CN109290278B - 一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，包括机体和横连台，所述机体左下端的外侧安装有水管口，且机体左下端的内部设置有清洗室，所述清洗室的内端衔接有清洗置物托座，且清洗置物托座的底部的内侧设置有横穿滑槽，所述清洗置物托座中部的底端安置有衔接轴，且清洗置物托座中部的上端衔接有丝杆。本发明的有益效果是：该针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，设置有限位滑块和限位滑道，通过限位滑块和限位滑道之间的衔接滑动，即可方便清洗置物托座随之进行滑动位移，同时也使得清洗置物托座的位置更加的稳定，同时经过位于清洗置物托座八个角端的限位滑块，可以进一步的提高清洗置物托座移动时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及超声波清洗技术领域，具体为一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备。
背景技术
超声波清洗(ultrasonic cleaning)是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多，一些光学屏幕也多可使用超声波来进行清洁处理。
现有的超声波清洗设备在进行使用，存在着机体的自动化能力不够强的问题，如无法对物料进行自动运输和灵活的转移操作，从而导致机体的实用性不强，同时一般的清洗设备在对物品进行清洗后，物品多十分的潮湿，如不及时的进行除湿烘干操作，则极易导致物品发生锈蚀或变形，从而造成不必要的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波清洗设备在进行使用，存在着机体的自动化能力不够强的问题，如无法对物料进行自动运输和灵活的转移操作，从而导致机体的实用性不强，同时一般的清洗设备在对物品进行清洗后，物品多十分的潮湿，如不及时的进行除湿烘干操作，则极易导致物品发生锈蚀或变形，从而造成不必要的经济损失。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，包括机体和横连台，所述机体左下端的外侧安装有水管口，且机体左下端的内部设置有清洗室，所述清洗室的内端衔接有清洗置物托座，且清洗置物托座的底部的内侧设置有横穿滑槽，所述清洗置物托座中部的底端安置有衔接轴，且清洗置物托座中部的上端衔接有丝杆，所述丝杆的上端安装有电动机，且电动机的外侧安置有衔接横梁，所述衔接横梁左右两端的下侧均固定有承接柱，且承接柱底端的前侧安装有旋紧螺丝，所述承接柱的下端安置有滑柱，所述横穿滑槽的上方设置有安置清洗座，所述清洗置物托座左右两端的下壁均固定有限位滑块，所述清洗室前后两壁的内部均安置有限位滑道，且清洗室的长度小于限位滑道的长度，所述清洗室的左侧安装有推盘，且推盘的左端衔接有液压杆，所述液压杆的左端安装有液压缸，所述横连台的上端设置有连接滑道，且横连台位于清洗室的右端，所述安置清洗座的底端固定有卡接滑片，且卡接滑片的上壁衔接有底架，所述底架的上端固定有横连架，且横连架的外侧连接有隔网，所述清洗座左侧的中部设置有衔接推槽，所述机体的中部安置有机室，且机室的内端安装有超声波发射器，所述机室的右端设置有加热室，且加热室的内端安装有发热管，所述加热室右端设置有烘干室，且烘干室的内端安装有烘干置物托座。
优选的，所述清洗室的口径大于清洗置物托座的口径，且清洗置物托座的形状结构与烘干置物托座的形状结构相同，而且清洗置物托座的中垂线与清洗室的中垂线相重合。
优选的，所述横穿滑槽的口径与连接滑道的口径相同，且连接滑道设置有两组，每组设置有三个，而且横穿滑槽设置有两组，每组设置有三个。
优选的，所述丝杆通过衔接轴与机体构成旋转结构，且丝杆外壁的螺纹结构与清洗置物托座中部内壁的螺纹结构相吻合，而且清洗置物托座通过丝杆和电动机与机体构成传动结构，并且丝杆和电动机均设置有两个。
优选的，所述衔接横梁左右两端的下壁与承接柱的上壁之间均为焊接连接，且承接柱与滑柱之间为活动连接，而且承接柱下端的前壁内穿设有旋紧螺丝。
优选的，所述卡接滑片的形状结构与横穿滑槽的形状结构相吻合，且安置清洗座通过卡接滑片和横穿滑槽与清洗置物托座构成滑动结构，而且安置清洗座包括卡接滑片、底架、横连架、隔网和衔接推槽，并且底架与横连架和卡接滑片之间均为固定连接。
优选的，所述限位滑块和限位滑道之间为活动连接，且安置清洗座通过限位滑块和限位滑道与机体构成滑动结构，而且限位滑块设置有八个，并且限位滑道设置有四个。
优选的，所述推盘通过液压杆和液压缸与机体构成升降结构，且推盘为倒“凸”字形结构，而且推盘的尺寸小于衔接推槽的尺寸。
优选的，所述发热管关于烘干室的中心对称，且发热管关于烘干室的左右两壁的竖直方向呈等距离分布，同时机室的口径大于超声波发射器的口径。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过清洗室、清洗置物托座和横穿滑槽的设置，通过稍大口径的清洗室即可来安置清洗置物托座，从而方便使得清洗置物托座在充满清洗液体的清洗室内进行清洗操作，而通过与清洗置物托座的形状结构相同的烘干置物托座，则可以方便安置清洗座在二者之间进行转移运动，而通过口径相同的横穿滑槽与连接滑道，可以方便二者来衔接卡接滑片，从而方便卡接滑片在横穿滑槽和连接滑道之间进行滑动传输，进而便于来运动转移安置清洗座，同时经过两组横穿滑槽和连接滑道，即可方便来转移两个安置清洗座。
2、本发明通过衔接轴、丝杆和电动机的设置，通过衔接轴的旋转作用，即可使得丝杆得以与机体之间进行旋转，从而使得丝杆得以定位在机体的内端而不发生偏移，同时经过丝杆的旋转，即可使得清洗置物托座随之进行上下位移，而通过电动机的工作，即可带动丝杆进行转动，从而为清洗置物托座的传动提供一个充沛的动力，同时经过两个丝杆和电动机即可方便传动调节清洗置物托座和烘干置物托座的方位，方便调节二者的位置来进行衔接使用。
3、本发明通过衔接横梁、承接柱、卡接滑片、底架和横连架的设置，通过衔接横梁可以来衔接电动机，而通过承接柱与滑柱之间的滑动，即可方便滑动调节承接柱与滑柱之间的距离，同时可经过旋转旋紧螺丝，使得旋紧螺丝的螺杆头与承接柱内部的滑柱相贴合，从而达到固定二者的目的，进而达到调节衔接横梁以及电动机的高度位置的目的，而通过卡接滑片与横穿滑槽之间的衔接滑动，即可方便安置清洗座在横穿滑槽的上端进行滑动，而通过底架和横连架之间的衔接组合，可以形成一个支撑框架，从而提高安置清洗座的支撑性能，而通过衔接的隔网，可方便液体流入安置清洗座，同时经过安置清洗座内部形成的三层结构，可以来分类存放光学屏幕，便于更好的对光学屏幕进行清洗。
4、本发明通过安置清洗座、限位滑块和限位滑道的设置，通过限位滑块和限位滑道之间的衔接滑动，即可方便清洗置物托座随之进行滑动位移，同时也使得清洗置物托座的位置更加的稳定，同时经过位于清洗置物托座八个角端的限位滑块，可以进一步的提高清洗置物托座移动时的稳定性。
5、本发明通过推盘、液压杆、液压缸、烘干室和烘干置物托座的设置，通过液压缸的工作，推动液压杆来带动推盘进行移动，从而让推盘位移并衔接进衔接推槽，而后推动安置清洗座进行位移，使得安置清洗座位移至烘干置物托座内，进而通过烘干置物托座的下移，使得安置清洗座得以进入加热室进行烘干操作，具有很好的自动化能力，同时也能及时的对物品进行烘干，防止物品发生变形和锈蚀，而通过机室可以来安装型号为US-AT/R的超声波发射器，同时也方便来安置控制电路以及控制电器，方便更好的使用机体，而通过发热管的运作，即可对加热室内进行加热，从而方便加热室进行烘干操作。
附图说明
图1为本发明一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备的结构示意图；
图2为本发明一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备的清洗室俯视结构示意图；
图3为本发明一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备的底架和横连架正视结构示意图；
图4为本发明一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备的图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备的图1中B处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、水管口；3、清洗室；4、清洗置物托座；5、横穿滑槽；6、衔接轴；7、丝杆；8、电动机；9、衔接横梁；10、承接柱；11、旋紧螺丝；12、滑柱；13、安置清洗座；14、限位滑块；15、限位滑道；16、推盘；17、液压杆；18、液压缸；19、横连台；20、连接滑道；21、卡接滑片；22、底架；23、横连架；24、隔网；25、衔接推槽；26、机室；27、超声波发射器；28、加热室；29、发热管；30、烘干室；31、烘干置物托座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，包括机体1、水管口2、清洗室3、清洗置物托座4、横穿滑槽5、衔接轴6、丝杆7、电动机8、衔接横梁9、承接柱10、旋紧螺丝11、滑柱12、安置清洗座13、限位滑块14、限位滑道15、推盘16、液压杆17、液压缸18、横连台19、连接滑道20、卡接滑片21、底架22、横连架23、隔网24、衔接推槽25、机室26、超声波发射器27、加热室28、发热管29、烘干室30和烘干置物托座31，机体1左下端的外侧安装有水管口2，且机体1左下端的内部设置有清洗室3，清洗室3的口径大于清洗置物托座4的口径，且清洗置物托座4的形状结构与烘干置物托座31的形状结构相同，而且清洗置物托座4的中垂线与清洗室3的中垂线相重合，通过稍大口径的清洗室3即可来安置清洗置物托座4，从而方便使得清洗置物托座4在充满清洗液体的清洗室3内进行清洗操作，而通过与清洗置物托座4的形状结构相同的烘干置物托座31，则可以方便安置清洗座13在二者之间进行转移运动，清洗室3的内端衔接有清洗置物托座4，且清洗置物托座4的底部的内侧设置有横穿滑槽5，横穿滑槽5的口径与连接滑道20的口径相同，且连接滑道20设置有两组，每组设置有三个，而且横穿滑槽5设置有两组，每组设置有三个，通过口径相同的横穿滑槽5与连接滑道20，可以方便二者来衔接卡接滑片21，从而方便卡接滑片21在横穿滑槽5和连接滑道20之间进行滑动传输，进而便于来运动转移安置清洗座13，同时经过两组横穿滑槽5和连接滑道20，即可方便来转移两个安置清洗座13，清洗置物托座4中部的底端安置有衔接轴6，且清洗置物托座4中部的上端衔接有丝杆7，丝杆7通过衔接轴6与机体1构成旋转结构，且丝杆7外壁的螺纹结构与清洗置物托座4中部内壁的螺纹结构相吻合，而且清洗置物托座4通过丝杆7和电动机8与机体1构成传动结构，并且丝杆7和电动机8均设置有两个，通过衔接轴6的旋转作用，即可使得丝杆7得以与机体1之间进行旋转，从而使得丝杆7得以定位在机体1的内端而不发生偏移，同时经过丝杆7的旋转，即可使得清洗置物托座4随之进行上下位移，而通过电动机8的工作，即可带动丝杆7进行转动，从而为清洗置物托座4的传动提供一个充沛的动力，同时经过两个丝杆7和电动机8即可方便传动调节清洗置物托座4和烘干置物托座31的方位，方便调节二者的位置来进行衔接使用，丝杆7的上端安装有电动机8，且电动机8的外侧安置有衔接横梁9，衔接横梁9左右两端的下壁与承接柱10的上壁之间均为焊接连接，且承接柱10与滑柱12之间为活动连接，而且承接柱10下端的前壁内穿设有旋紧螺丝11，通过衔接横梁9可以来衔接电动机8，而通过承接柱10与滑柱12之间的滑动，即可方便滑动调节承接柱10与滑柱12之间的距离，同时可经过旋转旋紧螺丝11，使得旋紧螺丝11的螺杆头与承接柱10内部的滑柱12相贴合，从而达到固定二者的目的，进而达到调节衔接横梁9以及电动机8的高度位置的目的，衔接横梁9左右两端的下侧均固定有承接柱10，且承接柱10底端的前侧安装有旋紧螺丝11，承接柱10的下端安置有滑柱12，横穿滑槽5的上方设置有安置清洗座13，清洗置物托座4左右两端的下壁均固定有限位滑块14，限位滑块14和限位滑道15之间为活动连接，且安置清洗座13通过限位滑块14和限位滑道15与机体1构成滑动结构，而且限位滑块14设置有八个，并且限位滑道15设置有四个，通过限位滑块14和限位滑道15之间的衔接滑动，即可方便清洗置物托座4随之进行滑动位移，同时也使得清洗置物托座4的位置更加的稳定，同时经过位于清洗置物托座4八个角端的限位滑块14，可以进一步的提高清洗置物托座4移动时的稳定性，清洗室3前后两壁的内部均安置有限位滑道15，且清洗室3的长度小于限位滑道15的长度，清洗室3的左侧安装有推盘16，且推盘16的左端衔接有液压杆17，推盘16通过液压杆17和液压缸18与机体1构成升降结构，且推盘16为倒“凸”字形结构，而且推盘16的尺寸小于衔接推槽25的尺寸，通过液压缸18的工作，推动液压杆17来带动推盘16进行移动，从而让推盘16位移并衔接进衔接推槽25，而后推动安置清洗座13进行位移，使得安置清洗座13位移至烘干置物托座31内，进而通过烘干置物托座31的下移，使得安置清洗座13得以进入加热室28进行烘干操作，具有很好的自动化能力，同时也能及时的对物品进行烘干，防止物品发生变形和锈蚀，液压杆17的左端安装有液压缸18，横连台19的上端设置有连接滑道20，且横连台19位于清洗室3的右端，安置清洗座13的底端固定有卡接滑片21，且卡接滑片21的上壁衔接有底架22，卡接滑片21的形状结构与横穿滑槽5的形状结构相吻合，且安置清洗座13通过卡接滑片21和横穿滑槽5与清洗置物托座4构成滑动结构，而且安置清洗座13包括卡接滑片21、底架22、横连架23、隔网24和衔接推槽25，并且底架22与横连架23和卡接滑片21之间均为固定连接，通过卡接滑片21与横穿滑槽5之间的衔接滑动，即可方便安置清洗座13在横穿滑槽5的上端进行滑动，而通过底架22和横连架23之间的衔接组合，可以形成一个支撑框架，从而提高安置清洗座13的支撑性能，而通过衔接的隔网24，可方便液体流入安置清洗座13，同时经过安置清洗座13内部形成的三层结构，可以来分类存放光学屏幕，便于更好的对光学屏幕进行清洗，底架22的上端固定有横连架23，且横连架23的外侧连接有隔网24，清洗座13左侧的中部设置有衔接推槽25，机体1的中部安置有机室26，且机室26的内端安装有超声波发射器27，机室26的右端设置有加热室28，且加热室28的内端安装有发热管29，发热管29关于烘干室30的中心对称，且发热管29关于烘干室30的左右两壁的竖直方向呈等距离分布，同时机室26的口径大于超声波发射器27的口径，通过机室26可以来安装型号为US23-25AT/R的超声波发射器27，同时也方便来安置控制电路以及控制电器，方便更好的使用机体1，而通过发热管29的运作，即可对加热室28内进行加热，从而方便加热室28进行烘干操作，加热室28右端设置有烘干室30，且烘干室30的内端安装有烘干置物托座31。
本实施例的工作原理：该针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，通过稍大口径的清洗室3即可来安置清洗置物托座4，从而方便使得清洗置物托座4在充满清洗液体的清洗室3内进行清洗操作，而通过与清洗置物托座4的形状结构相同的烘干置物托座31，则可以方便安置清洗座13在二者之间进行转移运动，且通过口径相同的横穿滑槽5与连接滑道20，可以方便二者来衔接卡接滑片21，从而方便卡接滑片21在横穿滑槽5和连接滑道20之间进行滑动传输，进而便于来运动转移安置清洗座13，同时经过两组横穿滑槽5和连接滑道20，即可方便来转移两个安置清洗座13，而通过衔接轴6的旋转作用，即可使得丝杆7得以与机体1之间进行旋转，从而使得丝杆7得以定位在机体1的内端而不发生偏移，同时经过丝杆7的旋转，即可使得清洗置物托座4随之进行上下位移，而通过电动机8的工作，即可带动丝杆7进行转动，从而为清洗置物托座4的传动提供一个充沛的动力，同时经过两个丝杆7和电动机8即可方便传动调节清洗置物托座4和烘干置物托座31的方位，方便调节二者的位置来进行衔接使用，并可通过衔接横梁9可以来衔接电动机8，而通过承接柱10与滑柱12之间的滑动，即可方便滑动调节承接柱10与滑柱12之间的距离，同时可经过旋转旋紧螺丝11，使得旋紧螺丝11的螺杆头与承接柱10内部的滑柱12相贴合，从而达到固定二者的目的，进而达到调节衔接横梁9以及电动机8的高度位置的目的，还可通过卡接滑片21与横穿滑槽5之间的衔接滑动，即可方便安置清洗座13在横穿滑槽5的上端进行滑动，而通过底架22和横连架23之间的衔接组合，可以形成一个支撑框架，从而提高安置清洗座13的支撑性能，而通过衔接的隔网24，可方便液体流入安置清洗座13，同时经过安置清洗座13内部形成的三层结构，可以来分类存放光学屏幕，便于更好的对光学屏幕进行清洗，同时通过限位滑块14和限位滑道15之间的衔接滑动，即可方便清洗置物托座4随之进行滑动位移，同时也使得清洗置物托座4的位置更加的稳定，同时经过位于清洗置物托座4八个角端的限位滑块14，可以进一步的提高清洗置物托座4移动时的稳定性，当通过液压缸18的工作，推动液压杆17来带动推盘16进行移动，从而让推盘16位移并衔接进衔接推槽25，而后推动安置清洗座13进行位移，使得安置清洗座13位移至烘干置物托座31内，进而通过烘干置物托座31的下移，使得安置清洗座13得以进入加热室28进行烘干操作，具有很好的自动化能力，同时也能及时的对物品进行烘干，防止物品发生变形和锈蚀，而后通过机室26可以来安装型号为US23-25AT/R的超声波发射器27，同时也方便来安置控制电路以及控制电器，方便更好的使用机体1，而通过发热管29的运作，即可对加热室28内进行加热，从而方便加热室28进行烘干操作，这就是该针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，包括机体(1)和横连台(19)，其特征在于：所述机体(1)左下端的外侧安装有水管口(2)，且机体(1)左下端的内部设置有清洗室(3)，所述清洗室(3)的内端衔接有清洗置物托座(4)，且清洗置物托座(4)的底部的内侧设置有横穿滑槽(5)，所述清洗置物托座(4)中部的底端安置有衔接轴(6)，且清洗置物托座(4)中部的上端衔接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的上端安装有电动机(8)，且电动机(8)的外侧安置有衔接横梁(9)，所述衔接横梁(9)左右两端的下侧均固定有承接柱(10)，且承接柱(10)底端的前侧安装有旋紧螺丝(11)，所述承接柱(10)的下端安置有滑柱(12)，所述横穿滑槽(5)的上方设置有安置清洗座(13)，所述清洗置物托座(4)左右两端的下壁均固定有限位滑块(14)，所述清洗室(3)前后两壁的内部均安置有限位滑道(15)，且清洗室(3)的长度小于限位滑道(15)的长度，所述清洗室(3)的左侧安装有推盘(16)，且推盘(16)的左端衔接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的左端安装有液压缸(18)，所述横连台(19)的上端设置有连接滑道(20)，且横连台(19)位于清洗室(3)的右端，所述安置清洗座(13)的底端固定有卡接滑片(21)，且卡接滑片(21)的上壁衔接有底架(22)，所述底架(22)的上端固定有横连架(23)，且横连架(23)的外侧连接有隔网(24)，所述安置清洗座(13)左侧的中部设置有衔接推槽(25)，所述机体(1)的中部安置有机室(26)，且机室(26)的内端安装有超声波发射器(27)，所述机室(26)的右端设置有加热室(28)，且加热室(28)的内端安装有发热管(29)，所述加热室(28)右端设置有烘干室(30)，且烘干室(30)的内端安装有烘干置物托座(31)。
2.根据权利要求1所述的一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，其特征在于：所述清洗室(3)的口径大于清洗置物托座(4)的口径，且清洗置物托座(4)的形状结构与烘干置物托座(31)的形状结构相同，而且清洗置物托座(4)的中垂线与清洗室(3)的中垂线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，其特征在于：所述横穿滑槽(5)的口径与连接滑道(20)的口径相同，且连接滑道(20)设置有两组，每组设置有三个，而且横穿滑槽(5)设置有两组，每组设置有三个。
4.根据权利要求1所述的一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，其特征在于：所述丝杆(7)通过衔接轴(6)与机体(1)构成旋转结构，且丝杆(7)外壁的螺纹结构与清洗置物托座(4)中部内壁的螺纹结构相吻合，而且清洗置物托座(4)通过丝杆(7)和电动机(8)与机体(1)构成传动结构，并且丝杆(7)和电动机(8)均设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，其特征在于：所述衔接横梁(9)左右两端的下壁与承接柱(10)的上壁之间均为焊接连接，且承接柱(10)与滑柱(12)之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，其特征在于：所述卡接滑片(21)的形状结构与横穿滑槽(5)的形状结构相吻合，且安置清洗座(13)通过卡接滑片(21)和横穿滑槽(5)与清洗置物托座(4)构成滑动结构，而且安置清洗座(13)包括卡接滑片(21)、底架(22)、横连架(23)、隔网(24)和衔接推槽(25)，并且底架(22)与横连架(23)和卡接滑片(21)之间均为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，其特征在于：所述限位滑块(14)和限位滑道(15)之间为活动连接，且安置清洗座(13)通过限位滑块(14)和限位滑道(15)与机体(1)构成滑动结构，而且限位滑块(14)设置有八个，并且限位滑道(15)设置有四个。
8.根据权利要求1所述的一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，其特征在于：所述推盘(16)为倒“凸”字形结构，而且推盘(16)的尺寸小于衔接推槽(25)的尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种针对光学屏幕自动超声波清洗烘干设备，其特征在于：所述发热管(29)关于烘干室(30)的中心对称，且发热管(29)关于烘干室(30)的左右两壁的竖直方向呈等距离分布，同时机室(26)的口径大于超声波发射器(27)的口径。
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