CN109283055A - 一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，包括工作台和立柱，所述工作台的上表面中部安装有固定件，且固定件的外侧通过通孔与齿轮相互连接，所述齿轮的上方通过固定轴与卡板相互连接，所述齿轮的前后两侧分别连接有第一活动件和第二活动件，且第一活动件的右端后方和第二活动件的左端前方均焊接有活动板，所述活动板的下方均通过滑槽与工作台滑动连接，所述立柱固定在活动板的上方中部，且立柱的内侧通过连接轴与限位件相互连接，所述限位件上表面预留有凹槽。该针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，便于对纱线本体的两端进行固定，且指针和刻度线的设置也提高了装置的精准性。

Description

一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置
技术领域
本发明涉及针织品生产技术领域，具体为一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置。
背景技术
针织品是一种经过加工织造而成的产品称之为纺织品，随着人们生活水平的日益提高，针织品的市场也逐渐被打开。
针织品由纱线编织而成，而纱线在进行编织之前往往需要先对其进行卡拉伸性能检测，但是现有的纱线抗拉伸性能检测装置，精准性还有待提高，且不便于对纱线本体的两端进行固定，为检测造成了不便。针对上述问题，在原有纱线抗拉伸性能检测装置的基础上进行创新设计。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，解决了现有抗拉伸性能检测装置，精准性还有待提高，且不便于对纱线本体的两端进行固定，为检测造成了不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，包括工作台和立柱，所述工作台的上表面中部安装有固定件，且固定件的外侧通过通孔与齿轮相互连接，同时通孔开凿在齿轮中部，所述齿轮的上方通过固定轴与卡板相互连接，且卡板的上方通过卡槽与连接板相互连接，所述卡板与卡槽之间通过固定螺栓相互固定，且卡槽预留在连接板的下表面，同时连接板的上方安装有电机，所述齿轮的前后两侧分别连接有第一活动件和第二活动件，且第一活动件的右端后方和第二活动件的左端前方均焊接有活动板，所述活动板的下方均通过滑槽与工作台滑动连接，且滑槽分别预留在工作台的上表面左右两端，所述活动板的外侧通过指针与刻度线相互连接，且刻度线分别印刻在工作台上表面的前后两端，所述立柱固定在活动板的上方中部，且立柱的内侧通过连接轴与限位件相互连接，所述限位件上表面预留有凹槽，且凹槽与连接轴之间通过纱线本体相互连接。
优选的，所述齿轮的内侧通过通孔和固定件与工作台构成拆卸安装结构，且通孔的孔径与固定件的口径相同。
优选的，所述卡板和卡槽均呈“十”字型结构，且卡板的体积规格等于卡槽的容积规格。
优选的，所述卡板与卡槽之间通过固定螺栓构成拆卸安装结构，且卡板和卡槽均具有磁性，同时二者为异名磁极。
优选的，所述第一活动件的后端和第二活动件的前端均呈锯齿状结构，且二者均与齿轮啮合连接。
优选的，所述活动板的下方通过滑槽与工作台构成滑动机构，且活动板的长度小于第一活动件后端与第二活动件前端之间的距离。
优选的，所述连接轴的口径分别小于立柱和限位件的口径，且连接轴距离限位件外表面之间的距离等于凹槽的深度。
(三)有益效果
本发明提供了一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置。具备以下有益效果：
(1)、该针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，在工作台的上方中部安装有固定件，且固定件的外侧转动连接有齿轮，同时齿轮的前后两侧分别啮合连接有第一活动件和第二活动件，可通过齿轮的转动分别对第一活动件和第二活动件进行反向拨动，从而完成对纱线本体的拉伸，在对纱线本体进行拉伸的过程中，工作人员可通过活动板外侧的指针对刻度线的刻度进行观察，从而提高了该装置的检测精准度。
(2)、该针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，可将纱线本体的两端系在连接轴外侧，并从限位件上表面的凹槽内穿过，由于连接轴的口径分别小于立柱和限位件的口径，因此可很好的完成纱线本体两端的固定。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明卡板与卡槽连接结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定件；3、通孔；4、齿轮；5、固定轴；6、卡板；7、卡槽；8、连接板；9、固定螺栓；10、电机；11、第一活动件；12、第二活动件；13、活动板；14、指针；15、刻度线；16、滑槽；17、立柱；18、连接轴；19、限位件；20、凹槽；21、纱线本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，包括工作台1、固定件2、通孔3、齿轮4、固定轴5、卡板6、卡槽7、连接板8、固定螺栓9、电机10、第一活动件11、第二活动件12、活动板13、指针14、刻度线15、滑槽16、立柱17、连接轴18、限位件19、凹槽20和纱线本体21，工作台1的上表面中部安装有固定件2，且固定件2的外侧通过通孔3与齿轮4相互连接，同时通孔3开凿在齿轮4中部，齿轮4的上方通过固定轴5与卡板6相互连接，且卡板6的上方通过卡槽7与连接板8相互连接，卡板6与卡槽7之间通过固定螺栓9相互固定，且卡槽7预留在连接板8的下表面，同时连接板8的上方安装有电机10，齿轮4的前后两侧分别连接有第一活动件11和第二活动件12，且第一活动件11的右端后方和第二活动件12的左端前方均焊接有活动板13，活动板13的下方均通过滑槽16与工作台1滑动连接，且滑槽16分别预留在工作台1的上表面左右两端，活动板13的外侧通过指针14与刻度线15相互连接，且刻度线15分别印刻在工作台1上表面的前后两端，立柱17固定在活动板13的上方中部，且立柱17的内侧通过连接轴18与限位件19相互连接，限位件19上表面预留有凹槽20，且凹槽20与连接轴18之间通过纱线本体21相互连接；
齿轮4的内侧通过通孔3和固定件2与工作台1构成拆卸安装结构，且通孔3的孔径与固定件2的口径相同，提高了齿轮4与固定件2之间的连接紧密性，从而提高了齿轮4的安装稳固性；
卡板6和卡槽7均呈“十”字型结构，且卡板6的体积规格等于卡槽7的容积规格，“十”字型结构的稳定性能较好，从而提高了电机10与齿轮4之间的连接稳固性；
卡板6与卡槽7之间通过固定螺栓9构成拆卸安装结构，可根据需要选择是否对电机10进行安装，且卡板6和卡槽7均具有磁性，同时二者为异名磁极，异名磁极相互吸引，提高了卡板6与卡槽7之间的连接紧密性；
第一活动件11的后端和第二活动件12的前端均呈锯齿状结构，且二者均与齿轮4啮合连接，可通齿轮4的转动分别对第一活动件11和第二活动件12进行反向拨动，从而带动纱线本体21进行拉伸进行测试；
活动板13的下方通过滑槽16与工作台1构成滑动机构，且活动板13的长度小于第一活动件11后端与第二活动件12前端之间的距离，避免活动板13在滑动过程中与第一活动件11和第二活动件12发生摩擦；
连接轴18的口径分别小于立柱17和限位件19的口径，且连接轴18距离限位件19外表面之间的距离等于凹槽20的深度，可对纱线本体21的两端进行固定，便于检测的进行。
使用时，首先通过通孔3将齿轮4套在固定件2的外侧，完成齿轮4的安装与固定，然后将连接板8置于卡板6的上方，使连接板8下表面的卡槽7与卡板6相对应，再将连接板8向下平移，直至卡板6完全进入至卡槽7的内部，此时通过固定螺栓9对二者进行进一步固定，即可完成电机10与齿轮4之间的连接，随后工作人员即可分别对纱线本体21的两端进行固定，在此过程中，工作人员只需将纱线本体21的两端分别系在连接轴18的外侧，并将纱线本体21从限位件19上表面的凹槽20内部穿过即可，由于连接轴18的口径分别小于立柱17和限位件19的口径，因此可很好的完成纱线本体21两端的固定，同时立柱17上端的垂直高度大于电机10上端的垂直高度，避免了纱线本体21与电机10相接触，待纱线本体21固定完毕之后，即可将该装置接入外置电源并启动电机10，电机10带动齿轮4进行转动，由于齿轮4的前后两侧分别与第一活动件11和第二活动件12啮合连接，因此在齿轮4转动的过程中，分别将第一活动件11和第二活动件12向外侧拨动，从而带动活动板13向外滑动，待纱线本体21处于伸直状态时，工作人员可先记录下指针14所指向的刻度线15，待纱线本体21被拉扯断裂时，可再次记录下指针14所指刻度线15，并对两次数据进行比对，从而完成该生产批次纱线本体21抗拉伸性能的测试，这就是该针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，在工作台1的上方中部安装有固定件2，且固定件2的外侧转动连接有齿轮4，同时齿轮4的前后两侧分别啮合连接有第一活动件11和第二活动件12，可通过齿轮4的转动分别对第一活动件11和第二活动件12进行反向拨动，从而完成对纱线本体21的拉伸，在对纱线本体21进行拉伸的过程中，工作人员可通过活动板13外侧的指针14对刻度线15的刻度进行观察，从而提高了该装置的检测精准度，除此之外，可将纱线本体21的两端系在连接轴18外侧，并从限位件19上表面的凹槽20内穿过，由于连接轴18的口径分别小于立柱17和限位件19的口径，因此可很好的完成纱线本体21两端的固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，包括工作台(1)和立柱(17)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中部安装有固定件(2)，且固定件(2)的外侧通过通孔(3)与齿轮(4)相互连接，同时通孔(3)开凿在齿轮(4)中部，所述齿轮(4)的上方通过固定轴(5)与卡板(6)相互连接，且卡板(6)的上方通过卡槽(7)与连接板(8)相互连接，所述卡板(6)与卡槽(7)之间通过固定螺栓(9)相互固定，且卡槽(7)预留在连接板(8)的下表面，同时连接板(8)的上方安装有电机(10)，所述齿轮(4)的前后两侧分别连接有第一活动件(11)和第二活动件(12)，且第一活动件(11)的右端后方和第二活动件(12)的左端前方均焊接有活动板(13)，所述活动板(13)的下方均通过滑槽(16)与工作台(1)滑动连接，且滑槽(16)分别预留在工作台(1)的上表面左右两端，所述活动板(13)的外侧通过指针(14)与刻度线(15)相互连接，且刻度线(15)分别印刻在工作台(1)上表面的前后两端，所述立柱(17)固定在活动板(13)的上方中部，且立柱(17)的内侧通过连接轴(18)与限位件(19)相互连接，所述限位件(19)上表面预留有凹槽(20)，且凹槽(20)与连接轴(18)之间通过纱线本体(21)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述齿轮(4)的内侧通过通孔(3)和固定件(2)与工作台(1)构成拆卸安装结构，且通孔(3)的孔径与固定件(2)的口径相同。
3.根据权利要求1所述的一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述卡板(6)和卡槽(7)均呈“十”字型结构，且卡板(6)的体积规格等于卡槽(7)的容积规格。
4.根据权利要求1所述的一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述卡板(6)与卡槽(7)之间通过固定螺栓(9)构成拆卸安装结构，且卡板(6)和卡槽(7)均具有磁性，同时二者为异名磁极。
5.根据权利要求1所述的一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述第一活动件(11)的后端和第二活动件(12)的前端均呈锯齿状结构，且二者均与齿轮(4)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述活动板(13)的下方通过滑槽(16)与工作台(1)构成滑动机构，且活动板(13)的长度小于第一活动件(11)后端与第二活动件(12)前端之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种针织服饰生产加工用纱线抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述连接轴(18)的口径分别小于立柱(17)和限位件(19)的口径，且连接轴(18)距离限位件(19)外表面之间的距离等于凹槽(20)的深度。
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