CN109290030A - 一种用于垃圾焚烧前的预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于垃圾焚烧前的预处理装置，包括装载箱、进料斗和粉碎箱，所述装载箱顶部中端焊接有进料斗，所述装载箱一侧连接有粉碎箱，所述进料斗内部底端分别连接有从动轴和主动轴，所述从动轴和所述主动轴外部均连接有若干个切合板。所述装载箱内部连接有网状设置的输送管，所述输送管上部连接在所述进料斗的底部，下部连接所述粉碎箱，所述转轴外部在所述网板的下方均匀连接有若干个切割刀，所述转轴底部中端纵向连接有安装杆，所述安装杆外部均匀连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆内部沿厚度方向设置有若干个穿孔。垃圾不会堆积在底部，垃圾进入到粉碎箱内部后均能被混合切割，粉碎彻底，后续焚烧方便，能被充分的焚烧。

Description

一种用于垃圾焚烧前的预处理装置
技术领域
本发明涉及一种预处理装置，具体涉及一种用于垃圾焚烧前的预处理装置。
背景技术
垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。生活垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题。二恶英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二恶英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。垃圾焚烧发电有利于废物的利用率，垃圾得到妥善的处理，能得到有效的利用，垃圾不会随处丢弃污染环境。减少了可再生能源的消耗，同时发出电力能供日常的使用，有利于环境的保护。垃圾焚烧前需要利用预处理装置进行处理，方便后续的焚烧加工。
但是现有的垃圾焚烧前的预处理装置在使用中仍存在一定的不足。现有的垃圾预处理基本上就是简单的分类和粉碎。工作中垃圾处理的效率较低，且粉碎过程中垃圾得不到充分均匀的混合，底部的垃圾得不到粉碎，后续焚烧时垃圾体积较大，焚烧的效率不高。垃圾粉碎时内部的杂质和内部残留的液体得不到去除，影响后续焚烧的进行。垃圾粉碎时装置稳定性能不高，容易产生较大的晃动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于垃圾焚烧前的预处理装置，可以解决传统预处理装置在工作中垃圾处理的效率较低，且粉碎过程中垃圾得不到充分均匀的混合，底部的垃圾得不到粉碎，后续焚烧时垃圾体积较大，焚烧的效率不高。垃圾粉碎时内部的杂质和内部残留的液体得不到去除，影响后续焚烧的进行。垃圾粉碎时装置稳定性能不高，容易产生较大的晃动的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于垃圾焚烧前的预处理装置，包括装载箱、进料斗和粉碎箱，所述装载箱顶部中端焊接有进料斗，所述装载箱一侧连接有粉碎箱，所述进料斗内部底端分别连接有从动轴和主动轴，所述从动轴和所述主动轴外部均连接有若干个切合板，且所述从动轴和所述主动轴外部的所述切合板相互啮合卡接，所述进料斗底端内部两侧均连接有若干个凸头，所述从动轴和所述主动轴外部的所述切合板卡接在两个凸头相互之间的缝隙中，所述从动轴一端连接有从动齿轮，所述主动轴一端连接有主动齿轮，所述从动轴和所述主动轴两端均固定安装支架，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互卡接。
所述装载箱内部连接有网状设置的输送管，所述输送管上部连接在所述进料斗的底部，下部连接所述粉碎箱，所述粉碎箱内部中端纵向安装有转轴，所述转轴中端外部套装有两组轴承，所述粉碎箱内部中端水平连接有网板，所述转轴底部贯穿所述网板，且所述转轴通过所述轴承连接所述网板，顶部的所述轴承两侧均连接有倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆底部连接在所述网板的顶部两侧，所述转轴外部在所述网板的下方均匀连接有若干个切割刀，所述转轴底部中端纵向连接有安装杆，所述安装杆外部均匀连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆内部沿厚度方向设置有若干个穿孔。
优选的，所述进料斗顶部一侧安装有第一电机，所述主动轴和转轴的一端均安装有皮带轮，且第一电机通过皮带连接皮带轮，粉碎箱底部一侧安装有第二电机，且第二电机通过皮带连接转轴。
优选的，所述装载箱底部一侧连接有排渣管，所述粉碎箱底部中端纵向连接有出料管，且粉碎箱的底部呈圆弧形设置，且粉碎箱的东部一侧连接有排气管。
优选的，下部的所述轴承顶部两侧均连接有减震弹簧，且所述减震弹簧顶部一端连接在所述支撑杆的上方一侧。
优选的，所述支架一侧上下两端均设置有固定孔，且主动轴和从动轴两端均通过固定孔固定连接在两个支架之间，且主动轴和从动轴呈平行设置，两个支架固定安装在进料斗的内部两侧。
优选的，所述转轴的底部和安装杆均呈螺旋形设置。
优选的，该预处理装置的使用方法具体步骤包括：
步骤一：将该装置放在需要工作的地方，与外部电源连接，将待处理的垃圾放入到所述进料斗内部，第一电机带动主动轴转动，进而主动轴通过主动齿轮带动从动齿轮运动，使得从动轴随着主动轴一起转动，外部的切合板相互转动卡接，垃圾落入到从动轴和主动轴的上部，被切合板切割破碎，垃圾的体积减小，得到初步的切割；
步骤二：切割后的垃圾从所述进料斗的底部落入到网状的输送管的内部，垃圾内部细小的杂质和一些液体从输送管内部的掉落到装载箱的内部底端，剩下的垃圾从输送管移动掉落到粉碎箱的内部；
步骤三：垃圾进入到所述粉碎箱的内部后，第二电机带动转轴转动，进而转轴带动下方的切割刀和搅拌杆转动，对粉碎箱内部的垃圾进行粉碎切割，混合搅拌，垃圾混合均匀得到充分的破碎，且转动中螺旋形的转轴和安装杆能带动垃圾上下移动，底部的垃圾也能被切割粉碎，上部的网板限制垃圾的位置，不会进入到上部，且减震弹簧和支撑杆增加转轴的稳定性，在使用中不易晃动。
本发明的有益效果：
1、通过在进料斗的内部底端安装主动轴和从动轴，且在主动轴和从动轴的外部连接若干个切合板，使得工作中主动轴和从动轴转动能将落在上部的垃圾进行挤压粉碎，垃圾的体积变小，得到初步的切割。主动轴和从动轴通过一端的主动齿轮和从动齿轮相互带动，使用一个电机运行，降低使用成本，动力传动中更加稳定。底部的网状输送管既能将切割后的垃圾输送到粉碎箱内部，又能在输送的过程中将垃圾处理过程中产生的细小杂质和垃圾内部液体排出，掉落在装载箱的内部，能起到简单的过滤作用，后续垃圾的加工更加方便，垃圾后续焚烧效果更好。
2、通过在粉碎箱的内部上方连接网板，且在转轴的外部连接支撑杆和减震弹簧，使得工作中支撑杆可以从两侧限制转轴的位置，转轴在转动中位置不易发生移动，稳定性能好，转动中安全性能高。且减震弹簧能在工作中起到减震缓冲的作用，降低转轴转动中产生的震动，转轴在使用中不易抖动，稳定性得到提升。转轴与垃圾接触碰撞，不易晃动。
3、通过在转轴的下方连接若干个切割刀和搅拌杆，使得工作中切割刀和搅拌杆能将粉碎箱内部的垃圾进行搅拌混合，切割刀能对垃圾进行切割粉碎，垃圾的粉碎更加彻底，后续加工焚烧的效率更高。且搅拌杆内部的穿孔方便体积较小的垃圾穿过，降低搅拌杆的阻力，工作效率得到提高，能源消耗降低。转动中螺旋形的转轴和安装杆能带动垃圾上下移动，底部的垃圾也能被切割粉碎，垃圾不会堆积在底部，垃圾进入到粉碎箱内部后均能被混合切割，粉碎彻底，后续焚烧方便，能被充分的焚烧。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明粉碎箱内部结构示意图。
图3为本发明装载箱内部结构示意图。
图4为本发明转轴结构示意图。
图5为本发明进料斗内部结构示意图。
图6为本发明主动轴和从动轴安装结构示意图。
图7为本发明主动轴和从动轴结构示意图。
图中：1、装载箱；2、进料斗；3、第一电机；4、排渣管；5、粉碎箱；6、输送管；7、支撑杆；8、排气管；9、转轴；10、第二电机；11、减震弹簧；12、轴承；13、网板；14、切割刀；15、搅拌杆；16、安装杆；17、出料管；18、凸头；19、从动轴；20、主动轴；21、从动齿轮；22、皮带轮；23、主动齿轮；24、切合板；25、固定孔；26、支架。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种用于垃圾焚烧前的预处理装置，包括装载箱1、进料斗2和粉碎箱5，装载箱1顶部中端焊接有进料斗2，装载箱1一侧连接有粉碎箱5，进料斗2内部底端分别连接有从动轴19和主动轴20，从动轴19和主动轴20外部均连接有若干个切合板24，且从动轴19和主动轴20外部的切合板24相互啮合卡接，进料斗2底端内部两侧均连接有若干个凸头18，从动轴19和主动轴20外部的切合板24卡接在两个凸头18相互之间的缝隙中，从动轴19一端连接有从动齿轮21，主动轴20一端连接有主动齿轮23，从动轴19和主动轴20两端均固定安装支架26，主动齿轮23和从动齿轮21相互卡接，垃圾进入进料斗2内部后，主动轴20带动从动轴19转动，将落在上部的垃圾进行粉碎切割，垃圾体积减小；
装载箱1内部连接有网状设置的输送管6，输送管6上部连接在进料斗2的底部，下部连接粉碎箱5，粉碎箱5内部中端纵向安装有转轴9，转轴9中端外部套装有两组轴承12，粉碎箱5内部中端水平连接有网板13，转轴9底部贯穿网板13，且转轴9通过轴承12连接网板13，顶部的轴承12两侧均连接有倾斜设置的支撑杆7，支撑杆7底部连接在网板13的顶部两侧，转轴9外部在网板13的下方均匀连接有若干个切割刀14，转轴9底部中端纵向连接有安装杆16，安装杆16外部均匀连接有若干个搅拌杆15，搅拌杆15内部沿厚度方向设置有若干个穿孔，垃圾在输送管6的内部运输中杂质和液体向外排出落入到装载箱1内部，垃圾进入到粉碎箱5内部后，被切割刀14和搅拌杆15进行全面的混合搅拌，粉碎更加彻底。
作为本发明的一种技术优化方案，进料斗2顶部一侧安装有第一电机3，主动轴20和转轴9的一端均安装有皮带轮22，且第一电机3通过皮带连接皮带轮22，粉碎箱5底部一侧安装有第二电机10，且第二电机10通过皮带连接转轴9，工作中第一电机3和第二电机10均通过皮带带动主动轴20和转轴9的转动。
作为本发明的一种技术优化方案，装载箱1底部一侧连接有排渣管4，粉碎箱5底部中端纵向连接有出料管17，且粉碎箱5的底部呈圆弧形设置，且粉碎箱5的东部一侧连接有排气管8，体积较小的杂质和液体落入到装载箱1内部后从排渣管4排向外界，粉碎箱5内部的垃圾得到混合粉碎后从出料管17向外排出，圆弧形的底部方便垃圾的排出，垃圾不会堆积在底部，且工作中垃圾产生的废气从排气管8排向外界。
作为本发明的一种技术优化方案，下部的轴承12顶部两侧均连接有减震弹簧11，且减震弹簧11顶部一端连接在支撑杆7的上方一侧，减震弹簧11能在工作中起到减震缓冲的作用，降低转轴9工作中的震动力，稳定性能更好。
作为本发明的一种技术优化方案，支架26一侧上下两端均设置有固定孔25，且主动轴20和从动轴19两端均通过固定孔25固定连接在两个支架26之间，且主动轴20和从动轴19呈平行设置，两个支架26固定安装在进料斗2的内部两侧，主动轴20和从动轴19通过固定孔25连接支架26，进而通过支架26安装在进料斗2的内部，主动轴20和从动轴19之间运行平稳，能对垃圾进行粉碎切割。
作为本发明的一种技术优化方案，转轴9的底部和安装杆16均呈螺旋形设置，转动中螺旋形的转轴9和安装杆16能带动垃圾上下移动，底部的垃圾也能被切割粉碎。
作为本发明的一种技术优化方案，该预处理装置的使用方法具体步骤包括：
步骤一：将该装置放在需要工作的地方，与外部电源连接，将待处理的垃圾放入到进料斗2内部，第一电机3带动主动轴20转动，进而主动轴20通过主动齿轮23带动从动齿轮21运动，使得从动轴19随着主动轴20一起转动，外部的切合板24相互转动卡接，垃圾落入到从动轴19和主动轴20的上部，被切合板24切割破碎，垃圾的体积减小，得到初步的切割；
步骤二：切割后的垃圾从进料斗2的底部落入到网状的输送管6的内部，垃圾内部细小的杂质和一些液体从输送管6内部的掉落到装载箱1的内部底端，剩下的垃圾从输送管6移动掉落到粉碎箱5的内部；
步骤三：垃圾进入到粉碎箱5的内部后，第二电机10带动转轴9转动，进而转轴9带动下方的切割刀14和搅拌杆15转动，对粉碎箱5内部的垃圾进行粉碎切割，混合搅拌，垃圾混合均匀得到充分的破碎，且转动中螺旋形的转轴9和安装杆16能带动垃圾上下移动，底部的垃圾也能被切割粉碎，上部的网板13限制垃圾的位置，不会进入到上部，且减震弹簧11和支撑杆7增加转轴9的稳定性，在使用中不易晃动。
本发明在使用时，将该装置放在需要工作的地方，与外部电源连接，将待处理的垃圾放入到进料斗2内部，第一电机3带动主动轴20转动，进而主动轴20通过主动齿轮23带动从动齿轮21运动，使得从动轴19随着主动轴20一起转动。外部的切合板24相互转动卡接，切合板24与进料斗2内部的凸头18进行卡接，垃圾落入到从动轴19和主动轴20的上部，被切合板24切割破碎，垃圾的体积减小，得到初步的切割。切割后的垃圾从进料斗2的底部落入到网状的输送管6的内部，垃圾内部细小的杂质和一些液体从输送管6内部的掉落到装载箱1的内部底端，最后从排渣管4向外排出，剩下的垃圾从输送管6移动掉落到粉碎箱5的内部。垃圾进入到粉碎箱5的内部后，第二电机10带动转轴9转动，进而转轴9带动下方的切割刀14和搅拌杆15转动。对粉碎箱5内部的垃圾进行粉碎切割，混合搅拌，垃圾混合均匀得到充分的破碎。体积较小的垃圾从穿孔内部穿过，降低搅拌杆15的阻力，工作效率得到提高，能源消耗降低。且转动中螺旋形的转轴9和安装杆16能带动垃圾上下移动，底部的垃圾也能被切割粉碎，上部的网板13限制垃圾的位置，不会进入到上部，且减震弹簧11和支撑杆7增加转轴9的稳定性，在使用中不易晃动。支撑杆7限制转轴9的位置，使其工作中不易移动，减震弹簧11起到减震缓冲的作用，转轴9稳定性能得到提高。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于垃圾焚烧前的预处理装置，包括装载箱(1)、进料斗(2)和粉碎箱(5)，其特征在于，所述装载箱(1)顶部中端焊接有进料斗(2)，所述装载箱(1)一侧连接有粉碎箱(5)，所述进料斗(2)内部底端分别连接有从动轴(19)和主动轴(20)，所述从动轴(19)和所述主动轴(20)外部均连接有若干个切合板(24)，且所述从动轴(19)和所述主动轴(20)外部的所述切合板(24)相互啮合卡接，所述进料斗(2)底端内部两侧均连接有若干个凸头(18)，所述从动轴(19)和所述主动轴(20)外部的所述切合板(24)卡接在两个凸头(18)相互之间的缝隙中，所述从动轴(19)一端连接有从动齿轮(21)，所述主动轴(20)一端连接有主动齿轮(23)，所述从动轴(19)和所述主动轴(20)两端均固定安装支架(26)，所述主动齿轮(23)和所述从动齿轮(21)相互卡接；
所述装载箱(1)内部连接有网状设置的输送管(6)，所述输送管(6)上部连接在所述进料斗(2)的底部，下部连接所述粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)内部中端纵向安装有转轴(9)，所述转轴(9)中端外部套装有两组轴承(12)，所述粉碎箱(5)内部中端水平连接有网板(13)，所述转轴(9)底部贯穿所述网板(13)，且所述转轴(9)通过所述轴承(12)连接所述网板(13)，顶部的所述轴承(12)两侧均连接有倾斜设置的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)底部连接在所述网板(13)的顶部两侧，所述转轴(9)外部在所述网板(13)的下方均匀连接有若干个切割刀(14)，所述转轴(9)底部中端纵向连接有安装杆(16)，所述安装杆(16)外部均匀连接有若干个搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)内部沿厚度方向设置有若干个穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧前的预处理装置，其特征在于，所述进料斗(2)顶部一侧安装有第一电机(3)，所述主动轴(20)和转轴(9)的一端均安装有皮带轮(22)，且第一电机(3)通过皮带连接皮带轮(22)，粉碎箱(5)底部一侧安装有第二电机(10)，且第二电机(10)通过皮带连接转轴(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧前的预处理装置，其特征在于，所述装载箱(1)底部一侧连接有排渣管(4)，所述粉碎箱(5)底部中端纵向连接有出料管(17)，且粉碎箱(5)的底部呈圆弧形设置，且粉碎箱(5)的东部一侧连接有排气管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧前的预处理装置，其特征在于，下部的所述轴承(12)顶部两侧均连接有减震弹簧(11)，且所述减震弹簧(11)顶部一端连接在所述支撑杆(7)的上方一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧前的预处理装置，其特征在于，所述支架(26)一侧上下两端均设置有固定孔(25)，且主动轴(20)和从动轴(19)两端均通过固定孔(25)固定连接在两个支架(26)之间，且主动轴(20)和从动轴(19)呈平行设置，两个支架(26)固定安装在进料斗(2)的内部两侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧前的预处理装置，其特征在于，所述转轴(9)的底部和安装杆(16)均呈螺旋形设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧前的预处理装置，其特征在于，该预处理装置的使用方法具体步骤包括：
步骤一：将该装置放在需要工作的地方，与外部电源连接，将待处理的垃圾放入到所述进料斗(2)内部，第一电机(3)带动主动轴(20)转动，进而主动轴(20)通过主动齿轮(23)带动从动齿轮(21)运动，使得从动轴(19)随着主动轴(20)一起转动，外部的切合板(24)相互转动卡接，垃圾落入到从动轴(19)和主动轴(20)的上部，被切合板(24)切割破碎，垃圾的体积减小，得到初步的切割；
步骤二：切割后的垃圾从所述进料斗(2)的底部落入到网状的输送管(6)的内部，垃圾内部细小的杂质和一些液体从输送管(6)内部的掉落到装载箱(1)的内部底端，剩下的垃圾从输送管(6)移动掉落到粉碎箱(5)的内部；
步骤三：垃圾进入到所述粉碎箱(5)的内部后，第二电机(10)带动转轴(9)转动，进而转轴(9)带动下方的切割刀(14)和搅拌杆(15)转动，对粉碎箱(5)内部的垃圾进行粉碎切割，混合搅拌，垃圾混合均匀得到充分的破碎，且转动中螺旋形的转轴(9)和安装杆(16)能带动垃圾上下移动，底部的垃圾也能被切割粉碎，上部的网板(13)限制垃圾的位置，不会进入到上部，且减震弹簧(11)和支撑杆(7)增加转轴(9)的稳定性，在使用中不易晃动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112344340A (zh) * 2020-11-23 2021-02-09 河南省农业科学院农业质量标准与检测技术研究所 一种化学固体废弃物处理装置及其使用方法
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