CN109285457A - 盖板及显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖板及显示模组，包括主体平整部和非平整部，所述主体平整部与显示屏贴合，所述非平整部固定连接在主体平整部周围、用于卡合显示屏，其中，所述主体平整部包括玻璃，所述非平整部包括聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物和混合物。本发明所提供的盖板及显示模组中，盖板具有主体平整部和非平整部，主体平整部与显示屏贴合，非平整部固定连接在主体平整部周围卡合显示屏，主体平整部采用玻璃，能够保证与LCD全贴合平整工艺，非平整部的材料采用聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物和混合物，易成型，不仅能够保证与LCD面全贴合，而且非平整面能够满足与非平面结构的部件贴合。

Description

盖板及显示模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种盖板及包括该盖板的显示模组。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示器件的应用越来越广泛，一般情况下显示器件由显示面板和位于显示面板显示方向一侧表面的盖板构成，盖板在起到保护显示面板的作用的同时，还起到了优化显示器件外观的作用。

现有技术中的盖板大多是由玻璃材料制成的，玻璃材料已备广泛应用于移动终端市场，例如薄型平板玻璃被应用于电子设备显示屏的盖板。但当盖板具有非平面结构时，如车载显示屏需要具有非平面结构时，由于玻璃的制作工艺在制作出弧度后不易与显示屏贴合，贴合时工艺性差、平整度较差，所以亟待提供一种新型盖板来适应复杂的非平面结构。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷，本申请实施例提供一种盖板以及包括该盖板的显示模组，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

一方面本申请提供了一种盖板，包括主体平整部和非平整部，所述主体平整部与显示屏贴合，所述非平整部固定连接在主体平整部周围、用于卡合显示屏，其中，所述主体平整部包括玻璃，所述非平整部包括聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。

另一方面，本申请提供一种显示模组，包括显示面板和上述的盖板。

与现有技术相比，本发明提供的盖板及显示模组，至少实现了如下的有益效果：

本发明所提供的盖板及显示模组中，盖板具有主体平整部和非平整部，主体平整部与显示屏贴合，非平整部固定连接在主体平整部周围卡合显示屏，主体平整部采用玻璃，能够保证与显示屏全贴合平整工艺，非平整部的材料采用聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，易成型，将玻璃与聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物通过模内镶件注塑方法(IML)制作成一体结构，不仅能够保证与显示屏面全贴合，而且非平整面能够满足与非平面结构的部件贴合，与现有技术中的盖板相比，本发明的盖板工艺性好平整度高。

本发明提供的显示模组由于设置了上述盖板，与非平面结构贴合度好，显示提高了显示器的亮度均匀度。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1示出了根据本申请的盖板的一实施例的俯视结构示意图；

图2示出了图1中的虚线m的盖板的截面示意图；

图3示出了图2中区域A的一种局部放大图；

图4示出了根据本申请的盖板制作方法中主体平整部结构示意图；

图5示出了根据本申请的盖板制作方法中注塑非平整部的示意图；

图6示出了根据本申请的显示模组的一个实施例的局部放大图；

图7示出了根据本申请的盖板的一实施例的车载显示屏盖板立体图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，图1示出了根据本申请的盖板的一个结构示意图。盖板100包括主体平整部10和非平整部11，所述主体平整部10与显示屏(图中未示意出)贴合，所述非平整部11固定连接在主体平整部10周围、用于卡合显示屏，所述主体平整部10的材料可以包括玻璃，所述非平整部11的材料可以包括聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。所述非平整部11的材料可选的是聚碳酸酯，另一实施例中可选的材料为聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物(PC+ABS)。

玻璃材质的主体平整部10与显示屏全贴合，与显示屏为同材质所以贴合的工艺性好增加平整度，能够保证与显示屏全贴合的平整工艺；本实施例中的非平整部11采用的是可以进行注塑的材料，具体为聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物易成型，成型为非平整面与其他部件贴合，这里所说的其他部件是指非显示屏平整面，如在车载显示屏中盖板需要安装在中控台上，那么其非平整部11是安装在中控台上的，以提高盖板和显示屏固定贴合的可靠性。

可选的，在主体平整部10四周弯曲的部分均为非平整部11。

本实施例中，可以通过主体平整部采用工艺性好的玻璃材质贴合显示屏平面，通过聚碳酸酯(或者聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)注塑的非平整部贴合非平面部件上，实现全贴合、贴合平整。

图1中示出了主体平整部10是矩形的，当然可以根据实际需要将主体平整部10设计为圆形、椭圆形等其他形状，但当盖板应用于汽车中控台显示屏时可以为矩形、圆角矩形。

主体平整部10设置为矩形能够适应现有技术中显示屏的屏幕的要求，另外在矩形周围注塑非平整部在制作工艺中容易实现。

如图2，示出了图1中盖板虚线m的截面示意图，从图中可以看出竖直方向的是主体平整部10，主体平整部10具有两个面，与显示屏贴合的贴合面15，另外一面裸露面14，从截面图中可以看出非平整部11是弯曲向一侧的，弯曲后利于贴合在具有非平整面的部件上。这里所述的非平整部11弯曲向同侧具体是指主体平整部10周围的非平整部11均是向同一个方向弯曲的，而弯曲后非平整部11与主体平整部10之间呈弧形倾角，弯曲的角度的大小根据实际需要固定的部件来决定，而弯曲的一侧是非贴合显示屏的那一侧，也就是弯曲向远离显示屏的那一侧。

本实施例中将非平整部11设计为弯曲向一侧的形状利于贴合在具有非平整面的部件上，弯曲后非平整部11与主体平整部10之间呈弧形倾角能够使得非平整部更利于贴合非平面部件。

在一些可选的实施例中，请参照图3，示出了图2的局部放大图，主体平整部10与非平整部11的结合处见图3，图3中示出了结合处是一个插接结构，也就是主体平整部10与非平整部11相接触的接触面为插接面，这种插接结构具有两个好处：一是结构稳定；二是利于制作，具体而言，本实施例中的盖板是通过模内镶件注塑(IML)方法制作的一体式盖板，主体平整部10与非平整部11可以分别制作完成后进行插接，所以该中结构更利于制作。

具体的插接结构是：主体平整部10在与非平整部11结合的位置设一个凸起12，在非平整部11与主体平整部10结合的位置设一个凹槽，将凸起12插入到凹槽内进行插接配合，凸起12与凹槽在注塑时注塑为一体的。

在一些可选的实施例中，本发明的另一实施例中的插接结构采用的是：在主体平整部10与非平整部11结合的位置设一个凹槽，在非平整部11与主体平整部10结合的位置设一个凸起12，将凸起12插入到凹槽内进行插接配合，凸起12与凹槽在注塑时注塑为一体的。

本实施例中采用插接结构的好处是凸起和凹槽配合的插接结构非常稳固，不易脱落；另外一方面，当主体平整部上设置凸起时相对应的则在非平整部注塑出凹槽即可，当主体平整部上设置凹槽时相对应的则在非平整部注塑出凸起即可，制作方便。

在一些可选的实施例中，参照图3，在非平整部11中还预设了螺栓固定孔13，预设螺栓固定孔13的好处是在贴合显示屏后可以方便通过螺栓固定盖板。

预设螺栓固定孔可以方便将盖板安装在显示屏周围的非平面结构上，不需要另外打孔安装，使用方便，另外只需要注塑时的模具制作出具有螺栓孔的即能实现在非平整部预留出螺栓固定孔。

上述盖板是通过模内镶件注塑方法(IML)制作的一体式盖板，具体结构结合图4和图5，图4示出了主体平整部结构示意图，图5示出了在主体平整部侧边注塑了非平整部：

参照图4，可选的，本实施例中的主体平整部10为玻璃材质，主体平整部10侧边设有凸起12。

参照图5，可选的，将主体平整部10放入注塑模具中，在模具中主体平整部10两端浇筑注塑材料，在与主体平整部10连接的(图5中)两端的填充部分为非平整部11，注塑的方法可以采用现有技术中常用的注塑方法，将主体平整部10两端深入注塑模内进行注塑即可，注塑后形成了凸起12和凹槽相配合的插接结构。其中，平整部10和非平整部11下面的五个立柱为注塑模具中用于支撑平整部10和非平整部11的，方便成模后取下。

注塑的材料可以为聚碳酸酯PC或者聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物PC/ABS，其中由聚碳酸酯PC和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，颜色是无透明颗粒。当然也可以选择使用其他热塑性好的注塑材料。

本实施例的注塑方法能够很方便的将玻璃材质的主体平整部和注塑材质的非平整部结合到一起，主体平整部与显示屏全贴合，非平整部可以制作出任意弯曲弧度，弯曲后可以和非平面部件全贴合。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示模组500，以包括上述任一实施例中的盖板。图6为本实施例所提供的显示模组的一种剖面局部图，该显示模组包括显示屏50和盖板100。从图6中可看出盖板100的主体平整部10的一侧通过OCR光学透明树脂51与显示屏50贴合在一起，盖板100的结构与图1-图5中的结构相同，这里不再赘述。

本实施例中可以通过OCR光学透明树脂51将主体平整部10与显示屏50粘结，光学透明树脂(OCR)用于透明光学元件粘结，光学透明树脂51可填充显示屏50与主体平整部10之间的空隙，提高显示器的对比，该光学树脂可抑制外部光照与背光等导致的光散射情况，经紫外线照射迅速反应成型具有与玻璃相近的折射率和透光率、耐黄变、柔软可承受多种不同基材的膨胀收缩率，以致于可抵挡贴合时高低温变化产生的问题。

本申请的一个实施例中图6中示出了该显示模组500可以为车载显示屏。该车载显示屏中的盖板的具体结构和制备方法可以与上述实施例中的盖板，盖板的主体平整部与显示屏全贴合，非平整部贴合在汽车中控台的显示屏安装区的外边缘，具有工艺性好、平整度好的特点，这里不再赘述。

图7示出了根据本申请的盖板的一实施例的车载显示屏盖板结构示意图，其中中间部分为平整部10，平整部10的周围是非平整部11。其中，主体平整部10的材料可以包括玻璃，非平整部11的材料可以包括聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。

通过上述实施例可知，本发明提供的盖板及显示模组，至少实现了如下的有益效果：

本发明所提供的盖板及显示模组中，盖板具有主体平整部和非平整部，主体平整部与显示屏贴合，非平整部固定连接在主体平整部周围卡合显示屏，主体平整部采用玻璃，能够保证与显示屏全贴合平整工艺，非平整部的材料采用聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，易成型，将玻璃与聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物通过模内镶件注塑方法IML制作成一体结构，不仅能够保证与显示屏面全贴合，而且非平整面能够满足与非平面结构的部件贴合，与现有技术中的盖板相比，本发明的盖板工艺性好平整度高。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种盖板，用于贴合在显示面板的表面，其特征在于，包括主体平整部和非平整部，所述主体平整部与显示屏贴合，所述非平整部固定连接在主体平整部周围、用于卡合显示屏，其中，所述主体平整部包括玻璃，所述非平整部包括聚碳酸酯、或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板为通过模内镶件注塑方法制作的一体式盖板。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述主体平整部与所述非平整部相接触的接触面为插接面。

4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述主体平整部设有凸起、所述非平整部设有凹槽，或者所述主体平整部设有凹槽、所述非平整部设有凸起，所述凸起与所述凹槽插接配合。

5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述凸起与所述凹槽在注塑时注塑为一体。

6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述非平整部为弯曲向同侧的非平整部。

7.根据权利要求6所述的盖板，其特征在于，所述非平整部与所述主体平整部之间呈弧形倾角。

8.根据权利要求1至6任一所述的盖板，其特征在于，所述非平整部上预留有螺栓固定孔。

9.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述主体平整部为矩形。

10.一种显示模组，包括显示面板和盖板，其特征在于，盖板为权利要求1至9任一所述的盖板。