CN109290536B - 一种非晶带材生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非晶带材生产系统，本发明可以大大的提高连续带材的生产能力，利用两个真空熔炼炉进行自动供料，供料方便连续，大大提高供料的安全性和稳定性，本发明的真空熔炼炉在翻转时平稳可靠，降低了劳动强度，提高了安全性和稳定性，本发明的中转接料筒内设置加热棒以及过滤网，可有效保证熔融液的状态以及质量，同时，中转接料筒的倾斜度便于调节，便于调节接料口位置以及倾斜程度，为后续带材的生产提高一定方便性，本发明在对带材进行成型时，可以利用防护气体对其进行冷却以及防护，保证带材的生产质量，本发明的系统自动化程度高，能够大大降低劳动强度，实现批量化生产。

Description

一种非晶带材生产系统

技术领域

本发明涉及一种非晶带材生产系统，属于非晶带材生产设备技术领域。

背景技术

非晶带材的生产一般采用快速凝固的工艺，该工艺是将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。

目前的非晶带材生产系统在对非晶带材进行生产时，难以实现连续不断地批量生产，导致非晶带材的生产效率较低，影响非晶带材的生产效果，尤其是对于供料来说，难以实现稳定、持续的不间断供料，此外，带材在成型时，容易受到氧化等影响，导致带材的成型质量不佳，冷却成型辊上容易粘连物料，导致成型带材表面质量以及厚度变差。

本发明针对以上问题，提供一种非晶带材生产系统，提高非晶带材的制备效率，保证非晶带材的生产质量。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非晶带材生产系统，其包括支撑旋转供料组件、真空熔炼炉、翻转支撑组件、接料组件、喷带头、冷却成型滚筒、绕带辊和冷却防护组件，其中，所述支撑旋转供料组件的支撑转台上间隔设置有至少两个翻转支撑组件，每个所述翻转支撑组件上均设置有一个所述真空熔炼炉，所述支撑转台的一侧设置有接料组件，所述翻转支撑组件能够对真空熔炼炉进行翻转以便将真空熔炼炉内的熔融液倾倒至所述接料组件内，所述接料组件的下端连通所述喷带头，所述喷带头的出料端朝向所述冷却成型滚筒的外圆周面设置，所述冷却成型滚筒的外部围设有所述冷却防护组件，所述冷却成型滚筒的内部的冷却孔道内设置有循环冷却液，所述冷却成型滚筒成型的带材绕设在所述绕带辊上。

进一步，作为优选，所述支撑旋转供料组件包括支撑转台、转动主轴、涡轮、蜗杆、第一电机和机架，其中，所述机架内设置有第一电机，所述第一电机输出轴通过减速器连接至所述蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合传动，所述涡轮固定在所述转动主轴上，所述转动主轴可转动的竖直支撑在所述机架的中心，且所述转动主轴的上端固定在所述支撑转台的下端中心处，通过所述第一电机驱动所述支撑转台转动，以便实现所述支撑转台上不同真空熔炼炉的供料。

进一步，作为优选，所述翻转支撑组件包括中心安装座、支撑架、驱动组件、翻转轮和支撑轴承，所述支撑架竖直的固定设置在所述支撑转台的边缘位置，所述翻转轮的中心采用所述支撑轴承可转动的设置在所述支撑架顶部，所述中心安装座固定安装在所述支撑转动台的中心，所述中心安装座与所述翻转轮之间设置有所述驱动组件，所述驱动组件驱动所述翻转轮平稳翻转，所述翻转轮的远离所述中心安装座的一侧设置有安装固定所述真空熔炼炉的定位安装平面。

进一步，作为优选，所述驱动组件包括连接座、等腰三角架、驱动链轮、辅助链轮一、辅助链轮二、链条和链条固定座，其中，所述连接座安装固定在所述中心安装座上，所述驱动链轮可转动的设置在所述连接座上，且所述等腰三角架的顶角固定安装在所述连接座上，所述等腰三角架的两个底角上分别可转动的安装有辅助链轮一、辅助链轮二，所述链条的两端采用所述链条固定座固定在所述翻转轮的外圆周上，且所述链条紧贴所述翻转轮外圆周轮面设置，所述链条的靠近所述翻转轮的一侧与所述驱动链轮啮合驱动传动，所述链条的远离所述翻转轮的一侧与所述辅助链轮一、辅助链轮二啮合驱动传动，以便使得所述链条从所述驱动链轮与辅助链轮一之间、所述驱动链轮与辅助链轮二之间穿过，进而使得链条保持与所述翻转轮外圆周轮面贴合设置，所述驱动链轮上连接第二电机，所述第二电机驱动所述驱动链轮转动，进而实现对所述翻转轮的翻转转动。

进一步，作为优选，所述真空熔炼炉的出料口与所述接料组件的接料口的位置相对应，以便使得真空熔炼炉翻转后出料口与所述接料口位置相配合。

进一步，作为优选，所述接料组件包括中转接料筒、加热棒、过滤网和角度位置调节组件，其中，所述中转接料筒的一端设置有接料口，所述中转接料筒采用所述角度位置调节组件倾斜支撑设置，所述中转接料筒内设置有沿着其长度布置的加热棒，所述中转接料筒内设置有与所述加热棒垂直布设的制成一层过滤网，所述喷带头采用熔融液压力与流速控制器连接至所述中转接料筒的下端的出料端。

进一步，作为优选，所述角度位置调节组件包括倾斜支板、底板、固定柱、升降调节器和滑轨调节座，所述底板的一端采用所述固定柱铰接支撑设置所述倾斜支板，所述中转接料筒固定在所述倾斜支板上，所述底板的另一端固定设置有升降调节器，所述升降调节器的上端设置有支撑销，所述倾斜支板的下部设置有滑轨调节座，所述滑轨调节座上设置有条形槽，所述支撑销定位且可滑动的设置在所述条形槽内，所述条形槽的上槽壁上设置有定位凹槽，所述支撑销能够限位在所述定位凹槽内。

进一步，作为优选，所述冷却防护组件包括外防护罩、防护气体吹入管、防护气体喷盘和防护气体吸出管，其中，所述外防护罩为由上板护罩和下半护罩组合的分体结构，所述外防护罩罩设在所述冷却成型滚筒的外部，且所述防护气体吹入管伸入所述防护外罩内，且所述防护气体吹入管上连接有防护气体喷盘，所述防护气体喷盘上设置有喷出防护气体的喷嘴，所述喷嘴均匀的布设在所述冷却成型辊筒的外周部，所述外防护罩上与所述防护气体吹入管相对的一侧还设置有防护气体吸出管，所述防护气体兼具冷却与防止带材被氧化的作用。

进一步，作为优选，所述外防护罩的内壁上还设置有刮滑组件，所述刮滑组件包括刮滑滚轮和刮滑球，其中，所述刮滑滚轮采用轮座安装在所述外防护罩内壁上，所述刮滑滚轮的轮壁与所述冷却成型辊筒紧贴设置，所述刮滑球设置在保持架内，所述保持架安装在保持架座上，所述保持架座的下端固定在调节气缸上，所述调节气缸位于所述外防护罩的外侧下方，所述调节气缸调节所述保持架座的位置，进而实现对刮滑球与所述冷却成型辊筒的压力或间隙调节。

进一步，作为优选，所述外防护罩上设置有供生产的带材延伸出的孔，所述真空熔炼炉为对称布置的两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的非晶带材连续生产系统，可以大大的提高连续带材的生产能力，利用两个真空熔炼炉进行自动供料，供料方便连续，大大提高供料的安全性和稳定性，本发明的真空熔炼炉在翻转时平稳可靠，降低了劳动强度，提高了安全性和稳定性，本发明的中转接料筒内设置加热棒以及过滤网，可有效保证熔融液的状态以及质量，同时，中转接料筒的倾斜度便于调节，便于调节接料口位置以及倾斜程度，为后续带材的生产提高一定方便性，本发明在对带材进行成型时，可以利用防护气体对其进行冷却以及防护，保证带材的生产质量，本发明的系统自动化程度高，能够大大降低劳动强度，实现批量化生产。

附图说明

图1是本发明一种非晶带材生产系统的整体结构示意图；

图2是本发明一种非晶带材生产系统的翻转组件以及旋转支撑组件位置结构示意图；

图3是本发明一种非晶带材生产系统的翻转组件结构示意图；

图4是本发明一种非晶带材生产系统的中转接料筒结构示意图；

图5是本发明一种非晶带材生产系统的外防护罩结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种非晶带材生产系统，其包括支撑旋转供料组件、真空熔炼炉10、翻转支撑组件5、接料组件13、喷带头16、冷却成型滚筒17、绕带辊18和冷却防护组件，其中，所述支撑旋转供料组件的支撑转台8上间隔设置有至少两个翻转支撑组件，每个所述翻转支撑组件上均设置有一个所述真空熔炼炉10，所述支撑转台8的一侧设置有接料组件，所述翻转支撑组件5能够对真空熔炼炉10进行翻转以便将真空熔炼炉10内的熔融液倾倒至所述接料组件13内，所述接料组件13的下端连通所述喷带头16，所述喷带头16的出料端朝向所述冷却成型滚筒17的外圆周面设置，所述冷却成型滚筒17的外部围设有所述冷却防护组件，所述冷却成型滚筒的内部的冷却孔道41内设置有循环冷却液，所述冷却成型滚筒成型的带材绕设在所述绕带辊18上，所述冷却成型滚筒绕转轴45转动。

在本实施例中，如图1-2，所述支撑旋转供料组件包括支撑转台8、转动主轴9、涡轮2、蜗杆3、第一电机和机架1，其中，所述机架1内设置有第一电机，所述第一电机输出轴通过减速器连接至所述蜗杆3，所述蜗杆3与所述涡轮2啮合传动，所述涡轮2固定在所述转动主轴9上，所述转动主轴9可转动的竖直支撑在所述机架的中心，且所述转动主轴9的上端固定在所述支撑转台8的下端中心处，通过所述第一电机驱动所述支撑转台转动，以便实现所述支撑转台8上不同真空熔炼炉的供料。

所述翻转支撑组件包括中心安装座4、支撑架7、驱动组件、翻转轮6和支撑轴承，所述支撑架7竖直的固定设置在所述支撑转台8的边缘位置，所述翻转轮6的中心采用所述支撑轴承25可转动的设置在所述支撑架7顶部，所述中心安装座4固定安装在所述支撑转动台8的中心，所述中心安装座4与所述翻转轮6之间设置有所述驱动组件，所述驱动组件驱动所述翻转轮平稳翻转，所述翻转轮6的远离所述中心安装座的一侧设置有安装固定所述真空熔炼炉的定位安装平面。

作为较佳的实施例，所述驱动组件包括连接座、等腰三角架23、驱动链轮22、辅助链轮一21、辅助链轮二20、链条19和链条固定座24，其中，所述连接座安装固定在所述中心安装座4上，所述驱动链轮22可转动的设置在所述连接座上，且所述等腰三角架23的顶角固定安装在所述连接座上，所述等腰三角架23的两个底角上分别可转动的安装有辅助链轮一21、辅助链轮二20，所述链条19的两端采用所述链条固定座24固定在所述翻转轮6的外圆周上，且所述链条19紧贴所述翻转轮外圆周轮面设置，所述链条19的靠近所述翻转轮的一侧与所述驱动链轮啮合驱动传动，所述链条19的远离所述翻转轮的一侧与所述辅助链轮一、辅助链轮二啮合驱动传动，以便使得所述链条19从所述驱动链轮22与辅助链轮一21之间、所述驱动链轮22与辅助链轮二20之间穿过，进而使得链条保持与所述翻转轮外圆周轮面贴合设置，所述驱动链轮上连接第二电机，所述第二电机驱动所述驱动链轮转动，进而实现对所述翻转轮的翻转转动。

其中，所述真空熔炼炉的出料口11与所述接料组件的接料口12的位置相对应，以便使得真空熔炼炉翻转后出料口与所述接料口位置相配合。

在本实施例中，所述接料组件包括中转接料筒26、加热棒27、过滤网28和角度位置调节组件，其中，所述中转接料筒26的一端设置有接料口，所述中转接料筒26采用所述角度位置调节组件倾斜支撑设置，所述中转接料筒26内设置有沿着其长度布置的加热棒27，所述中转接料筒内设置有与所述加热棒垂直布设的制成一层过滤网28，所述喷带头采用熔融液压力与流速控制器15连接至所述中转接料筒的下端的出料端。

作为更佳的实施例，所述角度位置调节组件包括倾斜支板29、底板14、固定柱30、升降调节器31和滑轨调节座32，所述底板14的一端采用所述固定柱30铰接支撑设置所述倾斜支板，所述中转接料筒26固定在所述倾斜支板29上，所述底板14的另一端固定设置有升降调节器31，所述升降调节器31的上端设置有支撑销，所述倾斜支板29的下部设置有滑轨调节座32，所述滑轨调节座上设置有条形槽，所述支撑销定位且可滑动的设置在所述条形槽内，所述条形槽的上槽壁上设置有定位凹槽33，所述支撑销能够限位在所述定位凹槽33内。

作为较佳的实施例，所述冷却防护组件包括外防护罩、防护气体吹入管36、防护气体喷盘35和防护气体吸出管42，其中，所述外防护罩为由上板护罩34和下半护罩44组合的分体结构，所述外防护罩罩设在所述冷却成型滚筒的外部，且所述防护气体吹入管伸入所述防护外罩内，且所述防护气体吹入管上连接有防护气体喷盘35，所述防护气体喷盘35上设置有喷出防护气体的喷嘴，所述喷嘴均匀的布设在所述冷却成型辊筒的外周部，所述外防护罩上与所述防护气体吹入管相对的一侧还设置有防护气体吸出管42，所述防护气体兼具冷却与防止带材被氧化的作用。

此外，所述外防护罩的内壁上还设置有刮滑组件，所述刮滑组件包括刮滑滚轮37和刮滑球，其中，所述刮滑滚轮37采用轮座安装在所述外防护罩内壁上，所述刮滑滚轮的轮壁与所述冷却成型辊筒紧贴设置，所述刮滑球40设置在保持架内，所述保持架安装在保持架座38上，所述保持架座的下端固定在调节气缸上，所述调节气缸位于所述外防护罩的外侧下方，所述调节气缸39调节所述保持架座的位置，进而实现对刮滑球与所述冷却成型辊筒的压力或间隙调节。

作为较佳的实施例，所述外防护罩上设置有供生产的带材延伸出的孔43，所述真空熔炼炉为对称布置的两个。

本发明的非晶带材连续生产系统，可以大大的提高连续带材的生产能力，利用两个真空熔炼炉进行自动供料，供料方便连续，大大提高供料的安全性和稳定性，本发明的真空熔炼炉在翻转时平稳可靠，降低了劳动强度，提高了安全性和稳定性，本发明的中转接料筒内设置加热棒以及过滤网，可有效保证熔融液的状态以及质量，同时，中转接料筒的倾斜度便于调节，便于调节接料口位置以及倾斜程度，为后续带材的生产提高一定方便性，本发明在对带材进行成型时，可以利用防护气体对其进行冷却以及防护，保证带材的生产质量，本发明的系统自动化程度高，能够大大降低劳动强度，实现批量化生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种非晶带材生产系统，其特征在于，其包括支撑旋转供料组件、真空熔炼炉、翻转支撑组件、接料组件、喷带头、冷却成型滚筒、绕带辊和冷却防护组件，其中，所述支撑旋转供料组件的支撑转台上间隔设置有至少两个翻转支撑组件，每个所述翻转支撑组件上均设置有一个所述真空熔炼炉，所述支撑转台的一侧设置有接料组件，所述翻转支撑组件能够对真空熔炼炉进行翻转以便将真空熔炼炉内的熔融液倾倒至所述接料组件内，所述接料组件的下端连通所述喷带头，所述喷带头的出料端朝向所述冷却成型滚筒的外圆周面设置，所述冷却成型滚筒的外部围设有所述冷却防护组件，所述冷却成型滚筒的内部的冷却孔道内设置有循环冷却液，所述冷却成型滚筒成型的带材绕设在所述绕带辊上；

所述翻转支撑组件包括中心安装座、支撑架、驱动组件、翻转轮和支撑轴承，所述支撑架竖直的固定设置在所述支撑转台的边缘位置，所述翻转轮的中心采用所述支撑轴承可转动的设置在所述支撑架顶部，所述中心安装座固定安装在所述支撑转动台的中心，所述中心安装座与所述翻转轮之间设置有所述驱动组件，所述驱动组件驱动所述翻转轮平稳翻转，所述翻转轮的远离所述中心安装座的一侧设置有安装固定所述真空熔炼炉的定位安装平面；

所述驱动组件包括连接座、等腰三角架、驱动链轮、辅助链轮一、辅助链轮二、链条和链条固定座，其中，所述连接座安装固定在所述中心安装座上，所述驱动链轮可转动的设置在所述连接座上，且所述等腰三角架的顶角固定安装在所述连接座上，所述等腰三角架的两个底角上分别可转动的安装有辅助链轮一、辅助链轮二，所述链条的两端采用所述链条固定座固定在所述翻转轮的外圆周上，且所述链条紧贴所述翻转轮外圆周轮面设置，所述链条的靠近所述翻转轮的一侧与所述驱动链轮啮合驱动传动，所述链条的远离所述翻转轮的一侧与所述辅助链轮一、辅助链轮二啮合驱动传动，以便使得所述链条从所述驱动链轮与辅助链轮一之间、所述驱动链轮与辅助链轮二之间穿过，进而使得链条保持与所述翻转轮外圆周轮面贴合设置，所述驱动链轮上连接第二电机，所述第二电机驱动所述驱动链轮转动，进而实现对所述翻转轮的翻转转动。

2.根据权利要求1所述的一种非晶带材生产系统，其特征在于：所述支撑旋转供料组件包括支撑转台、转动主轴、涡轮、蜗杆、第一电机和机架，其中，所述机架内设置有第一电机，所述第一电机输出轴通过减速器连接至所述蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合传动，所述涡轮固定在所述转动主轴上，所述转动主轴可转动的竖直支撑在所述机架的中心，且所述转动主轴的上端固定在所述支撑转台的下端中心处，通过所述第一电机驱动所述支撑转台转动，以便实现所述支撑转台上不同真空熔炼炉的供料。

3.根据权利要求1所述的一种非晶带材生产系统，其特征在于：所述接料组件包括中转接料筒、加热棒、过滤网和角度位置调节组件，其中，所述中转接料筒的一端设置有接料口，所述中转接料筒采用所述角度位置调节组件倾斜支撑设置，所述中转接料筒内设置有沿着其长度布置的加热棒，所述中转接料筒内设置有与所述加热棒垂直布设的制成一层过滤网，所述喷带头采用熔融液压力与流速控制器连接至所述中转接料筒的下端的出料端。

4.根据权利要求3所述的一种非晶带材生产系统，其特征在于：所述角度位置调节组件包括倾斜支板、底板、固定柱、升降调节器和滑轨调节座，所述底板的一端采用所述固定柱铰接支撑设置所述倾斜支板，所述中转接料筒固定在所述倾斜支板上，所述底板的另一端固定设置有升降调节器，所述升降调节器的上端设置有支撑销，所述倾斜支板的下部设置有滑轨调节座，所述滑轨调节座上设置有条形槽，所述支撑销定位且可滑动的设置在所述条形槽内，所述条形槽的上槽壁上设置有定位凹槽，所述支撑销能够限位在所述定位凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种非晶带材生产系统，其特征在于，所述冷却防护组件包括外防护罩、防护气体吹入管、防护气体喷盘和防护气体吸出管，其中，所述外防护罩为由上板护罩和下半护罩组合的分体结构，所述外防护罩罩设在所述冷却成型滚筒的外部，且所述防护气体吹入管伸入所述防护外罩内，且所述防护气体吹入管上连接有防护气体喷盘，所述防护气体喷盘上设置有喷出防护气体的喷嘴，所述喷嘴均匀的布设在所述冷却成型辊筒的外周部，所述外防护罩上与所述防护气体吹入管相对的一侧还设置有防护气体吸出管，所述防护气体兼具冷却与防止带材被氧化的作用。

6.根据权利要求5所述的一种非晶带材生产系统，其特征在于：所述外防护罩的内壁上还设置有刮滑组件，所述刮滑组件包括刮滑滚轮和刮滑球，其中，所述刮滑滚轮采用轮座安装在所述外防护罩内壁上，所述刮滑滚轮的轮壁与所述冷却成型辊筒紧贴设置，所述刮滑球设置在保持架内，所述保持架安装在保持架座上，所述保持架座的下端固定在调节气缸上，所述调节气缸位于所述外防护罩的外侧下方，所述调节气缸调节所述保持架座的位置，进而实现对刮滑球与所述冷却成型辊筒的压力或间隙调节。

7.根据权利要求1所述的一种非晶带材生产系统，其特征在于：所述真空熔炼炉的出料口与所述接料组件的接料口的位置相对应，以便使得真空熔炼炉翻转后出料口与所述接料口位置相配合。

8.根据权利要求5所述的一种非晶带材生产系统，其特征在于：所述外防护罩上设置有供生产的带材延伸出的孔，所述真空熔炼炉为对称布置的两个。

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