CN109289348A - 用于轧机车间的除尘系统 - Google Patents

用于轧机车间的除尘系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109289348A
CN109289348A CN201811468914.5A CN201811468914A CN109289348A CN 109289348 A CN109289348 A CN 109289348A CN 201811468914 A CN201811468914 A CN 201811468914A CN 109289348 A CN109289348 A CN 109289348A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
dust
milling train
dedusting
pelletizing system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811468914.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陆俊杰
杨乙斌
李萍
钱栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI SANDA ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUXI SANDA ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI SANDA ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUXI SANDA ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201811468914.5A priority Critical patent/CN109289348A/zh
Publication of CN109289348A publication Critical patent/CN109289348A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/72—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with backwash arms, shoes or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2267/30—Same type of filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了用于轧机车间的除尘系统，其能解决当前布袋除尘系统无法满足当前日益严格的环保排放要求的问题。其包括板式除尘装置以及架设于轧机车间各个产尘点上的可拆卸的烟尘捕集装置，各个烟尘捕集装置分别通过支管连接到除尘总管，板式除尘装置的进风端与除尘总管连接、出风端通过除尘后管网与风机站连接，风机站再连接排气筒，板式除尘装置的进风端上还安装内设有过滤筛网的分水器，产尘点为轧机生产线的各机架处。

Description

用于轧机车间的除尘系统
技术领域
本发明涉及粉尘处理领域，具体为用于轧机车间的除尘系统。
背景技术
钢厂轧钢分厂在生产运行过程中，轧机设备对钢带的轧压会产生大量含有大量氧化铁皮、水蒸气、油性的烟粉尘，采用传统的布袋除尘系统无法满足当前日益严格的环保排放要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于轧机车间的除尘系统，其能解决当前布袋除尘系统无法满足当前日益严格的环保排放要求的问题。
其技术方案为，用于轧机车间的除尘系统，其特征在于：其包括板式除尘装置以及架设于轧机车间各个产尘点上的可拆卸的烟尘捕集装置，各个所述烟尘捕集装置分别通过支管连接到除尘总管，所述板式除尘装置的进风端与所述除尘总管连接、出风端通过除尘后管网与风机站连接，所述风机站再连接排气筒，所述板式除尘装置的进风端上还安装内设有过滤筛网的分水器，所述产尘点为轧机生产线的各机架处。
进一步的，所述烟尘捕集装置包括密闭捕集罩，所述密闭捕集罩包括顶板以及围合固接于顶板底部四周的侧板，且位于所述密闭捕集罩的前侧的一侧板底部还固设有前部挡烟板，所述顶板上开设有支管安装孔，所述支管的一端密封连接于所述支管安装孔内、另一端与所述除尘总管连接，作为产尘点的轧机生产线各机架处上分别罩合有一个所述密闭捕集罩。
进一步的，所述轧机生产线各机架处分别设有定位座，所述密闭捕集罩的四个侧板底部设有与定位座一一对应的定位卡座，所述定位座嵌合入所述定位卡座内。
进一步的，连接于每一个所述密闭捕集罩上的支管上分别设有一智能风量调节阀。
进一步的，所述烟尘捕集装置还包括一后封板，所述轧机生产线各机架的后侧固设有一所述后封板，当所述密闭捕集罩罩合于所述产尘点上时所述后封板的顶部与所述密闭捕集罩的后侧板底部接合。
进一步的，作为产尘点的所述轧机生产线各机架处的前侧安装有捕集门，且所述捕集门的顶部与所述前部挡烟板的底部接合。
进一步的，各所述密闭捕集罩、各支管、除尘总管以及除尘后管网的内侧表面均喷涂有耐磨防水油漆层。
进一步的，所述板式除尘装置包括自上而下依次连接安装上箱体、中箱体和灰斗，所述灰斗的底部设有水平螺旋输送机，所述上箱体与中箱体的接合处水平设有孔板，所述孔板上开设有若干呈矩阵分布的孔，所述进风端设置于所述中箱体上，所述出风端设置于所述上箱体上，所述中箱体内设有若干高分子滤料板，且所述若干高分子滤料板均通过紧固螺栓与所述孔板固接。
进一步的，所述板式除尘装置还包括PLC控制中心和喷吹组件，所述喷吹组件与PLC控制中心电控连接，所述上箱体的前、后侧面分别安装有若干组喷吹组件，每组所述喷吹组件均包括一喷吹管和一脉冲阀，所述脉冲阀通过穿壁连轴器连接所述喷吹管，所述喷吹管伸入所述上箱体内并位于所述孔板上方，所述喷吹管上开设有正对所述孔板的喷孔。
进一步的，所述中箱体的前、后侧壁分别开设有检修门，所述中箱体内还设有平台通道。
本发明的有益效果在于：
(1)其通过在轧机车间各个产尘点设置烟尘捕集装置，由各个烟尘捕集装置捕集的烟尘分别通过支管输送至除尘总管再进入板式除尘装置进行除尘净化处理，从而大大提高烟尘的捕集净化效率，避免烟尘对环境、人体的伤害，做到环保达标排放；同时通过在板式除尘装置的进风端上设置的分水器能够有效将烟尘中的大量水汽分离，大大减小烟尘的含水量，有效延长板式除尘装置的使用寿命；
(2)其设置的前部挡烟板、捕集门、后封板以及能够有效防止捕集的烟尘从机架的前、后侧外溢，进一步提高各产尘点烟尘的捕集效果；
(3)烟尘捕集装置中的密闭捕集罩采用了定位卡座与机架上定位座之间的嵌合安装结构，使得密闭捕集罩的拆装快速便捷，便于日常清理维护；
(4)密闭捕集罩、各支管、除尘总管以及除尘后管网的内侧表面均喷涂有耐磨防水油漆层，耐磨防水油漆层能起到有效的防水防锈作用，避免烟尘中含有的水汽、油脂、氧化铁皮对密闭捕集罩以及各管路内壁的冲刷腐蚀，大大延长系统的使用寿命；
(5)其板式除尘装置采用了具有较强防油性、强耐湿性的高分子滤料板，与传统的布袋除尘相比较使用寿命长、空间节省；同时，其通过PLC控制中心来控制喷吹组件定时对高分子滤料板进行脉冲喷吹，从而能够及时对附着在高分子滤料板表面的烟尘进行清理，提高板式除尘装置整体除尘净化效果。
附图说明
图1为本发明用于轧机车间的除尘系统的示意图；
图2为本发明中密闭捕集罩的结构示意图；
图3为图2的侧视示意图；
图4为本发明中烟尘捕集装置安装于产尘点的示意图；
图5为图4的A向示意图；
图6为本发明中的板式除尘装置的结构示意图；
图7为图6的B向放大示意图；
图8为发明中板式除尘装置中孔板的俯视向示意图。
附图标记：10-板式除尘装置，11-上箱体，12-中箱体，13-灰斗，14-水平螺旋输送机，15-孔板，151-孔，16-高分子滤料板，17-喷吹组件，171-喷吹管，172-脉冲阀，173-穿壁连轴器，18-检修门，19-立柱，20-烟尘捕集装置，21-密闭捕集罩，211-顶板，212-侧板，213-前部挡烟板，22-支管，23-定位座，24-定位卡座，25-智能风量调节阀，26-后封板，27-捕集门，30-除尘总管，40-除尘后管网，50-风机站，60-排气筒，70-分水器，80-机架。
具体实施方式
见图1，本发明提供了用于轧机车间的除尘系统，其包括板式除尘装置10以及架设于轧机车间各个产尘点上的可拆卸的烟尘捕集装置20(图1中仅示出了一组烟尘捕集装置20)，各个烟尘捕集装置20分别通过支管22连接到除尘总管30，板式除尘装置10的进风端与除尘总管30连接、出风端通过除尘后管网40与风机站50连接，风机站50再连接排气筒60，板式除尘装置10的进风端上还安装内设有过滤筛网的分水器70，产尘点为轧机生产线的各机架80处。
见图2～图5，烟尘捕集装置20包括密闭捕集罩21，密闭捕集罩21包括顶板211以及围合固接于顶板底部四周的侧板212，且位于密闭捕集罩21的前侧的一侧板212底部还固设有前部挡烟板213，顶板211上开设有支管安装孔，支管22的一端密封连接于支管安装孔内、另一端与除尘总管30连接，作为产尘点的轧机生产线各机架处上分别罩合有一个密闭捕集罩21；轧机生产线各机架处分别设有定位座23，密闭捕集罩21的四个侧板底部设有与定位座23一一对应的定位卡座24，定位座23嵌合入定位卡座24内，其拆装方便，从而便于密闭捕集罩21整体的日常清理维护。
连接于每一个密闭捕集罩21上的支管22上分别设有一智能风量调节阀25，其能智能调节各产尘点的吸捕风量的大小，更有效合理地全本各产尘点所需风量，起到良好的烟尘捕集效果，改善一线操作工人的生产环境。
同时，烟尘捕集装置20还包括一后封板26，轧机生产线各机架80的后侧固设有一后封板26，当密闭捕集罩21罩合于产尘点上时后封板26的顶部与密闭捕集罩21的位于后侧的一侧板212底部接合；作为产尘点的轧机生产线各机架80处的前侧安装有捕集门27，且捕集门27的顶部与前部挡烟板213的底部接合；由此，前部挡烟板213、捕集门27能够防止机架处产生的烟尘从前侧溢出，后封板26则防止烟尘从后侧溢出，从而密闭捕集罩21、捕集门27以及后封板26配合将机架处产尘点产生的烟尘有效捕集，确保捕尘效果；同时，捕集门27可在正常冶炼时不影响一线工人观察设备，并方便操作维护。
此外，各密闭捕集罩20、各支管22、除尘总管30以及除尘后管网40的内侧表面均喷涂有耐磨防水油漆层，耐磨防水油漆层能起到有效的防水防锈作用，避免烟尘中含有的水汽、油脂、氧化铁皮对密闭捕集罩以及各管路内壁的冲刷腐蚀，大大延长系统的使用寿命。
见图6～图8，板式除尘装置10整体通过立柱19支撑于地面，板式除尘装置10包括自上而下依次连接安装上箱体11、中箱体12和灰斗13，灰斗13的底部设有水平螺旋输送机14，上箱体11与中箱体12的接合处水平设有孔板15，孔板15上开设有若干呈矩阵分布的孔151，进风端设置于中箱体12上，出风端设置于上箱体11上，中箱体12内设有若干高分子滤料板16，且若干高分子滤料板16均通过紧固螺栓与孔板15固接。高分子滤料板16采用从日本新日铁进口的高分子材料，经铸型、烧结成多孔的母体、并在表面及空隙处涂上PTFE涂层，再粘合固定形成，其具有较强的防油性、强耐湿性。
板式除尘装置10还包括PLC控制中心和喷吹组件17，喷吹组件17与PLC控制中心电控连接，上箱体11的前、后侧面分别安装有若干组喷吹组件17，每组喷吹组件17均包括一喷吹管171和一脉冲阀172，脉冲阀172通过穿壁连轴器173连接喷吹管171，喷吹管171伸入上箱体11内并位于孔板15上方，喷吹管171上开设有正对孔板15的喷孔；由此，PLC控制中心控制各组喷吹组件17定时进行清灰处理，定时通过脉冲喷吹，对附着在除尘器高分子滤料板表面的烟尘通过脉冲气流进行清理。
中箱体12的前、后侧壁分别开设有检修门18，中箱体12内还设有平台通道，检修门15便于实时观察高分子滤料板16的使用情况，而平台通道便于人员进入中箱体12内进行内部观察及日常维护。
以上对本发明的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.用于轧机车间的除尘系统，其特征在于：其包括板式除尘装置以及架设于轧机车间各个产尘点上的可拆卸的烟尘捕集装置，各个所述烟尘捕集装置分别通过支管连接到除尘总管，所述板式除尘装置设有进风端和出风端，所述进风端与所述除尘总管连接、出风端通过除尘后管网与风机站连接，所述风机站再连接排气筒，所述板式除尘装置的进风端上还安装有内设有过滤筛网的分水器，所述产尘点为轧机生产线的各机架处。
2.根据权利要求1所述的用于轧机车间的除尘系统，其特征在于：所述烟尘捕集装置包括密闭捕集罩，所述密闭捕集罩包括顶板以及围合固接于顶板底部四周的侧板，且位于所述密闭捕集罩的前侧的一侧板底部还固设有前部挡烟板，所述顶板上开设有支管安装孔，所述支管的一端密封连接于所述支管安装孔内、另一端与所述除尘总管连接，作为产尘点的轧机生产线各机架处上分别罩合有一个所述密闭捕集罩。
3.根据权利要求2所述的用于轧机车间的除尘系统，其特征在于：所述轧机生产线各机架处分别设有定位座，所述密闭捕集罩的四个侧板底部设有与定位座一一对应的定位卡座，所述定位座嵌合入所述定位卡座内。
4.根据权利要求2或3所述的用于轧机车间的除尘系统，其特征在于：连接于每一个所述密闭捕集罩上的支管上分别设有一智能风量调节阀。
5.根据权利要求4所述的用于轧机车间的除尘系统，其特征在于：所述烟尘捕集装置还包括一后封板，所述轧机生产线各机架的后侧固设有一所述后封板，当所述密闭捕集罩罩合于所述产尘点上时所述后封板的顶部与所述密闭捕集罩的后侧板底部接合。
6.根据权利要求5所述的用于轧机车间的除尘系统，其特征在于：作为产尘点的所述轧机生产线各机架处的前侧安装有捕集门，且所述捕集门的顶部与所述前部挡烟板的底部接合。
7.根据权利要求6所述的用于轧机车间的除尘系统，其特征在于：各所述密闭捕集罩、各支管、除尘总管以及除尘后管网的内侧表面均喷涂有耐磨防水油漆层。
8.根据权利要求7所述的用于轧机车间的除尘系统，其特征在于：所述板式除尘装置包括自上而下依次连接安装上箱体、中箱体和灰斗，所述灰斗的底部设有水平螺旋输送机，所述上箱体与中箱体的接合处水平设有孔板，所述孔板上开设有若干呈矩阵分布的孔，所述进风端设置于所述中箱体上，所述出风端设置于所述上箱体上，所述中箱体内设有若干高分子滤料板，且所述若干高分子滤料板均通过紧固螺栓与所述孔板固接。
9.根据权利要求8所述的用于轧机车间的除尘系统，其特征在于：所述板式除尘装置还包括PLC控制中心和喷吹组件，所述喷吹组件与PLC控制中心电控连接，所述上箱体的前、后侧面分别安装有若干组喷吹组件，每组所述喷吹组件均包括一喷吹管和一脉冲阀，所述脉冲阀通过穿壁连轴器连接所述喷吹管，所述喷吹管伸入所述上箱体内并位于所述孔板上方，所述喷吹管上开设有正对所述孔板的喷孔。
10.根据权利要求9所述的用于轧机车间的除尘系统，其特征在于：所述中箱体的前、后侧壁分别开设有检修门，所述中箱体内还设有平台通道。
CN201811468914.5A 2018-12-04 2018-12-04 用于轧机车间的除尘系统 Pending CN109289348A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811468914.5A CN109289348A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 用于轧机车间的除尘系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811468914.5A CN109289348A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 用于轧机车间的除尘系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109289348A true CN109289348A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65141498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811468914.5A Pending CN109289348A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 用于轧机车间的除尘系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109289348A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3060854U (ja) * 1999-01-18 1999-09-07 進和テック株式会社 微粉体回収装置
CN201329362Y (zh) * 2008-12-30 2009-10-21 沈阳远大环境工程有限公司 立式轨道行走式移动顶吸烟尘捕集装置
CN201493018U (zh) * 2009-03-13 2010-06-02 北京柯林柯尔科技发展有限公司 大型烧结板除尘装置
CN203007292U (zh) * 2012-12-31 2013-06-19 王鸿 一种烟尘捕集率高的高炉出铁口烟尘捕集装置
CN104353295A (zh) * 2014-11-10 2015-02-18 江苏亨特宏业重工有限公司 热轧机布袋除尘装置
CN206588293U (zh) * 2017-04-06 2017-10-27 安徽诚业汽车零部件有限公司 一种铸造用混砂机的自动加工系统
WO2017202279A1 (zh) * 2016-05-24 2017-11-30 河南龙成煤高效技术应用有限公司 除尘设备、除尘设备组成的除尘系统及其除尘方法
CN207047426U (zh) * 2017-06-09 2018-02-27 绍兴龙飞针织有限公司 一种用于梳毛机的除尘装置
CN108672495A (zh) * 2018-07-06 2018-10-19 上海超高环保科技股份有限公司 轧机机架除尘用捕集罩分合启闭装置
CN209204868U (zh) * 2018-12-04 2019-08-06 无锡三达环保科技有限公司 一种用于轧机车间的除尘系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3060854U (ja) * 1999-01-18 1999-09-07 進和テック株式会社 微粉体回収装置
CN201329362Y (zh) * 2008-12-30 2009-10-21 沈阳远大环境工程有限公司 立式轨道行走式移动顶吸烟尘捕集装置
CN201493018U (zh) * 2009-03-13 2010-06-02 北京柯林柯尔科技发展有限公司 大型烧结板除尘装置
CN203007292U (zh) * 2012-12-31 2013-06-19 王鸿 一种烟尘捕集率高的高炉出铁口烟尘捕集装置
CN104353295A (zh) * 2014-11-10 2015-02-18 江苏亨特宏业重工有限公司 热轧机布袋除尘装置
WO2017202279A1 (zh) * 2016-05-24 2017-11-30 河南龙成煤高效技术应用有限公司 除尘设备、除尘设备组成的除尘系统及其除尘方法
CN206588293U (zh) * 2017-04-06 2017-10-27 安徽诚业汽车零部件有限公司 一种铸造用混砂机的自动加工系统
CN207047426U (zh) * 2017-06-09 2018-02-27 绍兴龙飞针织有限公司 一种用于梳毛机的除尘装置
CN108672495A (zh) * 2018-07-06 2018-10-19 上海超高环保科技股份有限公司 轧机机架除尘用捕集罩分合启闭装置
CN209204868U (zh) * 2018-12-04 2019-08-06 无锡三达环保科技有限公司 一种用于轧机车间的除尘系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2171949C (en) Bullet trap
CN207546825U (zh) 一种环保型喷漆系统
CN201168670Y (zh) 无泵水帘喷房
CN209204868U (zh) 一种用于轧机车间的除尘系统
CN202752147U (zh) 干式喷漆室的漆雾捕集装置
CN111467959B (zh) 一种镀铬雾废气处理系统
CN108636042A (zh) 一种环保型建筑施工用除尘装置
CN207941322U (zh) 用于喷粉车间的粉尘处理系统
CN110605206A (zh) 一种用于干式喷漆室的高效漆雾捕集装置及干式喷漆室
CN109289348A (zh) 用于轧机车间的除尘系统
CN106111422B (zh) 一种水帘喷胶房
CN210646818U (zh) 一种镀锌室烟尘处理系统
CN209985116U (zh) 一种含酸性气体的废气处理装置
CN2602839Y (zh) 垂直送风干式过滤机车车辆喷漆装置
CN209967974U (zh) 一种待喷漆件水帘除尘装置
CN114570146A (zh) 一种建筑工地用环保除尘设备
CN208131358U (zh) 一种新型干式漆雾分离的汽车涂装设备
CN203750759U (zh) 一种用于移动式水幕喷漆室的汽水分离装置
CN208574355U (zh) 涂装生产线用排风过滤装置
DE102011052543A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einschliessen der Wannengase in einer Aluminiumelektrolysewanne
CN106984480B (zh) 一种喷漆房及排气管道
CN2724852Y (zh) 水平送风油幕过滤式机车车辆喷漆漆雾处理装置
CN211275170U (zh) 一种漆雾净化的双涡漩水淋塔装置
CN109276966A (zh) 一种用于垃圾焚烧炉的环保设备
CN108160386A (zh) 一种新型干式漆雾分离的汽车涂装设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination