CN109287076A - 阻焊工艺中阻止孔径0.8mm以上的单面开窗孔冒油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻焊工艺中阻止孔径0.8mm以上的单面开窗孔冒油的方法,包括以下步骤:步骤S1:对线路板进行阻焊前处理;步骤S2:丝印绿油;步骤S3:预烘烤,使绿油半固化;步骤S4:制作曝光菲林,在阻焊绿油面的曝光菲林的与通孔对应的区域增加遮光图形;步骤S5:使用步骤S4制得的曝光菲林对预烘烤后的线路板两侧依次进行曝光;步骤S6:显影。本发明可以杜绝单面开窗孔孔口冒油的质量问题,降低线路板返工或报废的几率。
Description
技术领域
本发明涉及印制线路板制造领域,更具体地,涉及一种阻焊工艺中阻止孔径0.8mm以上的单面开窗孔冒油的方法。
背景技术
对于具有钻咀孔径0.8mm以上的印制线路板,有些工艺要求钻咀孔的两侧仅单面做开窗孔,即该单面开窗孔一侧裸露出孔环,另一面绿油覆盖孔环上面。
利用现有阻焊工艺加工上述线路板,首先,对线路板进行阻焊前处理;然后,线路板两面分别丝印绿油;第三,预烤使绿油半固化;第四,依次对线路板两面进行曝光,曝光过程中,阻焊图形的绿油被固化,开窗孔图形的绿油不被固化;第五,显影,去除未被固化的绿油,则在线路板两面分别形成图形。在上述过程中,由于钻咀孔径较大,尽管双面涂覆阻焊绿油,但是钻咀孔仍为通孔,仅通孔内壁有一薄层绿油,且通孔两侧周围的绿油的厚度也较薄,参考图1所示。当客户要求通孔一侧需阻焊绿油另一侧需显影后露出孔环(即开窗)时,对有绿油面进行曝光时,参见图2,紫外光从通孔透过,在通孔反面也固化了一圈绿油。当对开窗面进行紫外光照射曝光时,通孔周围为开窗图形,曝光时未固化,显影后未固化的绿油被去除,如图3所示,那么,从开窗面看过去,通孔口周围有一圈固化的绿油,看似冒油效果,导致线路板频繁返工或报废。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种阻止钻咀孔径0.8mm以上阻焊单面开窗孔冒油的方法,通过在阻焊绿油面的曝光菲林的与通孔对应的区域增加遮光图形,避免曝光时紫外光透过通孔曝光反面的绿油,从而杜绝单面开窗孔冒油的质量问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种阻焊工艺中阻止孔径0.8mm以上的单面开窗孔冒油的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:对线路板进行阻焊前处理;
步骤S2:丝印绿油;
步骤S3:预烘烤,使绿油半固化;
步骤S4:制作曝光菲林,在阻焊绿油面的曝光菲林的与通孔对应的区域增加遮光图形;
步骤S5:使用步骤S4制得的曝光菲林对预烘烤后的线路板两侧依次进行曝光;
步骤S6:显影。
进一步地,所述步骤S4中,所述遮光图形的大小等于或稍小于通孔的大小。
进一步地,当所述遮光图形的大小稍小于通孔的大小时,所述遮光图形单边比通孔小30~50um。
从上述技术方案可以看出,本发明通过在阻焊绿油面的曝光菲林的与通孔对应的区域增加遮光图形,使阻焊绿油面曝光时阻止紫外光通过通孔固化单面开窗孔周围需要被去除的绿油,杜绝单面开窗孔冒油的质量问题。
附图说明
图1是现有技术中线路板两面丝印阻焊层之后的结构示意图;
图2是对图1所示的结构进行阻焊层面曝光的结构示意图;
图3是对图2所示的结构进行另一面曝光/显影后的结构示意图;
图4是本发明的方法流程示意图;
图5是本发明的阻焊绿油面的曝光菲林的结构示意图;
图6是本发明一具体实施例采用遮光图形后曝光的结构示意图;
图7是对图5所示的结构进行另一面曝光显影后的结构示意图;
图中:01为阻焊绿油层,02为线路板,03为通孔,04为固化的阻焊层,05为开窗图形,06为遮光图形,07为阻焊绿油面的曝光菲林,08为等于钻咀大小的遮光图形,09为比钻咀稍小的遮光图形。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
需要说明的是,在下述的具体实施方式中,在详述本发明的实施方式时,为了清楚地表示本发明的结构以便于说明,特对附图中的结构不依照一般比例绘图,并进行了局部放大、变形及简化处理,因此,应避免以此作为对本发明的限定来加以理解。
在以下本发明的具体实施方式中,请参阅图4。如图所示,本发明公开了一种阻焊工艺中阻止孔径0.8mm以上的单面开窗孔冒油的方法,包括以下步骤:
步骤S1:对线路板进行阻焊前处理;该步骤为现有技术。
步骤S2:丝印绿油;该步骤可以有两种工艺流程,一种是线路板两面分别丝印,然后同时预烤使半固化,另一种是针对0.8mm以下的薄板,先对线路板一面进行丝印和预烤,然后对线路板另一面进行丝印和预烤。
步骤S3:预烘烤,使绿油半固化;该步骤也为现有技术。
步骤S4:制作曝光菲林,参考图5,在阻焊绿油面的曝光菲林的与通孔对应的区域增加遮光图形,使对阻焊绿油面进行曝光时,阻止紫外光从通孔透过,曝光位于反面的单面开窗口周围的需要去除的绿油。遮光图形的大小可以等于通孔的大小。由于通孔内壁也会有一层绿油,因此,遮光图形也可以稍小于通孔的大小,以遮光图形单边比通孔小L,L为30um~50um为宜。
步骤S5:使用步骤S4制得的曝光菲林对预烘烤后的线路板两侧依次进行曝光,曝光过程参见图6~图7,曝光参数为常规设计。
步骤S6:显影,在线路板两侧的组焊层上完成图形的制作,在通孔两侧,一侧仅有阻焊绿油层,另一侧则有一个铜环。如此,可杜绝铜环上带绿油(即单面开窗口周围的冒油现象)的质量问题,降低线路板返工或报废的几率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种阻焊工艺中阻止孔径0.8mm以上的单面开窗孔冒油的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:对线路板进行阻焊前处理;
步骤S2:丝印绿油;
步骤S3:预烘烤,使绿油半固化;
步骤S4:制作曝光菲林,在阻焊绿油面的曝光菲林的与通孔对应的区域增加遮光图形;
步骤S5:使用步骤S4制得的曝光菲林对预烘烤后的线路板两侧依次进行曝光;
步骤S6:显影。
2.根据权利要求1所述的阻焊工艺中阻止孔径0.8mm以上的单面开窗孔冒油的方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述遮光图形的大小等于或稍小于通孔的大小。
3.根据权利要求2所述的阻焊工艺中阻止孔径0.8mm以上的单面开窗孔冒油的方法,其特征在于,当所述遮光图形的大小稍小于通孔的大小时,所述遮光图形单边比通孔小30~50um。
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