CN109291472A

CN109291472A - 薄膜制备用吸风结构

Info

Publication number: CN109291472A
Application number: CN201811133816.6A
Authority: CN
Inventors: 何帆; 何一帆; 何京昌; 梁孔标
Original assignee: Zhejiang Lofty New Mstar Technology Ltd
Current assignee: Zhejiang Lofty New Mstar Technology Ltd
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2019-02-01

Abstract

本发明提供了一种薄膜制备用吸风结构，属于薄膜加工设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本薄膜制备用吸风结构包括设于电晕机中的上密封罩上的上抽送组件和设于电晕机中的下密封罩上的下抽送组件，上抽送组件包括第一抽送支管和第二抽送支管，第一抽送支管和第二抽送支管的相对下端端口分别与上密封罩上的两个抽风口密封连接等。本薄膜制备用吸风结构的优点在于：在上密封罩和下密封罩上各设置两个抽风口，并通过与其连接的第一抽送支管、第二抽送支管、第三抽送支管和第四抽送支管实现上下同时抽送，不仅提高了抽送效率，流量控制组件的设置增强了对第一抽送支管、第二抽送支管、第三抽送支管和第四抽送支管抽送的风量的控制。

Description

薄膜制备用吸风结构

技术领域

本发明属于薄膜加工设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜制备用吸风结构。

背景技术

电晕处理是一种电击处理，它能使薄膜的表面具有更高的附着性，从而方便在薄膜上印刷色彩、图案等。电晕处理的原理是利用电晕发生器产生高频率高电压，在需要被处理的薄膜表面电晕放电，而产生低温等离子体；使薄膜表面产生游离基反应，便于与聚合物发生交联，从而使薄膜表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性。低温等离子体由电击渗透进入薄膜的表面，破坏其分子结构，进而将薄膜表面分子氧化和极化，侵蚀薄膜表面，以致薄膜表面增加附着能力。但电晕时会产生大量的臭氧，由于臭氧过量会对人体产生危害，需要有相关抽排设备，现有的抽排臭氧设备，通常只有一个抽排口，不利于臭氧的排除，抽排效果差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决臭氧吸出量小且流量不可控制的问题的薄膜制备用吸风结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的薄膜制备用吸风结构，其特征在于：包括设于电晕机中的上密封罩上的上抽送组件和设于电晕机中的下密封罩上的下抽送组件，上抽送组件包括第一抽送支管和第二抽送支管，第一抽送支管和第二抽送支管的相对下端端口分别与上密封罩上的两个抽风口密封连接、相对上端端口通过上三通管与上抽送总管的一端连接；下抽送组件包括第三抽送支管和第四抽送支管，第三抽送支管和第四抽送支管的相对上端端口分别与下密封罩上的两个抽风口密封连接、相对下端端口通过下三通管与下抽送总管的一端连接，上抽送总管和下抽送总管的另一端分别与水箱连接，还包括流量控制组件，流量控制组件包括设于第一抽送支管上的第一控制阀和第一流量计，设于第二抽送支管上的第二控制阀和第二流量计，设于第三抽送支管上的第三控制阀和第三流量计，设于第四抽送支管上的第四控制阀和第四流量计，第一控制阀和第一流量计、第二控制阀和第二流量计、第三控制阀和第三流量计与第四控制阀和第四流量计分别与控制箱电连接。分别在上密封罩和下密封罩上设置两个抽风口，并通过与其连接的第一抽送支管、第二抽送支管、第三抽送支管和第四抽送支管实现上下同时抽送，不仅提高了抽送效率，同时使位于上密封罩和下密封罩内的臭氧含量分布均匀，流量控制组件的设置增强了对第一抽送支管、第二抽送支管、第三抽送支管和第四抽送支管抽送的风量的控制。

优选地，第一抽送支管和第二抽送支管与上密封罩上的两个抽风口之间各设有一个喇叭形的压缩管，第三抽送支管和第四抽送支管与下密封罩上的两个抽风口之间亦各设有一个喇叭形的压缩管。压缩管的设置进一步提高抽送速度。

优选地，上压缩管内凸设有呈螺旋设置的导风凸台。导风凸台的设置方便了臭氧沿着既定的风向导入，提高了导入效率。

优选地，流量控制组件还包括分别设于上抽送总管和下抽送总管上的电子温度计，电子温度计与控制箱电连接。电子温度计的设置为抽送风量控制提供了温度参数，进一步提高了对抽送量的控制精度。

与现有技术相比，本薄膜制备用吸风结构的优点在于：流量控制组件的设置增强了对第一抽送支管、第二抽送支管、第三抽送支管和第四抽送支管抽送的风量的控制；分别在上密封罩和下密封罩上设置两个抽风口，并通过与其连接的第一抽送支管、第二抽送支管、第三抽送支管和第四抽送支管实现上下同时抽送，不仅提高了抽送效率，同时使位于上密封罩和下密封罩内的臭氧含量分布均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本发明实施例中的结构示意图。

图2提供了本发明实施例中的导风罩的内部结构示意图。

图3提供了本发明实施例中的流量控制组件的工作原理框图。

图4提供了本发明实施例中的位于上抽送总管内的总管冷却组件的结构示意图。

图5提供了本发明实施例中的压缩管的内部的剖视结构示意图。

图中，上密封罩1a、下密封罩1b、第一抽送支管101、第二抽送支管102、抽风口103、上三通管104、上抽送总管105、第三抽送支管106、第四抽送支管107、下三通管108、下抽送总管109、水箱110、压缩管111、导风凸台112、导风罩113、安装台114、导风孔115、导风叶轮116、锥形导风筒117、第一控制阀118、第一流量计119、第二控制阀120、第二流量计121、第三控制阀122、第三流量计123、第四控制阀124、第四流量计125、控制箱126、电子温度计127、冷却软管128、软管卡夹129、S形接触头130、导风电机131。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1至5所示，本薄膜制备用吸风结构，包括设于电晕机中的上密封罩1a上的上抽送组件和设于电晕机中的下密封罩1b上的下抽送组件，上抽送组件包括第一抽送支管101和第二抽送支管102，第一抽送支管101和第二抽送支管102的相对下端端口分别与上密封罩1a上的两个抽风口103密封连接、相对上端端口通过上三通管104与上抽送总管105的一端连接；下抽送组件包括第三抽送支管106和第四抽送支管107，第三抽送支管106和第四抽送支管107的相对上端端口分别与下密封罩1b上的两个抽风口103密封连接、相对下端端口通过下三通管108与下抽送总管109的一端连接，上抽送总管105和下抽送总管109的另一端分别与水箱110连接，分别在上密封罩1a和下密封罩1b上设置两个抽风口103，并通过与其连接的第一抽送支管101、第二抽送支管102、第三抽送支管106和第四抽送支管107实现上下同时抽送，不仅提高了抽送效率，同时使位于上密封罩1a和下密封罩1b内的臭氧含量分布均匀。

具体地，这里的第一抽送支管101和第二抽送支管102与上密封罩1a上的两个抽风口103之间各设有一个喇叭形的压缩管111，第三抽送支管106和第四抽送支管107与下密封罩1b上的两个抽风口103之间亦各设有一个喇叭形的压缩管111，压缩管111的设置进一步提高抽送速度；这里的上压缩管111内凸设有呈螺旋设置的导风凸台112，导风凸台112的设置方便了臭氧沿着既定的风向导入，提高了导入效率。

还包括上三通管104与上抽送总管105之间、下三通管108与下抽送总管109之间各设有一个导风组件，导风组件包括导风罩113，导风罩113内的中部设有安装台114，安装台114中部开设有导风孔115，导风孔115的出风端与导风叶轮116连接，导风叶轮116与导风电机131连接，导风罩113、导风叶轮116和导风电机131的设置增强抽送效果；这里的导风罩113内位于导风叶轮116端设有一端与安装台114连接、另一端与导风罩113出风端连接的锥形导风筒117，两个锥形导风筒117的出风端分别与上抽送总管105和下抽送总管109一一连接，锥形导风筒117的设置提供了臭氧流出方向，增强了输送效果；这里的锥形导风筒117出风端的半径是送风端的半径的1至3.5倍，使风能沿着锥形导风筒117内侧斜面向上运动。

还包括流量控制组件，流量控制组件包括设于第一抽送支管101上的第一控制阀118和第一流量计119，设于第二抽送支管102上的第二控制阀120和第二流量计121，设于第三抽送支管106上的第三控制阀122和第三流量计123，设于第四抽送支管107上的第四控制阀124和第四流量计125，第一控制阀118和第一流量计119、第二控制阀120和第二流量计121、第三控制阀122和第三流量计123与第四控制阀124和第四流量计125分别与控制箱126电连接，流量控制组件的设置增强了对第一抽送支管101、第二抽送支管102、第三抽送支管106和第四抽送支管107抽送的风量的控制；这里的流量控制组件还包括分别设于上抽送总管105和下抽送总管109上的电子温度计127，电子温度计127与控制箱126电连接，电子温度计127的设置为抽送风量控制提供了温度参数，进一步提高了对抽送量的控制精度。

还包括两个分别设于上抽送总管105和下抽送总管109内的总管冷却组件，总管冷却组件包括至少一根冷却软管128，上抽送总管105和下抽送总管109内沿纵向方向凸设有若干呈并行设置的用于将冷却软管128夹住的软管卡夹129，总管冷却组件中的冷却软管128和软管卡夹129的设置提高了对抽送风量的冷却能力，从而也提高了臭氧抽送时的安全度；这里的软管卡夹129底部宽、开口端窄、其横截面为等腰梯形，软管卡夹129的等腰梯形的设置方便了冷却软管128的夹入和拔出，拆装方便；这里的软管卡夹129的开口端两侧各向外弯折呈一个S形接触头130，S形接触头130的设置使冷却软管128在夹入软管卡夹129时减少对软管卡夹129的开口端两侧的损害以及对冷却软管128自身的损害，延长了使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上密封罩1a、下密封罩1b、第一抽送支管101、第二抽送支管102、抽风口103、上三通管104、上抽送总管105、第三抽送支管106、第四抽送支管107、下三通管108、下抽送总管109、水箱110、压缩管111、导风凸台112、导风罩113、安装台114、导风孔115、导风叶轮116、锥形导风筒117、第一控制阀118、第一流量计119、第二控制阀120、第二流量计121、第三控制阀122、第三流量计123、第四控制阀124、第四流量计125、控制箱126、电子温度计127、冷却软管128、软管卡夹129、S形接触头130、导风电机131等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种薄膜制备用吸风结构，其特征在于：包括设于电晕机中的上密封罩（1a）上的上抽送组件和设于电晕机中的下密封罩（1b）上的下抽送组件，所述的上抽送组件包括第一抽送支管（101）和第二抽送支管（102），所述的第一抽送支管（101）和第二抽送支管（102）的相对下端端口分别与上密封罩（1a）上的两个抽风口（103）密封连接、相对上端端口通过上三通管（104）与上抽送总管（105）的一端连接；所述的下抽送组件包括第三抽送支管（106）和第四抽送支管（107），所述的第三抽送支管（106）和第四抽送支管（107）的相对上端端口分别与下密封罩（1b）上的两个抽风口（103）密封连接、相对下端端口通过下三通管（108）与下抽送总管（109）的一端连接，所述的上抽送总管（105）和下抽送总管（109）的另一端分别与水箱（110）连接，还包括流量控制组件，所述的流量控制组件包括设于第一抽送支管（101）上的第一控制阀（118）和第一流量计（119），设于第二抽送支管（102）上的第二控制阀（120）和第二流量计（121），设于第三抽送支管（106）上的第三控制阀（122）和第三流量计（123），设于第四抽送支管（107）上的第四控制阀（124）和第四流量计（125），第一控制阀（118）和第一流量计（119）、第二控制阀（120）和第二流量计（121）、第三控制阀（122）和第三流量计（123）与第四控制阀（124）和第四流量计（125）分别与控制箱（126）电连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜制备用吸风结构，其特征在于，所述的第一抽送支管（101）和第二抽送支管（102）与上密封罩（1a）上的两个抽风口（103）之间各设有一个喇叭形的压缩管（111），所述的第三抽送支管（106）和第四抽送支管（107）与下密封罩（1b）上的两个抽风口（103）之间亦各设有一个喇叭形的压缩管（111）。

3.根据权利要求2所述的薄膜制备用吸风结构，其特征在于，所述的上压缩管（111）内凸设有呈螺旋设置的导风凸台（112）。

4.根据权利要求1所述的薄膜制备用吸风结构，其特征在于，所述的流量控制组件还包括分别设于上抽送总管（105）和下抽送总管（109）上的电子温度计（127），所述的电子温度计（127）与控制箱（126）电连接。