CN109291416A - 一种板材吸塑成型机构 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种板材吸塑成型机构，包括机架、设于机架上的成型模具和抽真空装置，发明成型模具包括成型上模和成型下模，发明成型上模可相对成型下模移动，以打开或闭合发明成型模具，发明成型下模设有连通其内腔的真空气道，真空气道与抽真空装置连接；发明成型上模包括相互拼合的第一上模和第二上模，发明第一上模和第二上模分别与发明机架转动连接。与现有技术相比，本发明的板材吸塑成型机构，成型上模分体设置成相互拼合的第一上模和第二上模，使第一上模和第二上模的体积相对较小，仅需较少工人即可完成成型模具的打开或闭合，结构简单、使用方便，制造成本低。

Description

一种板材吸塑成型机构
技术领域
本发明涉及亚克力板固化成型技术领域，特别涉及一种板材吸塑成型机构。
背景技术
现有的亚克力板材的制作，主要是通过热吸塑成型工艺制作，在制作过程中，工人会先将板材放入加热炉加热软化，然后取出板材，放置在模具上，利用夹板框夹紧板材，与其磨具接触，利用模具的边缘与夹板框的落位差令板材贴近模具形成密封边缘，继而打开连接真空吸附装置，令板材吸附在模具上，待冷却后形成与设计要求一样的亚克力洁具。
然而，现有的板材吸塑成型大多为全自动化设备，并采用液压传动方式控制模具的打开或闭合，但也是需要人工配合控制以及人工上料，虽然减轻了工人的劳动力，但是存在设备成本高的问题，在人力成本固定的情况下，如何控制设备成本尤为重要。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供方便人工控制成型模具开合的板材吸塑成型机构。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种板材吸塑成型机构,包括机架、设于机架上的成型模具和抽真空装置，所述成型模具包括成型上模和成型下模，所述成型上模可相对成型下模移动，以打开或闭合所述成型模具，所述成型下模设有连通其内腔的真空气道，真空气道与抽真空装置连接；其特征在于：所述成型上模包括相互拼合的第一上模和第二上模，所述第一上模和第二上模分别与所述机架转动连接。
所述第一上模和第二上模分别与与机架的两端转动连接。
所述第一上模和第二上模分别与与机架的一侧转动连接。
所述成型上模边沿设有上台阶，所述成型下模边沿设有下台阶，所述上台阶与下台阶相适配。
所述第一上模和第二上模分别由若干第一支架连接构成，相邻的第二支架之间构成通孔。
所述成型上模上侧设有喷气装置。
所述机架由若干第二支架连接构成，所述成型下模设于机架上表面。
所述机架底部设有若干随动轮。
所述成型下模上表面呈弧形状，所述成型上模与成型下模形状相适配。
有益效果：
与现有技术相比，本发明提供了一种板材吸塑成型机构，成型上模分体设置成相互拼合的第一上模和第二上模，使第一上模和第二上模的体积相对较小，仅需较少工人即可完成成型模具的打开或闭合，结构简单、使用方便，制造成本低。
附图说明
图1为本发明提供的板材吸塑成型机构的正视图。
图2为本发明提供的板材吸塑成型机构在成型上模打开状态的正视图。
具体实施方式
本发明提供一种板材吸塑成型机构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种板材吸塑成型机构，包括机架1、设于机架1上的成型模具和抽真空装置，所述成型模具包括成型上模2和成型下模3，所述成型上模2可相对成型下模3移动，以打开或闭合所述成型模具，所述成型下模3设有连通其内腔的真空气道，真空气道与抽真空装置连接；所述成型上模2包括相互拼合的第一上模21和第二上模22，所述第一上模21和第二上模22分别与所述机架1转动连接，所述抽真空装置为真空泵，所述真空泵与所述真空气道通过管道连接。
与现有技术相比，本发明的板材吸塑成型机构，成型上模2分体设置成相互拼合的第一上模21和第二上模22，使第一上模21和第二上模22的体积相对较小，仅需较少工人即可完成成型模具的打开或闭合，结构简单、使用方便，制造成本低。
作为优选方案，在本实施例中，所述第一上模21和第二上模22分别与机架1的两端转动连接。
作为一种所述替第一上模21和第二上模22与机架1连接的替换方案，所述第一上模21和第二上模22分别与机架1的一侧转动连接。
作为优选方案（图未示），所述成型上模2边沿设有上台阶，所述成型下模3边沿设有下台阶，所述上台阶与下台阶相适配；采用这种结构，便于将板材准确定位成型下模3内，方便使用。
作为优选方案，所述第一上模21和第二上模22分别由若干第一支架23连接构成，相邻的第一支架23之间构成通孔230；通过这样设置，减少第一上模21和第二上模22的重量，方便使用，另外便于板材更好地散热降温，促进板材快速成型。
作为优选方案（图未示），所述成型上模2上侧设有喷气装置，所述喷气装置包括气泵和喷气枪，所述喷气枪设置于所述成型上模2的上表面，其喷气方向与所述通孔230相交；采用这种结构，便于加快板材快速成型。
作为优选方案，所述机架1由若干第二支架11连接构成，所述成型下模3设于机架1上表面；所述机架1底部设有若干随动轮12；通过这样设置，减少所述板材吸塑成型机构整体重量，方便运送和使用。
作为优选方案，所述成型下模3上表面呈弧形状，所述成型上模2与成型下模3形状相适配；通过这样设置，使板材吸塑成型机构的整体结构更稳固。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种板材吸塑成型机构,其特征在于，包括机架、设于机架上的成型模具和抽真空装置，所述成型模具包括成型上模和成型下模，所述成型上模可相对成型下模移动，以打开或闭合所述成型模具，所述成型下模设有连通其内腔的真空气道，真空气道与抽真空装置连接；其特征在于：所述成型上模包括相互拼合的第一上模和第二上模，所述第一上模和第二上模分别与所述机架转动连接。
2.根据权利要求1所述的板材吸塑成型机构，其特征在于，所述第一上模和第二上模分别与与机架的两端转动连接。
3.根据权利要求1所述的板材吸塑成型机构，其特征在于：所述第一上模和第二上模分别与与机架的一侧转动连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的板材吸塑成型机构，其特征在于：所述成型上模边沿设有上台阶，所述成型下模边沿设有下台阶，所述上台阶与下台阶相适配。
5.根据权利要求2或3所述的板材吸塑成型机构，其特征在于：所述第一上模和第二上模分别由若干第一支架连接构成，相邻的第二支架之间构成通孔。
6.根据权利要求5所述的板材吸塑成型机构，其特征在于：所述成型上模上侧设有喷气装置。
7.根据权利要求1至3任一项所述的板材吸塑成型机构，其特征在于：所述机架由若干第二支架连接构成，所述成型下模设于机架上表面。
8.根据权利要求1所述的板材吸塑成型机构，其特征在于：所述机架底部设有若干随动轮。
9.根据权利要求1所述的板材吸塑成型机构，其特征在于：所述成型下模上表面呈弧形状，所述成型上模与成型下模形状相适配。
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