CN109290521A - 一种型芯卡紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型芯卡紧装置，包括：型板、固定支座、固定孔、卡接机构；所述型板为顶面水平的平板；所述型板顶面设有固定支座；所述固定支座上设有至少一个固定孔；所述卡接机构转动贯穿在所述固定孔内，所述卡接机构一端设有挡板，另一端设有卡头，所述卡头上可拆卸的固定有与所述卡头匹配的卡帽，所述卡帽为轴向设有偏心孔的圆柱体。该装置固定支座上设有多个固定孔，固定孔互相错位，可以满足不同高度型芯的选型，配合卡接机构偏心卡帽的巧妙设计，可满足不同高度、不同大小型芯的卡接，通用度高。

Description

一种型芯卡紧装置

技术领域

本发明涉及一种铸造工装，特别涉及一种组芯工艺型芯卡紧装置。

背景技术

由于无箱造型砂铁比小、不用使用砂箱、落砂容易、减少了合箱的步骤，越来越多的单重小、批量大的铸件，选择采用无箱造型工艺进行生产。一般无箱造型采用的均是组芯工艺。虽然组芯工艺有显著的优势，但常规卡紧结构是通过上、下型板和紧固螺杆连接作用实现卡紧，涉及到型板调运、螺杆组装和紧固操作，工作量大、操作较为复杂、卡接效率低，场地流转困难，给大批量生产造成很多不利。

发明内容

本发明克服了现有技术通过上、下型板卡紧型芯工作量大、操作复杂、卡接效率低的不足提供了一种组芯工艺型芯卡紧装置，能够快速、便捷的将型芯卡紧。

一种型芯卡紧装置，包括：型板、固定支座、固定孔、卡接机构；所述型板为顶面水平的平板；所述型板顶面上设有固定支座；所述固定支座上设有至少一个固定孔；所述卡接机构转动贯穿在所述固定孔内。

作为本发明的进一步限定该一种型芯卡紧装置还包括垫板，所述垫板为底面和顶面均水平的平板，用于增大受力面，防止损坏型芯表面。

进一步的，所述卡接机构一端设有挡板，另一端设有卡头，所述卡头上可拆卸的固定有与所述卡头匹配的卡帽。

进一步的，为了保证在固定支座高度方向上能够覆盖不同高度的型芯，选择高度最为接近的固定孔贯穿卡接机构，所述固定孔为两排错位的孔。

作为本发明的进一步限定，所述挡板为多边形柱体，且位于所述固定支座的一侧，保证所述卡接机构不会从固定孔内滑落，多边形的设置便于利用扳手等工具转动所述卡接机构。

进一步的，所述卡头为多边形柱体，且位于所述固定支座的另一侧，多边形的设置用于带动所述卡帽转动，防止在卡接机构转动时卡头与卡帽之前发生相对位移。

进一步的，所述卡接机构的中部为圆柱体，用于灵活的使所述卡接机构在所述固定孔内转动。

进一步的，为了能够使整个卡紧装置能够将型芯卡紧，所述卡帽为轴向设有偏心孔的圆柱体。

进一步的，所述偏心孔的形状与所述卡头的形状对应。

作为本发明的进一步限定，所述垫板与所述卡帽活动连接。

一种型芯卡紧装置，较现有技术省略了上型板，节约了成本和上型板转运步骤；该装置固定支座上设有多个固定孔，固定孔互相错位，可以满足不同高度型芯的选型，配合卡接机构偏心卡帽的巧妙设计，可满足不同高度、不同大小型芯的卡接，通用度高避免现有技术中多种型号的卡接工装；该装置固定支座可以设置多组，能够灵活的焊接或铆接在型板上，保证型芯卡接强度，降低了卡接复杂程度。

附图说明

图1一种型芯卡紧装置卡接状态；

图2卡接机构示意图；

图3 卡帽主视图

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

如图1和图2所示一种型芯卡紧装置，包括：型板100、固定支座200、固定孔201、卡接机构300；所述型板100为顶面水平的平板；所述型板100顶面的两端镜像对称的设置有四个固定支座200；所述固定支座200上设有至少一个固定孔201；所述卡接机构300转动贯穿在所述固定孔201内。

一种型芯卡紧装置还包括垫板400，所述垫板长、宽、高分别为150mm、60mm、20mm的长方体平板，防止在型芯500的顶面上用于增大受力面，防止损坏型芯500表面。

如图2所示，所述卡接机构300一端设有挡板301，另一端设有卡头302，所述卡头302上可拆卸的固定有与所述卡头匹配的卡帽303。

为了保证在固定支座200高度方向上能够覆盖不同高度的型芯500，选择高度最为接近的固定孔201贯穿卡接机构300，所述固定孔201为两排错位的孔，固定孔的孔径为25mm，每列相邻两孔圆心的间距为30mm，两排错位的孔圆心水平方向的投影距离为30mm，圆心竖直方向的投影距离为15mm。

所述挡板301为六边形柱体，且位于所述固定支座200的一侧，保证所述卡接机构不会从固定孔201内滑落，六边形的设置便于利用扳手等工具转动所述卡接机构300。

进一步的，所述卡头302为方柱，且位于所述固定支座200的另一侧，方柱的设置用于带动所述卡帽303转动，防止在卡接机构300转动时卡头302与卡帽303之前发生相对位移。

进一步的，所述卡接机构300的中部为圆柱体304，用于灵活的使所述卡接机构300在所述固定孔201内转动。

如图3所示，为了能够使整个卡紧装置能够将型芯500卡紧，所述卡帽303为轴向设有偏心孔3031的圆柱体。

如图3所示，所述偏心孔3031的形状与所述卡头302的形状对应。偏心孔3031的其中一个边的中点与卡帽的圆心重合，偏心孔的边长为24mm。这样偏心孔结合固定孔错位的距离，就可以覆盖各种高度型芯的卡紧。

进一步的，所述垫板400设置在型芯顶面，位于所述卡帽303的下方，通过所述卡帽303的旋转，使卡帽303与所述垫板400紧密接触。

使用该型芯卡紧装置，步骤如下：

S01：选择顶面轮廓大于型芯500底面的型板100；按照型芯500的尺寸，选择保证卡紧强度的固定支座的数量；

S02：将型芯500放置在型板100上，将固定支座焊接在地板上，为了便于操作，尽量按照对称和对齐的原则焊接；

S03：将垫板400放置在砂型500的顶面，将卡帽303拔出，选择一个内径的最低点高于垫板400顶面的固定孔201，将卡头302穿过该固定孔201，使挡板301位于固定支座200远离型芯的一侧，将卡帽303套在卡头302上，保证偏心孔3031偏心的一边位于最低点。

S04：借助扳手转动挡板301，带动卡接机构转动，使卡帽303逐步贴至垫板顶面，直到卡紧即可。

S05：重复S03至S04直到所有卡接机构都与对应的固定支座连接将型芯卡紧。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (10)

1.一种型芯卡紧装置，其特征在于，包括：型板、固定支座、固定孔、卡接机构；

所述型板为顶面水平的平板；

所述型板上设有固定支座；

所述固定支座上设有至少一个固定孔；

所述卡接机构转动贯穿在所述固定孔内。

2.根据权利要求1所述的型芯卡紧装置，其特征在于，还包括垫板，所述垫板为底面和顶面均水平的平板。

3.根据权利要求1所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述卡接机构一端设有挡板，另一端设有卡头，所述卡头上可拆卸的固定有与所述卡头匹配的卡帽。

4.根据权利要求1所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述固定孔为两排错位的孔。

5.根据权利要求3所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述挡板为多边形柱体，且位于所述固定支座的一侧，便于转动所述卡接机构。

6.根据权利要求3所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述卡头为多边形柱体，且位于所述固定支座的另一侧，用于带动所述卡帽转动。

7.根据权利要求1所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述卡接机构的中部为圆柱体，用于带动所述卡接机构在所述固定孔内转动。

8.根据权利要求3所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述卡帽为轴向设有偏心孔的圆柱体。

9.根据权利要求8所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述偏心孔的形状与所述卡头的形状对应。

10.根据权利要求3所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述垫板与所述卡帽活动连接。