CN109283648B - 一种ccd探测器定位粘接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CCD探测器定位粘接装置，包括：底座（1）、框架（2）、螺栓（3）、定位板（4）和压块（5）。将底面涂有导电胶的探测器粘接于探测器安装板；将螺栓安装在框架上，并将探测器安装板、框架依次叠放在底座上并固定；在显微镜下，将定位板的十字刻线与探测器安装板“#”字刻线中心对正；利用螺栓将探测器光敏面边缘调整至与定位板十字刻线重合；拆下定位板，将压块置于探测器上，挤出的多余胶液用酒精棉球清除干净，复检探测器位置并固化。本发明解决了使用常规方法无法保证CCD探测器粘接位置偏移量超差和光敏面倾斜的问题。该装置简单可靠，可操作性强，避免拆卸探测器带来的损失，提高了生产效率。

Description

一种CCD探测器定位粘接装置
技术领域
本发明涉及一种CCD探测器粘接装置，特别是一种CCD探测器定位粘接装置。
背景技术
可见光CCD探测器（简称探测器）是光学探测、跟踪、制导的关键器件，其与光学镜头、成像电路、信号处理、电源等构成可见光制导设备，实现导弹中段制导。探测器与光学镜头的装配精度对成像质量影响很大，直接影响到导弹的制导精度。
用导电胶粘接的方法固定探测器时，常在探测器安装板上刻“#”字刻线，将探测器光敏面边缘与探测器安装板上“#”字刻线对正。但由于“#”字刻线中间断开，且刻线线宽一般为0.4mm，刻线的对正只能估算，粘接精度存在一定误差。同时，由于导电胶在固化过程中易发生变化，探测器与探测器安装板间位置和角度产生随机误差（即位置偏移量超差和光敏面倾斜），导致粘接精度不能达到设计要求。由于胶液变化的随机性，无论对正与否都不能保证粘接结果。
如粘接后未达到产品的技术指标要求，必须将探测器拆下重新粘接。而采用导电胶粘接，一旦固化很难拆开，过程中极易将陶瓷基材的探测器损坏。探测器十分昂贵，因而在生产过程中一旦安装不合格极易造成探测器报废，从而遭受较大损失。
发明内容
本发明目的在于提供一种CCD探测器粘接装置，解决现有技术无法保证CCD探测器粘接位置偏移量超差和光敏面倾斜的问题。
一种CCD探测器粘接装置，包括：底座、框架、螺栓、定位板和压块。
底座为上、下表面平行的块状体，底座上表面外围尺寸不小于探测器安装板尺寸，底座上表面有凹陷且凹陷部位处于探测器安装位置正下方，底座上表面凹陷尺寸大于探测器尺寸。框架为中空平板，框架的中心通孔形状与探测器形状一致，框架的中心通孔尺寸大于探测器尺寸，保证探测器在水平面方向进行二维位置调整时有位置余量；框架中心通孔部位的4个侧面各具有1～2个螺纹通孔，螺栓与框架的螺纹通孔连接，螺栓头部超出底座上表面外围轮廓，螺栓的数量和安装位置满足CCD探测器在二维平面内的位置调整；框架与底座固定。定位板为透明薄板，具有十字刻线，定位板处于探测器安装位置上方，定位板与框架螺纹连接，定位板上的十字刻线与探测器安装板“#”字刻线中心对正。
粘接探测器时，首先将底面涂有导电胶的探测器粘接于探测器安装板。其次，将螺栓安装在框架上，并将探测器安装板、框架依次叠放在底座上并固定。在显微镜下，将定位板的十字刻线与探测器安装板“#”字刻线中心对正。再次，利用螺栓将探测器光敏面边缘调整至与定位板十字刻线重合。拆下定位板，将压块置于探测器上，所述探测器表面有一层保护板，挤出的多余胶液用酒精棉球清除干净，复检探测器位置并固化。
本发明简单可靠，可操作性强，粘接后探测器与探测器安装板同轴度≤0.1mm，倾斜量≤2′，避免拆卸探测器带来的损失，提高了生产效率。
附图说明
图1 一种CCD探测器定位粘接装置探测器定位示意图；
图2 一种CCD探测器定位粘接装置探测器固化示意图；
1.底座 2. 框架 3. 螺栓 4. 定位板 5. 压块 6. CCD探测器 7. 探测器安装板。
具体实施方式
一种CCD探测器粘接装置，包括：底座、框架、螺栓、定位板和压块。
底座为上、下表面平行的圆柱体，底座圆柱直径与探测器安装板直径相等，底座圆柱直径为探测器宽度的4倍。底座上表面中心有圆柱形凹陷且凹陷部位处于探测器安装位置正下方，底座上表面圆柱形凹陷的直径为底座圆柱直径的3/4。框架为中空平板，框架的中心通孔形状与探测器形状一致，框架的中心通孔长为探测器长度的4/3倍、宽度为探测器宽度的2倍；框架中心通孔部位的2个短边和2个长边侧面分别均布1、2个螺纹通孔，螺栓与框架的螺纹通孔连接，连接后螺栓头部超出底座圆柱面；框架与底座固定。定位板为透明薄板，具有十字刻线，定位板处于探测器安装位置上方，定位板与框架螺纹连接，定位板上的十字刻线与探测器安装板“#”字刻线中心对正。
粘接探测器时，首先将底面涂有导电胶的探测器粘接于探测器安装板。其次，将螺栓安装在框架上，并将探测器安装板、框架依次叠放在底座上并固定。在显微镜下，将定位板的十字刻线与探测器安装板“#”字刻线中心对正。再次，利用螺栓将探测器光敏面边缘调整至与定位板十字刻线重合。拆下定位板，将压块置于探测器上，所述探测器表面有一层保护板，挤出的多余胶液用酒精棉球清除干净，复检探测器位置并固化。
本发明简单可靠，可操作性强，粘接后探测器与探测器安装板同轴度≤0.1mm，倾斜量≤2′，避免拆卸探测器带来的损失，提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种CCD探测器粘接装置，其特征在于包括：底座、框架、螺栓、定位板和压块；
所述底座为上、下表面平行的块状体，底座上表面外围尺寸不小于探测器安装板尺寸，底座上表面有凹陷且凹陷部位处于探测器安装位置正下方，底座上表面凹陷尺寸大于探测器尺寸；框架为中空平板，框架的中心通孔形状与探测器形状一致，框架的中心通孔尺寸大于探测器尺寸，保证探测器在水平面方向进行二维位置调整时有位置余量；框架中心通孔部位的侧面均具有螺纹通孔，螺栓与框架的螺纹通孔连接，螺栓头部超出底座上表面外围轮廓，螺栓的数量和安装位置满足CCD探测器在二维平面内的位置调整；框架与底座固定；定位板为透明薄板，具有十字刻线，定位板处于探测器安装位置上方，定位板与框架螺纹连接，定位板上的十字刻线与探测器安装板“#”字刻线中心对正；
粘接探测器时，首先将底面涂有导电胶的探测器粘接于探测器安装板；其次，将螺栓安装在框架上，并将探测器安装板、框架依次叠放在底座上并固定；在显微镜下，将定位板的十字刻线与探测器安装板“#”字刻线中心对正；再次，利用螺栓将探测器光敏面边缘调整至与定位板十字刻线重合；拆下定位板，将压块置于探测器上，所述探测器表面有一层保护板，挤出的多余胶液用酒精棉球清除干净，复检探测器位置并固化。
2.如权利要求1所述的CCD探测器粘接装置，其特征在于：所述框架中心通孔部位的4个侧面各具有1～2个螺纹通孔。
3.如权利要求1或2所述的CCD探测器粘接装置，其特征在于：所述底座为上、下表面平行的圆柱体，底座圆柱直径与探测器安装板直径相等，底座圆柱直径为探测器宽度的4倍；底座上表面中心有圆柱形凹陷且凹陷部位处于探测器安装位置正下方，底座上表面圆柱形凹陷的直径为底座圆柱直径的3/4；所述框架的中心通孔长为探测器长度的4/3倍、宽度为探测器宽度的2倍；框架中心通孔部位的2个短边和2个长边侧面分别均布1-2个螺纹通孔，螺栓与框架的螺纹通孔连接，连接后螺栓头部超出底座圆柱面。
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