CN109285635A - 一种单面导电膜辊压式及其制备方法 - Google Patents
一种单面导电膜辊压式及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109285635A CN109285635A CN201810900024.0A CN201810900024A CN109285635A CN 109285635 A CN109285635 A CN 109285635A CN 201810900024 A CN201810900024 A CN 201810900024A CN 109285635 A CN109285635 A CN 109285635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- membrane
- roll
- film
- membrane body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0026—Apparatus for manufacturing conducting or semi-conducting layers, e.g. deposition of metal
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0036—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种单面导电膜辊压式及其制备方法,包括膜本体,所述膜本体包括基膜、位于基膜一侧的石墨烯层、位于石墨烯层一侧的封胶层,所述膜本体通过以下装置进行制作:包括出膜口、膜处理装置和卷膜轴,所述膜处理装置包括依次设置的光滑导膜辊、粗糙碾压辊、石墨烯喷嘴、喷胶机、紫外激光发射器、热压辊、冷压辊,所述膜处理装置与滚轴滚动连接,且位于滚轴上方,所述滚轴一端连接出膜口,另一端连接所述卷膜轴。本发明制作方法的工艺简单,满足高附着力要求产品的需要,经过两次喷洒导电粉体,三次辊压,使得膜本体紧密而结实,喷胶和激光固化防止喷洒的导电粉体脱落,大大提高导电性能。
Description
技术领域
本发明涉及导电膜领域,尤其涉及一种单面导电膜辊压式及其制备方法。
背景技术
导电膜,是具有导电功能的薄膜,作为用于在基材上形成导电电路的材料,已知含有银粉、铜粉等导电填料的导电涂料(有时称为导电糊剂、导电油墨等),广泛地供于实用。一般用印刷等方法将导电涂料涂布于基材上之后,通过烧结而制成导电膜。
作为导电填料,如果考虑耐气候性,则银粉比铜粉更为有利。铜由于金属表面容易氧化,因此由于使用环境,膜的导电性能在较早期就劣化。
专利号CN201610907841.X 公开了一种透明导电膜的制作方法、透明导电膜和触控屏,制作方法包括:利用模具在透明绝缘衬底的一面上压印形成连续的凹槽;在透明绝缘衬底的一面上涂覆胶状物,利用模具对远离透明绝缘衬底的一面进行压印,使其固化后形成凹槽;向凹槽中填充导电材料,形成导电层,即内线路;在与导电层接触的一面形成外线路;按照预设图形对内线路和外线路去除不必要的导电材料,以形成绝缘通道和绝缘线路,完成透明导电膜的制作。本发明将丝网印刷与埋入式纳米压印相结合,统一的网格填充作为一个通用的模具,该模具可以适用于多个机种,只要根据不同的规格进行丝印和镭射即可,可以有效降低费用和开发周期。
该发明存在一个缺陷,涂覆的胶状物容易脱落。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种单面导电膜辊压式及其制备方法,其制作方法的工艺简单,满足高附着力要求产品的需要,经过两次喷洒导电粉体,三次辊压,使得膜本体紧密而结实,喷胶和激光固化防止喷洒的导电粉体脱落,大大提高导电性能。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种单面导电膜辊压式及其制备方法,包括膜本体,所述膜本体包括基膜、位于基膜一侧的石墨烯层、位于石墨烯层一侧的封胶层,所述膜本体通过以下装置进行制作:包括出膜口、膜处理装置和卷膜轴,所述出膜口设置于膜处理装置的一端与制作基膜的机器连接,所述卷膜轴设置于膜处理装置的另一端,用于将制作好的膜本体卷起,所述膜处理装置包括依次设置的光滑导膜辊、粗糙碾压辊、石墨烯喷嘴、喷胶机、紫外激光发射器、热压辊、冷压辊,所述膜处理装置与滚轴滚动连接,且位于滚轴上方,所述滚轴一端连接出膜口,另一端连接所述卷膜轴,所述膜本体包括以下制备方法:
1)辊压;第一光滑导膜辊辊压所述基膜,第一粗糙碾压辊辊压使基膜变粗糙,其粗糙度的范围设置在Ra≥0.1-1;
2)喷粉;第一石墨烯喷嘴将导电粉体喷洒至膜本体上;
3)继续辊压;第二光滑导膜辊辊压所述膜本体,第二粗糙碾压辊辊压,使膜本体变密实;
4)第二次喷粉;第二石墨烯喷嘴将导电粉体喷洒至膜本体上;
5)第三次辊压;第三光滑导膜辊辊压所述膜本体,第三粗糙碾压辊辊压,使膜本体变密实;
6)喷胶;所述喷胶机对膜本体进行喷胶;
7)激光固化;所述紫外激光发射器对喷胶后的膜本体进行激光固化;
8)热压辊辊压所述膜本体;
9)表面处理;增加有机酸或无机酸或金属氧化物对膜本体进行表面处理;
10)冷压辊辊压所述膜本体;使用冷压辊辊压成型;
11)完成加工后,膜本体由所述卷膜轴卷起。
作为优选,所述步骤辊压之前清洁所述基膜的表面,以增强所述基膜的粘结力。
作为优选,所述导电粉体包括石墨烯粉或者碳粉。
作为优选,所述膜的膜厚为0.2-1NM。
作为优选,所述石墨烯喷嘴的喷嘴为电动喷嘴。
作为优选,所述步骤至步骤中所述辊压程序经过三次或三次以上。
本发明的有益效果是:
1.制作方法的工艺简单,成本低,满足高附着力要求产品的需要;
2.经过两次喷洒导电粉体,三次辊压,使得膜本体紧密而结实;
3.喷胶和激光固化防止喷洒的导电粉体脱落;
4.大大提高导电性能,具有很好的电容性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明涉及的结构示意图;
图2为本发明涉及的导电膜结构图;
图3为本发明涉及的单面导电膜的制备方法流程图。
图中标号说明:膜本体1,基膜2,石墨烯层3,封胶层4,出膜口5,膜处理装置6,卷膜轴7,光滑导膜辊601,粗糙碾压辊602,石墨烯喷嘴603,喷胶机604,紫外激光发射器605,热压辊606,冷压辊607,第一光滑导膜辊6011,第一粗糙碾压辊6021辊压,第一石墨烯喷嘴6031,第二光滑导膜辊6012,第二粗糙碾压辊6022,第二石墨烯喷嘴6032,第三光滑导膜辊6013,第三粗糙碾压辊6023,滚轴8,传动带9,电机10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述:
参照图1至图3所示,一种单面导电膜辊压式及其制备方法,包括膜本体1,所述膜本体1包括基膜2、位于基膜2一侧的石墨烯层3、位于石墨烯层3一侧的封胶层4,所述膜本体1通过以下装置进行制作:包括出膜口5、膜处理装置6和卷膜轴7,所述出膜口5设置于膜处理装置6的一端与制作基膜2的机器连接,所述卷膜轴7设置于膜处理装置6的另一端,用于将制作好的膜本体1卷起,所述膜处理装置6包括依次设置的光滑导膜辊601、粗糙碾压辊602、石墨烯喷嘴603、喷胶机604、紫外激光发射器605、热压辊606、冷压辊607,所述膜处理装置6与滚轴8滚动连接,且位于滚轴8上方,所述滚轴8一端连接出膜口5,另一端连接所述卷膜轴7,所述膜本体1包括以下制备方法:
步骤101:辊压;第一光滑导膜辊6011辊压所述基膜,第一粗糙碾压辊6021辊压使基膜2变粗糙,其粗糙度的范围设置在Ra≥0.1-1;
步骤102:喷粉;第一石墨烯喷嘴6031将导电粉体喷洒至膜本体1上;
步骤103:继续辊压;第二光滑导膜辊6012辊压所述膜本体1,第二粗糙碾压辊6022辊压,使膜本体1变密实;
步骤104:第二次喷粉;第二石墨烯喷嘴6032将导电粉体喷洒至膜本体1上;
步骤105:第三次辊压;第三光滑导膜辊6013辊压所述膜本体1,第三粗糙碾压辊6023辊压,使膜本体1变密实;
步骤106:喷胶;所述喷胶机604对膜本体1进行喷胶;
步骤107:激光固化;所述紫外激光发射器605对喷胶后的膜本体1进行激光固化;
步骤108:热压辊606辊压所述膜本体1;
步骤109:表面处理;增加有机酸或无机酸或金属氧化物对膜本体1进行表面处理;
步骤110:冷压辊607辊压所述膜本体1;使用冷压辊607辊压成型;
步骤111:完成加工后,膜本体1由所述卷膜轴7卷起。
作为优选,所述步骤1辊压之前清洁所述基膜的表面,以增强所述基膜的粘结力。
作为优选,所述导电粉体包括石墨烯粉或者碳粉。
作为优选,所述膜的膜厚为0.2-1NM。
作为优选,所述石墨烯喷嘴603的喷嘴为电动喷嘴。
作为优选,所述步骤1至步骤11中所述辊压程序经过三次或三次以上。
作为优选,所述光滑导膜辊601包括第一光滑导膜辊6011、第二光滑导膜辊6012和第三光滑导膜辊6013,所述粗糙碾压辊602包括第一粗糙碾压辊6021、第二粗糙碾压辊6022和第三粗糙碾压辊6023,所述石墨烯喷嘴603包括第一石墨烯喷嘴6031和第二石墨烯喷嘴6032。
具体实施例:
在实际使用中,基膜2通过出膜口5传出,膜处理装置6与滚轴8滚动连接,且位于滚轴8上方,第一光滑导膜辊6011辊压所述基膜,第一粗糙碾压辊6021辊压使基膜2表面变粗糙,第一石墨烯喷嘴6031将石墨烯粉或碳粉喷洒在辊压后的膜本体1上;
继续辊压,第二光滑导膜辊6012辊压所述膜本体1,第二粗糙碾压辊6022辊压,使膜本体1变密实,第二次喷粉,第二石墨烯喷嘴6032将导电粉体喷洒至膜本体1上;
第三次辊压,第三光滑导膜辊6013辊压所述膜本体1,第三粗糙碾压辊6023辊压,使膜本体1变的密实,喷洒后,导电粉体本身具有一定的附着性,且进一步的使用第二光滑导膜辊6012进行压实,大大增加附着效果,不易脱落。
喷胶,喷胶机604对辊压后的膜本体1进行喷胶。
激光固化,紫外激光发射器605对喷胶后的膜本体1进行激光固化。
喷胶和激光固化进一步增加附着的导电粉体,防止脱落。
热压辊606辊压所述膜本体1,
表面处理,增加有机酸或无机酸或金属氧化物对膜本体1进行表面处理。
冷压辊607辊压所述膜本体1,使用冷压辊607辊压成型;
经过三次以上辊压压实,达到一定的密度和附着力,不但使膜本体更密实,大大提高导电性能。
完成加工后,膜本体1由所述卷膜轴7卷起。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种单面导电膜辊压式及其制备方法,其特征在于:包括膜本体(1),所述膜本体(1)包括基膜(2)、位于基膜(2)一侧的石墨烯层(3)、位于石墨烯层(3)一侧的封胶层(4),所述膜本体(1)通过以下装置进行制作:包括出膜口(5)、膜处理装置(6)和卷膜轴(7),所述出膜口(5)设置于膜处理装置(6)的一端与制作基膜(2)的机器连接,所述卷膜轴(7)设置于膜处理装置(6)的另一端,用于将制作好的膜本体(1)卷起,所述膜处理装置(6)包括依次设置的光滑导膜辊(601)、粗糙碾压辊(602)、石墨烯喷嘴(603)、喷胶机(604)、紫外激光发射器(605)、热压辊(606)、冷压辊(607),所述膜处理装置(6)与滚轴(8)滚动连接,且位于滚轴(8)上方,所述滚轴(8)一端连接出膜口(5),另一端连接所述卷膜轴(7),所述膜本体(1)包括以下制备方法:
1)辊压;第一光滑导膜辊(6011)辊压所述基膜,第一粗糙碾压辊(6021)辊压使基膜(2)变粗糙,其粗糙度的范围设置在Ra≥0.1-1;
2)喷粉;第一石墨烯喷嘴(6031)将导电粉体喷洒至膜本体(1)上;
3)继续辊压;第二光滑导膜辊(6012)辊压所述膜本体(1),第二粗糙碾压辊(6022)辊压,使膜本体(1)变密实;
4)第二次喷粉;第二石墨烯喷嘴(6032)将导电粉体喷洒至膜本体(1)上;
5)第三次辊压;第三光滑导膜辊(6013)辊压所述膜本体(1),第三粗糙碾压辊(6023)辊压,使膜本体(1)变密实;
6)喷胶;所述喷胶机(604)对膜本体(1)进行喷胶;
7)激光固化;所述紫外激光发射器(605)对喷胶后的膜本体(1)进行激光固化;
8)热压辊(606)辊压所述膜本体(1);
9)表面处理;增加有机酸或无机酸或金属氧化物对膜本体(1)进行表面处理;
10)冷压辊(607)辊压所述膜本体(1);使用冷压辊(607)辊压成型;
11)完成加工后,膜本体(1)由所述卷膜轴(7)卷起。
2.根据权利要求1所述单面导电膜辊压式及其制备方法,其特征在于:所述步骤1辊压之前清洁所述基膜的表面,以增强所述基膜的粘结力。
3.根据权利要求1所述单面导电膜辊压式及其制备方法,其特征在于:所述导电粉体包括石墨烯粉或者碳粉。
4.根据权利要求1所述单面导电膜辊压式及其制备方法,其特征在于:所述膜的膜厚为0.2-1NM。
5.根据权利要求1所述单面导电膜辊压式及其制备方法,其特征在于:所述石墨烯喷嘴(603)的喷嘴为电动喷嘴。
6.根据权利要求1所述单面导电膜辊压式及其制备方法,其特征在于:所述步骤1至步骤11中所述辊压程序经过三次或三次以上。
7.根据权利要求1所述单面导电膜辊压式及其制备方法,其特征在于:所述光滑导膜辊(601)包括第一光滑导膜辊(6011)、第二光滑导膜辊(6012)和第三光滑导膜辊(6013),所述粗糙碾压辊(602)包括第一粗糙碾压辊(6021)、第二粗糙碾压辊(6022)和第三粗糙碾压辊(6023),所述石墨烯喷嘴(603)包括第一石墨烯喷嘴(6031)和第二石墨烯喷嘴(6032)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810900024.0A CN109285635A (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种单面导电膜辊压式及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810900024.0A CN109285635A (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种单面导电膜辊压式及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109285635A true CN109285635A (zh) | 2019-01-29 |
Family
ID=65183010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810900024.0A Pending CN109285635A (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种单面导电膜辊压式及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109285635A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110068682A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Satoshi Aiba | Method for bonding gas barrier film and electronic device, and electronic device and method for producing same |
CN102039716A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-05-04 | 中科恒达石墨股份有限公司 | 导电导热石墨带制造方法 |
CN104080956A (zh) * | 2011-12-02 | 2014-10-01 | 阿尔塔纳股份公司 | 在非导电衬底上制造的导电结构及其制造方法 |
CN105761774A (zh) * | 2014-12-19 | 2016-07-13 | 北京生美鸿业科技有限公司 | 一种可用于智能液晶调光膜的新型电极材料及其制备方法 |
CN106898408A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-27 | 杭州电缆股份有限公司 | 石墨烯基电导体及其制备方法 |
CN207367619U (zh) * | 2017-09-27 | 2018-05-15 | 林荣铨 | 基于石墨烯具有高附着力的复合结构导电膜 |
-
2018
- 2018-08-09 CN CN201810900024.0A patent/CN109285635A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110068682A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Satoshi Aiba | Method for bonding gas barrier film and electronic device, and electronic device and method for producing same |
CN102039716A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-05-04 | 中科恒达石墨股份有限公司 | 导电导热石墨带制造方法 |
CN104080956A (zh) * | 2011-12-02 | 2014-10-01 | 阿尔塔纳股份公司 | 在非导电衬底上制造的导电结构及其制造方法 |
CN105761774A (zh) * | 2014-12-19 | 2016-07-13 | 北京生美鸿业科技有限公司 | 一种可用于智能液晶调光膜的新型电极材料及其制备方法 |
CN106898408A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-27 | 杭州电缆股份有限公司 | 石墨烯基电导体及其制备方法 |
CN207367619U (zh) * | 2017-09-27 | 2018-05-15 | 林荣铨 | 基于石墨烯具有高附着力的复合结构导电膜 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Areir et al. | 3D printing of highly flexible supercapacitor designed for wearable energy storage | |
CN104835555B (zh) | 一种图案化金属透明导电薄膜的制备方法 | |
KR101051447B1 (ko) | 인쇄기반 금속 배선을 이용한 투명전극 제조 장치 | |
SE514600C2 (sv) | Metod för tillverkning av nanostrukturerade tunnfilmselektroder | |
Park et al. | High-resolution and large-area patterning of highly conductive silver nanowire electrodes by reverse offset printing and intense pulsed light irradiation | |
KR20150063596A (ko) | 평면 절연 기재 상에 전도성 패턴을 형성시키기 위한 장치, 방법, 평면 절연 기재 및 이의 칩셋 | |
Yang et al. | Advances in constructing silver nanowire-based conductive pathways for flexible and stretchable electronics | |
CN104685592B (zh) | 图案的形成方法 | |
CN108695015A (zh) | 透明导电膜及电子设备和制造方法 | |
CN109003703A (zh) | 一种单面转印式石墨烯膜结构及其制备方法 | |
CN107072039A (zh) | 制备导电线路的方法 | |
CN111190313A (zh) | 一种导电基体及其制备方法与电致变色器件 | |
CN106455311B (zh) | 一种利用激光打印制作双面柔性电路的方法 | |
CN113453387B (zh) | 一种基于碳纳米管的远红外电热膜及其制备方法 | |
CN102079158B (zh) | 线路板贴膜方法 | |
CN109285635A (zh) | 一种单面导电膜辊压式及其制备方法 | |
CN109119184A (zh) | 一种双面涂布式导电膜及其制备方法 | |
CN109147990A (zh) | 一种单面喷涂式导电膜及其制备方法 | |
CN206890636U (zh) | 一种发热壁画 | |
ATE360903T1 (de) | Elektrische bürste mit verbundkonstruktion | |
KR101303590B1 (ko) | 복합 전도성 기판 및 그의 제조 방법 | |
WO2024103819A1 (zh) | 一种柔弹性薄膜传感阵列及其制备方法 | |
CN108549503A (zh) | 触控面板及其制作方法、显示装置 | |
TW201622496A (zh) | 導電膜及其製備方法、應用該導電膜之觸控屏及電子裝置 | |
CN209001019U (zh) | 一种锰酸锂电池生产用极片冷压装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190129 |