水处理设备。
10.根据权利要求9所述高效密闭式电化学处理装置,其特征在于:所述渣水处理设备包括密闭的室体,该室体中间设有滤板,所述滤板将室体分隔为进水腔和出水腔,该进水腔与集气管连通,所述出水口流出的水进入该进水腔,所述出水腔与所述出水管连通。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114105375A (zh) * | 2021-05-17 | 2022-03-01 | 北京华舜伟业环保科技有限公司 | 一种电絮凝净化柜 |
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2018
- 2018-11-09 CN CN201811330036.0A patent/CN109293090A/zh not_active Withdrawn
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