CN109291286A - 一种多色橡胶的制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多色橡胶的制造设备，包括基架，所述基架上端正中心固设有第一转杆，所述第一转杆上端固设有撑持架，所述撑持架上升降调节安装有拌匀元件，所述第一转杆外周转动配合安装有装合板，所述装合板左右两侧端面对称固设有存放桶，所述存放桶顶部端面内设有存放腔，左右两侧的所述存放桶相对的一侧端面固设有凸出环，所述凸出环外周固设有锥齿环，所述凸出环内圈固设有内齿环，所述装合板底部端面内左右对称设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有用以与所述内齿环啮合的锁合板，所述锁合板顶部端面与所述第一滑腔顶壁之间顶压配合安装有弹片。

Description

一种多色橡胶的制造设备
技术领域
本发明涉及多色橡胶加工技术领域，具体为一种多色橡胶的制造设备。
背景技术
目前的多色橡胶在搅拌时通常使用单个搅拌桶，当搅拌完毕时，需要浪费大量的排料时间再进行下一次的混合搅拌工作，工作效率低，因此，急需一种可同时进行搅拌与排料的多色橡胶制造设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多色橡胶的制造设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种多色橡胶的制造设备，包括基架，所述基架上端正中心固设有第一转杆，所述第一转杆上端固设有撑持架，所述撑持架上升降调节安装有拌匀元件，所述第一转杆外周转动配合安装有装合板，所述装合板左右两侧端面对称固设有存放桶，所述存放桶顶部端面内设有存放腔，左右两侧的所述存放桶相对的一侧端面固设有凸出环，所述凸出环外周固设有锥齿环，所述凸出环内圈固设有内齿环，所述装合板底部端面内左右对称设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有用以与所述内齿环啮合的锁合板，所述锁合板顶部端面与所述第一滑腔顶壁之间顶压配合安装有弹片，所述锁合板上固设有解锁板，锁装合板底部端面固设有外齿环，所述基架顶部端面内与所述外齿环相对设有弧腔，所述弧腔底壁右侧连通设有第一传送腔，所述第一传送腔内转动配合安装有与所述外齿环啮合的第一齿轮，所述基架内壁体内设有第二传送腔，锁第二传送腔与所述第一传送腔之间转动配合安装有转套，所述转套右侧端面固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二传送腔内滑动配合安装有滑座，所述滑座内固设有第一驱行机，所述第一驱行机右侧端动力配合安装有花键轴，所述转套左侧端面内设有用以与所述花键轴花键配合连接的花键孔，所述第二传送腔左侧内壁设有贯穿所述基架左侧端面的第二滑腔以及第三滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有第一滑块，所述第一滑块内转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆右侧末端与所述第一驱行机动力配合连接，所述第二转杆左侧延伸段伸出所述第一滑块左侧端面且末端固设有用以与所述锥齿环啮合的锥齿轮，所述第三滑腔内滑动配合安装有第二滑块，所述第二滑块右侧末端与所述滑座左侧端面固定连接，所述第二滑块左侧末端固设有与所述解锁板顶压配合的斜面推块，所述滑座内螺纹配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆右侧末端与所述第二传送腔右侧壁转动配合连接，所述第一螺杆左侧末端动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述第二传送腔左侧内壁内。
进一步的技术方案，所述撑持架右侧端面内上下延伸设有第四滑腔，所述第四滑腔左侧内壁连通设有第五滑腔，所述第五滑腔内滑动配合安装有第三滑块，所述第三滑块内螺纹配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆底部延伸末端与所述第五滑腔底壁转动配合连接，所述第二螺杆顶部延伸段伸出所述撑持架顶部端面且末端动力配合安装有第三驱行机，所述第三驱行机固设于所述撑持架顶部端面，所述第三滑块右侧端面分别固设有第一臂杆以及第二臂杆，所述第一臂杆与第二臂杆右侧末端分别与调距座固定连接，所述调距座底部端面内固设有第三驱行机，所述第三驱行机底端动力配合安装有联轴器，所述联轴器底端可拆卸的安装有用以伸入所述存放桶内的搅轴，所述搅轴外侧固设有多组搅动浆。
进一步的技术方案，所述装合板顶部端面固设有限位杆，所述撑持架左右两侧端面对称固设有固装块，所述固装块前侧端面内设有控管器。
本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将多色橡胶放入存放桶内，然后启动搅动浆伸入右侧的存放桶内，调距座下降后带动搅动浆伸入右侧的存放桶内，然后启动第三驱行机带动搅动浆转动即可对多色橡胶进行搅拌工作，从而可便捷对多色橡胶进行搅拌工作。
当混料工作完毕时，反向启动第三驱行机带动调距座上升，直至搅动浆完全伸出右侧的存放桶内，然后，启动第一驱行机带动带动装合板转动，直至限位杆与左侧的控管器接触使左右两侧的存放桶相互调换位置，然后，启动第二驱行机带动滑座向左滑动，此时，花键轴完全脱离花键孔，同时，锥齿轮与锥齿环啮合，且斜面推块对解锁板进行向上顶压带动推动锁合板向上滑动并与内齿环脱离啮合，此时，启动第一驱行机带动存放桶转动°使存放腔开口朝下将多色橡胶倒出，在将多色橡胶倒出的同时，再次启动第三驱行机带动搅动浆伸入右侧的存放桶内，即可再次进行搅拌工作，从而可在对右侧的存放桶内的多色橡胶进行搅拌的同时，将左侧的搅拌完毕的多色橡胶倒出，搅拌工作与排料工作可同时进行，有效提升工作效率，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中的局部俯剖视图；
图3是图1中的A处放大结构示意图；
图4是基架中的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种多色橡胶的制造设备，包括基架10，所述基架10上端正中心固设有第一转杆41，所述第一转杆41上端固设有撑持架21，所述撑持架21上升降调节安装有拌匀元件，所述第一转杆41外周转动配合安装有装合板47，所述装合板47左右两侧端面对称固设有存放桶12，所述存放桶12顶部端面内设有存放腔11，左右两侧的所述存放桶12相对的一侧端面固设有凸出环49，所述凸出环49外周固设有锥齿环40，所述凸出环49内圈固设有内齿环48，所述装合板47底部端面内左右对称设有第一滑腔45，所述第一滑腔45内滑动配合安装有用以与所述内齿环48啮合的锁合板44，所述锁合板44顶部端面与所述第一滑腔45顶壁之间顶压配合安装有弹片46，所述锁合板44上固设有解锁板43，锁装合板47底部端面固设有外齿环42，所述基架10顶部端面内与所述外齿环42相对设有弧腔51，所述弧腔51底壁右侧连通设有第一传送腔61，所述第一传送腔61内转动配合安装有与所述外齿环42啮合的第一齿轮54，所述基架10内壁体内设有第二传送腔65，锁第二传送腔65与所述第一传送腔61之间转动配合安装有转套56，所述转套56右侧端面固设有第二齿轮55，所述第二齿轮55与所述第一齿轮54啮合，所述第二传送腔65内滑动配合安装有滑座63，所述滑座63内固设有第一驱行机62，所述第一驱行机62右侧端动力配合安装有花键轴58，所述转套56左侧端面内设有用以与所述花键轴58花键配合连接的花键孔57，所述第二传送腔65左侧内壁设有贯穿所述基架10左侧端面的第二滑腔67以及第三滑腔52，所述第二滑腔67内滑动配合安装有第一滑块68，所述第一滑块68内转动配合安装有第二转杆71，所述第二转杆71右侧末端与所述第一驱行机62动力配合连接，所述第二转杆71左侧延伸段伸出所述第一滑块68左侧端面且末端固设有用以与所述锥齿环40啮合的锥齿轮72，所述第三滑腔52内滑动配合安装有第二滑块53，所述第二滑块53右侧末端与所述滑座63左侧端面固定连接，所述第二滑块53左侧末端固设有与所述解锁板43顶压配合的斜面推块73，所述滑座63内螺纹配合安装有第一螺杆64，所述第一螺杆64右侧末端与所述第二传送腔65右侧壁转动配合连接，所述第一螺杆64左侧末端动力配合安装有第二驱行机66，所述第二驱行机66固设于所述第二传送腔65左侧内壁内。
有益地或示例性地，所述撑持架21右侧端面内上下延伸设有第四滑腔19，所述第四滑腔19左侧内壁连通设有第五滑腔23，所述第五滑腔23内滑动配合安装有第三滑块24，所述第三滑块24内螺纹配合安装有第二螺杆22，所述第二螺杆22底部延伸末端与所述第五滑腔23底壁转动配合连接，所述第二螺杆22顶部延伸段伸出所述撑持架21顶部端面且末端动力配合安装有第三驱行机25，所述第三驱行机25固设于所述撑持架21顶部端面，所述第三滑块24右侧端面分别固设有第一臂杆18以及第二臂杆17，所述第一臂杆18与第二臂杆17右侧末端分别与调距座16固定连接，所述调距座16底部端面内固设有第三驱行机15，所述第三驱行机15底端动力配合安装有联轴器20，所述联轴器20底端可拆卸的安装有用以伸入所述存放桶11内的搅轴14，所述搅轴14外侧固设有多组搅动浆13，从而方便快节使用搅拌工作。
有益地或示例性地，所述装合板47顶部端面固设有限位杆32，所述撑持架21左右两侧端面对称固设有固装块31，所述固装块31前侧端面内设有控管器33，从而限制所述装合板47的转动范围，有效控制存放桶12的使用位置。
当需要混料工作时，将多色橡胶放入存放桶11内，然后启动搅动浆13伸入右侧的存放桶11内，调距座16下降后带动搅动浆13伸入右侧的存放桶11内，然后启动第三驱行机15带动搅动浆13转动即可对多色橡胶进行搅拌工作。
当混料工作完毕时，反向启动第三驱行机25带动调距座16上升，直至搅动浆13完全伸出右侧的存放桶11内，然后，启动第一驱行机62带动带动装合板47转动，直至限位杆32与左侧的控管器33接触使左右两侧的存放桶12相互调换位置，然后，启动第二驱行机66带动滑座63向左滑动，此时，花键轴58完全脱离花键孔57，同时，锥齿轮72与锥齿环40啮合，且斜面推块73对解锁板43进行向上顶压带动推动锁合板44向上滑动并与内齿环48脱离啮合，此时，启动第一驱行机62带动存放桶12转动180°使存放腔11开口朝下将多色橡胶倒出，在将多色橡胶倒出的同时，再次启动第三驱行机25带动搅动浆13伸入右侧的存放桶11内，即可再次进行搅拌工作。
本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将多色橡胶放入存放桶内，然后启动搅动浆伸入右侧的存放桶内，调距座下降后带动搅动浆伸入右侧的存放桶内，然后启动第三驱行机带动搅动浆转动即可对多色橡胶进行搅拌工作，从而可便捷对多色橡胶进行搅拌工作。
当混料工作完毕时，反向启动第三驱行机带动调距座上升，直至搅动浆完全伸出右侧的存放桶内，然后，启动第一驱行机带动带动装合板转动，直至限位杆与左侧的控管器接触使左右两侧的存放桶相互调换位置，然后，启动第二驱行机带动滑座向左滑动，此时，花键轴完全脱离花键孔，同时，锥齿轮与锥齿环啮合，且斜面推块对解锁板进行向上顶压带动推动锁合板向上滑动并与内齿环脱离啮合，此时，启动第一驱行机带动存放桶转动°使存放腔开口朝下将多色橡胶倒出，在将多色橡胶倒出的同时，再次启动第三驱行机带动搅动浆伸入右侧的存放桶内，即可再次进行搅拌工作，从而可在对右侧的存放桶内的多色橡胶进行搅拌的同时，将左侧的搅拌完毕的多色橡胶倒出，搅拌工作与排料工作可同时进行，有效提升工作效率，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种多色橡胶的制造设备，包括基架，其特征在于：所述基架上端正中心固设有第一转杆，所述第一转杆上端固设有撑持架，所述撑持架上升降调节安装有拌匀元件，所述第一转杆外周转动配合安装有装合板，所述装合板左右两侧端面对称固设有存放桶，所述存放桶顶部端面内设有存放腔，左右两侧的所述存放桶相对的一侧端面固设有凸出环，所述凸出环外周固设有锥齿环，所述凸出环内圈固设有内齿环，所述装合板底部端面内左右对称设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有用以与所述内齿环啮合的锁合板，所述锁合板顶部端面与所述第一滑腔顶壁之间顶压配合安装有弹片，所述锁合板上固设有解锁板，锁装合板底部端面固设有外齿环，所述基架顶部端面内与所述外齿环相对设有弧腔，所述弧腔底壁右侧连通设有第一传送腔，所述第一传送腔内转动配合安装有与所述外齿环啮合的第一齿轮，所述基架内壁体内设有第二传送腔，锁第二传送腔与所述第一传送腔之间转动配合安装有转套，所述转套右侧端面固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二传送腔内滑动配合安装有滑座，所述滑座内固设有第一驱行机，所述第一驱行机右侧端动力配合安装有花键轴，所述转套左侧端面内设有用以与所述花键轴花键配合连接的花键孔，所述第二传送腔左侧内壁设有贯穿所述基架左侧端面的第二滑腔以及第三滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有第一滑块，所述第一滑块内转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆右侧末端与所述第一驱行机动力配合连接，所述第二转杆左侧延伸段伸出所述第一滑块左侧端面且末端固设有用以与所述锥齿环啮合的锥齿轮，所述第三滑腔内滑动配合安装有第二滑块，所述第二滑块右侧末端与所述滑座左侧端面固定连接，所述第二滑块左侧末端固设有与所述解锁板顶压配合的斜面推块，所述滑座内螺纹配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆右侧末端与所述第二传送腔右侧壁转动配合连接，所述第一螺杆左侧末端动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述第二传送腔左侧内壁内。
2.根据权利要求1所述的一种多色橡胶的制造设备，其特征在于：所述撑持架右侧端面内上下延伸设有第四滑腔，所述第四滑腔左侧内壁连通设有第五滑腔，所述第五滑腔内滑动配合安装有第三滑块，所述第三滑块内螺纹配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆底部延伸末端与所述第五滑腔底壁转动配合连接，所述第二螺杆顶部延伸段伸出所述撑持架顶部端面且末端动力配合安装有第三驱行机，所述第三驱行机固设于所述撑持架顶部端面，所述第三滑块右侧端面分别固设有第一臂杆以及第二臂杆，所述第一臂杆与第二臂杆右侧末端分别与调距座固定连接，所述调距座底部端面内固设有第三驱行机，所述第三驱行机底端动力配合安装有联轴器，所述联轴器底端可拆卸的安装有用以伸入所述存放桶内的搅轴，所述搅轴外侧固设有多组搅动浆。
3.根据权利要求1所述的一种多色橡胶的制造设备，其特征在于：所述装合板顶部端面固设有限位杆，所述撑持架左右两侧端面对称固设有固装块，所述固装块前侧端面内设有控管器。
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