CN109290723B - 一种钢结构型材焊接用间距调整工作架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构型材焊接用间距调整工作架，属于焊接领域，其技术方案要点是：包括截面为L形的基座，所述基座上沿竖直方向滑动连接有固定板，所述固定板上固定有固定座，所述固定座上方沿水平方向滑移连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部连接有第一型材放置板，所述固定座上还拆卸连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆端部焊接固定有第二型材放置板，所述第一型材放置板上还设置有第一固定部，所述第二型材固定板上还设置第二固定部，装置能够将待焊接的两截L型钢稳稳的固定，保证了焊接的质量，且装置在水平和竖直方向皆可对放置的L型钢位置进行调节，方便了两截L型钢的对接，方便了操作者进行焊接操作。

Description

一种钢结构型材焊接用间距调整工作架

技术领域

本发明涉及焊接领域，更具体地说，它涉及一种钢结构型材焊接用间距调整工作架。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接达成接合的目的有多种形式。采用焊接生产的方式具有多种好处，如连接性能好，由于可以方便地将板材、型材或铸锻件根据需要进行组合焊接，因而对于制造大型、特大型结构有重要意义；其次焊接结构刚度大，整体性好，同时又容易保证气密性及水密性，所以特别适合制造高强度、大刚度的中空结构。总之焊接生产工艺是一种常见的生产工艺。

常见的型材如L型钢，在型钢高度与腹部宽度相同情况下，L型钢相比球扁钢其截面系数和刚度较大；在相同截面系数时，L型钢面板厚度比球扁钢稍薄，有利于提高焊缝的质量，所以型钢中的L型钢利用广泛。

由于生产的L型钢为定长尺寸，在加工时需要切割到一定长度再进行焊接，在焊接时需要将两截L型钢拼凑在一起，然后再利用焊枪将其焊接固定在一起，为达到这个目的，现有技术中常常将两截L型钢架设在平台上，然后将其拼接在一起，且拼接的过程中较为随意，两截型材很难对准吻合，故常常影响焊接的质量，因此需要开发一种能够固定两截型材的装置，以方便操作者进行焊接操作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢结构型材焊接用间距调整工作架，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钢结构型材焊接用间距调整工作架，包括截面为L形的基座，所述基座上沿竖直方向滑动连接有固定板，所述固定板上固定有固定座，所述固定座上方沿水平方向滑移连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部连接有第一型材放置板，所述固定座上还拆卸连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆端部焊接固定有第二型材放置板，待焊接的两段型材分别放置到所述第一型材放置板和所述第二型材放置板的上方，所述第一型材放置板上固定有用于限制所述第一型材放置板上所放置型材位置的限位条，所述第二型材放置板上固定有用于限制所述第二型材放置板上所放置型材位置的L形限位脚，所述第一型材放置板上还设置有用于固定所放置型材的第一固定部，所述第二型材放置板上还设置有用于固定所放置型材的第二固定部。

通过采用上述技术方案，当将两截L型钢对拼焊接时，可以将两截L型钢分别放置到第一型材放置板和第二型材放置板的上方；在放置L型钢时，第一型材放置板表面的限位条能够对L型钢的一边进行限位，再配合第一固定部能够将放置在第一型材放置板表面的L型钢稳稳的固定，第二型材放置板表面的L形限位脚能够对放置在第二型材放置板表面的L型钢的两边进行限位，再配合第二固定部能够将放置在第二型材放置板表面的L型钢稳稳的固定；通过利用水平滑移在固定座的第一支撑杆能够调节第一型材放置板的位置，方便调节其位置，利用竖直滑移的固定板能够调节装置的高度，方便操作者焊接操作；故装置能够将待焊接的两截L型钢稳稳的固定，方便了两截L型钢端部的对接，保证了焊接的质量，且装置在水平和竖直方向皆可对放置的L型钢位置进行调节，方便了两截L型钢的对接，方便了操作者进行焊接操作。

进一步地，所述第一固定部包括固定块、抵触板、第一螺杆、第一滑块、第一滑槽、第一压板、第一弹簧、导向杆和导向孔，所述固定块固定在所述第一型材放置板上，所述抵触板水平滑移设置在所述第一型材放置板上方，所述第一滑块固定在所述抵触板下方，所述第一滑槽开设在所述第一型材放置板上并供所述第一滑块滑动，所述第一螺杆连接在所述固定块内，所述第一螺杆的一端转动连接在所述抵触板内，所述第一压板设置在所述第一型材放置板上方，所述导向杆固定在所述第一压板下方，所述第一型材放置板上开设有供所述导向杆穿过的所述导向孔，所述第一弹簧的两端分别连接在所述第一压板底面和所述第一型材放置板顶面。

通过采用上述技术方案，当将L型钢放置到第一型材放置板表面并使的一边抵触在限位条时，操作者可以转动第一固定部中的第一螺杆，当第一螺杆转动时将带动抵触板水平滑移，在第一滑块和第一滑槽的配合下抵触板将抵触在在L型钢的另一边，在第一弹簧的弹力作用下，第一压板将会紧紧的压下待焊接的L型钢，故利用第一固定部能够稳定的将待焊接的型材固定在第一型材放置板上，操作也较为方便。

进一步地，所述第二固定部包括第二压板、螺柱、腰型槽和锁紧螺母，所述第二压板设置在所述第二型材放置板的上方，所述螺柱固定在所述第二压板的底面，所述腰型槽开设在所述第二型材放置板上并供所述螺柱穿过，所述锁紧螺母连接在所述螺柱的外部。

通过采用上述技术方案，当拉动螺柱在腰型槽内移动时能够改变第二压板的压紧位置，当调整第二压板到合适的压紧位置后拧紧螺柱外部的锁紧螺母就能使得第二压板稳稳的压合在L型钢上，操作也较为方便。

进一步地，所述固定座上固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部固定有第二螺杆，所述第一支撑杆的底部固定有第二滑块，所述固定座内开设有供所述第二滑块水平滑移的第二滑槽，所述第二螺杆与所述第二滑块之间螺纹连接，所述第二螺杆的两端分别转动连接在所述固定座内。

通过采用上述技术方案，当启动伺服电机时，伺服电机将带动第二螺杆转动，当第二螺杆转动时将带动第二滑块在第二滑槽内滑移，从而带动第一支撑杆和第一支撑杆端部的第一型材放置板进行水平位置的调节，较为方便。

进一步地，所述第一压板的底面通过若干个第二弹簧连接有第三压板，所述第三压板在靠近所述第一型材放置板的一面固定有一层防滑垫。

通过采用上述技术方案，利用第二弹簧的弹力作用使得第三压板能够稳稳的压在第一型材放置板表面放置的L型钢上，且第三压板上的防滑垫能够增大第三压板的压合作用，防止其压合过程发生滑动。

进一步地，所述基座和固定板之间铰接有两组X形连杆，所述X形连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆之间相互铰接，所述第一连杆和所述第二连杆的两端分别铰接在所述基座和所述固定板上，两组所述X形连杆之间连接有连接杆，所述基座内开设有凹槽，所述凹槽内设置有液压缸，所述液压缸的一端铰接在所述凹槽槽壁上，所述液压缸的活塞杆端部铰接在所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，当启动液压缸时，液压缸将带动连接杆摆动，继而能够带动X形连杆伸缩，从而能够调节固定板在基座上方滑移，且将液压缸设置在凹槽内能够节省空间，增大固定板高度的调节范围。

进一步地，所述第一支撑杆的顶部固定有安装板，所述安装板与所述第一型材放置板之间通过若干个第一锁紧螺栓连接，所述安装板与所述第一支撑杆之间还焊接有三角形的加强肋板。

通过采用上述技术方案，通过利用安装板和第一锁紧螺栓能够实现第一支撑杆与安装板之间的连接与拆卸，三角形的加强肋板能够加强连接的结构，增大第一支撑杆的刚度。

进一步地，所述固定座上固定有套筒，所述第二支撑杆远离所述第二型材放置板的一端插接在所述套筒内，所述第二支撑杆与所述套筒之间通过若干个第二锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过利用将第二支撑杆的一端插接在套筒后再螺纹连接第二锁紧螺栓的方式能够实现第二支撑杆与固定座之间的连接和拆卸，且较为方便可靠。

进一步地，所述第一型材放置板和所述第二型材放置板的表面还涂覆有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：纳米镁粉25-27份、纳米镍粉32-35份、纳米氧化镁粉24-26份、纳米铬粉23-25份、纳米氮化硅粉21-24份、纳米锰粉12-14份、纳米铜粉12-14份；

S1、混料，将纳米镁粉、纳米镍粉、纳米氧化镁粉、纳米铬粉、纳米氮化硅粉、纳米锰粉和纳米铜粉加入混粉机内混合15-20min；

S2、加热，将S1得到的混料预热到125-128℃；

S3、对第一型材放置板和第二型材放置板的表面进行抛砂处理，抛砂时去除其表面的氧化皮和污物，之后对第一型材放置板和第二型材放置板的表面进行打磨，使得表面粗糙度保持在10级；

S4、将S2得到的混料采用电弧喷涂喷涂在第一型材放置板和第二型材放置板的表面，喷涂电压为80V，喷涂电流为120-124A，喷涂距离为200-220mm，喷涂气压为2MPa。

通过采用上述技术方案，第一型材放置板和第二型材放置板表面的耐磨涂层能够增大第一型材放置板和第二型材放置板的耐磨程度，提高其使用寿命。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

装置能够将待焊接的两截L型钢稳稳的固定，方便了两截L型钢端部的对接，保证了焊接的质量，且装置在水平和竖直方向皆可对放置的L型钢位置进行调节，方便了两截L型钢的对接，方便了操作者进行焊接操作。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之一；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之二；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图5为图3中C部的放大结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之三；

图7为图6中D部的放大结构示意图;

图8为图6中E部的放大结构示意图;

图9为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之四；

图10为图9中F部的放大结构示意图；

图11为图9中G部的放大结构示意图。

图中：1、基座；10、固定板；101、固定座；111、第一支撑杆；121、第二支撑杆；11、第一型材放置板；12、第二型材放置板；112、限位条；122、L形限位脚；2、第一固定部；3、第二固定部；21、固定块；22、抵触板；23、第一螺杆；221、第一滑块；222、第一滑槽；24、第一压板；241、第一弹簧；242、导向杆；243、导向孔；31、第二压板；312、腰型槽；311、螺柱；3111、锁紧螺母；1011、伺服电机；10111、第二螺杆；1111、第二滑块；1112、第二滑槽；244、第三压板；2441、第二弹簧；2442、防滑垫；13、X形连杆；131、第一连杆；132、第二连杆；1311、连接杆；14、凹槽；141、液压缸；1113、安装板；11131、第一锁紧螺栓；11132、加强肋板；1013、套筒；10131、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参考图1，一种钢结构型材焊接用间距调整工作架，包括截面为L形的基座1，为了方便调节被固定在装置上的待焊接的L型钢的高度，在基座1上沿竖直方向滑动连接有固定板10，同时在固定板10上固定有固定座101，其中在固定座101上方沿水平方向滑移连接有第一支撑杆111，在第一支撑杆111的端部连接有第一型材放置板11，在固定座101上还拆卸连接有第二支撑杆121，其中在第二支撑杆121端部焊接固定有第二型材放置板12，第一型材放置板11和第二型材放置板12用来放置两截待焊接的两段L型钢，待焊接的两段型材分别放置到第一型材放置板11和第二型材放置板12的上方，其中在第一型材放置板11上固定有用于限制第一型材放置板11上所放置型材位置的限位条112，在第二型材放置板12上固定有用于限制第二型材放置板12上所放置型材位置的L形限位脚122，为了牢靠的固定放置的两段L型钢，在第一型材放置板11上还设置有用于固定所放置型材的第一固定部2，在第二型材放置板12上还设置有用于固定所放置型材的第二固定部3；故当将两截L型钢对拼焊接时，可以将两截L型钢分别放置到第一型材放置板11和第二型材放置板12的上方；在放置L型钢时，第一型材放置板11表面的限位条112能够对L型钢的一边进行限位，再配合第一固定部2能够将放置在第一型材放置板11表面的L型钢稳稳的固定，第二型材放置板12表面的L形限位脚122能够对放置在第二型材放置板12表面的L型钢的两边进行限位，再配合第二固定部3能够将放置在第二型材放置板12表面的L型钢稳稳的固定；通过利用水平滑移在固定座101的第一支撑杆111能够调节第一型材放置板11的位置，方便调节其位置，利用竖直滑移的固定板10能够调节装置的高度，方便操作者焊接操作；故装置能够将待焊接的两截L型钢稳稳的固定，方便了两截L型钢端部的对接，保证了焊接的质量，且装置在水平和竖直方向皆可对放置的L型钢位置进行调节，方便了两截L型钢的对接，方便了操作者进行焊接操作。

参考图1、图2和图4，其中第一固定部2包括固定块21、抵触板22、第一螺杆23、第一滑块221、第一滑槽222、第一压板24、第一弹簧241、导向杆242和导向孔243，其中固定块21固定在第一型材放置板11上，抵触板22水平滑移设置在第一型材放置板11上方，第一滑块221固定在抵触板22下方，第一滑槽222开设在第一型材放置板11上并供第一滑块221滑动，第一螺杆23连接在固定块21内，第一螺杆23的一端转动连接在抵触板22内，第一压板24设置在第一型材放置板11上方，导向杆242固定在第一压板24下方，在第一型材放置板11上开设有供导向杆242穿过的所述导向孔243，第一弹簧241的两端分别连接在第一压板24底面和第一型材放置板11顶面，故当将L型钢放置到第一型材放置板11表面并使的一边抵触在限位条112时，操作者可以转动第一固定部2中的第一螺杆23，当第一螺杆23转动时将带动抵触板22水平滑移，在第一滑块221和第一滑槽222的配合下抵触板22将抵触在在L型钢的另一边，在第一弹簧241的弹力作用下，第一压板24将会紧紧的压下待焊接的L型钢，故利用第一固定部2能够稳定的将待焊接的型材固定在第一型材放置板11上，操作也较为方便。

参考图9和图11，其中第二固定部3包括第二压板31、螺柱311、腰型槽312和锁紧螺母3111，其中第二压板31设置在第二型材放置板12的上方，螺柱311固定在第二压板31的底面，腰型槽312开设在第二型材放置板12上并供螺柱311穿过，锁紧螺母3111连接在螺柱311的外部，当拉动螺柱311在腰型槽312内移动时能够改变第二压板31的压紧位置，当调整第二压板31到合适的压紧位置后拧紧螺柱311外部的锁紧螺母3111就能使得第二压板31稳稳的压合在L型钢上，操作也较为方便。

参考图3和图5，为了方便调节第一支撑杆111在固定座101上的水平位置，在固定座101上固定有伺服电机1011，在伺服电机1011的电机轴端部固定有第二螺杆10111，在第一支撑杆111的底部固定有第二滑块1111，在固定座101内开设有供第二滑块1111水平滑移的第二滑槽1112，同时将第二螺杆10111与第二滑块1111之间螺纹连接，并将第二螺杆10111的两端分别转动连接在固定座101内，当启动伺服电机1011时，伺服电机1011将带动第二螺杆10111转动，当第二螺杆10111转动时将带动第二滑块1111在第二滑槽1112内滑移，从而带动第一支撑杆111和第一支撑杆111端部的第一型材放置板11进行水平位置的调节，较为方便。

参考图1和图2，为了提高第一固定部2对L型钢的压紧效果，在第一压板24的底面通过两个第二弹簧2441连接有第三压板244，同时将第三压板244在靠近第一型材放置板11的一面固定有一层防滑垫2442，利用第二弹簧2441的弹力作用使得第三压板244能够稳稳的压在第一型材放置板11表面放置的L型钢上，且第三压板244上的防滑垫2442能够增大第三压板244的压合作用，防止其压合过程发生滑动。

参考图6和图7，为了驱动固定板10在基座1上方竖直滑移，在基座1和固定板10之间铰接有两组X形连杆13，其中X形连杆13包括第一连杆131和第二连杆132，其中第一连杆131和第二连杆132之间相互铰接，第一连杆131和第二连杆132的两端分别铰接在基座1和固定板10上，两组X形连杆13之间连接有连接杆1311，在基座1内开设有凹槽14，在凹槽14内设置有液压缸141，其中液压缸141的一端铰接在凹槽14槽壁上，液压缸141的活塞杆端部铰接在连接杆1311上，当启动液压缸141时，液压缸141将带动连接杆1311摆动，继而能够带动X形连杆13伸缩，从而能够调节固定板10在基座1上方滑移，且将液压缸141设置在凹槽14内能够节省空间，增大固定板10高度的调节范围。

参考图9和图10，为了方便第一支撑杆111与第一型材放置板11之间的连接，在第一支撑杆111的顶部固定有安装板1113，将安装板1113与第一型材放置板11之间通过四个第一锁紧螺栓11131连接，同时将安装板1113与第一支撑杆111之间还焊接有三角形的加强肋板11132，通过利用安装板1113和第一锁紧螺栓11131能够实现第一支撑杆111与安装板1113之间的连接与拆卸，三角形的加强肋板11132能够加强连接的结构，增大第一支撑杆111的刚度。

参考图6和图8，为了方便将第二支撑杆121固定在固定座101上，在固定座101上固定有套筒1013，将第二支撑杆121远离第二型材放置板12的一端插接在套筒1013内，同时将第二支撑杆121与套筒1013之间通过两个第二锁紧螺栓10131连接，通过利用将第二支撑杆121的一端插接在套筒1013后再螺纹连接第二锁紧螺栓10131的方式能够实现第二支撑杆121与固定座101之间的连接和拆卸，且较为方便可靠。

实施例2

与实施例1的不同之处在于在第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面涂覆有一层耐磨涂层，由于第一型材放置板11和第二型材放置板12表面是放置待焊接的L型钢表面，为了防止第一型材放置板11和第二型材放置板12表面过早划伤，在第一型材放置板11和第二型材放置板12表面涂覆有一层耐磨涂层，故提供了一种耐磨涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备简单的优点，其中第一型材放置板11和第二型材放置板12表面耐磨涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：纳米镁粉25份、纳米镍粉32份、纳米氧化镁粉24份、纳米铬粉23份、纳米氮化硅粉21份、纳米锰粉12份、纳米铜粉12份；

S1、混料，将纳米镁粉、纳米镍粉、纳米氧化镁粉、纳米铬粉、纳米氮化硅粉、纳米锰粉和纳米铜粉加入混粉机内混合15min；

S2、加热，将S1得到的混料预热到125℃；

S3、对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行抛砂处理，抛砂时去除其表面的氧化皮和污物，之后对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行打磨，使得表面粗糙度保持在10级；

S4、将S2得到的混料采用电弧喷涂喷涂在第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面，喷涂电压为80V，喷涂电流为120A，喷涂距离为200mm，喷涂气压为2MPa。

实施例3

与实施例2的不同之处在于第一型材放置板11和第二型材放置板12表面耐磨涂层的制备，其中耐磨涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：纳米镁粉26份、纳米镍粉33份、纳米氧化镁粉25份、纳米铬粉24份、纳米氮化硅粉21份、纳米锰粉12份、纳米铜粉12份；

S1、混料，将纳米镁粉、纳米镍粉、纳米氧化镁粉、纳米铬粉、纳米氮化硅粉、纳米锰粉和纳米铜粉加入混粉机内混合15min；

S2、加热，将S1得到的混料预热到125℃；

S3、对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行抛砂处理，抛砂时去除其表面的氧化皮和污物，之后对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行打磨，使得表面粗糙度保持在10级；

S4、将S2得到的混料采用电弧喷涂喷涂在第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面，喷涂电压为80V，喷涂电流为120A，喷涂距离为200mm，喷涂气压为2MPa。

实施例4

与实施例2的不同之处在于第一型材放置板11和第二型材放置板12表面耐磨涂层的制备，其中耐磨涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：纳米镁粉26份、纳米镍粉33份、纳米氧化镁粉25份、纳米铬粉24份、纳米氮化硅粉22份、纳米锰粉13份、纳米铜粉14份；

S1、混料，将纳米镁粉、纳米镍粉、纳米氧化镁粉、纳米铬粉、纳米氮化硅粉、纳米锰粉和纳米铜粉加入混粉机内混合15min；

S2、加热，将S1得到的混料预热到125℃；

S3、对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行抛砂处理，抛砂时去除其表面的氧化皮和污物，之后对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行打磨，使得表面粗糙度保持在10级；

S4、将S2得到的混料采用电弧喷涂喷涂在第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面，喷涂电压为80V，喷涂电流为120A，喷涂距离为200mm，喷涂气压为2MPa。

实施例5

与实施例2的不同之处在于第一型材放置板11和第二型材放置板12表面耐磨涂层的制备，其中耐磨涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：纳米镁粉26份、纳米镍粉33份、纳米氧化镁粉25份、纳米铬粉24份、纳米氮化硅粉22份、纳米锰粉13份、纳米铜粉14份；

S1、混料，将纳米镁粉、纳米镍粉、纳米氧化镁粉、纳米铬粉、纳米氮化硅粉、纳米锰粉和纳米铜粉加入混粉机内混合15min；

S2、加热，将S1得到的混料预热到126℃；

S3、对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行抛砂处理，抛砂时去除其表面的氧化皮和污物，之后对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行打磨，使得表面粗糙度保持在10级；

S4、将S2得到的混料采用电弧喷涂喷涂在第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面，喷涂电压为80V，喷涂电流为123A，喷涂距离为210mm，喷涂气压为2MPa。

实施例6

与实施例2的不同之处在于第一型材放置板11和第二型材放置板12表面耐磨涂层的制备，其中耐磨涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：纳米镁粉26份、纳米镍粉33份、纳米氧化镁粉25份、纳米铬粉24份、纳米氮化硅粉22份、纳米锰粉13份、纳米铜粉14份；

S1、混料，将纳米镁粉、纳米镍粉、纳米氧化镁粉、纳米铬粉、纳米氮化硅粉、纳米锰粉和纳米铜粉加入混粉机内混合15min；

S2、加热，将S1得到的混料预热到126℃；

S3、对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行抛砂处理，抛砂时去除其表面的氧化皮和污物，之后对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行打磨，使得表面粗糙度保持在10级；

S4、将S2得到的混料采用电弧喷涂喷涂在第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面，喷涂电压为80V，喷涂电流为124A，喷涂距离为220mm，喷涂气压为2MPa。

实施例7

与实施例2的不同之处在于第一型材放置板11和第二型材放置板12表面耐磨涂层的制备，其中耐磨涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：纳米镁粉27份、纳米镍粉35份、纳米氧化镁粉26份、纳米铬粉24份、纳米氮化硅粉22份、纳米锰粉13份、纳米铜粉14份；

S1、混料，将纳米镁粉、纳米镍粉、纳米氧化镁粉、纳米铬粉、纳米氮化硅粉、纳米锰粉和纳米铜粉加入混粉机内混合15min；

S2、加热，将S1得到的混料预热到126℃；

S3、对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行抛砂处理，抛砂时去除其表面的氧化皮和污物，之后对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行打磨，使得表面粗糙度保持在10级；

S4、将S2得到的混料采用电弧喷涂喷涂在第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面，喷涂电压为80V，喷涂电流为123A，喷涂距离为200mm，喷涂气压为2MPa。

实施例8

与实施例2的不同之处在于第一型材放置板11和第二型材放置板12表面耐磨涂层的制备，其中耐磨涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：纳米镁粉27份、纳米镍粉35份、纳米氧化镁粉26份、纳米铬粉25份、纳米氮化硅粉24份、纳米锰粉14份、纳米铜粉14份；

S1、混料，将纳米镁粉、纳米镍粉、纳米氧化镁粉、纳米铬粉、纳米氮化硅粉、纳米锰粉和纳米铜粉加入混粉机内混合15min；

S2、加热，将S1得到的混料预热到126℃；

S3、对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行抛砂处理，抛砂时去除其表面的氧化皮和污物，之后对第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面进行打磨，使得表面粗糙度保持在10级；

S4、将S2得到的混料采用电弧喷涂喷涂在第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面，喷涂电压为80V，喷涂电流为123A，喷涂距离为200mm，喷涂气压为2MPa。

对实施例2-8中涂覆有耐磨涂层的第一型材放置板11和第二型材放置板12进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。

表1

由上可知，由于实施例5中第一型材放置板11和第二型材放置板12的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有耐磨涂层的实施例都要高，故实施例5中给出的耐磨涂层的制备方法是最优选择。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种钢结构型材焊接用间距调整工作架，包括截面为L形的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上沿竖直方向滑动连接有固定板(10)，所述固定板(10)上固定有固定座(101)，所述固定座(101)上方沿水平方向滑移连接有第一支撑杆(111)，所述第一支撑杆(111)的端部连接有第一型材放置板(11)，所述固定座(101)上还拆卸连接有第二支撑杆(121)，所述第二支撑杆(121)端部焊接固定有第二型材放置板(12)，待焊接的两段型材分别放置到所述第一型材放置板(11)和所述第二型材放置板(12)的上方，所述第一型材放置板(11)上固定有用于限制所述第一型材放置板(11)上所放置型材位置的限位条(112)，所述第二型材放置板(12)上固定有用于限制所述第二型材放置板(12)上所放置型材位置的L形限位脚(122)，所述第一型材放置板(11)上还设置有用于固定所放置型材的第一固定部(2)，所述第二型材放置板(12)上还设置有用于固定所放置型材的第二固定部(3)；

所述第一固定部(2)包括固定块(21)、抵触板(22)、第一螺杆(23)、第一滑块(221)、第一滑槽(222)、第一压板(24)、第一弹簧(241)、导向杆(242)和导向孔(243)，所述固定块(21)固定在所述第一型材放置板(11)上，所述抵触板(22)水平滑移设置在所述第一型材放置板(11)上方，所述第一滑块(221)固定在所述抵触板(22)下方，所述第一滑槽(222)开设在所述第一型材放置板(11)上并供所述第一滑块(221)滑动，所述第一螺杆(23)连接在所述固定块(21)内，所述第一螺杆(23)的一端转动连接在所述抵触板(22)内，所述第一压板(24)设置在所述第一型材放置板(11)上方，所述导向杆(242)固定在所述第一压板(24)下方，所述第一型材放置板(11)上开设有供所述导向杆(242)穿过的所述导向孔(243)，所述第一弹簧(241)的两端分别连接在所述第一压板(24)底面和所述第一型材放置板(11)顶面；

所述第一压板(24)的底面通过若干个第二弹簧(2441)连接有第三压板(244)，所述第三压板(244)在靠近所述第一型材放置板(11)的一面固定有一层防滑垫(2442)；

所述第一型材放置板(11)和所述第二型材放置板(12)的表面还涂覆有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：纳米镁粉25-27份、纳米镍粉32-35份、纳米氧化镁粉24-26份、纳米铬粉23-25份、纳米氮化硅粉21-24份、纳米锰粉12-14份、纳米铜粉12-14份；

S1、混料，将纳米镁粉、纳米镍粉、纳米氧化镁粉、纳米铬粉、纳米氮化硅粉、纳米锰粉和纳米铜粉加入混粉机内混合15-20min；

S2、加热，将S1得到的混料预热到125-128℃；

S3、对第一型材放置板(11)和第二型材放置板(12)的表面进行抛砂处理，抛砂时去除其表面的氧化皮和污物，之后对第一型材放置板(11)和第二型材放置板(12)的表面进行打磨，使得表面粗糙度保持在10级；

S4、将S2得到的混料采用电弧喷涂喷涂在第一型材放置板(11)和第二型材放置板(12)的表面，喷涂电压为80V，喷涂电流为120-124A，喷涂距离为200-220mm，喷涂气压为2MPa。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构型材焊接用间距调整工作架，其特征在于：所述第二固定部(3)包括第二压板(31)、螺柱(311)、腰型槽(312)和锁紧螺母(3111)，所述第二压板(31)设置在所述第二型材放置板(12)的上方，所述螺柱(311)固定在所述第二压板(31)的底面，所述腰型槽(312)开设在所述第二型材放置板(12)上并供所述螺柱(311)穿过，所述锁紧螺母(3111)连接在所述螺柱(311)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构型材焊接用间距调整工作架，其特征在于：所述固定座(101)上固定有伺服电机(1011)，所述伺服电机(1011)的电机轴端部固定有第二螺杆(10111)，所述第一支撑杆(111)的底部固定有第二滑块(1111)，所述固定座(101)内开设有供所述第二滑块(1111)水平滑移的第二滑槽(1112)，所述第二螺杆(10111)与所述第二滑块(1111)之间螺纹连接，所述第二螺杆(10111)的两端分别转动连接在所述固定座(101)内。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构型材焊接用间距调整工作架，其特征在于：所述基座(1)和固定板(10)之间铰接有两组X形连杆(13)，所述X形连杆(13)包括第一连杆(131)和第二连杆(132)，所述第一连杆(131)和所述第二连杆(132)之间相互铰接，所述第一连杆(131)和所述第二连杆(132)的两端分别铰接在所述基座(1)和所述固定板(10)上，两组所述X形连杆(13)之间连接有连接杆(1311)，所述基座(1)内开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设置有液压缸(141)，所述液压缸(141)的一端铰接在所述凹槽(14)槽壁上，所述液压缸(141)的活塞杆端部铰接在所述连接杆(1311)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构型材焊接用间距调整工作架，其特征在于：所述第一支撑杆(111)的顶部固定有安装板(1113)，所述安装板(1113)与所述第一型材放置板(11)之间通过若干个第一锁紧螺栓(11131)连接，所述安装板(1113)与所述第一支撑杆(111)之间还焊接有三角形的加强肋板(11132)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构型材焊接用间距调整工作架，其特征在于：所述固定座(101)上固定有套筒(1013)，所述第二支撑杆(121)远离所述第二型材放置板(12)的一端插接在所述套筒(1013)内，所述第二支撑杆(121)与所述套筒(1013)之间通过若干个第二锁紧螺栓(10131)连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构型材焊接用间距调整工作架，其特征在于：所述S4中将S2得到的混料采用电弧喷涂喷涂在第一型材放置板(11)和第二型材放置板(12)的表面，喷涂电压为80V，喷涂电流为122A，喷涂距离为210mm，喷涂气压为2MPa。

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