CN109291508B - 一种用于包装纸板的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装纸板的折弯装置，包括操作台和折弯架，操作台设有折弯槽，折弯架设置是操作台的上方，折弯架的两侧均设有连接杆，连接杆均设有滑槽，滑槽上设有滑动装置，滑动装置与滑槽滑动连接，滑动装置之间设有第一喷射装置和第二喷射装置，第一喷射装置与第二喷射装置对向设置，第一喷射装置和第二喷射装置均设置在操作台的上方，折弯架的顶部设有固定杆，固定杆螺纹连接有转动装置，转动装置设有折弯机构和压实机构，折弯机构与压实机构连接，折弯机构设置在折弯槽的上方，压实装置与折弯装置交叉设置。本发明解决了现有的纸板在折弯的过程中会造成纸板不平整，折弯效果不佳从而影响纸板的成箱的问题。

Description

一种用于包装纸板的折弯装置

技术领域

本发明具体涉及一种用于包装纸板的折弯装置。

背景技术

包装纸板是用瓦楞纸板制成的包装运输纸板，是必不可少的外包装容器，它具有保护性强，密封性和印刷性好、轻便、牢固、便于装卸运输等特点。被广泛用于家用电器、纺织品、食品等运输包装。用来制作纸板的瓦楞纸板是一种十分优良的包装材料，可以纸代木、以纸代塑，加上纸材料可以回收利用，是绿色包装材料，因而受到重视环保的现代社会的青睐，具有良好的发展前景。

现有的包装纸板纸生产过程中需要对纸板进行折弯，从而支撑纸盒来达到包装的作用，现有的纸板在折弯的过程中会造成纸板不平整，折弯效果不佳从而影响纸板的成箱。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于包装纸板的折弯装置，解决了现有的纸板在折弯的过程中会造成纸板不平整，折弯效果不佳从而影响纸板的成箱的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于包装纸板的折弯装置，其特征在于：包括操作台和折弯架，操作台设有折弯槽，折弯架设置是操作台的上方，折弯架的两侧均设有连接杆，连接杆均设有滑槽，滑槽上设有滑动装置，滑动装置与滑槽滑动连接，滑动装置之间设有第一喷射装置和第二喷射装置，第一喷射装置与第二喷射装置对向设置，第一喷射装置和第二喷射装置均设置在操作台的上方，折弯架的顶部设有固定杆，固定杆螺纹连接有转动装置，转动装置设有折弯机构和压实机构，折弯机构与压实装置连接，折弯机构设置在折弯槽的上方，压实装置与折弯装置垂直交叉设置。操作台起到了固定纸板的作用，将包装纸板放置在操作台上，折弯槽对准需要折弯的部位。启动滑动装置，主管分别带动第一喷射装置和第二喷射装置进行运动，运动到折弯槽的上方，向包装纸板喷射加热后的空气，纸板受热变软，滑动装置向两侧运动。再启动折弯机构，折弯机构向下进行运动，使折弯机构的端部与折弯槽连接，纸板受压变形，产生压痕，折弯机构回到原先的位置。转动装置进行运动，转动90°后，压实机构转动至折弯槽的上方，启动压实机构，压实机构压平纸板，纸板表面受压整平，压实机构回到原来位置，转动装置复位。抽出纸板，进行对折，折弯完成。通过第一喷射装置和第二喷射装置起到软化纸板，便于折弯压平，防止压断包装纸板，有利于包装纸板的折弯。转动装置便于切换折弯机构和压实机构，便于压实机构对纸板的压实，起到整平的作用。有利于美观和包装纸板的结构稳定性。

进一步，第一喷射装置包括主管和第一喷射单元，第一喷射单元均匀设置在主管上，第一喷射单元包括第一连杆和第一喷射杆，第一喷射杆倾斜设置，第一喷射杆的端部朝折弯槽设置。主管起到固定第一喷射单元的作用，第一喷射杆起到向纸板喷射热气，软化纸板，便于纸板的折弯。

进一步，第二喷射装置包括主管和第二喷射单元，第二喷射单元均匀设置在主管上，第二喷射单元包括第二连杆和第一喷射杆，第二喷射杆倾斜设置，第二喷射杆的端部朝折弯槽设置，第一喷射杆与第二喷射杆对向设置。主管起到固定第二喷射单元的作用，第二喷射杆起到向纸板喷射热气，软化纸板，便于纸板的折弯。第一喷射杆与第二喷射杆对向设置起到均匀喷射热气的作用，使包装纸板的弯曲槽部位充分受热。

进一步，转动装置包括固定盘、转动轴和转动盘，固定盘与固定杆螺纹连接，固定盘与转动轴连接，转动轴与转动盘连接，转动轴带动转动盘进行转动，转动盘与折弯机构连接，转动盘与压实机构连接。固定盘起到固定的作用，通过转动轴带动转动盘的作用。

进一步，折弯机构包括第一气缸、弧形块、连接板和压力块，第一气缸与弧形块连接，弧形块的底部设有连接板，连接板的端部设有压力块，压力块为弧形结构，弧形结构与折弯槽相匹配，压力块与连接板螺纹连接。第一气缸起到提升压力块的作用，便于折弯，弧形板起到固定两侧压力块的作用，连接板固定压力块。

进一步，弧形块设有夹板和第一连接槽，夹板位于相邻第一连接槽之间。第一连接槽便于压实机构的压实。

进一步，压实机构包括第二气缸和压实块，第二气缸与压实块连接，压实块设有第二连接槽，第二连接槽设置在夹板的下方，第二气缸设置在第一连接槽中，压实块沿第一连接槽进行上下运动。第二气缸起到提供压实块对包装纸板的压实，第二连接槽起到限位的作用，控制与夹板之间的位置，增加装置的稳定性。

进一步，操作台的的一侧设有限位板，限位板与折弯槽连接。限位板起到便于包装纸板的位置固定，将包装纸板顶住操作台，再进行折弯和压实，便于操作。

进一步，滑动装置包括滑动块、滚动轮和支撑板，相邻支撑板之间设有滚动轮，支撑板与滑动块连接，滚动轮与滑槽连接，滑动块与第一喷射装置连接，滑动块与第二喷射装置连接。滑动装置通过滑动轮，减少与滑槽的摩擦力，便于滑动。

进一步，操作台和折弯架的底部均设有垫块。垫块增加了装置的结构稳定性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明操作台起到了固定纸板的作用，将包装纸板放置在操作台上，折弯槽对准需要折弯的部位。启动滑动装置，主管分别带动第一喷射装置和第二喷射装置进行运动，运动到折弯槽的上方，向包装纸板喷射加热后的空气，纸板受热变软，滑动装置向两侧运动。再启动折弯机构，折弯机构向下进行运动，使折弯机构的端部与折弯槽连接，纸板受压变形，产生压痕，折弯机构回到原先的位置。转动装置进行运动，转动90°后，压实机构转动至折弯槽的上方，启动压实机构，压实机构压平纸板，纸板表面受压整平，压实机构回到原来位置，转动装置复位。抽出纸板，进行对折，折弯完成。通过第一喷射装置和第二喷射装置起到软化纸板，便于折弯压平，防止压断包装纸板，有利于包装纸板的折弯。转动装置便于切换折弯机构和压实机构，便于压实机构对纸板的压实，起到整平的作用。有利于美观和包装纸板的结构稳定性。

本发明第一喷射装置包括主管和第一喷射单元，第一喷射单元均匀设置在主管上，第一喷射单元包括第一连杆和第一喷射杆，第一喷射杆倾斜设置，第一喷射杆的端部朝折弯槽设置。主管起到固定第一喷射单元的作用，第一喷射杆起到向纸板喷射热气，软化纸板，便于纸板的折弯。第二喷射装置包括主管和第二喷射单元，第二喷射单元均匀设置在主管上，第二喷射单元包括第二连杆和第一喷射杆，第二喷射杆倾斜设置，第二喷射杆的端部朝折弯槽设置，第一喷射杆与第二喷射杆对向设置。主管起到固定第二喷射单元的作用，第二喷射杆起到向纸板喷射热气，软化纸板，便于纸板的折弯。第一喷射杆与第二喷射杆对向设置起到均匀喷射热气的作用，使包装纸板的弯曲槽部位充分受热。转动装置包括固定盘、转动轴和转动盘，固定盘与固定杆螺纹连接，固定盘与转动轴连接，转动轴与转动盘连接，转动轴带动转动盘进行转动，转动盘与折弯机构连接，转动盘与压实机构连接。固定盘起到固定的作用，通过转动轴带动转动盘的作用。折弯机构包括第一气缸、弧形块、连接板和压力块，第一气缸与弧形块连接，弧形块的底部设有连接板，连接板的端部设有压力块，压力块为弧形结构，弧形结构与折弯槽相匹配，压力块与连接板螺纹连接。第一气缸起到提升压力块的作用，便于折弯，弧形板起到固定两侧压力块的作用，连接板固定压力块。弧形块设有夹板和第一连接槽，夹板位于相邻第一连接槽之间。第一连接槽便于压实机构的压实。压实机构包括第二气缸和压实块，第二气缸与压实块连接，压实块设有第二连接槽，第二连接槽设置在夹板的下方，第二气缸设置在第一连接槽中，压实块沿第一连接槽进行上下运动。第二气缸起到提供压实块对包装纸板的压实，第二连接槽起到限位的作用，控制与夹板之间的位置，增加装置的稳定性。操作台的的一侧设有限位板，限位板与折弯槽连接。限位板起到便于包装纸板的位置固定，将包装纸板顶住操作台，再进行折弯和压实，便于操作。滑动装置包括滑动块、滚动轮和支撑板，相邻支撑板之间设有滚动轮，支撑板与滑动块连接，滚动轮与滑槽连接，滑动块与第一喷射装置连接，滑动块与第二喷射装置连接。滑动装置通过滑动轮，减少与滑槽的摩擦力，便于滑动。操作台和折弯架的底部均设有垫块。垫块增加了装置的结构稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于包装纸板的折弯装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明中第二喷射单元与主管的连接结构示意图；

图4为本发明中压实机构与折弯机构的连接结构示意图；

图5为本发明中弧形块与压实块的连接结构示意图；

图6为本发明中滑动装置的结构示意图。

图中，1-操作台；2-折弯架；3-折弯槽；4-连接杆；5-滑槽；6-滑动装置；7-第一喷射装置；8-第二喷射装置；9-固定杆；10-转动装置；11-折弯机构；12-压实机构；13-第一喷射单元；14-主管；15-第一连杆；16-第一喷射杆；17-连接板；18-第二喷射单元；19-第二连杆；20-第二喷射杆；21-固定盘；22-转动轴；23-转动盘；24-第一气缸；25-弧形块；26-压力块；27-夹板；28-第一连接槽；29-第二气缸；30-压实块；31-第二连接槽；32-限位板；33-滑动块；34-滚动轮；35-支撑板；36-垫块。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种用于包装纸板的折弯装置，包括操作台1和折弯架2，操作台1起到了固定纸板的作用，将包装纸板放置在操作台1上，折弯槽3对准需要折弯的部位。操作台1设有折弯槽3，折弯架2设置是操作台1的上方，折弯架2的两侧均设有连接杆4，连接杆4均设有滑槽5，滑槽5上设有滑动装置6，滑动装置6与滑槽5滑动连接，滑动装置6之间设有第一喷射装置7和第二喷射装置8，第一喷射装置7与第二喷射装置8对向设置，通过第一喷射装置7和第二喷射装置8起到软化纸板，便于折弯压平，防止压断包装纸板，有利于包装纸板的折弯。第一喷射装置7和第二喷射装置8均设置在操作台1的上方，折弯架2的顶部设有固定杆9，固定杆9螺纹连接有转动装置10，转动装置10便于切换折弯机构11和压实机构12，便于压实机构12对纸板的压实，起到整平的作用。转动装置10设有折弯机构11和压实机构12，折弯机构11与压实机构12连接，折弯机构11设置在折弯槽3的上方，压实装置与折弯装置交叉设置。

本发明启动滑动装置6，主管14分别带动第一喷射装置7和第二喷射装置8进行运动，运动到折弯槽的上方，向包装纸板喷射加热后的空气，纸板受热变软，滑动装置6向两侧运动。再启动折弯机构11，折弯机构11向下进行运动，使折弯机构11的端部与折弯槽3连接，纸板受压变形，产生压痕，折弯机构11回到原先的位置。转动装置10进行运动，转动90°后，压实机构12转动至折弯槽3的上方，启动压实机构12，压实机构12压平纸板，纸板表面受压整平，压实机构12回到原来位置，转动装置复位。抽出纸板，进行对折，折弯完成。有利于美观和包装纸板的结构稳定性。

本发明第一喷射装置7包括主管14和第一喷射单元13，第一喷射单元13均匀设置在主管14上，第一喷射单元13包括第一连杆15和第一喷射杆16，第一喷射杆16倾斜设置，第一喷射杆16的端部朝折弯槽设置。主管14起到固定第一喷射单元13的作用，第一喷射杆16起到向纸板喷射热气，软化纸板，便于纸板的折弯。第二喷射装置8包括主管14和第二喷射单元18，第二喷射单元18均匀设置在主管14上，第二喷射单元18包括第二连杆19和第一喷射杆16，第二喷射杆20倾斜设置，第二喷射杆20的端部朝折弯槽设置，第一喷射杆16与第二喷射杆20对向设置。主管14起到固定第二喷射单元18的作用，第二喷射杆18起到向纸板喷射热气，软化纸板，便于纸板的折弯。第一喷射杆16与第二喷射杆20对向设置起到均匀喷射热气的作用，使包装纸板的弯曲槽部位充分受热。转动装置10包括固定盘21、转动轴22和转动盘23，固定盘21与固定杆9螺纹连接，固定盘21与转动轴22连接，转动轴22与转动盘23连接，转动轴22带动转动盘23进行转动，转动盘23与折弯机构11连接，转动盘23与压实机构12连接。

本发明中固定盘21起到固定的作用，通过转动轴22带动转动盘23的作用。折弯机构11包括第一气缸24、弧形块25、连接板17和压力块26，第一气缸24与弧形块25连接，弧形块25的底部设有连接板17，连接板17的端部设有压力块26，压力块26为弧形结构，弧形结构与折弯槽3相匹配，压力块26与连接板17螺纹连接。第一气缸24起到提升压力块26的作用，便于折弯，弧形板起到固定两侧压力块26的作用，连接板17固定压力块26。弧形块25设有夹板27和第一连接槽28，夹板27位于相邻第一连接槽28之间。第一连接槽28便于压实机构12的压实。压实机构12包括第二气缸29和压实块30，第二气缸29与压实块30连接，压实块30设有第二连接槽31，第二连接槽31设置在夹板27的下方，第二气缸29设置在第一连接槽28中，压实块30沿第一连接槽28进行上下运动。第二气缸29起到提供压实块30对包装纸板的压实，第二连接槽31起到限位的作用，控制与夹板之间的位置，增加装置的稳定性。操作台1的的一侧设有限位板32，限位板32与折弯槽3连接。限位板32起到便于包装纸板的位置固定，将包装纸板顶住操作台1，再进行折弯和压实，便于操作。滑动装置6包括滑动块33、滚动轮34和支撑板35，相邻支撑板35之间设有滚动轮34，支撑板35与滑动块33连接，滚动轮34与滑槽5连接，滑动块33与第一喷射装置7连接，滑动块33与第二喷射装置8连接。滑动装置6通过滑动轮，减少与滑槽5的摩擦力，便于滑动。操作台1和折弯架2的底部均设有垫块36。垫块36增加了装置的结构稳定性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于包装纸板的折弯装置，其特征在于：包括操作台和折弯架，所述操作台设有折弯槽，所述折弯架设置是所述操作台的上方，所述折弯架的两侧均设有连接杆，所述连接杆均设有滑槽，所述滑槽上设有滑动装置，所述滑动装置与所述滑槽滑动连接，所述滑动装置之间设有第一喷射装置和第二喷射装置，所述第一喷射装置与所述第二喷射装置对向设置，第一喷射装置和第二喷射装置向包装纸板喷射加热后的空气，所述第一喷射装置和所述第二喷射装置均设置在所述操作台的上方，所述折弯架的顶部设有固定杆，所述固定杆螺纹连接有转动装置，所述转动装置设有折弯机构和压实机构，所述折弯机构与所述压实机构连接，所述折弯机构设置在所述折弯槽的上方，所述压实装置与所述折弯装置交叉设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装纸板的折弯装置，其特征在于：所述第一喷射装置包括主管和第一喷射单元，所述第一喷射单元均匀设置在所述主管上，所述第一喷射单元包括第一连杆和第一喷射杆，所述第一喷射杆倾斜设置，所述第一喷射杆的端部朝所述折弯槽设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于包装纸板的折弯装置，其特征在于：所述第二喷射装置包括所述主管和第二喷射单元，所述第二喷射单元均匀设置在所述主管上，所述第二喷射单元包括第二连杆和第一喷射杆，所述第二喷射杆倾斜设置，所述第二喷射杆的端部朝所述折弯槽设置，所述第一喷射杆与所述第二喷射杆对向设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装纸板的折弯装置，其特征在于：所述转动装置包括固定盘、转动轴和转动盘，所述固定盘与所述固定杆螺纹连接，所述固定盘与所述转动轴连接，所述转动轴与所述转动盘连接，所述转动轴带动所述转动盘进行转动，所述转动盘与所述折弯机构连接，所述转动盘与所述压实机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装纸板的折弯装置，其特征在于：所述折弯机构包括第一气缸、弧形块、连接板和压力块，所述第一气缸与所述弧形块连接，所述弧形块的底部设有所述连接板，所述连接板的端部设有所述压力块，所述压力块为弧形结构，所述弧形结构与所述折弯槽相匹配，所述压力块与所述连接板螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于包装纸板的折弯装置，其特征在于：所述弧形块设有夹板和第一连接槽，所述夹板位于相邻所述第一连接槽之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于包装纸板的折弯装置，其特征在于：所述压实机构包括第二气缸和压实块，所述第二气缸与所述压实块连接，所述压实块设有第二连接槽，所述第二连接槽设置在所述夹板的下方，所述第二气缸设置在所述第一连接槽中，所述压实块沿所述第一连接槽进行上下运动。

8.根据权利要求1所述的一种用于包装纸板的折弯装置，其特征在于：所述操作台的的一侧设有限位板，所述限位板与所述折弯槽连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于包装纸板的折弯装置，其特征在于：所述滑动装置包括滑动块、滚动轮和支撑板，相邻所述支撑板之间设有所述滚动轮，所述支撑板与所述滑动块连接，所述滚动轮与所述滑槽连接，所述滑动块与所述第一喷射装置连接，所述滑动块与所述第二喷射装置连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于包装纸板的折弯装置，其特征在于：所述操作台和所述折弯架的底部均设有垫块。

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